JPH11159668A

JPH11159668A - 可撓性ホース

Info

Publication number: JPH11159668A
Application number: JP9329791A
Authority: JP
Inventors: Tokujiro Hayashi; 徳二郎林
Original assignee: Tigers Polymer Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】環境破壊等の有害性を生じることがなく、か
つ、座屈を防止できて使い勝手のよい可撓性ホースを得
る。【解決手段】帯状体１４を螺旋状に巻回し、互に隣接
する側縁部１４ａ，１４ｃを接着剤１３で接着してなる
可撓性ホース１０。帯状体１４は比較的硬度の低いポリ
オレフィン系樹脂からなる。接着剤１３はホットメルト
型であって、比較的硬度の高いポリオレフィン系樹脂か
らなり、ホース１０の可撓性を損うことなく、小さな曲
げによる座屈を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性ホース、特
に、電気掃除機の吸い込みホースとして使用される可撓
性ホースに関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】従来、電気掃除機の吸い込みホー
ス等に使用されている可撓性ホースは、塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）を主体に形成されたものが汎用されており、
例えば、硬鋼線をＰＶＣによって被覆した樹脂被覆補強
線材を螺旋状に巻回し、この樹脂被覆補強線材の外側
に、軟質ＰＶＣよりなるチューブを被覆したり、軟質Ｐ
ＶＣよりなるテープを螺旋状に巻回して蛇腹状のホース
壁を形成すると共に、ホース壁と樹脂被覆補強線材を融
着一体化した構造のものが知られている。

【０００３】しかしながら、近年の地球環境問題におい
て、ＰＶＣの廃棄燃焼物が有毒ガスを発生させたり、酸
性雨の原因とされたり、ＰＶＣ自体が発癌性物質視され
たりして、その使用に制限が加えられる傾向にあるほ
か、ＰＶＣ製のホースは誤って足で強く踏んだりした場
合に、硬鋼線が永久変形してホースが偏平化してしまう
ことがある。

【０００４】そこで、有害性がなく、かつ、それ自体で
ホース形状を保持して永久変形しないポリオレフィン系
樹脂（軟質ＰＶＣより硬度の高い）のみをホース成形材
料とすることに移行しつつある。

【０００５】しかし、従来のポリオレフィン系樹脂製の
可撓性ホースは、例えば、硬度がショアＤ３５程度のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製の帯状体を螺
旋状に巻回し、互いに隣接する側縁部同士をほぼ同じ硬
度のＥＶＡを接着剤として用いて接合しており、ホース
全長にわたり一様な硬さで、ホースの骨格となる硬い芯
がないので、ホースを小さい曲げ半径で屈曲させると座
屈を生じて偏平になり、屈曲状態での使用に問題点を有
していた。

【０００６】そこで、本発明の目的は、小さな半径で曲
げても座屈の発生がなく使い勝手のよい可撓性ホースを
提供することにある。

【０００７】

【発明の要旨及び効果】以上の目的を達成するため、本
発明は、帯状体を螺旋状に巻回し、互いに隣接する側縁
部を接合してなる可撓性ホースにおいて、帯状体をポリ
オレフィン系樹脂で形成すると共に、該帯状体にその材
料よりも硬度の高いポリオレフィン系樹脂からなる補強
体を設けたことを特徴とする。

【０００８】補強体は、帯状体の側縁部を接合するホッ
トメルト型接着剤、又は帯状体の一部に形成されたひれ
状部であり、あるいは帯状体の内側ないし外側に密着し
て螺旋状に巻回されたものである。硬度に関しては、例
えば、帯状体がショアＤ３５のＥＶＡであるとき、補強
体としてはショアＤ６０ないしその前後の硬度の高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用される。

【０００９】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂を
材料としているため有害性はなく、かつ、帯状体が比較
的硬度の高い補強体で補強されているため、適度な可撓
性を有しつつ座屈を防止することができる。また、弾性
を有する合成樹脂のみで形成し、硬鋼線を補強線材とし
て有しないので、大きな押潰し力で一時的に変形しても
後に原形状に復元する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る可撓性ホース
の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１１】（第１実施形態、図１、図２参照）図１
は、第１実施形態である可撓性ホース１０の断面構造を
示し、図２に示す帯状体１４を螺旋状に巻回したもので
ある。帯状体１４は凹凸状の断面形状を有し、ポリオレ
フィン系樹脂（ＰＰ，ＰＥ，ＥＶＡ等）を材料として押
出成形によって製作される。押し出された帯状体１４は
冷却され、その形状が固定された後、図示しないガイド
シャフトの周囲に螺旋状に巻回され、側縁部１４ａを凹
部１４ｂに位置させ、互いに隣接する縁側部１４ａ，１
４ｃ間に接着剤１３を充填することにより可撓性ホース
１０として製造される。なお、帯状体１４は押出成形し
て冷却後リール等に巻き取って一旦保管したものをホー
ス成形時にガイドシャフトに螺旋状に巻回してホースに
成形してもよい。

【００１２】接着剤１３は、前記帯状体１４と同じポリ
オレフィン系樹脂からなるホットメルト型であって、そ
の硬度が帯状体１４よりも高いものが使用されている。
例えば、帯状体１４がショアＤ３５のＥＶＡであると
き、接着剤１３としてはショアＤ６０ないしそれに近い
値の硬度を有するＨＤＰＥが使用される。

【００１３】本可撓性ホース１０においては、比較的硬
度の高い接着剤１３が比較的硬度の低い帯状体１４の補
強体として機能し、ホース１０自体の可撓性を損なうこ
となく小さな曲げによる座屈が防止される。

【００１４】（第２実施形態、図３、図４、図５参照）
図３は、第２実施形態である可撓性ホース２０の一部を
切り欠いた断面構造を示し、図４は断面部分を拡大した
ものである。帯状体２４は、下向きの側縁部２４ｂを有
する凹部２４ａと、連続部２４ｃと、上向きの側縁部２
４ｄと、ひれ状部２４ｅとで構成されている。この帯状
体２４は押出成形機から連続的に押し出され、冷却後、
側縁部２４ｄが凹部２４ａ内で側縁部２４ｂと重なるよ
うに螺旋状に巻回され、側縁部２４ｂ，２４ｄ間にホッ
トメルト型の接着剤２３を充填することにより可撓性ホ
ース２０として製造される。

【００１５】前記帯状体２４及び接着剤２３は材料とし
てポリオレフィン系樹脂（ＰＰ，ＰＥ，ＥＶＡ等）が用
いられ、帯状体２４の材料をショアＤ３５のＥＶＡとす
ると、接着剤２３の材料としてはショアＤ６０ないしそ
れに近い値の硬度を有するＨＤＰＥが使用される。

【００１６】本可撓性ホース２０においても、前記可撓
性ホース１０と同様に、比較的硬度の高い接着剤２３が
比較的硬度の低い帯状体２４の補強体として機能する。
さらに、本可撓性ホース２０においては、ひれ状部２４
ｅが連続部２４ｃと重なり合ってホース２０の内周面を
滑らかなものとし、通気抵抗が小さくなり、ごみやほこ
りの引っ掛かりを防止することができる。また、ひれ状
部２４ｅと連続部２４ｃとは摺動自在であって、可撓性
を何ら損なうことはない。

【００１７】一方、本第２実施形態においては、ひれ状
部２４ｅを比較的硬度の高いポリオレフィン系樹脂にて
形成してもよい。この場合は周知の二色押出成形法で、
ひれ状部２４ｅを比較的硬度の低い他の部分２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄと一体に押出成形した帯状体２４を製作す
ることになる。なお、ひれ状部２４ｅを比較的硬度の高
いポリオレフィン系樹脂を用いて補強体として機能させ
た場合、接着剤２３は高硬度の樹脂を使用して補強体と
して機能させてもよいし、あるいは低硬度の樹脂を使用
して補強体としての機能を有していなくてもよい。

【００１８】図５は本第２実施形態の変形例を示す。基
本的には前記帯状体２４と同じものを螺旋状に巻回した
ものであるが、ひれ状部２４ｅが若干短く形成されてい
る。樹脂の材料に関しては図３、図４で説明したものと
同様である。

【００１９】（第３実施形態、図６、図７、図８参照）
図６は、第３実施形態であるリモコン用の導線付き可撓
性ホース３０の外観を示し、図７は断面部分を拡大した
ものである。この可撓性ホース３０は、一対の被覆導線
４２，４３が付設された幅広の帯状体３１を螺旋状に巻
回し、隣接する側縁部３４，３８ａをホットメルト型の
接着剤４６で接着したものである。

【００２０】帯状体３１は各基部３２から立ち上がった
略逆三角形状の中空をなす突条部３５，３６，３７と、
突条部３５，３６，３７間の空間に立ち上がった左右一
対の導線保持壁部３３，３３と、一端側縁部３４と、他
端突部３８（他端側縁部３８ａを有している）とで構成
されている。

【００２１】側縁部３４，３８ａは前述の如く接着剤４
６によって接着されている。保持壁部３３，３３は被覆
導線４２，４３を嵌め込んだ後、接着剤４８によって封
止される。さらに、突条部３５，３６，３７の上面には
樹脂層３５ａ，３６ａ，３７ａが設けられている。

【００２２】以上の構成からなる可撓性ホース３０にお
いて、帯状体３１は比較的硬度の低いポリオレフィン樹
脂（例えば、ショアＤ３５のＥＶＡ）からなる。接着剤
４６又は４８又は樹脂層３５ａ，３６ａ，３７ａの少な
くとも一つが比較的硬度の高いポリオレフィン系樹脂
（例えば、ショアＤ６０のＨＤＰＥ）から形成され、補
強体として機能する。樹脂層３５ａ，３６ａ，３７ａは
前記二色押出成形法で帯状体３１と一体に押出成形され
る。

【００２３】なお、本可撓性ホース３０において、樹脂
層３５ａ，３６ａ，３７ａは必ずしも必要ではなく、こ
の場合、接着剤４６及び４８を同じ硬度のポリオレフィ
ン系樹脂を材料として用いれば、ホース３０は硬度の異
なる２種類の樹脂を材料とするため、押出成形機は２台
で済むことになる。

【００２４】図８は本第３実施形態の変形例を示す。基
本的には前記帯状体３１と同様の構成を有し、異なるの
は前記樹脂層３５ａ，３６ａ，３７ａに代えて、突条部
３５，３６，３７の内側に補強芯４９が螺旋状に密着し
て巻回されている点である。この補強芯４９は比較的硬
度の高いポリオレフィン系樹脂から前記二色押出成形法
で帯状体３１と一体に押出成形されていることが好まし
い。但し、接着剤４６，４８がそのような材料から成形
されていれば、必ずしも高硬度ポリオレフィン系樹脂で
なくてもよい。また、接着剤４６及び４８を同じ硬度の
ポリオレフィン系樹脂を材料として用いれば、押出成形
機は２台で済むことは勿論である。

【００２５】（他の実施形態）なお、本発明に係る可撓
性ホースは前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。

【００２６】特に、可撓性ホースを構成する帯状体の断
面形状は前記各実施形態に示した形状以外に種々の断面
形状のものを採用することができる。さらに、前記各実
施形態で言及したポリオレフィン系樹脂の種類及び硬度
は一例であり、ホース自体の用途あるいは要求される特
性に合わせて適宜変更することができる。

【００２７】また、第１実施形態において、帯状体１４
の一部を帯状体１４の材料よりも高い硬度のポリオレフ
ィン系樹脂で成形したり、帯状体１４の一部に図８に示
した補強芯４９を設けてもよく、この場合、接着剤１３
は低硬度であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である可撓性ホースの断
面図。

【図２】前記第１実施形態の帯状体を示す斜視図。

【図３】本発明の第２実施形態である可撓性ホースの一
部断面図。

【図４】前記第２実施形態の部分拡大断面図。

【図５】前記第２実施形態の変形例を示す部分拡大断面
図。

【図６】本発明の第３実施形態である可撓性ホースの外
観図。

【図７】前記第３実施形態の部分拡大断面図。

【図８】前記第３実施形態の変形例を示す部分拡大断面
図。

【符号の説明】

１０，２０，３０…可撓性ホース１３，２３，４６，４８…接着剤１４，２４，３１…帯状体１４ａ，１４ｃ，２４ｂ，２４ｄ，３４，３８ａ…側縁
部２４ｅ…ひれ状部３５ａ，３６ａ，３７ａ…樹脂層４９…補強芯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状体を螺旋状に巻回し、互いに隣接す
る側縁部を接合してなる可撓性ホースにおいて、前記帯状体は、ポリオレフィン系樹脂からなると共に、
帯状体の材料よりも硬度の高いポリオレフィン系樹脂か
らなる補強体を備えていること、を特徴とする可撓性ホース。
【請求項２】前記補強体は、前記帯状体の側縁部を接
合するホットメルト型接着剤であることを特徴とする請
求項１記載の可撓性ホース。
【請求項３】前記補強体は、前記帯状体の一部に形成
されたひれ状部であることを特徴とする請求項１記載の
可撓性ホース。
【請求項４】前記補強体は、前記帯状体の内側又は外
側に密着して螺旋状に巻回されていることを特徴とする
請求項１記載の可撓性ホース。