JPH10227379A - 可撓性ホース - Google Patents
可撓性ホースInfo
- Publication number
- JPH10227379A JPH10227379A JP9049727A JP4972797A JPH10227379A JP H10227379 A JPH10227379 A JP H10227379A JP 9049727 A JP9049727 A JP 9049727A JP 4972797 A JP4972797 A JP 4972797A JP H10227379 A JPH10227379 A JP H10227379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- nonwoven fabric
- tape
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布を主体にホース壁を形
成する利点を保持しつつ、これにより生じる不都合を除
去して、軽量性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成
形容易性等の諸性能を兼備したダクトホースを提供す
る。 【解決手段】 不織布テープを螺旋状に捲回
するとともにその隣接する側縁同士を接合して形成され
る不織布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層し
てなる空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の
螺旋補強体を添着する。不織布テープと螺旋補強体とを
熱融着可能な樹脂材料で形成し、螺旋補強体を不織布層
に融着一体化する。
成する利点を保持しつつ、これにより生じる不都合を除
去して、軽量性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成
形容易性等の諸性能を兼備したダクトホースを提供す
る。 【解決手段】 不織布テープを螺旋状に捲回
するとともにその隣接する側縁同士を接合して形成され
る不織布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層し
てなる空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の
螺旋補強体を添着する。不織布テープと螺旋補強体とを
熱融着可能な樹脂材料で形成し、螺旋補強体を不織布層
に融着一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性および伸縮
性に優れるとともに、軽量で取扱いが容易でかつ長尺に
成形可能なホースに関し、特に空調用のダクトとして好
適に使用できるダクトホースに関するものである。
性に優れるとともに、軽量で取扱いが容易でかつ長尺に
成形可能なホースに関し、特に空調用のダクトとして好
適に使用できるダクトホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質塩化ビニル製のテープを螺旋
状に捲回しその側縁同士を接合して形成したホース壁の
外面に硬質塩化ビニル製の螺旋補強体を添着して構成し
たホースが、熱成形性に優れ製造コストが安い点からダ
クトホースとして多く用いられているが、ホース壁の肉
厚を薄肉に形成することは技術的に限界があり、不使用
時にコンパクトに収縮させて保管することは困難でかつ
重量も相当重く取扱いが不便なものであった。また、近
年の地球環境問題において、塩化ビニル樹脂の廃棄燃焼
物が有毒ガスを発生させたりあるいは酸性雨の原因とさ
れたり、塩化ビニル樹脂自体が発癌性物質視されたりし
て、その使用に制限が加えられる傾向にある。
状に捲回しその側縁同士を接合して形成したホース壁の
外面に硬質塩化ビニル製の螺旋補強体を添着して構成し
たホースが、熱成形性に優れ製造コストが安い点からダ
クトホースとして多く用いられているが、ホース壁の肉
厚を薄肉に形成することは技術的に限界があり、不使用
時にコンパクトに収縮させて保管することは困難でかつ
重量も相当重く取扱いが不便なものであった。また、近
年の地球環境問題において、塩化ビニル樹脂の廃棄燃焼
物が有毒ガスを発生させたりあるいは酸性雨の原因とさ
れたり、塩化ビニル樹脂自体が発癌性物質視されたりし
て、その使用に制限が加えられる傾向にある。
【０００３】一方、実公平６−２１３２６号のように、
合成繊維フイラメントからなる不織布に目付を施したホ
ースをダクトホースに用いることが提示されているが、
このホースでは、不織布の軽量性の利点を生かすことは
できるが、不織布をすし巻き状にして筒状に接合するも
のであり、長尺のホースを製造できず、また、ホースの
保形補強用の補強体もないため筒状を安定して保形でき
ないという問題があった。
合成繊維フイラメントからなる不織布に目付を施したホ
ースをダクトホースに用いることが提示されているが、
このホースでは、不織布の軽量性の利点を生かすことは
できるが、不織布をすし巻き状にして筒状に接合するも
のであり、長尺のホースを製造できず、また、ホースの
保形補強用の補強体もないため筒状を安定して保形でき
ないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、不織布を主体にホース壁を形成する利点を保
持しつつ、これにより生じる不都合を除去して、軽量
性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成形容易性等の
諸性能を兼備したダクトホースを提供することを課題と
する。
点に鑑み、不織布を主体にホース壁を形成する利点を保
持しつつ、これにより生じる不都合を除去して、軽量
性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成形容易性等の
諸性能を兼備したダクトホースを提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記の構成を有するものである。
解決するため、下記の構成を有するものである。
【０００６】（１）不織布テープを螺旋状に捲回すると
ともにその隣接する側縁同士を接合して形成される不織
布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層してなる
空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の螺旋補
強体が添着されたホースであって、不織布テープと螺旋
補強体が熱融着可能な樹脂材料で形成され、螺旋補強体
が不織布層に融着一体化されていることを特徴とするダ
クトホース。
ともにその隣接する側縁同士を接合して形成される不織
布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層してなる
空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の螺旋補
強体が添着されたホースであって、不織布テープと螺旋
補強体が熱融着可能な樹脂材料で形成され、螺旋補強体
が不織布層に融着一体化されていることを特徴とするダ
クトホース。
【０００７】（２）不織布層を形成する不織布テープと
螺旋補強体を同時に螺旋状に捲回し、隣接する不織布テ
ープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回する螺旋
補強体に熱融着することにより接合一体化した上記
（１）に記載のダクトホース。
螺旋補強体を同時に螺旋状に捲回し、隣接する不織布テ
ープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回する螺旋
補強体に熱融着することにより接合一体化した上記
（１）に記載のダクトホース。
【０００８】（３）ホース壁の外層を不織布層で形成
し、ホース壁の内層を形成する空気遮断層を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムで形成した上記（１）に
記載のダクトホース。
し、ホース壁の内層を形成する空気遮断層を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムで形成した上記（１）に
記載のダクトホース。
【０００９】（４）螺旋補強体、不織布テープおよび樹
脂フィルムをポリプロピレンを主体とする樹脂材料で形
成した上記（３）に記載のダクトホース。
脂フィルムをポリプロピレンを主体とする樹脂材料で形
成した上記（３）に記載のダクトホース。
【００１０】（５）不織布テープと樹脂フィルムをあら
かじめ接着して積層した複合テープを螺旋状に捲回する
ことによりホース壁を形成した上記（３）に記載のダク
トホース。
かじめ接着して積層した複合テープを螺旋状に捲回する
ことによりホース壁を形成した上記（３）に記載のダク
トホース。
【００１１】請求項１のダクトホースによれば、ホース
壁の主体を形成する不織布層は不織布テープを螺旋状に
捲回して成形されたもので、しなやかで柔軟性に富み折
り畳むこともでき、ホース壁を保形補強する樹脂製の螺
旋補強体（以下樹脂コイルという）も螺旋状に捲回して
不織布層に添着されるものであるので、可撓性や保形性
が優れるのはもちろん、短尺に収縮させて製品の輸送や
保管ができるほか、長尺で任意の長さに切断して使用で
きるホースを効率良く得ることができる。
壁の主体を形成する不織布層は不織布テープを螺旋状に
捲回して成形されたもので、しなやかで柔軟性に富み折
り畳むこともでき、ホース壁を保形補強する樹脂製の螺
旋補強体（以下樹脂コイルという）も螺旋状に捲回して
不織布層に添着されるものであるので、可撓性や保形性
が優れるのはもちろん、短尺に収縮させて製品の輸送や
保管ができるほか、長尺で任意の長さに切断して使用で
きるホースを効率良く得ることができる。
【００１２】また、ホース壁の主体を不織布で形成し、
かつ、樹脂製コイルで補強するので、例えばホース壁を
塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂で形成したり、螺旋補強体
に金属コイルを使用したホースに比べ、著しく軽量化を
図ることが出来る。
かつ、樹脂製コイルで補強するので、例えばホース壁を
塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂で形成したり、螺旋補強体
に金属コイルを使用したホースに比べ、著しく軽量化を
図ることが出来る。
【００１３】しかも樹脂コイルは、ホース壁を構成する
不織布層に熱融着するため、金属コイルのように接着剤
を塗布したり樹脂被覆したりしてホース壁との接合の手
間をかける必要は全くない。
不織布層に熱融着するため、金属コイルのように接着剤
を塗布したり樹脂被覆したりしてホース壁との接合の手
間をかける必要は全くない。
【００１４】請求項２のダクトホースによれば、不織布
層を形成する不織布テープの隣接する側縁同士は、この
側縁同士間に跨って同時に螺旋状に捲回され添着される
樹脂コイルと各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、不織布の帯状体同士の接合は側縁に
接着剤を塗布するなどの手間をかけることなくきわめて
容易に行うことができる。
層を形成する不織布テープの隣接する側縁同士は、この
側縁同士間に跨って同時に螺旋状に捲回され添着される
樹脂コイルと各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、不織布の帯状体同士の接合は側縁に
接着剤を塗布するなどの手間をかけることなくきわめて
容易に行うことができる。
【００１５】請求項３のダクトホースによれば、不織布
層をホース壁の外層に形成し不織布層の内面に空気遮断
層を設けるようにしたので、ホース表面に生じる結露水
を不織布層で毛細管現象により吸水分散して結露現象を
防止することができ、断熱効果を要求される用途にも使
用できる。また、空気遮断層は不織布テープと熱融着可
能な樹脂フィルムで形成するので、ホース壁を積層一体
化するのが容易で、かつ、きわめて薄肉に構成でき、ホ
ースの軽量化を図るために好ましいものである。しか
し、本発明は、空気遮断層を形成する材料を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムに限定するものでなく、
アルミ箔等の薄肉金属帯など公知の材料を用いることは
差し支えない。
層をホース壁の外層に形成し不織布層の内面に空気遮断
層を設けるようにしたので、ホース表面に生じる結露水
を不織布層で毛細管現象により吸水分散して結露現象を
防止することができ、断熱効果を要求される用途にも使
用できる。また、空気遮断層は不織布テープと熱融着可
能な樹脂フィルムで形成するので、ホース壁を積層一体
化するのが容易で、かつ、きわめて薄肉に構成でき、ホ
ースの軽量化を図るために好ましいものである。しか
し、本発明は、空気遮断層を形成する材料を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムに限定するものでなく、
アルミ箔等の薄肉金属帯など公知の材料を用いることは
差し支えない。
【００１６】樹脂コイルの材質としては、不織布層と熱
融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であれば特に制限さ
れないが、硬質のポリプロピレン（ＰＰ）が軽量で好ま
しい材料として選択され、この場合、不織布層をＰＰ繊
維からなる不織布テープ、空気遮断層を同質の材質であ
るＰＰフィルムで形成するのが好ましく、ホースの構成
要素すべてをＰＰで形成すれば、ＰＰの熱変形温度（約
１０４℃）や融点（約１７０℃）が高く、高温下の使用
にも耐えてホースの耐熱性向上に有効である。また、ホ
ースの軽量化をより図れるほか、その焼却に際してはよ
く燃えて灰分は殆ど残らず、有毒ガスも発生せず廃棄処
理はすこぶる容易である。（請求項４）
融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であれば特に制限さ
れないが、硬質のポリプロピレン（ＰＰ）が軽量で好ま
しい材料として選択され、この場合、不織布層をＰＰ繊
維からなる不織布テープ、空気遮断層を同質の材質であ
るＰＰフィルムで形成するのが好ましく、ホースの構成
要素すべてをＰＰで形成すれば、ＰＰの熱変形温度（約
１０４℃）や融点（約１７０℃）が高く、高温下の使用
にも耐えてホースの耐熱性向上に有効である。また、ホ
ースの軽量化をより図れるほか、その焼却に際してはよ
く燃えて灰分は殆ど残らず、有毒ガスも発生せず廃棄処
理はすこぶる容易である。（請求項４）
【００１７】また、長尺に成形したホースを所望の長さ
に切断するとき、金属コイルに比べて樹脂コイルの切断
は容易であり、錆を生じることもない。
に切断するとき、金属コイルに比べて樹脂コイルの切断
は容易であり、錆を生じることもない。
【００１８】ホース壁の形成にあたっては、不織布テー
プと樹脂フィルムとをラミネート加工等によりあらかじ
め接着一体化した複合テープを螺旋状に捲回しその側縁
同士を接合して形成してもよい。この好ましい例として
は、ＰＰ製の不織布とＰＰ樹脂フィルムをラミネートし
た複合テープが挙げられる。（請求項５）
プと樹脂フィルムとをラミネート加工等によりあらかじ
め接着一体化した複合テープを螺旋状に捲回しその側縁
同士を接合して形成してもよい。この好ましい例として
は、ＰＰ製の不織布とＰＰ樹脂フィルムをラミネートし
た複合テープが挙げられる。（請求項５）
【００１９】上記と異なり、不織布テープと空気遮断層
を形成する材料の帯状体とを個別に螺旋状に捲回し、各
々の対向する面を接着剤等で接着して積層してもよい
が、この際、各々の帯状体例えば不織布テープと樹脂フ
ィルムを非接着状態のまま螺旋状に捲回して積層し、同
時に隣接する各々の帯状体の側縁同士間に跨って捲回さ
れる樹脂コイルが直接接触する不織布層の長さ方向の幅
においてのみ、不織布テープと樹脂フィルムが樹脂コイ
ルの持つ熱を利用して融着一体化するようにしてもよ
い。
を形成する材料の帯状体とを個別に螺旋状に捲回し、各
々の対向する面を接着剤等で接着して積層してもよい
が、この際、各々の帯状体例えば不織布テープと樹脂フ
ィルムを非接着状態のまま螺旋状に捲回して積層し、同
時に隣接する各々の帯状体の側縁同士間に跨って捲回さ
れる樹脂コイルが直接接触する不織布層の長さ方向の幅
においてのみ、不織布テープと樹脂フィルムが樹脂コイ
ルの持つ熱を利用して融着一体化するようにしてもよ
い。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明のダクトホースを示し、ＰＰ繊維製の不織
布テープ１の片面にＰＰフィルム２をラミネートして積
層した複合帯状体３を螺旋状に捲回して（本実施例では
不織布テープ１がホース外面を形成するように）、不織
布層１と空気遮断層２とからなるホース壁４を構成し、
ホース壁４の外層を形成する不織布層１の外面に硬質の
ＰＰ製樹脂コイル５を螺旋状に捲回してホース壁４に熱
融着して一体化させている。
図１は本発明のダクトホースを示し、ＰＰ繊維製の不織
布テープ１の片面にＰＰフィルム２をラミネートして積
層した複合帯状体３を螺旋状に捲回して（本実施例では
不織布テープ１がホース外面を形成するように）、不織
布層１と空気遮断層２とからなるホース壁４を構成し、
ホース壁４の外層を形成する不織布層１の外面に硬質の
ＰＰ製樹脂コイル５を螺旋状に捲回してホース壁４に熱
融着して一体化させている。
【００２１】上記のダクトホースは、あらかじめ積層成
形した複合帯状体３と押出成形した直後の樹脂コイル５
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回して成
形され、複合帯状体３はその隣接する側縁同士３ａ，３
ｂがほぼ当接するように捲回され、やや幅広の底面５ａ
を有する熱溶融状態の樹脂コイル５が隣接する側縁同士
３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テープ１の外面に添着
されており、複合帯状体３の隣接する側縁同士３ａ，３
ｂはそれ自身直接的に接合されるのではなく、各側縁が
それぞれ樹脂コイル５と熱融着することを介して接合一
体化されている。
形した複合帯状体３と押出成形した直後の樹脂コイル５
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回して成
形され、複合帯状体３はその隣接する側縁同士３ａ，３
ｂがほぼ当接するように捲回され、やや幅広の底面５ａ
を有する熱溶融状態の樹脂コイル５が隣接する側縁同士
３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テープ１の外面に添着
されており、複合帯状体３の隣接する側縁同士３ａ，３
ｂはそれ自身直接的に接合されるのではなく、各側縁が
それぞれ樹脂コイル５と熱融着することを介して接合一
体化されている。
【００２２】図２は他の実施例を示す一部拡大断面図
で、ＰＰ繊維製の不織布テープ１の片面にＰＰフィルム
２をラミネートして積層した複合帯状体３をその隣接す
る側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回してホ
ース壁４を構成するとともに、複合帯状体３のオーバー
ラップした部分の外面に熱溶融状態の樹脂コイル５を熱
融着させたものである。
で、ＰＰ繊維製の不織布テープ１の片面にＰＰフィルム
２をラミネートして積層した複合帯状体３をその隣接す
る側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回してホ
ース壁４を構成するとともに、複合帯状体３のオーバー
ラップした部分の外面に熱溶融状態の樹脂コイル５を熱
融着させたものである。
【００２３】図３はさらに他の実施例を示す一部拡大断
面図で、樹脂フィルム等の帯状体２をその隣接する側縁
同士をほぼ当接させて螺旋状に捲回してホース壁内層の
空気遮断層を形成するとともに、その外周に不織布テー
プ１をその隣接する側縁同士をほぼ当接させて螺旋状に
捲回して外層の不織布層を形成したもので、空気遮断層
２と不織布層１とを個別にそれらの隣接する側縁同士の
当接位置をホースの軸方向においてズラせて構成し、不
織布層１の当接部外面に樹脂コイル５を熱融着したもの
である。
面図で、樹脂フィルム等の帯状体２をその隣接する側縁
同士をほぼ当接させて螺旋状に捲回してホース壁内層の
空気遮断層を形成するとともに、その外周に不織布テー
プ１をその隣接する側縁同士をほぼ当接させて螺旋状に
捲回して外層の不織布層を形成したもので、空気遮断層
２と不織布層１とを個別にそれらの隣接する側縁同士の
当接位置をホースの軸方向においてズラせて構成し、不
織布層１の当接部外面に樹脂コイル５を熱融着したもの
である。
【００２４】もちろん本発明は、上記実施例に限定する
ものでなく、次のような実施態様も包含するものであ
る。 不織布テープおよび樹脂フィルムの隣接する側縁同士
を個別にオーバーラップさせて捲回するとともに、側縁
同士を直接接合一体化して個別に内層および外層を形成
すること。 不織布層をホースの内層に形成し、この不織布層に樹
脂コイルを接合すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層は、不織布テー
プと非接着状態にある帯状体を不織布テープと同時に捲
回して形成するとともに、両者を接着一体化してホース
壁を形成すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層を、不織布層が
形成された後に積層して形成すること。 不織布テープと樹脂コイルをＰＰ以外の互いに熱融着
可能な樹脂材料により形成すること。 樹脂コイルとして断面丸形、長方形、三角形等任意の
形状のものを使用すること。
ものでなく、次のような実施態様も包含するものであ
る。 不織布テープおよび樹脂フィルムの隣接する側縁同士
を個別にオーバーラップさせて捲回するとともに、側縁
同士を直接接合一体化して個別に内層および外層を形成
すること。 不織布層をホースの内層に形成し、この不織布層に樹
脂コイルを接合すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層は、不織布テー
プと非接着状態にある帯状体を不織布テープと同時に捲
回して形成するとともに、両者を接着一体化してホース
壁を形成すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層を、不織布層が
形成された後に積層して形成すること。 不織布テープと樹脂コイルをＰＰ以外の互いに熱融着
可能な樹脂材料により形成すること。 樹脂コイルとして断面丸形、長方形、三角形等任意の
形状のものを使用すること。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、不織布
を主体とする軽量で可撓性伸縮性に優れたホースであり
ながら、保形性が良く漏風することのない長尺のダクト
ホースを効率良く得ることができる。また、耐熱性、断
熱性、切断性、焼却性が良好なホースにすることもで
き、空調用ダクトなどに好適に利用できるものである。
を主体とする軽量で可撓性伸縮性に優れたホースであり
ながら、保形性が良く漏風することのない長尺のダクト
ホースを効率良く得ることができる。また、耐熱性、断
熱性、切断性、焼却性が良好なホースにすることもで
き、空調用ダクトなどに好適に利用できるものである。
【図１】本発明のダクトホースの一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】他の実施例を示す一部断面図である。
【図３】他の実施例を示す一部断面図である。
１ 不織布テープ（不織布層） ２ 樹脂フィルム（空気遮断層） ３ 複合帯状体 ４ ホース壁 ５ 樹脂コイル
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 可撓性ホース
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性および伸縮
性に優れるとともに、軽量で取扱いが容易でかつ長尺に
成形可能なホースに関し、特に空調用のダクトとして好
適に使用できる可撓性ホースに関するものである。
性に優れるとともに、軽量で取扱いが容易でかつ長尺に
成形可能なホースに関し、特に空調用のダクトとして好
適に使用できる可撓性ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質塩化ビニル製のテープを螺旋
状に捲回しその側縁同士を接合して形成したホース壁の
外面に硬質塩化ビニル製の螺旋補強体を添着して構成し
た可撓性ホースが、熱成形性に優れ製造コストが安い点
からダクトホースとして多く用いられているが、ホース
壁の肉厚を薄肉に形成することは技術的に限界があり、
不使用時にコンパクトに収縮させて保管することは困難
でかつ重量も相当重く取扱いが不便なものであった。ま
た、近年の地球環境問題において、塩化ビニル樹脂の廃
棄燃焼物が有毒ガスを発生させたりあるいは酸性雨の原
因とされたり、塩化ビニル樹脂自体が発癌性物質視され
たりして、その使用に制限が加えられる傾向にある。
状に捲回しその側縁同士を接合して形成したホース壁の
外面に硬質塩化ビニル製の螺旋補強体を添着して構成し
た可撓性ホースが、熱成形性に優れ製造コストが安い点
からダクトホースとして多く用いられているが、ホース
壁の肉厚を薄肉に形成することは技術的に限界があり、
不使用時にコンパクトに収縮させて保管することは困難
でかつ重量も相当重く取扱いが不便なものであった。ま
た、近年の地球環境問題において、塩化ビニル樹脂の廃
棄燃焼物が有毒ガスを発生させたりあるいは酸性雨の原
因とされたり、塩化ビニル樹脂自体が発癌性物質視され
たりして、その使用に制限が加えられる傾向にある。
【０００３】一方、実公平６−２１３２６号のように、
合成繊維フイラメントからなる不織布に目付を施したホ
ースをダクトホースに用いることが提示されているが、
このホースでは、不織布の軽量性の利点を生かすことは
できるが、不織布をすし巻き状にして筒状に接合するも
のであり、長尺のホースを製造できず、また、ホースの
保形補強用の補強体もないため筒状を安定して保形でき
ないという問題があった。
合成繊維フイラメントからなる不織布に目付を施したホ
ースをダクトホースに用いることが提示されているが、
このホースでは、不織布の軽量性の利点を生かすことは
できるが、不織布をすし巻き状にして筒状に接合するも
のであり、長尺のホースを製造できず、また、ホースの
保形補強用の補強体もないため筒状を安定して保形でき
ないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、不織布を主体にホース壁を形成する利点を保
持しつつ、これにより生じる不都合を除去して、軽量
性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成形容易性等の
諸性能を兼備した可撓性ホースを提供することを課題と
する。
点に鑑み、不織布を主体にホース壁を形成する利点を保
持しつつ、これにより生じる不都合を除去して、軽量
性、可撓性、伸縮性、耐熱性、断熱性、成形容易性等の
諸性能を兼備した可撓性ホースを提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記の構成を有するものである。
解決するため、下記の構成を有するものである。
【０００６】（１）不織布テープを螺旋状に捲回すると
ともにその隣接する側縁同士を接合して形成される不織
布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層してなる
空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の螺旋補
強体が添着されたホースであって、不織布テープと螺旋
補強体が熱融着可能な樹脂材料で形成され、螺旋補強体
が不織布層に融着一体化されていることを特徴とする可
撓性ホース。
ともにその隣接する側縁同士を接合して形成される不織
布層と、この不織布層の少なくとも片面に積層してなる
空気遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の螺旋補
強体が添着されたホースであって、不織布テープと螺旋
補強体が熱融着可能な樹脂材料で形成され、螺旋補強体
が不織布層に融着一体化されていることを特徴とする可
撓性ホース。
【０００７】（２）不織布層を形成する不織布テープと
螺旋補強体を同時に螺旋状に捲回し、隣接する不織布テ
ープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回する螺旋
補強体に熱融着することにより接合一体化した上記
（１）に記載の可撓性ホース。
螺旋補強体を同時に螺旋状に捲回し、隣接する不織布テ
ープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回する螺旋
補強体に熱融着することにより接合一体化した上記
（１）に記載の可撓性ホース。
【０００８】（３）ホース壁の外層を不織布層で形成
し、ホース壁の内層を形成する空気遮断層を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムで形成した上記（１）に
記載の可撓性ホース。
し、ホース壁の内層を形成する空気遮断層を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムで形成した上記（１）に
記載の可撓性ホース。
【０００９】（４）螺旋補強体、不織布テープおよび樹
脂フィルムをポリプロピレンを主体とする樹脂材料で形
成した上記（３）に記載の可撓性ホース。
脂フィルムをポリプロピレンを主体とする樹脂材料で形
成した上記（３）に記載の可撓性ホース。
【００１０】（５）不織布テープと樹脂フィルムをあら
かじめ接着して積層した複合テープを螺旋状に捲回する
ことによりホース壁を形成した上記（３）に記載の可撓
性ホース。
かじめ接着して積層した複合テープを螺旋状に捲回する
ことによりホース壁を形成した上記（３）に記載の可撓
性ホース。
【００１１】請求項１の可撓性ホースによれば、ホース
壁の主体を形成する不織布層は不織布テープを螺旋状に
捲回して成形されたもので、しなやかで柔軟性に富み折
り畳むこともでき、ホース壁を保形補強する樹脂製の螺
旋補強体（以下樹脂コイルという）も螺旋状に捲回して
不織布層に添着されるものであるので、可撓性や保形性
が優れるのはもちろん、短尺に収縮させて製品の輸送や
保管ができるほか、長尺で任意の長さに切断して使用で
きるホースを効率良く得ることができる。
壁の主体を形成する不織布層は不織布テープを螺旋状に
捲回して成形されたもので、しなやかで柔軟性に富み折
り畳むこともでき、ホース壁を保形補強する樹脂製の螺
旋補強体（以下樹脂コイルという）も螺旋状に捲回して
不織布層に添着されるものであるので、可撓性や保形性
が優れるのはもちろん、短尺に収縮させて製品の輸送や
保管ができるほか、長尺で任意の長さに切断して使用で
きるホースを効率良く得ることができる。
【００１２】また、ホース壁の主体を不織布で形成し、
かつ、樹脂製コイルで補強するので、例えばホース壁を
塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂で形成したり、螺旋補強体
に金属コイルを使用したホースに比べ、著しく軽量化を
図ることが出来る。
かつ、樹脂製コイルで補強するので、例えばホース壁を
塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂で形成したり、螺旋補強体
に金属コイルを使用したホースに比べ、著しく軽量化を
図ることが出来る。
【００１３】しかも樹脂コイルは、ホース壁を構成する
不織布層に熱融着するため、金属コイルのように接着剤
を塗布したり樹脂被覆したりしてホース壁との接合の手
間をかける必要は全くない。
不織布層に熱融着するため、金属コイルのように接着剤
を塗布したり樹脂被覆したりしてホース壁との接合の手
間をかける必要は全くない。
【００１４】請求項２の可撓性ホースによれば、不織布
層を形成する不織布テープの隣接する側縁同士は、この
側縁同士間に跨って同時に螺旋状に捲回され添着される
樹脂コイルと各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、不織布の帯状体同士の接合は側縁に
接着剤を塗布するなどの手間をかけることなくきわめて
容易に行うことができる。
層を形成する不織布テープの隣接する側縁同士は、この
側縁同士間に跨って同時に螺旋状に捲回され添着される
樹脂コイルと各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、不織布の帯状体同士の接合は側縁に
接着剤を塗布するなどの手間をかけることなくきわめて
容易に行うことができる。
【００１５】請求項３の可撓性ホースによれば、不織布
層をホース壁の外層に形成し不織布層の内面に空気遮断
層を設けるようにしたので、ホース表面に生じる結露水
を不織布層で毛細管現象により吸水分散して結露現象を
防止することができ、断熱効果を要求される用途にも使
用できる。また、空気遮断層は不織布テープと熱融着可
能な樹脂フィルムで形成するので、ホース壁を積層一体
化するのが容易で、かつ、きわめて薄肉に構成でき、ホ
ースの軽量化を図るために好ましいものである。しか
し、本発明は、空気遮断層を形成する材料を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムに限定するものでなく、
アルミ箔等の薄肉金属帯など公知の材料を用いることは
差し支えない。
層をホース壁の外層に形成し不織布層の内面に空気遮断
層を設けるようにしたので、ホース表面に生じる結露水
を不織布層で毛細管現象により吸水分散して結露現象を
防止することができ、断熱効果を要求される用途にも使
用できる。また、空気遮断層は不織布テープと熱融着可
能な樹脂フィルムで形成するので、ホース壁を積層一体
化するのが容易で、かつ、きわめて薄肉に構成でき、ホ
ースの軽量化を図るために好ましいものである。しか
し、本発明は、空気遮断層を形成する材料を不織布テー
プと熱融着可能な樹脂フィルムに限定するものでなく、
アルミ箔等の薄肉金属帯など公知の材料を用いることは
差し支えない。
【００１６】樹脂コイルの材質としては、不織布層と熱
融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であれば特に制限さ
れないが、硬質のポリプロピレン（ＰＰ）が軽量で好ま
しい材料として選択され、この場合、不織布層をＰＰ繊
維からなる不織布テープ、空気遮断層を同質の材質であ
るＰＰフィルムで形成するのが好ましく、ホースの構成
要素すべてをＰＰで形成すれば、ＰＰの熱変形温度（約
１０４℃）や融点（約１７０℃）が高く、高温下の使用
にも耐えてホースの耐熱性向上に有効である。また、ホ
ースの軽量化をより図れるほか、その焼却に際してはよ
く燃えて灰分は殆ど残らず、有毒ガスも発生せず廃棄処
理はすこぶる容易である。（請求項４）
融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であれば特に制限さ
れないが、硬質のポリプロピレン（ＰＰ）が軽量で好ま
しい材料として選択され、この場合、不織布層をＰＰ繊
維からなる不織布テープ、空気遮断層を同質の材質であ
るＰＰフィルムで形成するのが好ましく、ホースの構成
要素すべてをＰＰで形成すれば、ＰＰの熱変形温度（約
１０４℃）や融点（約１７０℃）が高く、高温下の使用
にも耐えてホースの耐熱性向上に有効である。また、ホ
ースの軽量化をより図れるほか、その焼却に際してはよ
く燃えて灰分は殆ど残らず、有毒ガスも発生せず廃棄処
理はすこぶる容易である。（請求項４）
【００１７】また、長尺に成形したホースを所望の長さ
に切断するとき、金属コイルに比べて樹脂コイルの切断
は容易であり、錆を生じることもない。
に切断するとき、金属コイルに比べて樹脂コイルの切断
は容易であり、錆を生じることもない。
【００１８】ホース壁の形成にあたっては、不織布テー
プと樹脂フィルムとをラミネート加工等によりあらかじ
め接着一体化した複合テープを螺旋状に捲回しその側縁
同士を接合して形成してもよい。この好ましい例として
は、ＰＰ製の不織布とＰＰ樹脂フィルムをラミネートし
た複合テープが挙げられる。（請求項５）
プと樹脂フィルムとをラミネート加工等によりあらかじ
め接着一体化した複合テープを螺旋状に捲回しその側縁
同士を接合して形成してもよい。この好ましい例として
は、ＰＰ製の不織布とＰＰ樹脂フィルムをラミネートし
た複合テープが挙げられる。（請求項５）
【００１９】上記と異なり、不織布テープと空気遮断層
を形成する材料の帯状体とを個別に螺旋状に捲回し、各
々の対向する面を接着剤等で接着して積層してもよい
が、この際、各々の帯状体例えば不織布テープと樹脂フ
ィルムを非接着状態のまま螺旋状に捲回して積層し、同
時に隣接する各々の帯状体の側縁同士間に跨って捲回さ
れる樹脂コイルが直接接触する不織布層の長さ方向の幅
においてのみ、不織布テープと樹脂フィルムが樹脂コイ
ルの持つ熱を利用して融着一体化するようにしてもよ
い。
を形成する材料の帯状体とを個別に螺旋状に捲回し、各
々の対向する面を接着剤等で接着して積層してもよい
が、この際、各々の帯状体例えば不織布テープと樹脂フ
ィルムを非接着状態のまま螺旋状に捲回して積層し、同
時に隣接する各々の帯状体の側縁同士間に跨って捲回さ
れる樹脂コイルが直接接触する不織布層の長さ方向の幅
においてのみ、不織布テープと樹脂フィルムが樹脂コイ
ルの持つ熱を利用して融着一体化するようにしてもよ
い。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の可撓性ホースを示し、ＰＰ繊維製の不織
布テープ１の片面にＰＰフィルム２をラミネートして積
層した複合帯状体３を螺旋状に捲回して（本実施例では
不織布テープ１がホース外面を形成するように）、不織
布層１と空気遮断層２とからなるホース壁４を構成し、
ホース壁４の外層を形成する不織布層１の外面に硬質の
ＰＰ製樹脂コイル５を螺旋状に捲回してホース壁４に熱
融着して一体化させている。
図１は本発明の可撓性ホースを示し、ＰＰ繊維製の不織
布テープ１の片面にＰＰフィルム２をラミネートして積
層した複合帯状体３を螺旋状に捲回して（本実施例では
不織布テープ１がホース外面を形成するように）、不織
布層１と空気遮断層２とからなるホース壁４を構成し、
ホース壁４の外層を形成する不織布層１の外面に硬質の
ＰＰ製樹脂コイル５を螺旋状に捲回してホース壁４に熱
融着して一体化させている。
【００２１】上記の可撓性ホースは、あらかじめ積層成
形した複合帯状体３と押出成形した直後の樹脂コイル５
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回して成
形され、複合帯状体３はその隣接する側縁同士３ａ，３
ｂがほぼ当接するように捲回され、やや幅広の底面５ａ
を有する熱溶融状態の樹脂コイル５が隣接する側縁同士
３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テープ１の外面に添着
されており、複合帯状体３の隣接する側縁同士３ａ，３
ｂはそれ自身直接的に接合されるのではなく、各側縁が
それぞれ樹脂コイル５と熱融着することを介して接合一
体化されている。
形した複合帯状体３と押出成形した直後の樹脂コイル５
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回して成
形され、複合帯状体３はその隣接する側縁同士３ａ，３
ｂがほぼ当接するように捲回され、やや幅広の底面５ａ
を有する熱溶融状態の樹脂コイル５が隣接する側縁同士
３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テープ１の外面に添着
されており、複合帯状体３の隣接する側縁同士３ａ，３
ｂはそれ自身直接的に接合されるのではなく、各側縁が
それぞれ樹脂コイル５と熱融着することを介して接合一
体化されている。
【００２２】図２は他の実施例を示す一部拡大断面図
で、ＰＰ繊維製の不織布テープ１の片面にＰＰフィルム
２をラミネートして積層した複合帯状体３をその隣接す
る側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回してホ
ース壁４を構成するとともに、複合帯状体３のオーバー
ラップした部分の外面に熱溶融状態の樹脂コイル５を熱
融着させたものである。
で、ＰＰ繊維製の不織布テープ１の片面にＰＰフィルム
２をラミネートして積層した複合帯状体３をその隣接す
る側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回してホ
ース壁４を構成するとともに、複合帯状体３のオーバー
ラップした部分の外面に熱溶融状態の樹脂コイル５を熱
融着させたものである。
【００２３】図３はさらに他の実施例を示す一部拡大断
面図で、樹脂フィルム等の帯状体２をその隣接する側縁
同士をほぼ当接させて螺旋状に捲回してホース壁内層の
空気遮断層を形成するとともに、その外周に不織布テー
プ１をその隣接する側縁同士をほぼ当接させて螺旋状に
捲回して外層の不織布層を形成したもので、空気遮断層
２と不織布層１とを個別にそれらの隣接する側縁同士の
当接位置をホースの軸方向においてズラせて構成し、不
織布層１の当接部外面に樹脂コイル５を熱融着したもの
である。
面図で、樹脂フィルム等の帯状体２をその隣接する側縁
同士をほぼ当接させて螺旋状に捲回してホース壁内層の
空気遮断層を形成するとともに、その外周に不織布テー
プ１をその隣接する側縁同士をほぼ当接させて螺旋状に
捲回して外層の不織布層を形成したもので、空気遮断層
２と不織布層１とを個別にそれらの隣接する側縁同士の
当接位置をホースの軸方向においてズラせて構成し、不
織布層１の当接部外面に樹脂コイル５を熱融着したもの
である。
【００２４】もちろん本発明は、上記実施例に限定する
ものでなく、次のような実施態様も包含するものであ
る。 不織布テープおよび樹脂フィルムの隣接する側縁同士
を個別にオーバーラップさせて捲回するとともに、側縁
同士を直接接合一体化して個別に内層および外層を形成
すること。 不織布層をホースの内層に形成し、この不織布層に樹
脂コイルを接合すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層は、不織布テー
プと非接着状態にある帯状体を不織布テープと同時に捲
回して形成するとともに、両者を接着一体化してホース
壁を形成すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層を、不織布層が
形成された後に積層して形成すること。 不織布テープと樹脂コイルをＰＰ以外の互いに熱融着
可能な樹脂材料により形成すること。 樹脂コイルとして断面丸形、長方形、三角形等任意の
形状のものを使用すること。
ものでなく、次のような実施態様も包含するものであ
る。 不織布テープおよび樹脂フィルムの隣接する側縁同士
を個別にオーバーラップさせて捲回するとともに、側縁
同士を直接接合一体化して個別に内層および外層を形成
すること。 不織布層をホースの内層に形成し、この不織布層に樹
脂コイルを接合すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層は、不織布テー
プと非接着状態にある帯状体を不織布テープと同時に捲
回して形成するとともに、両者を接着一体化してホース
壁を形成すること。 不織布層の片面に積層する空気遮断層を、不織布層が
形成された後に積層して形成すること。 不織布テープと樹脂コイルをＰＰ以外の互いに熱融着
可能な樹脂材料により形成すること。 樹脂コイルとして断面丸形、長方形、三角形等任意の
形状のものを使用すること。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、不織布
を主体とする軽量で可撓性伸縮性に優れたホースであり
ながら、保形性が良く漏風することのない長尺の可撓性
ホースを効率良く得ることができる。また、耐熱性、断
熱性、切断性、焼却性が良好なホースにすることもで
き、空調用ダクトなどに好適に利用できるものである。
を主体とする軽量で可撓性伸縮性に優れたホースであり
ながら、保形性が良く漏風することのない長尺の可撓性
ホースを効率良く得ることができる。また、耐熱性、断
熱性、切断性、焼却性が良好なホースにすることもで
き、空調用ダクトなどに好適に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可撓性ホースの一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】他の実施例を示す一部断面図である。
【図３】他の実施例を示す一部断面図である。
【符号の説明】 １ 不織布テープ（不織布層） ２ 樹脂フィルム（空気遮断層） ３ 複合帯状体 ４ ホース壁 ５ 樹脂コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 不織布テープを螺旋状に捲回するととも
にその隣接する側縁同士を接合して形成される不織布層
と、この不織布層の少なくとも片面に積層してなる空気
遮断層とから構成されるホース壁に樹脂製の螺旋補強体
が添着されたホースであって、不織布テープと螺旋補強
体が熱融着可能な樹脂材料で形成され、螺旋補強体が不
織布層に融着一体化されていることを特徴とするダクト
ホース。 - 【請求項２】 不織布層を形成する不織布テープと螺旋
補強体を同時に螺旋状に捲回し、隣接する不織布テープ
の側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回する螺旋補強
体に熱融着することにより接合一体化した請求項１に記
載のダクトホース。 - 【請求項３】 ホース壁の外層を不織布層で形成し、ホ
ース壁の内層を形成する空気遮断層を不織布テープと熱
融着可能な樹脂フィルムで形成した請求項１に記載のダ
クトホース。 - 【請求項４】 螺旋補強体、不織布テープおよび樹脂フ
ィルムをポリプロピレンを主体とする樹脂材料で形成し
た請求項３に記載のダクトホース。 - 【請求項５】 不織布テープと樹脂フィルムをあらかじ
め接着して積層した複合テープを螺旋状に捲回すること
によりホース壁を形成した請求項３に記載のダクトホー
ス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04972797A JP3304049B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可撓性ホース |
| US08/931,886 US5975144A (en) | 1997-02-17 | 1997-09-17 | Flexible hose made of nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04972797A JP3304049B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可撓性ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227379A true JPH10227379A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3304049B2 JP3304049B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=12839227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04972797A Expired - Fee Related JP3304049B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 可撓性ホース |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5975144A (ja) |
| JP (1) | JP3304049B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20212288U1 (de) | 2002-08-09 | 2002-10-10 | SHP Schlauchproduktion GmbH, 23626 Ratekau | Klimatisierungssystem für Räume, insbesondere Flugzeugkabinen und Schlauch für das Klimatisierungssystem |
| DE10336622A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Rohr zur Führung von Gas bzw. Flüssigkeit |
| JP2007040333A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Tigers Polymer Corp | ダクトホース |
| JP2008267430A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toyox Co Ltd | 可撓性積層ホース |
| JP2010216623A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Tigers Polymer Corp | 可撓性補強ホース |
| JP2011141100A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Totaku Industries Inc | ダクトホース |
| JP2012145282A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098666A (en) * | 1999-01-13 | 2000-08-08 | Parker-Hannifin Corporation | Dual coil tubing assembly |
| CN1189128C (zh) * | 2000-02-25 | 2005-02-16 | 东拓工业株式会社 | 挠性软管 |
| BR0102116B1 (pt) | 2000-05-10 | 2010-09-21 | componente para um membro de circuito de respiração. | |
| US6367510B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-09 | Eric Carlson | Tubing product having a helical support bead with lumen and method |
| US7559324B2 (en) | 2000-06-21 | 2009-07-14 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Conduit with heated wick |
| JP2004537012A (ja) * | 2001-07-24 | 2004-12-09 | イン ソン ジェオン | ポリエチレンを用いた螺旋型ホース |
| US6827109B2 (en) * | 2002-03-25 | 2004-12-07 | Salem-Republic Rubber Company | Flexible hose and method of manufacture |
| US6932119B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-08-23 | Eric Carlson | Multi-mode tubing product and method |
| KR200280006Y1 (ko) * | 2002-03-29 | 2002-06-28 | 정인선 | 수밀수단을 갖는 내압용 호스 |
| US6840337B2 (en) * | 2002-08-28 | 2005-01-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for removing cuttings |
| US7291240B2 (en) * | 2002-09-09 | 2007-11-06 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Method of forming a conduit using a wound sacrificial layer |
| AU2003244171B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-15 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Limb for Breathing Circuit |
| US7493902B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-02-24 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing assistance apparatus |
| AU2004203870B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-03-03 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathable Respiratory Mask |
| JP4753778B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-08-24 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性ホース |
| US7546852B1 (en) | 2008-08-27 | 2009-06-16 | Fails Sidney T | Flexible insert for tubing |
| JP2010116933A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Kuraray Plast Co Ltd | 配線または配管の保護カバー |
| PL2515980T3 (pl) | 2009-12-22 | 2021-10-11 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Komponenty dla obwodów medycznych |
| US8936047B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-01-20 | Kongsberg Actuation Systems Ii, Inc. | Reinforced hose assembly |
| EP2458253A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | NORRES Schlauchtechnik GmbH & Co. KG | Wickelschlauch |
| US9909699B2 (en) * | 2011-03-17 | 2018-03-06 | Jay G. Bernhardt | Garden hose with spiral guard |
| CN115554541A (zh) | 2016-06-07 | 2023-01-03 | 菲舍尔和佩克尔保健有限公司 | 用于呼吸设备的呼吸回路部件 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1356791A (en) * | 1970-01-26 | 1974-06-12 | Dunlop Holdings Ltd | Hose pipes |
| US4196755A (en) * | 1977-09-19 | 1980-04-08 | Automation Industries, Inc. | Reinforced flexible duct with integral molded liner |
| US4304266A (en) * | 1980-03-24 | 1981-12-08 | Automation Industries, Inc. | Smooth bore flexible hose |
| US4964440A (en) * | 1980-10-14 | 1990-10-23 | Andre James R | Ribbed pipe |
| US4838317A (en) * | 1980-10-14 | 1989-06-13 | Andre James R | Hydraulically efficient ribbed pipe |
| US4490575A (en) * | 1983-05-26 | 1984-12-25 | Automation Industries, Inc. | Flexible hose with external sheathed electrical conductor |
| FI82133C (sv) * | 1988-08-17 | 1991-01-10 | Kwh Pipe Ab Oy | Spirallindat rör |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP04972797A patent/JP3304049B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 US US08/931,886 patent/US5975144A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20212288U1 (de) | 2002-08-09 | 2002-10-10 | SHP Schlauchproduktion GmbH, 23626 Ratekau | Klimatisierungssystem für Räume, insbesondere Flugzeugkabinen und Schlauch für das Klimatisierungssystem |
| DE10336622A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Rohr zur Führung von Gas bzw. Flüssigkeit |
| US7874319B2 (en) | 2003-08-05 | 2011-01-25 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Tube for guiding gas or liquid |
| JP2007040333A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Tigers Polymer Corp | ダクトホース |
| JP4666610B2 (ja) * | 2005-08-01 | 2011-04-06 | タイガースポリマー株式会社 | ダクトホースの成形方法 |
| JP2008267430A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toyox Co Ltd | 可撓性積層ホース |
| JP2010216623A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Tigers Polymer Corp | 可撓性補強ホース |
| JP2011141100A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Totaku Industries Inc | ダクトホース |
| JP2012145282A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5975144A (en) | 1999-11-02 |
| JP3304049B2 (ja) | 2002-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10227379A (ja) | 可撓性ホース | |
| CA1151564A (en) | Two piece extruded hose | |
| US20010013374A1 (en) | Fluid-impermeable composite hose | |
| US6814105B1 (en) | Duct insulation having condensate wicking | |
| US5736211A (en) | Butt strip tape for insulation application | |
| KR19990072672A (ko) | 차량의기상유체운송용파이프및그제조방법 | |
| JP2011080512A (ja) | 耐熱性ダクト | |
| JP5519344B2 (ja) | 耐熱性ダクト | |
| JPH10160231A (ja) | 送吸気用ダクト | |
| JP4753778B2 (ja) | 可撓性ホース | |
| JP2005518961A5 (ja) | ||
| JPH08104340A (ja) | ラミネートチューブ容器 | |
| JP3929446B2 (ja) | ダクトホースの成形方法 | |
| KR880000637B1 (ko) | 종이캔 동체의 제조방법. | |
| JP4666610B2 (ja) | ダクトホースの成形方法 | |
| JPH0419274Y2 (ja) | ||
| JPH076586U (ja) | 可橈性合成樹脂管 | |
| JP6177082B2 (ja) | 可撓性ホース | |
| JPH0130709Y2 (ja) | ||
| JP2004332774A (ja) | 可撓性ホース | |
| JP2000130681A (ja) | ホースと管継手の接続構造及びその接続方法 | |
| JP2003207088A (ja) | プラスチックパイプの接続方法及び接続構造 | |
| JPH11190492A (ja) | 断熱ホース | |
| KR200344533Y1 (ko) | 배관용 단열커버 | |
| JPH0241423Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150510 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |