JP6049594B2 - 可撓性ホース - Google Patents
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Description
そのため従来の可撓性ホースでは、内側螺旋芯に弾性力を有する材料(例えば金属ワイヤ)を用いるようにし、内側螺旋芯がチューブ本体を付勢する力が常に加わるようにして螺旋芯の位置ずれが簡単には発生しないようにしている。
すなわち、ホース製造時に、予め、内側螺旋芯にテンションを与えてフリーな状態よりも螺旋の径を縮めた状態にしておき、この状態でチューブ本体を内側螺旋芯に被覆するようにし、さらにチューブの外側に外側螺旋芯を巻き付けるようにする。その後、内側螺旋芯をフリーな状態に戻すことで内側螺旋芯が径方向に拡がるようになり、チューブ本体を付勢するようにしてある。この場合、内側螺旋芯にテンションを与えておくには所望の(有限)長さの内側螺旋芯を予め加工し、両側から引張っておかなければならない。そのため、内側螺旋芯の成形工程、チューブ本体の成形工程、外側螺旋芯の成形工程までを続けて流れ作業で行う連続生産方式ではなく、有限長さごとに生産を行うバッチ生産方式で生産するようにしている。
しかしながら、ホース内に金属を腐食させる腐食性流体を流す場合のように、ホースの用途によっては十分な弾性力を与えうる金属ワイヤを使用できない場合がある。そこで金属ワイヤに代えて、樹脂製の螺旋芯を用いてホース全体をオール樹脂製にした構造のものも使用されている。オール樹脂製のホースは腐食性だけでなく、軽量化を図ることができる点でも優れており、さらに樹脂製螺旋芯を用いた場合は専用の切断工具を必要とせず、簡単な工具(例えばニッパー等)で容易に切断できる点でも優れている。
そして、外芯およびチューブ本体を覆うように外芯の外側に拘束層を設けて、拘束層が外芯の外周面を内側に向けて圧接させる。これにより、拘束層が外芯を介してチューブ本体を内側に押圧するようになるので、内芯自体にはチューブ本体を付勢する弾性力が働いていなくても内芯はチューブ本体によって押圧されており、チューブ本体の凹凸面を乗り越えて位置ずれする不具合が生じない。
外芯についても拘束層が外芯の外周面に融着してあり1つの外芯だけが単独で位置ずれできない構造にしてあるので、やはり位置ずれの不具合は生じない。
ここで、織糸層は延伸させた糸で格子状に織り込んだ層とするのが好ましい。具体的には好適な糸材としてポリエステル糸を織り込んだものが好ましい。なお、織糸層には布状に織り込んだ層(織り目を細かくした織糸層)も含まれる。また延伸させた糸材で織り込んだ層にすることにより、糸自体は伸びにくいが、織糸にすることで層自体としては簡単に湾曲や捩じりに追随して変形可能な層にしてある。
そして、織糸層の表裏を、弾性を有するエラストマー層で挟持させたことにより、織糸層と共に外芯に融着させることができ、エラストマー層により付勢する力を増やすことができるだけでなく、織糸層が直接、チューブ本体の外周面(内芯の直上の位置)と擦れる状態が繰り返されることによる織糸層の劣化を防ぐことができる。
湾曲状態で内芯と外芯とがチューブ本体を挟んで当接させることにより、螺旋芯の位置ずれのきっかけとなる内芯、外芯の捩じれ、回転を抑制することができ、さらに螺旋芯の位置ずれを抑えることができる。
湾曲状態で拘束層に加わる力は、外芯の外側領域と内芯の外側領域とでは変化するが、これにより力の均一化を図ることができる。なお、配糸層も伸びにくい糸であることが好ましく、具体的には織糸層と同じくポリエステル糸が好適である。
この可撓性ホース1は、内芯10、チューブ本体11、外芯15、拘束層16を基本構成として備え、さらに外側に配糸層20、外巻層21、保護層22が設けられている。
このチューブ本体11は、例えば回転ダイを用いた押出成形を採用することにより、先に成形される内芯10の後を追うようにして、その外側を被覆するように各層が順次成形される。このとき成形された積層体はまだ円筒状であり、螺旋形状にはなっていない。
これにより内芯10と外芯15とにより挟まれた積層体(樹脂製フィルム層12、13、14)は、内芯10、外芯15に沿った凹凸面が賦形され、その結果、螺旋状の凹凸を有するチューブ本体11が形成される。そして内芯10の上にチューブ本体11、さらにチューブ本体11の上に外芯15を流れ作業で連続加工することができ、所望の長さのシームレスなホースとして生産することができる。
外芯15の横幅および内芯10の横幅は、チューブ本体11の凹凸のピッチ(すなわち内芯10のピッチ)との関係で定められる。具体的には、湾曲状態となるために必要な間隙(遊び)が内芯10とチューブ本体11との間、および、チューブ本体11と外芯15との間に確保されると共に、最も撓んだ状態で左右の内芯10(外芯15)がその間にある外芯15(内芯10)により挟まれて固定されるようにして、内芯10(外芯15)の上下左右方向への位置ずれが起きなくなる程度の間隙となるようにしてある(図3(a)、(b)参照)。
そして外芯15と接する外周面の部分Pで、テンションが与えられた状態で拘束層16に融着してある。これにより、外芯15どうしの間隔が拡がるためには拘束層16のテンションに抗して拡がる必要があり、よって外芯15どうしの間隔はわずかしか拡がることができないようにしてある。すなわち、外芯15は、螺旋軸方向(横方向)に移動できる長さが拘束層16の伸縮可能な幅に制限されるようになり、チューブ本体11の隣接する凸面を乗り越えて1つの外芯15だけが位置ずれすることがないようにしてある。
さらに外巻層21の外側には、螺旋状の突部が形成された保護層22が形成されている。この保護層22は外部衝撃をこの突部で受けるためのものであり、これにより外巻層21およびその内側の各部が外部衝撃から保護されるようにしてある。
図3(a)は、隣接する内芯10どうし(外芯15どうし)が離れる方向に湾曲された部分の模式図である(湾曲部分の外側)。
拘束層16は可撓性ホース1がフリーな状態(湾曲していない状態)よりもテンションが強くなり、外芯15を内側方向に強く押圧する。上述したように外芯15の外周面側は拘束層16と融着されている。そのためテンションがかかった拘束層16に逆らって外芯15どうしの外周面側の間隔が拡がることができないため、この部分の間隔がフリーな状態よりも拡がるような変形によっては湾曲することはできない。したがって、ホース1がこの部分で湾曲するには、外芯15の内周面側付近において、外芯15と内芯10との間隔(遊び)が縮まるように変形することになる。そして撓みが増していくと、内芯10は(チューブ本体11を介して)左右の外芯15に挟まれるようになり、内芯10は位置ずれのきっかけとなる螺旋軸方向の捩じれや回転が生じにくくなる。さらに内芯10の断面形状を方形にしたことによっても捩じれや回転が生じにくくなっている。このようにして、内芯10および外芯15は互いに隣の芯と接近、接触することにより、凸面を乗り越えることはない。
拘束層16は可撓性ホース1がフリーな状態よりもテンションは弱くなり、撓みが増していくとやがてテンションが加わらない状態になるが、外芯15どうしが接近し、内芯10どうしも接近するようになり、外芯15と内芯10とが互いに(左右のチューブ本体11を介して)挟み付けた状態になる。したがって内芯10および外芯15はそれ以上の変形(捩じり、回転)が制限されて位置ずれが生じない。外芯15についても両側から挟まれた状態になるので位置ずれが生じにくくなる。
図4は本発明の他の一実施形態である可撓性ホース2について、その一部断面を分解して示した斜視図である。図2と同じ構成部分については同符号を付すことにより、説明の一部を省略する。
この実施形態では外芯25の断面形状を内芯10と同様の方形にしてある。図2の実施形態のものは可撓性で優れており、これに比べて図4の実施形態では多少可撓性は劣るようになるが、内芯10と外芯25とを方形にしたことにより、座屈しにくい構造になる。それゆえ図4のものはホースの口径が大きく、耐圧性、保形性が求められる用途に向いている。
また、図4のものではアース線としての金属ワイヤの導線23が保護層22に埋め込まれるようにしてあり、これにより静電気に対する安全を確保するようにすることもできる。
10 内芯(PP)
11 チューブ本体
12 フィルム層(フッ素樹脂)
13 フィルム層(PP)
14 フィルム層(フッ素樹脂)
15 外芯(PE)
16 拘束層
17 エラストマー層
18 織糸層(ポリエステル糸)
19 エラストマー層
20 配糸層(ポリエステル糸)
21 外巻層
22 保護層
23 アース線
Claims (6)
- 螺旋状に成形した内芯(10)上にチューブ本体(11)を被覆し、さらに当該チューブ本体(11)上に螺旋状に成形した外芯(15、25)を前記内芯(10)と二重螺旋構造をなすように巻き付けることにより、前記チューブ本体(11)に螺旋状の凹凸面が賦形された可撓性ホース(1)であって、
前記内芯(10)は樹脂材により断面が方形に成形され、
前記チューブ本体(11)は樹脂材によりシームレスに成形され、
前記外芯(15、25)は樹脂材により成形され、
さらに前記外芯(15、25)の外側には、当該外芯(15、25)の外周面を内側に圧接するように覆うと共に当該外芯(15、25)の外周面に融着され、前記外芯(15、25)および内芯(10)の径方向への膨らみを抑制すると共に外芯(15、25)の移動幅を制限する拘束層(16、17、18)が形成されていることを特徴とする可撓性ホース。 - 前記拘束層は、織糸層と、当該織糸層を表裏から挟持すると共に弾性を与えるエラストマー層とにより形成される請求項1に記載の可撓性ホース。
- 前記外芯の断面が方形に成形される請求項1または請求項2に記載の可撓性ホース。
- 前記外芯の断面が円形または楕円形に成形される請求項1または請求項2に記載の可撓性ホース。
- 互いに隣接する前記外芯と前記内芯との間には湾曲を可能にするための間隙が設けられると共に、前記間隙は最も湾曲した状態で前記チューブ本体を挟んで当接するように設定されている請求項1〜4のいずれかに記載の可撓性ホース。
- 前記拘束層の外側に、前記外芯の外側領域および前記内芯の外側領域を全体に締め付ける配糸層が形成されている請求項1〜5のいずれかに記載の可撓性ホース。
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