CN1189128C

CN1189128C - 挠性软管

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Publication number: CN1189128C
Application number: CNB011041218A
Authority: CN
Inventors: 福井弘毅; 桝井宏之; 中西俊博; 栗本勋; 大挂昌彦
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2021-02-21
Also published as: CN1309946A; US20010017164A1; MY134000A; KR20010085469A; US6659136B2

Abstract

一种具有透气性的挠性软管，它在卷绕成螺旋状的软质树脂制的窄带构成的软管长度方向上先行的窄带端缘部与后续的端缘部之间，设置有透气性窄带，它们卷绕成一体。此外，透气性窄带形成螺旋状的卷绕，特别是将带有透气性的挠性软管用作双重管的外管，能够适用于排气循环式的吸尘器的软管。另外，通过在外管的内周面或内管的外周面上附与润滑性，还可防止因相互摩擦引起的磨损。

Description

挠性软管

本发明涉及一种带有透气性结构的具备适度挠性和强度的软管，特别是吸尘器中连接吸气嘴一侧与吸尘器主体之间的适于用作吸气软管的挠性软管。

在吸、排气用的鼓风机导管等中使用的挠性软管中，会出现必须将通过软管内的一部分空气在软管的中途排出到外部或从外部吸入的情况。例如，在软管内穿有电气传导线，通过将冷却用空气通入该软管内，可以抑制电气传导线的发热，这时，通过从软管的纵向各部分由外部导入新鲜气体，能够更进一步提高冷却效率。

或者，在温室用风扇加热器的暖风出口上紧临设置软管的入口，朝该软管内导入上述暖风，从中途的透气部将暖风吹出，从而可用于清洗物的干燥，通过在透气部上放置湿布可用作加湿器。

然而，在这种挠性软管中，由于设置了透气口，所以会出现容易使软管强度降低、形状保持性变劣的缺陷。

另外，在业务用或者家用吸尘器中，一般内装吸气发动机和过滤器等的吸尘器主体与带有吸气口的吸气嘴一侧是由挠性软管连接，从吸气嘴吸入的尘埃从该过滤器送入到吸尘器主体内集尘，通过吸尘器主体内的过滤器的空气从主体后部的排出口排出到外部。

而一旦这样将空气从主体排出，就会出现由于其排气的压力而将尚未吸尘的地面的尘埃卷起，而产生不好闻的气味的问题。

为了解决这个问题，最近，作为吸尘器软管的双重结构，开发出了一种不将通过过滤器的空气照原样排出，而是从吸尘器软管一侧的管路到吸气嘴一侧循环流动，同时将从该吸气嘴部分引出的空气再作为吸气用的空气从吸入口中吸出，这样一种带循环电路结构的产品。

然而，如果将这样一次吸入的空气不完全排出，而将其全量朝吸气嘴一侧循环流动，由于到该吸气嘴的管路的阻力，吸气发动机的负载就会非常大，从而使发热量变大，为了防止这一点，而将发动机的容量增大，就会带来整体大型化且价格变高的缺点。

另外，将吸尘器软管形成双重管，由于内管与外管之间没有比它大的间隙，因此软管弯曲时形成相互磨擦，如此反复就会磨损软管，会有壁厚变薄而破损的问题。特别是内管与外管的一方上内部包有连接吸尘器主体与吸气嘴一侧开关等的电线时，会有因上述磨损而使电线露出的问题。

在此，本发明的第一个目的是提供一种带有透气性的并且具备充分强度的挠性软管。

本发明的另一个目的是通过将树脂制的窄带与透气性窄带形成螺旋形卷绕，从而提供一种能够将从短到非常长的产品进行任意制作的挠性软管。

本发明的再一个目的是将软质树脂制成的树脂制窄带由加强芯材加强，其结果是提供一种具备更为适度的挠性和强度，最适合于反复弯曲用途的软管产品。

本发明的还一个目的是通过将用加强芯加强的透气性窄带形成螺旋形卷绕构成挠性软管，其结果是既可以确保软管整体有充分的透气性，同时还能够保持软管整体的强度和适度的挠性。

本发明的另外一个目的是在将循环流动到吸气嘴一侧的热的空气一部分排出去用的吸尘器软管中，提供一种既具有透气性，又具备吸尘器软管的适度挠性和强度的产品。

本发明的另一个目的是在将软质树脂制成的窄带卷绕成螺旋状而得到的软管中，通过在其窄带的软管纵向端缘部之间夹着透气性窄带而一体卷绕，提供一种通过该软质窄带的形状保持性和挠性，能够既具有透气性，又能保持软管整体的强度和适度的挠性，这样一种作为双重构造的吸尘器软管的外管用的最适宜的产品。

本发明的再一个目的是提供一种能够将带有从外管的透气性窄带部分循环流动到吸气嘴一侧带有热量的一部分空气排出去，其结果是能够防止吸尘器主体过热，由此提供一种提高了发动机的耐久性的吸尘器用挠性软管。

本发明的再一个目的是通过变更相互螺旋形卷绕的透气性窄带与树脂制的窄带宽度的比例，提供一种可容易地获得任意透气量的用作吸尘器软管的挠性软管。

本发明的再一个目的是提供一种通过将透气性窄带形成织物与非纺织物制成的双重构造，由非纺织物来防止将软管内的尘埃与带有热量的排气一同排出，而织物的特别是在软管纵向的纺织材料抵抗软管弯曲时等纵向的拉伸力，其结果是提供一种强度高的用作吸尘器软管的挠性软管。

本发明的再一个目的是通过将织物卷绕在软管的外侧，以及非纺织物的过滤效果，不会出现从外侧织物的间隙中看到尘埃的问题，能够长期地维持透气效果。

本发明的再一个目的是在透气性窄带与树脂制的窄带融接的情况下，通过树脂制的窄带与树脂制的加强芯相融接，从而能够通过加强芯的大热容量进行高强度的融接，以提供一种减少该部分出现剥离的吸尘器用挠性软管。

本发明的再一目的是在由内管和外管制成的双重管构造软管中，有相互磨擦之嫌的内管外周或外管内周的至少一方上，通过润滑剂附与其润滑，对于频繁弯曲的吸尘器软管能够降低其反复磨擦引起的磨损。

本发明上述以外的目的或者本发明的特征通过参照附图对以下实施例进行说明会变得更为明了。

图1是本发明的挠性软管的剖视图；

图2是图1的主要部分的放大剖视图；

图3是表示本发明挠性软管卷绕方法的立体图；

图4是表示本发明挠性软管的一个使用方法的剖视图；

图5是表示本发明挠性软管另一个实施例的主要部分的剖视图；

图6是表示由透气性窄带构成的挠性软管卷绕方法的立体图；

图7是表示其使用例的剖视图；

图8是作为吸尘器软管用的本发明挠性软管的剖视图；

图9是图8的主要部分的放大剖视图；

图10是表示本发明挠性软管卷绕方法的立体图；

图11是使用本发明的吸尘器软管的吸尘器整体侧视图；

图12是图11中从本发明吸尘器软管部分纵向剖开的主要部分的剖视图；

图13是表示本发明另一个实施例的吸尘器软管的剖视图；

图14是图13的主要部分的放大剖视图；

图15是透气窄带主要部分的放大剖视图；

图16是透气窄带中使用的织物的主要部分的放大俯视图。

在图1至图3中，1是本发明的软质树脂制的窄带，例如采用了聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂等的脱氯乙烯系树脂或者氯乙烯系树脂。

该树脂制的窄带1，将其宽度方向上间隔的两处通过朝外方形成半圆形突出，在形成软管外周面的外侧部分上沿着窄带的纵向方向形成两根突条2、2，在形成内周面的内侧部分上同样沿着窄带的纵向形成两道凹槽3、3。

上述凹槽3、3上分别埋入固定着线状的加强芯材4、4，由此在窄带1上附与了适度的挠性和强度。对于这些加强芯材4、4的材质，例如采用聚丙烯等的硬质树脂或者金属线等。

5是本发明的透气性窄带，对其原材料采用了非纺织物或者织物，但是如果具有透气性且有适度的挠性，则也可以采用其它的材料。

上述树脂制成的窄带1和透气性窄带5一并通过螺旋形的卷绕形成软管6，这时，螺旋形卷绕的树脂制的窄带1的软管长度方向上先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部之间设有间隔，由透气性窄带5埋入到该间隔中，形成一体进行螺旋形卷绕，由此形成了相对于软管的纵向带有部分透气部的挠性软管6。

在这种情况下，图1和图2的实施例中，特别如图2所示，将透气性的窄带5一侧的端缘重叠在相互面对的树脂制窄带1一侧的端缘内侧，将该透气性窄带5另一方的端缘重叠在树脂制的窄带1的另一侧端缘的内侧，相互通过粘合剂7粘合，或通过融接相互形成一体化。这时，透气性窄带5也可使其端缘部与树脂制的窄带1的外侧重叠粘合或者融接。

在上述挠性软管6中，具有让空气或其它气体或液体以风速及流速没有或者接近0限制的方式由透气性软管5大量吸入、排出的透气性，而从软管整体上看又确保了强度高的树脂制软管1整体形状的保持性，即使用于在反复弯曲的情况下，也能够保持其优异的形状保持性和强度。

对于该挠性软管6的用途，可以考虑例如作为除尘机、喷涂机、污物槽等发酵槽内配置管路的发酵槽用空气供给软管来使用，在这种情况下，可将空气到处供给，从而能够抑制厌氧细菌的增殖，防止腐败，也可使搅拌的频率减少。

另外，在养鱼槽内，特别是海上的养鱼槽内配置管路，作为养鱼用的氧气供给软管使用时，可以由气泵将空气(氧气)在很宽的范围内简单地供给，特别是能够防止在夏季发生赤潮、微泡藻等时因氧气不足而使养殖的鱼大量死亡。

图4是上述挠性软管6的一个具体使用实例，通过将该挠性软管6用作双重构造的外管，在内管8内通入气体或者液体，在该内管8与外管构成的挠性软管6之间用空气冷却。

例如，内管8内是朝图中箭头A方向的左方流入气体或者液体的，在本发明的挠性软管6与内管8之间的空间部上让冷却用的空气强制流向图中箭头B方向的右方，从而可对内管8内的气体或者液体进行冷却，这时，通过从挠性软管6的透气性窄带5部分导入适量的新鲜空气，可以进一步提高冷却效果。另外，也可以考虑让通过内管8输送的气体在其输送之前折回，朝着作为外管的本发明挠性管6循环，同时，一部分或者全部从透气性窄带5排出的使用方法。

在图4中，内管8也由具有挠性的软管构成，将与上述树脂制的窄带1一样的软质树脂制窄带9以螺旋状卷绕，将纵向先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部的两面对的端缘部相互粘合或者融接来形成。另外，构成该内管8的窄带9中，将宽度方向的多处以半圆状朝外突出，在内周上形成凹槽10，在该凹槽10内以埋入的方式安装着硬质合成树脂或者金属线材制成的加强用芯材11。

图5是本发明挠性软管6另一个实施例，它将螺旋状卷绕的软质合成树脂制的窄带1由形成软管外周面的外侧窄带13和同样形成内周面的内侧窄带14构成双重结构，在其外侧窄带13和内侧窄带14的各端缘部之间插入透气性窄带5的端缘部，将该透气性窄带5的表里两面和外侧窄带13或者内侧窄带14相互粘合或者融接成一侧卷绕成螺旋状。

在该实施例中，外侧窄带13宽度方向的一处呈半圆形突出，在其外面形成突出的条2，在里面形成凹槽3，在该凹槽3内以埋入的方式安装硬质树脂制成的加强芯材4，在夹住该加强芯材4的两侧部分上，将外侧窄带13和内侧窄带14相互粘合或者融接，形成一体。

另外，除此之外，将透气性窄带5形成双重结构，介于树脂制的窄带1的端缘部之间也是可以的。而且，树脂制的窄带1的端缘部与透气性窄带5的端缘部不重合，而是将这些端缘部通过加强芯材4连接起来也是可以的。

此外，作为形成上述透气部的方式，在将上述树脂制的窄带1卷绕成螺旋状时，在软管6的纵向方向先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部相重叠的部分上，通过该重叠的部分在窄带的宽度方向以夹着带有连通软管内外的透气孔的窄带的方式相粘合或融接，或者，以夹着带有可以产生相同方向间隙的突起的窄带的方式同样地粘合或融接。或者，在树脂制的窄带本身上预先形成沿其宽度方向的槽，将其端缘相互粘合或者融接，通过该槽形成透气路径。

图6示出了不使用树脂制的窄带，只由透气性窄带5形成的挠性软管6。该挠性窄带6是将透气性窄带5卷绕成螺旋状，纵向方向先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部的相面对的端缘部相互粘合或者融接来形成的。另外，在透气性窄带5上的其宽度方向3处，沿着其纵向方向以埋入的方式安装着硬质合成树脂或者金属线材制成的加强芯材4、4…。

图7是使用上述挠性软管6的一个具体实施例，与图4中所示的结构相同，将挠性软管6用作双重管构造的外管，在其内部配置内管8。由此，可以与图4所示结构的产品用作相同的用途。

上述实施例是对并不特别限定于吸尘器软管的一般挠性软管来说明的，而无论什么样的吸尘器软管它都能够适合使用。

下面是最适合于吸尘器软管的挠性软管的实施例。

在图8至图10的实施例中，该实施例的软质树脂制窄带1也与上述相同，例如采用了聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂等的脱氯乙烯系树脂或者氯乙烯系树脂，将其宽度方向间隔的3处通过朝外方形成半圆形的突出，在形成软管外周面的外侧部分上沿着窄带的纵向方向形成3根突条2、2，在形成内周面的内侧部分上同样沿着窄带有纵向方向形成3道凹槽3、3。

再者，与上述相同，在上述凹槽3、3上分别以埋入的方式固定着线状的加强芯材4、4，由此在窄带1上附与了适度的挠性和强度。对于这些加强芯材4、4的材质，例如采用了聚丙烯等的硬质树脂或者金属线等。同样，该加强芯材4也存在采用1根、2根或者4根以上的情况，必须使之具有足够的强度。

对于本实施例的透气性窄带5，作为原料采用了非纺织物或者织物，但是如果是具有透气性并且有适度的挠性，也可以由其它的材质构成。

上述树脂制的窄带1和透气性窄带5在卷绕成螺旋形的树脂制窄带1的软管纵向先行窄带端缘部与后续端缘部之间设置有间隔，由透气性窄带5埋入该间隔中，形成一体卷绕成螺旋形。

在这种情况下，与上述实施例相同，将透气性窄带5的一侧端缘在相互面对的树脂制的窄带1一侧端缘的内侧上以一直覆盖住位于其端缘侧的加强芯材4的方式相重叠，同样，将透气性窄带5的另一侧端缘在树脂制的窄带1另一侧端缘的内侧上以一直覆盖住位于其端缘侧的加强芯材4的方式相重叠。这样，将这些透气性窄带5与树脂制的窄带1及加强芯材4由粘合剂7粘合，或者通过热融接融接，相互形成一体，如前所述，透气性窄带5也可将其端缘部重叠在树脂制的窄带1的外侧粘合或者融接。

在作为吸尘器软管用的上述挠性软管6中，具有让通过的空气流速没有或者接近0限制的方式由透气性软管5吸入、排出的透气性，而从软管整体上看又确保了强度高的树脂制软管1整体形状的保持性，即使用作在反复弯曲的吸尘器软管，也能够保持优异的形状保持性和强度。

在这种情况下，作为透气性窄带5的透气部和作为树脂制的窄带1的非透气部在软管纵向方向的比率，对于透气部为1，非透气部的长度为2～50，总体上强度高的树脂制的窄带1的部分做得较长，从而能够提高软管整体的强度。

图11是采用上述挠性软管6的吸尘器，吸气嘴A上连接着硬质树脂制的非挠性操作筒B，作为连接该操作筒B与吸尘器主体C之间部分的外管，采用了上述挠性软管6。

图12是表示该挠性软管6的一部分的纵向剖视图，在安装于本发明挠性软管6内的内管8内，流动着从上述吸气嘴A一侧朝着图中箭头P方向吸入的含有尘埃的空气，吸入到在吸尘器主体C内。与图7的实施例不同的是，内管8的直径相对较大，内管8与外侧的挠性软管6之间的空间小。

在吸尘器主体C中，通过其内部的图中未示出的过滤器，将吸入的尘埃从空气中分离出来滞留在主体C内，通过过滤器的空气在该主体内迂回，流入到本发明挠性软管6与内管8之间的空间部中，在该空间部朝图中箭头Q方向流动，循环流动到上述吸气嘴A一侧。这样，在本发明的挠性软管6与内管8之间的空间中流动的中途，其一部分由上述透气性窄带5朝外部排放出去。

此外，在该图12中，内管8也由具有挠性的窄带制成，与上述树脂制的窄带1一样的树脂制的窄带9卷绕成螺旋状，纵向方向先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部的相面对的端缘部相互粘合或者融接来形成。另外，构成该内管8的窄带9上也在宽度方向多处形成朝外侧的半圆形突出，在内周上形成凹槽10，该凹槽10内以埋入的方式安装着硬质合成树脂或金属线材制成的加强用芯材11。

图13以下表示的是作为吸尘器软管的外管使用的挠性软管6中，在该树脂制的窄带1之间设置透气性窄带5的另外的实施例。

直到图12所示的实施例，作为透气性窄带5，是将非纺织物或者织物的单体配置在树脂制的窄带1之间，而在该结构中反复频繁进行弯曲的吸尘器软管的情况下会出现位伸力不足的可能性。在该实施例中，将该透气性窄带5如图14那样形成非纺织物16与织物17的两层构造。

如图16所示，织物17是由多条窄带状编织材料18、18…呈十字形编织而形成的，作为编织材料18，例如采用了将聚丙烯树脂进行延伸加工，增大拉伸强度之后，再以预定宽度切成窄条的产品。

另外，编织材料18，例如其宽度为0.85mm，厚度为0.03mm，各编织材料18之间以带有小的间隙19的方式编织，从而在十字方向相邻接的4根编织材料18包围的角部上形成了透气间隙20。这样，该织物17和非纺织物16例如相互重叠融接，从而预先层积为一体。

上述由织物17和非纺织物16制成的双层构造的透气性窄带5如图14所示，将织物17形成于树脂制的窄带1一侧，即本实施例中的外侧，将其端缘与树脂制的窄带1的内侧，特别是露出树脂制窄带1内表面上的加强芯材4相重叠而卷绕成螺旋状，同时，将该加强芯材4与透气性窄带5通过相互热融接而连接为一体。在这种情况下，加强芯材4剖面形成大致椭圆形或者圆形，而且将露出软管内周面的部分形成扁平状，由该扁平部分4’重叠融接。

将透气性窄带5和加强芯材4融接时，应选择相互融接性优良的材质，例如上面所述，作为透气性窄带5的融接面一侧的织物17的材质采用聚丙烯树脂的情况下，加强芯材4的材质与此相同也应采用聚丙烯树脂。无论怎样，除了用粘接剂连接织物16和树脂制的窄带1之外都是不行的。

在该实施例的软管6中由于将透气性窄带5形成双层构造，因而强度高，特别是将强度高的树脂制织物17与树脂制的窄带1连接为一体，从而不会出现软管6弯曲时拉伸透气性窄带5而破损的担心。另外，将透气性窄带5热融接时，由于在热容量大的加强芯材4之间进行热融接，因此可以获得高的融接强度。

另一方面，内侧的无防布16由于对于织物17其透气部的孔非常细，因而形成防止通过软管内的尘埃与热的排出气体一起被排出的过滤器的作用且有望用作吸音材料。

在图13中，上述挠性软管6内插有内管8。该内管8也与上述情况相同，将树脂制的窄带9卷绕成螺旋状来构成，在其外周面上将由硬质树脂制成的2根加强芯材21、21卷绕成螺旋状，在该加强芯材21上内包着将电源或者电信号输送给上述吸气嘴A一侧用的1或2根导电线22、22…。

在图4、图7、图8、图12和图13的双重管结构软管中，形成外管的软管6和内管8弯曲时，外侧软管6的内周面与内管8的外周面，特别是在本实施例中，内管8外侧的加强芯材21等突出部的表面与外侧软管6内周面形成相互磨擦，长时间使用会产生磨损，从而会出现导电线22露出或者外侧软管6磨破的问题。

在此，作为相互磨擦部分的一方的加强芯材21等的突出部表面或者外侧软管6内周面，在其中的一方或者其双方上涂布或者混入润滑剂，从而附与了润滑性。更具体地说，可以考虑在构成外侧软管6的树脂制窄带1制造时预先混入有润滑剂，将其与透气性窄带5一起卷绕成螺旋状。

这种润滑剂的涂布或者混入并非必须跨越软管整体的全部区域来施行，在不担心磨擦的部分或者可能性小的部分上没有必要施行。在内管8一侧施行的情况下，可以在加强芯材21等突出部上施行，在如该加强芯材21那样没有突出部分的情况下，在构成内管的部分上施行。

对于使用的润滑剂并不特别限定在表面上带有润滑性的外部润滑剂，可以使用硅系、含氟树脂系、脂肪酸类、石蜡类、蜡类等各种产品，在混入的情况下，应对应各类特性混入适当的重量部分。

此外，上述实施例的外侧软管6在不论什么样的树脂制的窄带1之间均设置有透气性窄带5，在不需要透气的例如不需要将朝图11吸气嘴A一侧循环流动的空气的一部分从外侧软管6排出的情况下，不使用该透气性窄带5，附加了这种灵活性也会适用于那种产品。

上面示出了本发明的最佳实施例，本发明并不仅限于这些实施例，它可在下面描述的权利要求范围内做各种改变，这些均包含在其中。

Claims

1.一种挠性软管，它由软质树脂制成的窄带卷绕成螺旋状构成，其特征在于：上述树脂制的窄带构成的软管长度方向上先行的窄带端缘部与后续的窄带端缘部之间设置有透气性窄带，它们形成一体进行螺旋形卷绕。

2.如权利要求1所述的挠性软管，其特征在于：将透气性窄带的两端缘重叠在树脂制窄带的端缘，将它们的重叠部分相互粘合或融接在一起。

3.如权利要求1所述的挠性软管，其特征在于：树脂制的窄带由构成软管外周面的外侧窄带和构成其内周面的内侧窄带组成，在外侧窄带与内侧窄带的端缘部之间，以夹住透气性窄带的端缘部的方式相互粘合或者融接。

4.如权利要求1所述的挠性软管，其特征在于：透气性窄带是非纺织物或者织物。

5.如权利要求1所述的挠性软管，其特征在于：在树脂制的窄带宽度方向一处或者多处，沿着该窄带纵向方向配置有加强芯材。

6.如权利要求1所述的挠性软管，其特征在于：上述挠性软管内侧中配置着由挠性软管制成的作为内管的另外的软管，在该内管与外侧的挠性软管之间形成气体流通空间。

7.如权利要求1至6中任一项所述的挠性软管，其特征在于：它用作吸尘器软管。

8.如权利要求1至6中任一项所述的挠性软管，其特征在于：它是由内管与外管构成的双重管结构的吸尘器软管，它将所述软管作为外管，在其内侧将挠性软管构成的另外的软管作为内管配置，将其内管的通路用作从吸气嘴一侧朝吸尘器主体一侧流入的路径，将外管与内管之间的通路用作从吸尘器主体一侧朝吸气嘴一侧循环流动的空气的循环流动通路。

9.如权利要求1所述的挠性软管，它用作吸尘器软管，其特征在于：所述透气性窄带具有由非纺织物和织物构成的双层构造。

10.如权利要求9所述的挠性软管，其特征在于：织物由聚丙烯树脂制成，其织物的端缘部与树脂制的窄带的端缘部相互融接在一起。

11.如权利要求9所述的挠性软管，其特征在于：其是与透气性窄带一起一体卷绕成螺旋状而构成的，并且透气性窄带做成织物相对于非纺织物处于软管外侧的结构。

12.如权利要求9所述的挠性软管，其特征在于：在树脂制的窄带宽度方向的一处或者多处，沿着该窄带的纵向方向配置有加强芯材，将该加强芯材与透气性窄带相互融接或者粘合。

13.如权利要求9所述的挠性软管，其特征在于：透气性窄带构成的透气部与树脂制的窄带构成的非透气部在软管纵向方向的比例，对于透气部为1，非透气部的长度为2～50。

14.如权利要求9至13中任一项所述的挠性软管，其特征在于：它是由内管与外管构成的双重管结构的吸尘器软管，它将所述软管作为外管，在其内侧将挠性软管构成的另外的软管作为内管配置，将其内管的通路用作从吸气嘴一侧朝吸尘器主体一侧流入的路径，将外管与内管之间的通路用作从吸尘器主体一侧朝吸气嘴一侧循环流动的空气的循环流动通路。