JP6945430B2 - 複合管 - Google Patents
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Description
請求項2の複合管は、管状の管体と、管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて軸方向に伸縮可能な蛇腹状とされた、樹脂材料で構成された被覆層と、前記被覆層の周方向又は軸方向の何れか一方に沿って延設され、他方に沿って間隔を空けて複数配置され、前記管体を前記被覆層の内部に保持する保持機構と、を有し、前記保持機構は、前記谷部と前記管体との間に軸方向に沿って配置され、前記被覆層の周方向に振幅を持つ波状に形成された弾性体である。
本発明に係る複合管は、管状の管体と、管状とされて管体の外周を覆う被覆層と、管体を被覆層の内部に保持する保持機構と、を有する。管体は、樹脂材料で構成される。被覆層は、樹脂材料で構成される。また、その形状は、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、管体の外周にガイドされつつ軸方向に短縮可能とされる。保持機構は、被覆層と一体的に形成される。
管体12は、管状とされ、樹脂材料で構成される樹脂管である。樹脂材料における樹脂としては、例えば、ポリブテン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びに塩化ビニル等が挙げられ、樹脂は1種のみを用いても2種以上を併用してもよい。中でも、ポリブテンが好適に用いられ、ポリブテンを主成分として含むことが好ましく、例えば管体を構成する樹脂材料中において85質量%以上含むことがより好ましい。また、管体を構成する樹脂材料には、他の添加剤を含有してもよい。
また、管体12の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば1.0mm以上5.0mm以下が挙げられ、1.4mm以上3.2mm以下が好ましい。
被覆層20は、管状とされ、管体12の外周を覆っている。被覆層20は、樹脂材料で構成される。被覆層20を構成する樹脂材料における樹脂としては、ポリブテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び架橋ポリエチレン等のポリオレフィン、並びに塩化ビニル等が挙げられ、樹脂は1種のみを用いても2種以上を併用してもよい。中でも、低密度ポリエチレンが好適に用いられ、低密度ポリエチレンを主成分として含むことが好ましく、例えば被覆層を構成する樹脂材料中において80質量%以上含むことがより好ましく、90質量%以上含むことがさらに好ましい。
図2に示すように、被覆層20には、部分的に管体12を保持するための保持機構としての縮径部26が形成されている。縮径部26は、谷部24が径方向内側へ突出して形成された環状の支持体であり、被覆層20の周方向に沿って延設されている。縮径部26は、被覆層20の軸方向に沿って間隔を開けて複数配置されている。本実施形態においては、例えば縮径部26ではない谷部24が3つと縮径部26が1つとが、軸方向に交互に連続するように配置されている。
本実施形態に係る複合管10と継手とを接続する際には、図2に示す状態の被覆層20に対し、被覆層20を軸方向Sに短縮させて管体12を露出させる方向の力を作用させる。これにより、図5に示されるように、一端部の被覆層20は、縮径部26によって管体12を保持した状態を保ちながら、管体12が露出される方向へ移動する。
26 縮径部(保持機構)、 30 弾性体(保持機構)、 40 弾性体(保持機構)
Claims (2)
- 管状の管体と、
管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて軸方向に伸縮可能な蛇腹状とされた、樹脂材料で構成された被覆層と、
前記被覆層の周方向又は軸方向の何れか一方に沿って延設され、他方に沿って間隔を空けて複数配置され、前記管体を前記被覆層の内部に保持する保持機構と、
を有し、前記保持機構は、前記谷部が径方向内側へ突出した縮径部である、複合管。 - 管状の管体と、
管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて軸方向に伸縮可能な蛇腹状とされた、樹脂材料で構成された被覆層と、
前記被覆層の周方向又は軸方向の何れか一方に沿って延設され、他方に沿って間隔を空けて複数配置され、前記管体を前記被覆層の内部に保持する保持機構と、
を有し、前記保持機構は、前記谷部と前記管体との間に軸方向に沿って配置され、前記被覆層の周方向に振幅を持つ波状に形成された弾性体である、複合管。
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