CN102818085A - 软管组件 - Google Patents

Abstract

本发明的软管组件，包括软管和与该软管成为一体的接头部件。接头部件具有配置在软管内侧的内侧部。软管具有软管主体和唇。软管主体在内周面具有以螺旋形的方式形成的槽部和隆起部。唇具有以螺旋的方式形成、沿软管的轴向排列的第一端部和第二端部，并且唇覆盖槽部，并以螺旋形的方式设置。唇的第一端部和第二端部中的至少一方是固定端、与隆起部成为一体。软管具有第一区域及与其邻接的第二区域，第一区域包括与接头部件的内侧部嵌合的端部及与该端部连接并从该内侧部伸出的部分。一部分唇位于第一区域内，在第一区域内，第一端部和第二端部双方都是固定端，另外部分的唇位于第二区域内，只有第一端部和所述第二端部中的一方是固定端。

Description

软管组件

相关申请的交叉参考

本申请基于2011年6月10日向日本专利局提交的日本专利申请第2011-130045号，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及包括柔性软管以及与该软管的端部连接并与该软管成为一体的接头部件的软管组件。特别是，本发明涉及包括具有在内周面形成有螺旋形槽部的软管主体和以覆盖所述槽部的方式配置的唇的软管、以及与该软管连接并与该软管成为一体的接头部件的软管组件。

背景技术

柔性软管具有多种用途，例如可以用于电动吸尘器、抽吸器具和排水设备。如果使接头部件与柔性软管的端部形成一体，则可以通过接头部件连接软管和其他器具，所以很方便。近年来，为了使柔性软管和接头部件成为一体，使用了被称为二次成型（オーバーモールド成形）或嵌件成型（インサート成形）的注射成型技术。在该技术中，首先把已制造好的接头部件插入柔性软管端部，然后把软管端部和接头部件导入注射成型模具的内部，接着向模具内注射树脂，通过使该树脂固化，使软管端部和接头部件成为一体。

例如，日本专利公开公报特开2009－250273号公开了对具有螺旋形凹凸条的柔性软管应用所述二次成型技术（嵌件成型技术）的方法。在该方法中，接头部件由内部件和外部件构成。在外部件上设置有与软管的凹凸条螺纹配合的螺旋形凸条。通过转动外部件调整软管端部的轴向位置。其后注射树脂。按照该技术，可以预防在软管端部和内部件之间产生间隙。因此，可以预防在嵌件成型工序中注射的树脂漏到软管内部的问题。

此外，日本专利公开公报特开2011－055877号公开了具有优异的柔性和耐压溃性、气流阻力低的电动吸尘器用软管。即，该软管具有主体部和唇部。主体部形成为波纹形，在主体部的内周面上有螺旋形槽部。唇部覆盖主体部的槽部。唇部由材质比主体部更软的树脂制成。

发明内容

本发明人对日本专利公开公报特开2011－055877号公开的柔性软管进行了研究。即，如图11所示，本发明人对于使柔性软管99和接头部件9成为一体的情况进行了研究。该软管99具有覆盖形成在内周面的螺旋形槽部的唇99r。另一方面，接头部件9具有内筒部分93。本发明人发现如果使该软管99和接头部件9成为一体，则在软管99和接头部件9的接合部位附近，伴随软管99的伸缩，唇99r有时会骑到（乗り上げる）所述内筒部分93上。

如果唇99r骑到接头部件9的内筒部分93上，则会造成软管99的通道的截面面积减少。其结果例如会产生如下问题，即：在软管99内流动的流体（例如空气）的流动阻力增大，此外在软管99内流动的固体（在电动吸尘器的情况下是垃圾和异物；在粒状物输送软管的情况下是粒状物）会挂到骑在内筒部分93上的唇99r部分上。

因此，本发明的目的之一是防止配置在软管内周面上的唇骑到接头部件上。此外，本发明的另一个目的是防止软管的流动阻力增大，防止异物等在软管内堆积。

本发明人专心研究的结果发现了使唇的两侧缘与软管成为一体。

本发明提供一种软管组件，包括软管和与该软管成为一体的接头部件，所述接头部件具有配置在所述软管内侧的内侧部，所述软管具有软管主体和唇，所述软管主体在内周面具有以螺旋形的方式形成的槽部和隆起部，所述唇具有沿所述软管的轴向排列的第一端部和第二端部，并且所述唇覆盖所述槽部，并以螺旋形的方式设置，所述唇的所述第一端部和所述第二端部中的至少一方是与所述隆起部成为一体的固定端，所述软管具有第一区域和与该第一区域邻接的第二区域，所述第一区域包括与所述接头部件的所述内侧部嵌合的端部及与该端部连接并从所述内侧部伸出的部分，一部分所述唇位于所述第一区域内，在所述第一区域内，所述第一端部和所述第二端部双方都是所述固定端，另外部分的所述唇位于所述第二区域内，只有所述第一端部和所述第二端部中的一方是所述固定端。

按照基于本发明的软管组件，可以预防在软管内周面上具有的唇骑到接头部件上，可以防止软管的流动阻力增大，可以预防异物等的堆积。

附图说明

图1是表示具有本发明的软管组件的电动吸尘器外观的示意图。

图2是表示本发明一个实施方式的软管组件外观形状的立体图。

图3是表示本发明一个实施方式的软管组件构造的局部剖视图。

图4是表示在本发明一个实施方式中使用的软管的形状的局部剖视图。

图5是在本发明一个实施方式中使用的软管壁部的放大剖视图。

图6是用于制造在本发明一个实施方式中使用的软管的树脂条带的剖视图。

图7A是表示在本发明一个实施方式中使用的接头部件形状的立体图。

图7B是表示在本发明一个实施方式中使用的接头部件形状的剖视图。

图8A至图8C是简要表示在本发明一个实施方式中使软管端部和唇成为一体的方法的各工序的示意图。

图9A至图9D是简要表示使软管和接头部件成为一体的嵌件成型法各工序的示意图。

图10A和图10B是表示在本发明中使用的软管的其他形状例子的局部剖视图。

图11是表示在对比研究例中唇骑到接头部件内侧部上的状态的局部剖视图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明不限于以下所示的个别的实施方式。本发明包括该实施方式的变形例。

对基于本实施方式的软管组件的一个例子进行说明。

图1是表示本实施方式的电动吸尘器的整体外观的图。图2是示意表示用于该电动吸尘器的软管组件的结构的立体图。

电动吸尘器包括主体40、软管2、把手操作部42、延长管43和地板用吸嘴44。软管2具有柔性。该软管2通过连接管（接头部件）1连接在设在主体40上的吸气口上。柔性软管2的另一端连接在把手操作部42的一端上。把手操作部42的另一端连接在延长管43的一端上。此外，延长管43的另一端连接在地板用吸嘴44上。这些部件可以相互装拆自如。

如图2和图3所示，本实施方式的软管组件A包括连接管（接头部件）1及软管2，该软管2与连接管1连成一体。在这些图中，表示了软管2的一部分。在此，所谓的“接头部件”是指与软管2的一个端部连接，用于与另一个部件连接等的中空部件。换句话说，连接管1是直接连接在软管2上的部件。下面对本实施方式的软管组件的结构进行更详细的说明。

如图2和图3所示，软管2的端部插入连接管1的一端一侧。连接管1的一部分和软管2的一部分在软管2轴向的一部分区间中相互重叠。在该状态下，把连接管1和软管2连接成一体，得到软管组件A。在本实施方式中，通过后述的嵌件成型把两者连接成一体。在嵌件成型中通过向两者之间注射的树脂P使连接管1和软管2成为一体。

把软管2的形状示于图4和图5。软管2是合成树脂（例如软质的热可塑性树脂）制的。该软管2具有成为一体的软管主体2b和唇2r。在软管主体2b的内周面和外周面上具有以螺旋形的方式形成的隆起部和槽部。即，在软管主体2b的外周面上形成的隆起部与在软管主体2b的内周面上形成的槽部对应。

以螺旋形的方式设置所述唇2r，使得唇2r覆盖形成在软管主体2b的内周面上的螺旋形槽部。在把软管2和连接管1形成为一体前的状态（即仅是软管2），唇2r的软管2轴向上的一个端部与软管主体2b内周面的隆起部成为一体。另一方面，唇2r的另一个端部（即唇2r的前端部）是与软管主体2b没有成为一体的自由端。

更详细地说，例如可以通过具有如图6所示的大体为S形截面的树脂条带T构成软管主体2b和唇2r。图6是树脂条带T的宽度方向剖视图。树脂条带T是带状部件。该树脂条带T宽度方向的截面构造具有第一平坦部（外周部）202、第二平坦部（内周部）204、第一端部（向内侧缘部）201、第二端部（自由端，延长部）206、斜面（竖起部）203和突起部（向外侧缘部）205。外周部202是软管主体2b外周面一侧的隆起部（内周面一侧的槽部）的上侧的面（底面）。内周部204是软管主体2b外周面一侧的槽部（内周面一侧的隆起部）的底面（上侧的面）。向内侧缘部201从外周部202向软管主体2b的内侧方向延伸。延长部206是内周部204的水平方向延长部。竖起部203从内周部204向软管主体2b的外侧方向延伸，并且与外周部202连接。向外侧缘部205从内周部204和延长部206的连接部分向上侧方向延伸，并且与向内侧缘部201大体平行。

使用具有所述结构的树脂条带T，可以通过所谓的螺旋法制造软管2。即，通过把树脂条带T卷成螺旋形，每绕1周把相邻的树脂条带T的侧缘部（向内侧缘部201和向外侧缘部205）粘接成一体，由此制造软管2。下面对树脂条带T、软管2的构造及其制造方法进行详细叙述。

把比较软的合成树脂材料（例如聚烯烃树脂）作为材料，通过挤出成形来制作条带T。作为使用的聚烯烃系树脂的例子，可以列举聚丙烯树脂（PP）、聚乙烯树脂（PE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂（EVA）。或者也可以使用其他的树脂材料，例如软质的氯乙烯树脂（PVC树脂）和热可塑性弹性体（TPE）。优选的是形成条带T的树脂材料具有70～95（JIS邵氏A）左右的硬度。

软管2例如可以采用以下的方法制造。首先把树脂材料提供给挤出机。把树脂材料在半熔融状态下从挤出机挤出，制作条带T。通过使挤出的条带T冷却，使其截面形状固定。其后，把得到的条带T提供给公知的软管制造装置。即，把条带T在该装置的导向轴周围卷成螺旋形。此时如图6所示，以将先卷绕的条带部分的向外侧缘部205与向内侧缘部201重叠的方式进行卷绕。在重叠的向内侧缘部201和向外侧缘部205之间填充粘接剂30，对它们进行粘接。其结果得到具有以螺旋形的方式形成有隆起部和槽部的内周面的软管2的主体2b。

作为所述粘接剂30例如可以使用由与所述条带T相同种类的树脂制成的热熔性粘接剂。

如已经说明过的那样，条带T的宽度方向的截面具有大体为S形的部分（下面称为大体S形部分）。该大体S形部分相当于软管主体2b。图6所示的大体S形部分的两个端部在把条带T卷成螺旋形时重叠，通过粘接剂30粘接而成为一体（在图5和图6中，图的上侧对应于软管2的外侧，图的下侧对应于软管2的内侧）。在卷绕条带T时，内周部204构成软管2的内周面。在卷绕条带T时，外周部202构成软管2的外周面。因此，内周部204被配置成比外周部202更靠近软管2的中心轴。此外，在内周部204和外周部202之间设置有向外侧延伸的竖起部203。在软管2的轴向截面中，内周部204和外周部202与软管2的中心轴线大体平行地延伸。另一方面，向内侧缘部201、向外侧缘部205和竖起部203被设置成各自的截面与软管2的中心轴线成规定的角度（优选的是从45度到90度）。这样，通过连续设置向内侧缘部201、外周部202、竖起部203、内周部204和向外侧缘部205，由此构成条带T的大体S形部分。因此，通过大体S形部分形成划分软管2的内部空间和外部空间的软管主体2b。

如图5所示，卷绕的条带T通过向内侧缘部201、外周部202、竖起部203和内周部204形成隆起部和槽部。在图中所示的截面中，表示了多个隆起部和多个槽部交替配置。可是在本实施方式中，实际上是一条隆起部和一条槽部以螺旋状从软管2的一端到另一端形成在软管2的外周面上。

在通过条带T形成软管2时，所述条带T的延长部206起到唇2r的作用。延长部206与大体S形部分挤出成形为一体，构成条带T。如果把条带T卷成螺旋形，则延长部206被向内侧缘部201、外周部202和竖起部203从软管2外侧遮盖。因此，延长部206位于软管2内周面一侧。延长部206（唇2r）覆盖软管主体2b内周面一侧的槽部（内侧槽部），该软管主体2b内周面一侧的槽部（内侧槽部）由向内侧缘部201、外周部202和竖起部203形成。另一方面，竖起部203、内周部204和向外侧缘部205形成软管主体2b内周面一侧的隆起部（内侧隆起部）。其结果利用该内侧隆起部和唇2r，使软管2的内周面大体平坦。

更详细地说，唇2r以覆盖内侧槽部的方式配置成螺旋形。此时如图5所示，唇2r具有作为固定端的第一端部（与内侧隆起部成为一体的端部）以及作为自由端的第二端部。这些端部沿软管的螺旋方向延伸，并且在软管轴向上排列。因此，唇2r的第二端部与相邻的内侧隆起部处于非粘接状态，该第二端部可以在邻接的内侧隆起部上自由滑动。换句话说，唇2r不妨碍软管2的伸缩。

优选的是，唇2r的长度是在使软管2不伸缩的通常的状态下唇2r的前端与邻接的内周部204（内侧隆起部）重叠程度的长度。此外，软管组件A在用于电动吸尘器时，从减少气流阻力的观点出发，优选的是唇2r的前端（自由端）朝向空气在软管2内流动的方向。

如图7A和图7B所示，本实施方式的连接管1是中空圆筒形的部件。该连接管1例如通过合成树脂的注射成型而一体成形。连接管1具有插入部11和收容部12。插入部11用于与被连接对象（例如电动吸尘器的主体40）连接。因此，插入部11的形状根据被连接对象可以形成任意的形态。

如图7B所示，收容部12具有同轴设置的两个部件，即具有内侧部13和外侧部14。例如，两个部件可以是同心配置的直径不同的两个圆筒部（内筒部和外筒部）。在插入部11一侧，内侧部13的一个端部和外侧部14的一个端部通过设置在插入部11一侧的竖起部15成为一体。另一方面，内侧部13的另一个端部和外侧部14的另一个端部分别为自由端。其结果，通过内侧部13的外周面和外侧部14的内周面可以划定环状空间S。该环状空间S可以插入并收容连接的软管2的端部。即，通过把软管2的端部插入环状空间S，连接管1和软管2可以相互连接。此外，考虑软管2的形状等、以及连接管1和软管2的组装工序，来决定连接管1的形状等。例如设定内侧部13的外径，使得内侧部13的外周部位于软管2的内周部。根据卡合等需要，在连接管1的收容部12中可以设置突起、爪、凸条、狭缝、孔、开口部等。

此外，在连接管1的外侧部14上形成有贯通孔14a。在后述的嵌件成型工序中，通过该贯通孔14a向收容部12的环状空间S中注射树脂。

作为制作连接管1的材料可以使用比制作软管2的材料硬的合成树脂。作为该合成树脂合适的例子，可以列举：热可塑性树脂，例如聚丙烯树脂（PP）、聚酰胺树脂（PA）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS树脂）等；热固化性树脂，例如橡胶材料等；以及反应固化性树脂，例如聚氨酯树脂等。

如上所述，唇2r的一个端部是固定端，另一个端部是自由端。可是，在软管组件A中，在连接管1的附近，唇2r的两个端部都作为固定端形成。下面对此进行说明。

如图3所示，软管组件A在连接管1附近具有区域X（第一区域）和软管2中央一侧的区域Y（第二区域）。更具体地说，区域X（第一区域）是在软管组件A中，从软管2与连接管1的内侧部13重叠的重叠部到软管2的中央一侧的规定位置Z的区域。在本实施方式中，规定位置Z是从接头部件1的内侧部13的前端部分起向软管2的中央一侧，隔开螺旋形内侧槽部的约0.3～5周的位置，优选的是隔开螺旋形内侧槽部的1～5周的位置，更优选的是隔开螺旋形内侧槽部的2周的位置。

此外，所述区域Y（第二区域）是指在软管组件A中除了区域X以外的区域，是比规定位置Z靠向软管2的中央一侧的区域。

因此，在区域Y中相当于软管2作为单体制造的状态。即，如上所述，唇2r的一端是与内侧隆起部成为一体的固定端，另一端是可以在邻接的内侧隆起部上自由滑动的自由端。

另一方面，如上所述，在区域X中，唇2r的两端为分别固定在各自对应的内侧隆起部上的固定端。因此，在区域X中，唇2r没有可以在邻接的内侧隆起部上自由滑动的端部。在图3中，用阴影线表示固定在邻接的内侧隆起部上（与邻接的内侧隆起部成为一体）的唇2r的部分2rx。

下面对从所述的连接管1和软管2得到图3所示的软管组件A的制造方法进行具体说明。

连接管1和软管2预先分别用公知的方法制造。

在使连接管1和软管2成为一体之前，在软管2的区域X的部分，进行把唇2r的自由端固定在邻接的内侧隆起部上（使唇2r的自由端与邻接的内侧隆起部成为一体）的处理。该处理可以使用粘接剂、热熔粘合（熱融着）等进行，在此对通过热熔粘合进行处理的例子进行说明。

如图8A所示，把加热后的处理夹具J插入要处理的软管2的一个端部。处理夹具J由金属等制成，是具有可以与软管2的内周嵌合的圆筒部的夹具。处理夹具J的圆筒部设置成具有与所述区域X相当的长度。此外优选的是，在处理夹具J上具有可以限制过度插入软管2的环状凸缘。

图8B表示处理夹具J进入到软管2内部规定位置的状态。在该状态下，利用处理夹具J具有的热量，与处理夹具J接触的唇2r和内侧隆起部软化熔融，相互热粘合在一起。其后，把处理夹具J从软管2的端部拔出。如图8C所示，处理后的软管2具备了具有唇2r的区域，该唇2r具有与邻接的隆起部成为一体的部分2rx。

下面对使如上所述那样对唇2r进行了处理后的软管2和连接管1形成一体的工序进行说明。该一体化采用嵌件成型。

如图9A和图9B所示，把对唇2r进行了处理后的软管2的端部插入连接管1的收容部12的环状空间S中。为了可靠地连接软管2和连接管1，优选的是，插入软管2直到软管2的端部与竖起部15抵接。在此，软管2的端部的区域X（进行了唇处理）超过连接管1的内侧部13与软管2重叠的部分，向软管2的中央部一侧扩展。即，唇2r和邻接的内侧隆起部成为一体的部分2rx位于内侧部13的外侧、且位于软管2的中央一侧。换句话说，沿软管2的轴向，区域X的长度比软管2和内侧部13重叠的部分的长度长。

在把软管2的端部插入到连接管1的收容部12内的状态下，向模具M内安装。该模具M收容软管2和连接管1，使得可以得到规定的软管组件形状（如图2所示）。此外，该模具M是本领域技术人员公知的嵌件成型用模具。根据需要，模具M也可以具有插入软管2和连接管1内侧的芯模。

向安装在模具M内部、且合模后的软管2的端部和连接管1注射树脂（图9C）。在本实施方式中，通过开口的浇口G对设在外侧部14上的贯通孔14a进行树脂的注射。此外，根据需要也可以从其他部位进行树脂的注射。

从浇口G注射的熔融树脂通过贯通孔14a到达收容部12的内侧，填充软管2的端部和收容部12之间的间隙。其后，通过使树脂P固化，把软管2的端部和收容部12（连接管1）连接成一体。此外，注射的树脂P也填充设在收容部12上的贯通孔14a，使得填上该贯通孔14a。

在注射的树脂P的固化结束的时刻，打开模具M。从模具中取出软管2和连接管1成为一体的软管组件A（图9D）。由此完成了嵌件成型。

对本发明的作用和效果进行说明。按照本发明，形成在软管2的端部的区域X比连接管1的收容部12长。此外，在区域X中，唇2r的两端分别被固定在对应的内侧隆起部上（唇2r的两端分别与对应的内侧隆起部成为一体）。因此，即使软管2在连接管1附近伸缩，也可以预防软管2的唇2r骑到接头部件的内侧部13上。因此可以防止及抑制因唇骑到内侧部13上而引起的软管2的流动阻力增加、挂住固体等。

此外，在软管2的其他部分（区域Y）中，唇2r有自由端。因此不会因唇2r妨碍软管2的伸缩性能。因此可以保持软管2的柔性。

从可以可靠地防止唇2r骑到内侧部13上的观点出发，优选的是，在使连接管1和软管2成为一体时，区域X沿软管2的轴向从连接管1露出规定的长度。该规定的长度优选的是至少相当于软管2的隆起部或槽部的螺旋1周的长度。即，图3所示的规定位置Z优选的是从内侧部13的前端至少离开软管2的槽部的螺旋1周以上的距离。

通过如上所述地构成软管2，在连接管内侧部13的前端部附近，沿着软管2的整个圆周，唇2r的两端与对应的隆起部成为一体。因此可以可靠地预防唇2r骑到内侧部13上。

本发明不限于所述实施方式，可以实施各种变形。下面对本发明的其他实施方式进行说明，在以下的说明中，以与所述实施方式不同的部分为中心进行说明，对相同的部分省略详细的说明。此外，以下所示的变形方式可以将其一部分相互组合进行实施，或把其一部分相互置换进行实施。

对在本发明中可以使用的软管的变形例进行说明。图10A和图10B分别表示软管的一个变形例的截面。在图10A所示的软管3中，软管主体3b和唇3r分别由不同的树脂条带形成。唇3r的第一端部粘接在软管主体3b的内侧隆起部上并与其形成一体。此外，唇3r的第二端部是自由端。该自由端被设置成与邻接的唇的第一端部重叠。在使用该软管3的情况下，在软管3的端部，也与所述第一实施方式相同，对唇进行处理，由此可以得到与所述实施方式相同的效果。即，唇3r和软管主体3b一体化的方式没有特别的限定，也可以如本实施方式那样通过粘合而成为一体。

此外，在本实施方式中，可以进行与图8A至图8C所示相同的处理。即，在软管3端部的规定的区域对唇的两端进行一体化处理。在该情况下，使唇3r的第二端部（自由端）与邻接的唇的第一端部（固定端）成为一体。由此，与唇3r的第二端部（自由端）进行固定的对象无需是软管主体3b，也可以是邻接的唇3r。总之，只要在区域X中把唇3r的两端与软管3的内侧隆起部和/或邻接的唇3r连接成一体使得唇3r的两端成为固定端即可。

图10B所示的软管4除了具有唇41、42以外，与实施例1的构成相同。唇41和唇42大体在同一平面上。唇41向与第一实施方式的唇2r相同的方向突出。另一方面，唇42向与唇41相反一侧突出。换句话说，唇41、42以从邻接的隆起部向槽部的两侧突出的方式设置成一体。在图10B所示的软管4的截面中，针对一个内侧槽部，一对唇（唇41、42）以重叠的方式配置。在使用该软管4的情况下，也与软管2的端部相同，对唇41、42进行处理，可以得到与所述实施方式相同的效果。即，针对一个槽部也可以设置成对的多个（例如两个）唇41、42。

此外，软管主体的螺旋形槽部和隆起部的方式也没有特别的限定，例如可以使螺旋的条数为1条、2条或3条。

此外，在接头部件附近的区域X中，把唇的自由端与软管主体固定成一体的方法也不限于所述实施方式中说明过的热熔粘合，也可以是其他方法。例如在成为软管端部的区域X的部分中，通过在软管内周面涂布熔融树脂或粘接剂的处理，也可以得到相同的效果。或者可以在作为区域X的部分的软管内周面上粘接薄膜。此外，如图3所示的第一实施方式那样，唇的自由端可以连续固定（一体化）成螺旋形。或者也可以断续地固定（一体化）唇的自由端。

或者也可以在成为软管端部的区域X的部分中，向由内侧槽部和唇围成的螺旋形空间中填充粘接剂或熔融树脂。这样也可以在区域X中把唇的两个端部固定在软管主体上（使唇的两个端部与软管主体成为一体）。在利用嵌件成型使接头部件和软管成为一体的情况下，以使在嵌件成型中注射的树脂进入到螺旋形空间中的方式构成接头部件和软管。由此，可以同时进行嵌件成型和唇的处理，可以提高生产效率。当然也可以在使接头部件和软管成为一体之前，向螺旋形空间内填充粘接剂等。

对在本发明中可以使用的接头部件的变形例进行说明。在与软管成为一体时，只要是具有配置在软管内周面上的内侧部，则对接头部件的具体形状就没有特别的限定。接头部件的内侧部、外侧部和竖起部的具体形态可以改变。例如在它们上也可以设置狭缝、卡合用突起等。或者可以省略接头部件的外侧部或竖起部。或者可以利用接头部件形成电动吸尘器的把手操作部的一部分。

此外，在所述实施方式的说明中，对包括通过嵌件成型把预先制造的接头部件与软管形成一体的工序的软管组件的制造例子进行了说明。可是也可以不预先制造接头部件，而是通过嵌件成型在软管端部直接一体成型接头部件。即，在本发明中，也可以通过嵌件成型形成接头部件。

此外，在所述实施方式的说明中，对利用嵌件成型使接头部件和软管成为一体的例子进行了说明。可是也可以用其他连接方法使接头部件和软管成为一体。作为其他的连接方法，例如利用粘接剂进行粘接或利用热熔粘合使接头部件和软管成为一体。或者可以把接头部件通过拧入等以机械的方式与软管卡合，由此使它们成为一体。

所述实施方式的软管组件仅在软管的一个端部设置了接头部件。可是本发明不限于此，也可以在软管的两个端部设置接头部件。在该情况下，软管的两个端部采用所述实施方式所示的任意一种结构。

此外，在所述实施方式中，对在电动吸尘器中使用的软管组件进行了说明。可是本发明也可以用于电动吸尘器以外的其他技术领域，例如可以用于送风、抽吸、供水、浆料输送等利用柔性软管的各种领域。

如以上说明的那样，本实施方式的软管组件例如可以在电动吸尘器中使用，通过接头部件连接的操作简单。此外，可以防止唇骑到内侧部上。

此外也可以如下所述地表述本发明的软管组件。

本发明的第一方式是使柔性软管2和接头部件（连接管）1以部分相互重叠的方式成为一体的软管组件A。该软管组件的接头部件1具有配置在软管内周的内侧部13。软管2具有软管主体2b和唇2r。软管主体2b在内周面上具有成螺旋状的槽部和隆起部。唇2r以覆盖槽部的方式与隆起部成为一体，唇2r以螺旋形的方式设置。此外，第一区域X从软管与接头部件的内侧部重叠的重叠部起，超过所述重叠部，延伸到软管中央一侧的规定位置Z，在该第一区域X中，所述唇的两侧的侧缘（两个端部）与隆起部和/或唇成为一体，在从所述规定位置Z起的软管中央一侧的第二区域Y中，所述唇的单侧的侧缘（端部）是与软管不成为一体的侧缘（自由端）。

优选的是，在所述第一方式中，把超过所述重叠部，至少延伸软管主体2b的槽部的螺旋1周的区域作为所述第一区域X（第二方式）。此外，在第一方式中，针对1个槽部可以设置1个唇2r（第三方式），或者针对1个槽部设置成对的唇，各个唇的侧缘（端部）与槽部两侧的隆起部成为一体，在第一区域中，可以使成对的唇之间成为一体（第四方式）。

按照第一方式的软管组件，可以预防软管内周面上具有的唇骑到接头部件上，从而可以预防软管的流动阻力增大和堆积异物等。

此外，如第二方式那样，在把超过所述重叠部，至少延伸软管主体2b的槽部的螺旋1周的区域作为所述第一区域X的情况下，可以得到能更可靠地防止唇骑到接头部件上的效果。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (5)

1.一种软管组件，包括软管和与该软管成为一体的接头部件，其特征在于，

所述接头部件具有配置在所述软管内侧的内侧部，

所述软管具有软管主体和唇，

所述软管主体在内周面具有以螺旋形的方式形成的槽部和隆起部，

所述唇具有沿所述软管的轴向排列的第一端部和第二端部，并且所述唇覆盖所述槽部，并以螺旋形的方式设置，所述唇的所述第一端部和所述第二端部中的至少一方是与所述隆起部成为一体的固定端，

所述软管具有第一区域和与该第一区域邻接的第二区域，所述第一区域包括与所述接头部件的所述内侧部嵌合的端部及与该端部连接并从所述内侧部伸出的部分，

一部分所述唇位于所述第一区域内，在所述第一区域内，所述第一端部和所述第二端部双方都是所述固定端，

另外部分的所述唇位于所述第二区域内，只有所述第一端部和所述第二端部中的一方是所述固定端。

2.根据权利要求1所述的软管组件，其特征在于，所述第一区域的所述伸出的部分相当于所述软管主体的以螺旋形的方式形成的槽部的、相对于所述软管中心轴的所述螺旋的至少1周。

3.根据权利要求1所述的软管组件，其特征在于，针对1个所述槽部设置有1个所述唇。

4.根据权利要求1所述的软管组件，其特征在于，针对1个所述槽部设置有至少2个所述唇，所述至少2个所述唇成对，成对的一个唇的第一端部与另一个唇的第二端部成为一体，并且成对的所述一个唇的第二端部和所述另一个唇的第一端部分别与对应的所述隆起部的一部分成为一体。

5.根据权利要求1所述的软管组件，其特征在于，在所述第一区域中，所述唇的第一端部或第二端部通过热熔粘合而成为固定端。

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