JP2019105328A - 複合管 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆層の表面にバリが発生することを抑制することができる複合管を得る。【解決手段】複合管１０は、管状とされると共に、径方向Ｒの外側に凸とされかつ軸方向Ｓから見て環状とされた山部１６Ａと、径方向Ｒの外側に凹とされかつ軸方向Ｓから見て環状とされた谷部１６Ｂとが軸方向Ｓに交互に形成されて蛇腹状とされた樹脂製の被覆層１６と、被覆層１６の内側に配置されると共に、弾性を有する材料が管状に成形されて構成された内部層２２とを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、複合管に関する。

下記特許文献１には、複合管に関する発明が記載されている。この複合管は、管体と、管体の外周面を覆う可撓性のシート状部材とを有しており、管体に巻きつけられたシート状部材の端部を管体の軸方向へたくし寄せて管体の端部を露出させることができる。このため、管体を管継手等に接続するときに管体の接続端部を露出させる作業の効率を向上させることができる。

特開２０１３−２３１４９０号公報

ところで、上記特許文献１に開示された複合管では、シート状部材が発泡樹脂で構成されると共に、このシート状部材の外表面が熱可塑性エラストマーで構成された被覆層で覆われているが、複合管の構成に応じて被覆層をモールド成形することが考えられる。しかしながら、この場合、複合管の製造時において、管体に巻きつけられた状態のシート状部材の復元力が被覆層を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用することで、この樹脂の一部が引き伸ばされた状態で、成形型によって被覆層が成形されることになる。その結果、複合管の製造時において、シート状部材で引き伸ばされた樹脂の一部が成形型のパーティングラインに挟まり、被覆層の表面にバリが発生することが考えられる。

本発明は上記事実を考慮し、被覆層の表面にバリが発生することを抑制することができる複合管を得ることが目的である。

第１の態様に係る複合管は、管状とされると共に、径方向外側に凸とされかつ軸方向から見て環状とされた被覆層山部と、径方向外側に凹とされかつ軸方向から見て環状とされた被覆層谷部とが軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされた樹脂製の被覆層と、前記被覆層の内側に配置されると共に、弾性を有する材料が管状に成形されて構成された内部層と、を有している。

第１の態様に係る複合管によれば、管状とされた樹脂製の被覆層と、当該被覆層の内側に配置された管状の内部層とを有しており、内部層の内側に部材を通すことで当該部材を保護することができる。また、内部層は、弾性を有する材料で構成されており、当該内部層は、内部層の内側に通された部材と被覆層との緩衝材として機能することができる。一方、被覆層は、その径方向外側に凸とされかつその軸方向から見て環状とされた被覆層山部と、その径方向外側に凹とされかつその軸方向から見て環状とされた被覆層谷部とがその軸方向に交互に形成された蛇腹状とされている。これにより、内部層の内側に通された部材の軸方向に被覆層を縮めることが容易となり、当該部材の端部を露出させやすくすることができる。

ところで、内部層がシート状の部材が巻かれて構成されている場合、複合管の製造時において、内部層の復元力が被覆層を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用し、この樹脂の一部が引き伸ばされた状態で、成形型によって被覆層が成形されることになる。その結果、複合管の製造時において、内部層で引き伸ばされた樹脂の一部が成形型のパーティングラインに挟まり、被覆層の表面にバリが発生することが考えられる。

ここで、本態様では、内部層が管状に成形されて構成されているため、複合管の製造時において、内部層の復元力が被覆層を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用することを抑制し、当該樹脂の一部が当該復元力によって引き伸ばされることを抑制することができる。その結果、複合管の製造時において、被覆層を構成する樹脂の一部が成形型のパーティングラインに挟まることを抑制することができる。

第２の態様に係る複合管は、第１の態様に係る複合管において、前記内部層は、径方向外側に凸とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層山部と、径方向外側に凹とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層谷部とが軸方向に交互に形成された蛇腹状とされており、前記内部層山部の一部が、前記被覆層山部に入り込んでいる。

第２の態様に係る複合管によれば、内部層が、径方向外側に凸とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層山部と径方向外側に凹とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層谷部とが軸方向に交互に形成された蛇腹状とされている。

このため、本態様では、内部層の内側に通された部材の軸方向に被覆層及び内部層を縮めて、当該部材の端部を露出させることができる。さらに、本態様では、内部層の内部層山部の一部が被覆層の被覆層山部に入り込んでいるため、複合管の製造時において内部層が圧縮されても、復元した内部層の一部が当該被覆層山部の内側に納まる。このため、複合管の製造時において、内部層の復元力が被覆層に及ぼす影響を小さくすることができる。

第３の態様に係る複合管は、第２の態様に係る複合管において、前記内部層山部は、スパイラル状に形成されている。

第３の態様に係る複合管によれば、内部層の内部層山部がスパイラル状に形成されているため、複合管の製造時において、被覆層に作用する内部層の復元力を分散させ、内部層の復元力が被覆層を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用することをより抑制することができる。

第４の態様に係る複合管は、第２の態様又は第３の態様に係る複合管において、前記被覆層山部は、スパイラル状に形成されている。

第４の態様に係る複合管によれば、被覆層の被覆層山部がスパイラル状に形成されている。このため、本態様に係る複合管を配置するときに障害物が被覆層に当たっても、当該障害物による抵抗力の一部が複合管の軸方向に対して傾斜した方向に分散し、複合管がその軸方向に受ける当該障害物からの抵抗力を小さくすることができる。

第５の態様に係る複合管は、第１の態様〜第４の態様のいずれか１態様に係る複合管において、前記内部層の内側には、管状の管体が配置されており、当該管体の外周面が当該内部層によって覆われている。

第５の態様に係る複合管によれば、内部層の内側に管状の管体が配置されており、当該管体によって流体の流路を構成することができる。また、管体の外周面を覆う内部層及び当該内部層を覆う被覆層によって管体で構成された流路を保護することができる。

以上説明したように、本発明に係る複合管では、被覆層の表面にバリが発生することを抑制することができるという優れた効果を有する。

第１実施形態に係る複合管の構成を示す部分断面図である。 第１実施形態に係る複合管の構成を示す拡大断面図である。 第１実施形態に係る複合管の構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係る複合管の管体の端部が露出された状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る複合管の構成を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る複合管の構成を示す拡大断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図４を用いて、本発明の第１実施形態に係る「複合管１０」について説明する。図３に示されるように、複合管１０は、管状の「管体１２」、当該管体１２の外側に配置された管状の「内部層１４」及び当該内部層１４の外側に配置された管状の「被覆層１６」を含んで構成されている。

管体１２は、ポリオレフィン、ポリブテン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の樹脂で構成されており、その内側に水等の流体を流すことが可能となっている。

内部層１４は、弾性を有する発泡樹脂が押し出し成形等で形成されると共に、管体１２の外周面を覆っている。内部層１４を構成する発泡樹脂としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンジエンゴム及びこれらの樹脂の混合物が挙げられるが、この中でもポリウレタンがより好ましい。

この内部層１４は、図１に示されるように、管体１２と被覆層１６との間に配置された中間層とされており、内部層山部としての複数の「山部１４Ａ」と、内部層谷部としての複数の「谷部１４Ｂ」とを含んで蛇腹状に形成されている。より詳しくは、山部１４Ａは、複合管１０の径方向外側に凸とされると共に複合管１０の軸方向から見て環状とされており、谷部１４Ｂは、複合管１０の径方向外側に凹とされると共に複合管１０の軸方向から見て環状とされている。なお、以下では、複合管１０の軸方向を軸方向Ｓと称し、複合管１０の径方向を径方向Ｒと称することにする。

図２にも示されるように、山部１４Ａは、谷部１４Ｂに対して径方向Ｒの外側に位置しているが、山部１４Ａと谷部１４Ｂとは、軸方向Ｓに交互に連続して設けられているため、外観上は境界がない。したがって、本実施形態では、山部１４Ａにおける最も径方向Ｒの外側の部分を構成する外側壁部１４Ａ１と谷部１４Ｂにおける最も径方向Ｒの内側の部分を構成する内側壁部１４Ｂ１との径方向Ｒにおける中間部を境界Ａ１として、内部層１４における境界Ａ１よりも径方向Ｒの外側の部分を山部１４Ａとし、内部層１４における境界Ａ１よりも径方向Ｒの内側の部分を谷部１４Ｂとすることにする。

なお、山部１４Ａにおける複合管１０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの内側に開放されたＵ字状とされており、谷部１４Ｂにおける複合管１０の周方向から見た断面形状から見た断面形状は、径方向Ｒの外側に開放されたＵ字状とされている。

一方、被覆層１６は、樹脂で構成されており、その材料としては、ポリオレフィン、ポリブテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、塩化ビニル等が挙げられるが、これらのうち１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。そして、被覆層１６の材料としては、低密度ポリエチレンを主成分として含むものが好ましい。

また、被覆層１６の材料として使用する樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）は、０．４以上であることが好ましい。そして、被覆層１６の材料のＭＦＲを０．２５以上にすることにより、複合管１０の製造時において、発泡樹脂で形成された内部層１４の気泡に被覆層１６の樹脂が入り込みやすくなり、内部層１４と被覆層１６とを強固に接着することが可能となる。

さらに、被覆層１６は、被覆層山部としての複数の「山部１６Ａ」と、被覆層谷部としての複数の「谷部１６Ｂ」とを含んで蛇腹状に形成されている。そして、山部１６Ａは、径方向Ｒの外側に凸とされると共に軸方向Ｓから見て環状とされており、谷部１６Ｂは、径方向Ｒの外側に凹とされると共に軸方向Ｓから見て環状とされている。

上述した山部１６Ａは、谷部１６Ｂに対して径方向Ｒの外側に位置しているが、山部１６Ａと谷部１６Ｂとは、軸方向Ｓに交互に連続して設けられているため、外観上は境界がない。したがって、本実施形態では、山部１６Ａにおける最も径方向Ｒの外側の部分を構成する外側壁部１６Ａ１と谷部１６Ｂにおける最も径方向Ｒの内側の部分を構成する内側壁部１６Ｂ１との径方向Ｒにおける中間部を境界Ａ２とし、被覆層１６における境界Ａ２よりも径方向Ｒの外側の部分を山部１６Ａとし、被覆層１６における境界Ａ２よりも径方向Ｒの内側の部分を谷部１６Ｂとすることにする。

なお、山部１６Ａにおける複合管１０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの内側に開放されたＵ字状とされており、谷部１６Ｂにおける複合管１０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの外側に開放されたＵ字状とされている。そして、被覆層１６の内周面と内部層１４の外周面とは密着した状態となっており、被覆層１６の山部１６Ａの内側には、内部層１４の山部１４Ａの少なくとも一部が入り込んだ状態となっている。なお、ここでいう密着した状態には、被覆層１６の内周面と内部層１４の外周面とがこれらの全ての部分で密着している構成のみでなく、被覆層１６の内周面と内部層１４の外周面とが一部で離間している構成も含まれる。

また、山部１６Ａの軸方向Ｓの長さＬ１は、谷部１６Ｂの軸方向Ｓの長さＬ２よりも長く設定されている。この長さＬ１は、被覆層１６が縮み変形する時の外側壁部１６Ａ１の変形しやすさを確保するため、長さＬ２の１．２倍以上であることが好ましい。また、長さＬ２は、０．８[ｍｍ]以上であることが好ましい。これは、長さＬ２が０．８[ｍｍ]未満では、被覆層１６を製造する金型の谷部の幅が小さすぎて、被覆層１６の製造時において、被覆層１６を構成する樹脂を押し出した後に、金型で当該樹脂に凹凸をつける時に、当該樹脂の金型の谷部に対応する部分が細く壊れやすくなり、被覆層１６の成形が難しくなるからである。一方、長さＬ１は、長さＬ２の５倍以下であることが好ましい。これは、長さＬ１を長さＬ２の５倍以下にすることにより、複合管１０の可撓性を保つことができるからである。また、長さＬ１が長すぎると、複合管１０を敷設する際に、地面との接触面積が大きくなって施工しにくくなるためでもある。なお、図２に示されるように、長さＬ１は、被覆層１６における境界Ａ２と交差する部分において、被覆層１６の径方向Ｒの外側から見た表面における軸方向Ｓ外側間の距離（被覆層１６の径方向Ｒの外側に凸となる部分の軸方向Ｓ一方側の表面と軸方向Ｓ他方側の表面との距離）である。また、長さＬ２は、被覆層１６における境界Ａ２と交差する部分において、被覆層１６の径方向Ｒの内側から見た表面における軸方向Ｓ外側間の距離（被覆層１６の径方向Ｒの内側に凸となる部分の軸方向Ｓ一方側の表面と軸方向Ｓ他方側の表面との距離）である。

さらに、被覆層１６の厚みは、被覆層１６を縮み変形させやすくするために、最も薄い部分で０．１[ｍｍ]以上、最も厚い部分で０．４[ｍｍ]以下であることが好ましい。より詳しくは、外側壁部１６Ａ１の厚みＨ１は、内側壁部１６Ｂ１の厚みＨ２よりも薄くなっており、厚みＨ１は、被覆層１６が縮み変形する時の外側壁部１６Ａ１の変形しやすさを確保するため、厚みＨ２の０．９倍以下であることが好ましい。なお、被覆層１６における外側壁部１６Ａ１と内側壁部１６Ｂ１とを繋ぐ側壁部１６Ｃは、その厚みが略一定とされているため、山部１６Ａ全体の平均の厚みは、谷部１６Ｂ全体の平均の厚みよりも薄くなっている。

加えて、山部１６Ａと谷部１６Ｂとの外表面での半径差ΔＲは、被覆層１６の厚みの平均の８００％以下とされている。半径差ΔＲが被覆層１６の厚みの平均の８００％以下とされていれば、山部１６Ａの軸方向Ｓに沿った部分が変形しなくても、被覆層１６が縮み変形するときに、谷部１６Ｂが径方向Ｒの外側へ膨出したり、隣り合う山部１６Ａ同士が近付かないことで、被覆層１６が歪んだ変形状態となることを抑制することができる。

また、半径差ΔＲが、被覆層１６の厚みの平均の８００％以下とされている場合において、山部１６Ａの軸方向Ｓの長さＬ１を谷部１６Ｂの軸方向Ｓの長さＬ２よりも長くすることで、被覆層１６が上記の変形状態となることを効果的に抑制することが可能である。なお、山部１６Ａの軸方向Ｓの長さＬ１を谷部１６Ｂの軸方向Ｓの長さＬ２よりも長くする構成は、上記半径差ΔＲが、被覆層１６の厚みの平均の６００％以下とされている場合においてより好ましい。

＜本実施形態の作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

本実施形態では、図１に示されるように、複合管１０は、管状とされた樹脂製の被覆層１６と、当該被覆層１６の内側に配置された管状の内部層１４とを有しており、内部層１４の内側に管体１２を通すことで管体１２を保護することができる。また、内部層１４は、弾性を有する材料で構成されており、当該内部層１４は、内部層１４の内側に通された部材と被覆層１６との緩衝材として機能することができる。一方、被覆層１６は、その径方向Ｒの外側に凸とされかつ軸方向Ｓから見て環状とされた山部１６Ａと、径方向Ｒの外側に凹とされかつ軸方向Ｓから見て環状とされた谷部１６Ｂとが軸方向Ｓに交互に形成された蛇腹状とされている。これにより、内部層１４の内側に通された管体１２の軸方向Ｓに被覆層１６を縮めることが容易となり、管体１２の端部を露出させやすくすることができる。

ところで、内部層１４がシート状の部材が巻かれて構成されている場合、複合管１０の製造時において、内部層１４の復元力が被覆層１６を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用し、この樹脂の一部が引き伸ばされた状態で、成形型によって被覆層１６が成形されることになる。その結果、複合管１０の製造時において、内部層１４で引き伸ばされた樹脂の一部が成形型のパーティングラインに挟まり、被覆層１６の表面に当該被覆層１６のパーティングライン部１６Ｄ（図３参照）に沿ってバリが発生することが考えられる。

ここで、本実施形態では、内部層１４が管状に成形されて構成されているため、複合管１０の製造時において、内部層１４の復元力が被覆層１６を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用することを抑制し、当該樹脂の一部が当該復元力によって引き伸ばされることを抑制することができる。その結果、複合管１０の製造時において、被覆層１６を構成する樹脂の一部が成形型のパーティングラインに挟まることを抑制することができる。したがって、本実施形態では、被覆層１６の表面にバリが発生することを抑制することができる。

また、本実施形態では、被覆層１６の材料のＭＦＲを０．２５以上とすることにより、複合管１０の製造時において、発泡樹脂で形成された内部層１４の気泡に被覆層１６を構成する溶融状態の樹脂が入り込みやすくすることができる。その結果、内部層１４と被覆層１６とを強固に接合することができる。

さらに、本実施形態では、内部層１４が、径方向Ｒの外側に凸とされると共に軸方向Ｓから見て環状とされた山部１４Ａと径方向Ｒの外側に凹とされると共に軸方向Ｓから見て環状とされた谷部１４Ｂとが軸方向Ｓに交互に形成された蛇腹状とされている。

このため、本実施形態では、図４に示されるように、内部層１４の内側に通された管体１２の軸方向Ｓに被覆層１６及び内部層１４を縮めて、管体１２の端部を露出させることができる。より詳しくは、図２に示されるように、被覆層１６において、山部１６Ａの軸方向Ｓの長さＬ１が谷部１６Ｂの軸方向Ｓの長さＬ２よりも長く設定されていると共に、外側壁部１６Ａ１の厚みＨ１が内側壁部１６Ｂ１の厚みＨ２よりも薄くなっている。このため、外側壁部１６Ａ１は、内側壁部１６Ｂ１よりもその板厚方向に曲げ変形しやすくなっており、被覆層１６を軸方向Ｓに縮めようとすると、外側壁部１６Ａ１は、径方向Ｒの外側へ膨出するように変形する。その結果、被覆層１６は、隣り合う山部１６Ａ同士が近づくように変形して、軸方向Ｓに縮むことができる。また、被覆層１６の厚みを０．１[ｍｍ]以上０．４[ｍｍ]以下に設定することで、被覆層１６を縮み変形させやすくすることができる。

加えて、本実施形態では、内部層１４の山部１４Ａの一部が被覆層１６の山部１６Ａに入り込んでいるため、複合管１０の製造時において内部層１４が圧縮されても、復元した内部層１４の一部が山部１６Ａの内側に納まる。このため、複合管１０の製造時において、内部層１４の復元力が被覆層１６に及ぼす影響を小さくすることができる。しかも、内部層１４の山部１４Ａの一部が被覆層１６の山部１６Ａに入り込んでいることで、内部層１４は、被覆層１６の動きに追従しやすくなり、被覆層１６が縮み変形したときに内部層１４が置き去りにされることを抑制することができる。そして、本実施形態では、複合管１０と継手とを接続する際に、管体１２の端部を容易に露出させることができ、その結果、管体１２と継手との接続作業の作業効率を高めることができる。

さらに加えて、本実施形態では、管状の管体１２によって流体の流路を構成することができると共に、管体１２の外周面を覆う内部層１４及び被覆層１６によって管体１２で構成された流路を保護することができる。

＜第２実施形態＞
以下、図５及び図６を用いて、本発明の第２実施形態に係る「複合管２０」について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一構成部分については同一番号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、図５に示されるように、複合管２０が、管体１２、当該管体１２の外側に配置された管状の「内部層２２」及び当該内部層２２の外側に配置された管状の「被覆層２４」を含んで構成されている。

内部層２２は、内部層１４と基本的に同様の構成とされているものの、内部層山部としての「山部２２Ａ」と内部層谷部としての「谷部２２Ｂ」とがそれぞれ複合管２０の軸線（軸方向Ｓに延びる直線）を中心として軸方向Ｓに延びるスパイラル状に形成されている。つまり、本実施形態では、内部層２２は、複合管２０の周方向から見た断面において、山部２２Ａと谷部２２Ｂとが軸方向Ｓに交互に連続して設けられた蛇腹状とされているものの、内部層２２全体では、山部２２Ａは径方向Ｒの外側に凸とされた単一の凸部とされており、谷部２２Ｂは径方向Ｒの外側に凹とされた単一の凹部とされている。なお、山部２２Ａの複合管２０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの外側に凸となる放物線状とされており、谷部２２Ｂの複合管２０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの内側に凸となる放物線状とされている。

また、山部２２Ａは、谷部２２Ｂに対して径方向Ｒの外側に位置しているが、山部２２Ａと谷部２２Ｂとは、上述したように連続して設けられているため、外観上は境界がない。したがって、本実施形態では、図６に示されるように、山部２２Ａの径方向Ｒの外側の頂部と谷部２２Ｂにおける径方向Ｒの内側の頂部との径方向Ｒにおける中間部を境界Ｂ１として、内部層２２における境界Ｂ１よりも径方向Ｒの外側の部分を山部２２Ａとし、内部層２２における境界Ｂ１よりも径方向Ｒの内側の部分を谷部２２Ｂとすることにする。なお、山部２２Ａ及び谷部２２Ｂは、軸方向Ｓから見て環状とされている。

一方、被覆層２４は、被覆層１６と基本的に同様の構成とされているものの、被覆層山部としての「山部２４Ａ」と被覆層谷部としての「谷部２４Ｂ」とがそれぞれ複合管２０の軸線を中心として軸方向Ｓに延びるスパイラル状に形成されている。つまり、本実施形態では、被覆層２４は、複合管２０の周方向から見た断面において、山部２４Ａと谷部２４Ｂとが軸方向Ｓに交互に連続して設けられた蛇腹状とされているものの、被覆層２４全体では、山部２４Ａは径方向Ｒの外側に凸とされた単一の凸部とされており、谷部２４Ｂは径方向Ｒの外側に凹とされた単一の凹部とされている。なお、山部２４Ａの複合管２０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの外側に凸となる放物線状とされており、谷部２４Ｂの複合管２０の周方向から見た断面形状は、径方向Ｒの内側に凸となる放物線状とされている。

また、山部２４Ａは、谷部２４Ｂに対して径方向Ｒの外側に位置しているが、山部２４Ａと谷部２４Ｂとは、上述したように連続して設けられているため、外観上は境界がない。したがって、本実施形態では、山部２４Ａの径方向Ｒの外側の頂部と谷部２４Ｂにおける径方向Ｒの内側の頂部との径方向Ｒにおける中間部を境界Ｂ２として、被覆層２４における境界Ｂ２よりも径方向Ｒの外側の部分を山部２４Ａとし、被覆層２４における境界Ｂ２よりも径方向Ｒの内側の部分を谷部２４Ｂとすることにする。なお、山部２４Ａ及び谷部２４Ｂは、軸方向Ｓから見て環状とされている。

さらに、被覆層２４の内周面と内部層２２の外周面とは密着した状態となっており、被覆層２４の山部２４Ａの内側には、内部層２２の山部２２Ａの少なくとも一部が入り込んだ状態となっている。なお、ここでいう密着した状態には、被覆層２４の内周面と内部層２２の外周面とがこれらの全ての部分で密着している構成のみでなく、被覆層２４の内周面と内部層２２の外周面とが一部で離間している構成も含まれる。

また山部２４Ａの軸方向Ｓの長さＭ１は、谷部１６Ｂの軸方向Ｓの長さＭ２よりも長く設定されている。この長さＭ１は、被覆層２４が縮み変形する時の外側壁部１６Ａ１の変形しやすさを確保するため、長さＭ２の１．２倍以上であることが好ましい。さらに、被覆層２４の厚みは、被覆層２４を縮み変形させやすくするために、最も薄い部分で０．１[ｍｍ]以上、最も厚い部分で０．４[ｍｍ]以下であることが好ましい。なお、被覆層２４及び上述した内部層２２の厚みは一定とされている。また、長さＭ１の定義は、長さＬ１の定義と同様であり、長さＭ２の定義は長さＬ２の定義と同様である。

このような構成によれば、内部層１４及び被覆層１６形状による作用並びに効果を除き、上述した第１実施形態と同様の作用並びに効果を奏することができる。

加えて、本実施形態では、内部層２２の山部２２Ａがスパイラル状に形成されているため、複合管２０の製造時において、被覆層２４に作用する内部層２２の復元力を分散させ、内部層２２の復元力が被覆層２４を構成する溶融状態の樹脂に局部的に作用することをより抑制することができる。

さらに、本実施形態では、被覆層２４の山部２４Ａがスパイラル状に形成されている。このため、複合管２０を配置するときに障害物が被覆層２４に当たっても、当該障害物による抵抗力の一部が複合管２０の軸方向Ｓに対して傾斜した方向に分散し、複合管２０が軸方向Ｓに受ける当該障害物からの抵抗力を小さくすることができる。

なお、上述した第１実施形態及び第２実施形態では、内部層１４、２２が管状とされていたが、被覆層１６、２４に納まっている状態において管状とされていればよい。すなわち、内部層１４、２２が押し出し成形されることで形成されていれば、内部層１４、２２には、軸方向Ｓに延びるスリット等が設けられていてもよい。また、複合管１０、２０の使用環境等に応じて、内部層１４、２２の一部が、被覆層１６、２４の山部１６Ａ、２４Ａに入り込んでいない構成としてもよい。

また、上述した複合管１０、２０は、管体１２を備えていない状態でも用いることが可能であり、施工現場等において、複合管１０、２０をパイプ等の被覆に用いてもよい。

１０…複合管、 １２…管体、 １４…内部層、 １４Ａ…山部（内側山）、 １４Ｂ…谷部（内部層谷部）、 １６…被覆層、 １６Ａ…山部（被覆層山部）、 １６Ｂ…谷部（被覆層谷部）、 ２０…複合管、 ２２…内部層、 ２２Ａ…山部（内部層山部）、 ２２Ｂ…谷部（内部層谷部）、 ２４…被覆層、 ２４Ａ…山部（被覆層山部）、 ２４Ｂ…谷部（被覆層谷部）

Claims (5)

1. 管状とされると共に、径方向外側に凸とされかつ軸方向から見て環状とされた被覆層山部と、径方向外側に凹とされかつ軸方向から見て環状とされた被覆層谷部とが軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされた樹脂製の被覆層と、
   前記被覆層の内側に配置されると共に、弾性を有する材料が管状に成形されて構成された内部層と、
   を有する複合管。
2. 前記内部層は、径方向外側に凸とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層山部と、径方向外側に凹とされると共に軸方向から見て環状とされた内部層谷部とが軸方向に交互に形成された蛇腹状とされており、
   前記内部層山部の一部が、前記被覆層山部に入り込んでいる、
   請求項１に記載の複合管。
3. 前記内部層山部は、スパイラル状に形成されている、
   請求項２に記載の複合管。
4. 前記被覆層山部は、スパイラル状に形成されている、
   請求項２又は請求項３に記載の複合管。
5. 前記内部層の内側には、管状の管体が配置されており、当該管体の表面が当該内部層によって覆われている、
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の複合管。