JP2011231786A

JP2011231786A - 更生管製管用補強材入り帯状部材およびその製造方法

Info

Publication number: JP2011231786A
Application number: JP2010099745A
Authority: JP
Inventors: Koji Fujimoto; 浩司藤本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-23
Also published as: JP5588216B2

Abstract

【課題】製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、リブ部分の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止する。
【解決手段】帯板状の基板２１および該基板２１から直立する複数本のリブ２２を備えたプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２の基板２１とリブ２２とにわたって埋設される水平な基板補強部と垂直なリブ補強部とを有する断面Ｌ字状の第１補強材３２および該第１補強材３２のリブ補強部が埋設されたリブ２２を除くリブ２２に埋設されたリブ補強材３１からなる金属製補強材３とから補強材入り帯状部材１が構成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する更生管を製管する際に用いられる補強材入り帯状部材およびその製造方法に関するものである。

従来より、更生管を製管する帯状部材として、プラスチック製帯状部材のリブに補強材、例えば、鋼板などの金属板を埋設した補強材入り帯状部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、マンホール内に設置された製管機に補強材入り帯状部材を供給し、製管機によって補強材入り帯状部材をそのリブが外周側に位置するように螺旋状に巻き回す一方、隣接する補強材入り帯状部材の一方の側縁部および他方の側縁部の少なくとも一つに溶融樹脂を塗布するとともに、隣接する補強材入り帯状部材の一方の側縁部および他方の側縁部を重ね合わせて接合して更生管を製管し、製管された更生管を回転させながら既設管内に挿入することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。そして、更生管が製管されると、更生管と既設管との間隙にモルタルを充填し、既設管をモルタルおよび更生管からなる複合管によって更生する。

このような複合管にあっては、モルタル中にリブに埋設された金属製の補強材が立設状態で配設されることにより、土圧や外水圧などに対する強度を高めることができる。

特表２００５−５２８２４３号公報特表２００８−５３６０２７号公報

ところで、前述した補強材入り帯状部材は、例えば、プラスチック製帯状部材を押出成形した後、補強材をリブに連続的に導入することによって製造される。そして、工場で製造された補強材入り帯状部材は、輸送用ドラムに巻き重ねられた後、工場に保管され、あるいは、施工現場に輸送される。

この際、補強材入り帯状部材が輸送用ドラムに巻き重ねられると、補強材入り帯状部材は、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように曲げ変形させられるとともに、先に巻き重ねられて曲げ変形した上流側の補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように順次大きな曲率半径に曲げ変形させられる。すなわち、補強材入り帯状部材には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられて曲げ変形した補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用し、その曲げ力によってリブ上端側に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。

ここで、補強材入り帯状部材は、補強材が埋設されたリブを有することにより、可撓性を有するプラスチック製のリブが引張力によって伸び変形するのに対し、剛性の高い補強材の上端側端部と下端側端部との伸び率に差が発生した場合、補強材が倒れるおそれがある。また、補強材の上端側端部が伸び変形しない場合には、その上端側端部の周長を維持するために補強材の倒れが発生する。

また、施工現場において、輸送用ドラムから補強材入り帯状部材が引き出され、螺旋状に巻き回されて更生管が製管されると、前述したように、剛性の高い補強材の伸び変形によっては補強材が倒れる場合がある。また、輸送用ドラムに巻き回された補強材入り帯状部材の曲率半径と、更生管を形成する螺旋状の補強材入り帯状部材の曲率半径の大小により、補強材の上端側端部と下端側端部との伸び率の差が長手方向（周方向）に沿って変化することにより、補強材が倒れたり、波打ち状に蛇行するおそれがある。

補強材の倒れや波打ち蛇行が発生すると、リブに埋設された補強材の高さが低くなり、土圧などに対する複合管の強度が低下するものとなる。

このような現象は、大口径の既設管に合わせて口径の大きな更生管を製管する際、土圧などに対する強度を確保するために、補強材の厚みを厚くした場合や、補強材の高さを高くした場合に発生し易くなる。

なお、特許文献１においては、製管された更生管の圧力定格を向上させる目的で、プラスチック製帯状部材の基板にプラスチックよりもヤング係数と強度が高い材料層を接着することが記載されているが、前述したように、製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムから引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、材料層が基板から剥離するおそれがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出して螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、補強材の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することのできる更生管製管用補強材入り帯状部材およびその製造方法を提供するものである。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材は、螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板とリブとにわたって埋設される基板補強部とリブ補強部とを有する少なくとも１個の断面Ｌ字状の第１補強材および該第１補強材のリブ補強部が埋設されたリブを除くリブにそれぞれ埋設されたリブ補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、製造された補強材入り帯状部材をリブが立設された側が外周面側に位置するように輸送用ドラムに巻き重ねる際、補強材入り帯状部材には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられた補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。また、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、螺旋状に巻き回された補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。このような曲げ力により、補強材入り帯状部材には、リブ上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材は、可撓性を有することにより、引張力によって伸び変形し、引張力を吸収する。一方、第１補強材は、断面Ｌ字状に形成されて基板補強部およびリブ補強部が基板およびリブにわたって埋設され、リブの根元の剛性を向上させている。これにより、第１補強材のリブ補強部の倒れを防止することから、第１補強材のリブ補強部の上端部を確実に伸び変形させることができる。この結果、第１補強材のリブ補強部を立設状態に支持してリブの倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することができる。また、第１補強材の基板補強部が基板に埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができる。このため、リブの高さを低くすることができ、リブ補強材および第１補強材のリブ補強部の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、下端側端部との伸び率の差が小さくなることから、リブの倒れや波打ち蛇行を防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材は、螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板と各リブとにわたって埋設される基板補強部とリブ補強部とを有する複数個の断面Ｔ字状の第２補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、製造された補強材入り帯状部材をリブが立設された側が外周面側に位置するように輸送用ドラムに巻き重ねる際、補強材入り帯状部材には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられた補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。また、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、螺旋状に巻き回された補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。このような曲げ力により、補強材入り帯状部材には、リブ上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材は、可撓性を有することにより、引張力によって伸び変形し、引張力を吸収する。一方、第２補強材は、断面Ｔ字状に形成されて基板補強部およびリブ補強部が基板およびリブにわたって埋設され、リブの根元の剛性を向上させている。これにより、第２補強材のリブ補強部の倒れを防止することから、第２補強材のリブ補強部の上端部を確実に伸び変形させることができる。この結果、第２補強材のリブ補強部を立設状態に支持してリブの倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することができる。また、第２補強材の基板補強部が基板に埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができる。このため、リブの高さを低くすることができ、第２補強材のリブ補強部の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、下端側端部との伸び率の差が小さくなることから、リブの倒れや波打ち蛇行を防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材は、螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板のほぼ全幅にわたって埋設された基板補強材および各リブにそれぞれ埋設された複数枚のリブ補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、製造された補強材入り帯状部材をリブが立設された側が外周面側に位置するように輸送用ドラムに巻き重ねる際、補強材入り帯状部材には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられた補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。また、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、螺旋状に巻き回された補強材入り帯状部材の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。このような曲げ力により、補強材入り帯状部材には、リブ上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材は、可撓性を有することにより、引張力によって伸び変形し、引張力を吸収する。一方、基板補強材が基板に埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができる。これにより、リブの高さを低くすることができ、リブ補強材の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、下端側端部との伸び率の差が小さくなることから、リブの倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法は、請求項１記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、第１補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して基板部分およびリブ部分に基板補強部の薄肉部およびリブ補強部の薄肉部が形成されるとともに、リブ補強材が埋設されるリブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の薄肉部にわたって第１補強材を導入するとともに、リブ部分の溝にリブ補強材を導入し、次いで、第１補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形するとともに、リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とするものである。

本発明によれば、第１補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して基板部分およびリブ部分に基板補強部の薄肉部およびリブ補強部の薄肉部が形成されるとともに、リブ補強材が埋設されるリブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形する。この後、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の薄肉部にわたって第１補強材を導入するとともに、リブ部分の溝にリブ補強材を導入する。次いで、第１補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形するとともに、リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形する。

この結果、リブの根元の剛性を向上させるとともに、リブの高さを低くした補強材入り帯状部材を製造することができる。これにより、製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出して螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、補強材の倒れや波打ち蛇行を防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法は、請求項２記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、第２補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して各リブ部分直下の基板部分に基板補強部の薄肉部が形成されるとともに、該薄肉部に連続して各リブ部分にリブ補強部の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の溝に各第２補強材の基板補強部およびリブ補強部をそれぞれ導入し、次いで、各第２補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とするものである。

本発明によれば、第２補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して各リブ部分直下の基板部分に基板補強部の薄肉部が形成されるとともに、該薄肉部に連続して各リブ部分にリブ補強部の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形する。この後、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の溝に第２補強材の基板補強部およびリブ補強部をそれぞれ導入する。次いで、各第２補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形する。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法は、請求項３記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、基板補強材に対応して基板部分に基板補強材の溝が形成されるとともに、リブ補強材に対応して各リブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の溝に基板補強材を導入するとともに、各リブ部分の溝にリブ補強材をそれぞれ導入し、次いで、基板補強材の端部および各リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とするものである。

本発明によれば、基板補強材に対応して基板部分に基板補強材の溝が形成されるとともに、リブ補強材に対応して各リブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形する。この後、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の溝に基板補強材を導入するとともに、各リブ部分の溝にリブ補強材をそれぞれ導入する。次いで、基板補強材の端部および各リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形する。

この結果、リブの高さを低くした補強材入り帯状部材を製造することができる。これにより、製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出して螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、補強材の倒れや波打ち蛇行を防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材によれば、製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出して螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、補強材の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法によれば、補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出して螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、補強材の倒れや波打ち蛇行を防止できる更生管製管用補強材入り帯状部材を製造することができる。

本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の一実施形態を示す斜視図である。図１の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法を模式的に示す説明図である。図１の更生管製管用補強材入り帯状部材の接合工程を説明する断面図である。図１の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法の変形例を模式的に示す説明図である。図１の更生管製管用補強材入り帯状部材の変形例を示す斜視図である。本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材の他の実施形態を示す斜視図である。図６の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法を模式的に示す説明図である。本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材のもう一つの実施形態を示す斜視図である。図８の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法を模式的に示す説明図である。図８の更生管製管用補強材入り帯状部材の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１および図２には、本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材１の一実施形態が示されている。

この補強材入り帯状部材１は、可撓性を有するプラスチック、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２に埋設された金属板、例えば、鋼板などの金属製補強材３とから構成されている。

プラスチック製帯状部材２は、帯板状の基板２１と、該基板２１の裏面に基板２１に直交して立設された複数本（実施例においては３本）の断面Ｉ字状のリブ２２とから形成されている。そして、基板２１の一方の側縁部には、隣接するプラスチック製帯状部材２における基板２１の他方の側縁部を配置することができるように、基板２１の厚みだけ裏面側に段落ちした段落ち部２３に形成されている。

金属製補強材３は、平板状のリブ補強材３１と、基板補強部３２１および該基板補強部３２１に直交して折曲されたリブ補強部３２２を有する２個の断面Ｌ字状の第１補強材３２とから構成されており、リブ補強材２２は、プラスチック製帯状部材２の中央のリブ２２に埋設されている。そして、第１補強材３２は、中央のリブ２２を除くリブ２２とその左右にそれぞれ隣接する中央のリブ２２との間の基板２１に基板補強部３２１が埋設されるとともに、中央のリブ２２を除くリブ２２にリブ補強部３２２が埋設されている。

このような補強材入り帯状部材１は、まず、プラスチック製帯状部材の半製品２ｘを押出成形する。このプラスチック製帯状部材の半製品２ｘは、図２に示すように、中央のリブ部分とその左右にそれぞれ隣接するリブ部分との間の基板部分が、第１補強材３２の基板補強部３２１を略Ｌ字状の被覆樹脂２ａ（図２参照）の水平部との間で挟み込む厚みの薄肉部２１ｘに形成されている。また、中央のリブ部分には、リブ補強材３１の厚みと高さに対応する幅と深さの溝２２ｕが形成され、その他のリブ部分は、第１補強材３２のリブ補強部３２２を略Ｌ字状の被覆樹脂２ａの垂直部との間で挟み込む厚みの薄肉部２２ｘに形成されている。この後、プラスチック製帯状部材の半製品２ｘにおける中央のリブ部分の溝２２ｕにリブ補強材３１を導入する一方、その左右に位置して、それぞれ第１補強材３２の基板補強部３２１の先端を中央のリブ部分側に向けて、中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分の薄肉部２２ｘにリブ補強部３２２が沿うように、かつ、中央のリブ部分と該中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分と間の基板部分の薄肉部２１ｘに基板補強部３２１が配置されるように、上方から第１補強材３２を導入する。次いで、各第１補強材３２の基板補強部３２１およびリブ補強部３２２の露出面を埋めるように、略Ｌ字状の被覆樹脂２ａを押出成形して各第１補強材３２を封入するとともに、中央のリブ部分の頂部に被覆樹脂２ｂ（図２参照）を押出成形してリブ補強材３１を封入することによって製造される。

製造された補強材入り帯状部材１は、詳細には図示しないが、輸送用ドラムにリブ２２が立設された側が外周面側に位置するように巻き重ねられた後、工場などに保管され、あるいは、施工現場に輸送される。

ここに、補強材入り帯状部材１を輸送用ドラムに巻き重ねると、補強材入り帯状部材１には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられた補強材入り帯状部材１の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。そして、この曲げ力により、補強材入り帯状部材１には、リブ２２上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材２は可撓性を有することにより、引張力によってリブ２２が伸び変形することで吸収することができる。一方、第１補強材３２は、断面Ｌ字状に形成されて基板補強部３２１およびリブ補強部３２２がそれぞれ基板２１および中央のリブ２２を除くリブ２２にわたって埋設され、リブ２２の根元の剛性を向上させている。これにより、第１補強材３２のリブ補強部３２２の倒れを防止することから、第１補強材３２のリブ補強部３２２の上端部を確実に伸び変形させることができる。この結果、第１補強材３２のリブ補強部３２２を立設状態に支持してリブ２２の倒れを可及的に防止することができる。

また、基板２１に第１補強材３２の基板補強部３２１が埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができることから、その分リブ２２の高さを低くすることができる。このため、リブ２２の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、リブ補強材３１および第１補強材３２のリブ補強部３２２の上端部と下端部との伸び率の差が小さくなることから、リブ２２の倒れを防止することができる。

一方、補強材入り帯状部材１によって更生管を製管する場合は、輸送用ドラムを施工現場に輸送し、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材１を引き出して既設管に導くとともに、既設管内において螺旋状に巻き回して更生管を製管する。具体的には、輸送用ドラムから引き出した補強材入り帯状部材１を基板２１の裏面側、すなわち、リブ２２が立設された側が外周面側に位置するように、既設管に臨んでマンホールに設置された製管機（図示せず）に供給する。この際、図３（ａ），（ｂ）に示すように、互いに隣接する２つの補強材入り帯状部材１，１のうち、後続する補強材入り帯状部材１の一方の側縁部（段落ち部２３）に溶融樹脂ｃを塗布するとともに、溶融樹脂ｃを塗布した後続する補強材入り帯状部材１の一方の側縁部を、先行する螺旋状の補強材入り帯状部材１の他方の側縁部に外側（先行する補強材入り帯状部材１の外周面側）から重ね合わせことにより、後続する補強材入り帯状部材１の基板２１の一方の側縁部（段落ち部２３）を先行する補強材入り帯状部材１の基板２１の他方の側縁部に配置して接合し、所定の管径の更生管を製管する。

この場合、補強材入り帯状部材１は、前述したように、第１補強材３２の基板補強部３２１およびリブ補強部３２２がそれぞれ基板２１および中央のリブ２２を除くリブ２２にわたって埋設され、リブ２２の根元の剛性を向上させており、リブ補強部３２２を立設状態に支持してリブ２２の倒れを防止することができる。また、基板２１に第１補強材３２の基板補強部３２１が埋設されることにより、土圧などに対する複合管の強度が高まり、その分リブ２２の高さを低くすることができる。このため、リブ２２の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、リブ補強材３１および第１補強材３２のリブ補強部３２２の上端部と下端部との伸び率の差が小さくなることから、リブ２２の倒れや波打ち蛇行を防止することができる。

このような補強材入り帯状部材１の他の製造方法を図４に示す。この製造方法も、プラスチック製帯状部材の半製品２ｘ１を押出成形した後、中央のリブ部分にリブ補強材３１を導入するとともに、その左右に位置して、中央のリブ部分と該中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分との間の基板部分および中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分にわたってそれぞれ第１補強材３２の基板補強部３２１およびリブ補強部３２２を導入し、次いで、被覆樹脂２ｃを押出成形するものである。

この場合のプラスチック製帯状部材の半製品２ｘ１は、中央のリブ部分とその左右にそれぞれ隣接するリブ部分との間の基板部分が、第１補強材３２の基板補強部３２１を被覆樹脂２ｃとの間で挟み込む厚みの薄肉部２１ｘ１に形成されている。また、中央のリブ部分には、リブ補強材３１の厚みと高さに対応する幅と深さの溝２２ｕ１が形成され、その他のリブ部分にも、断面Ｌ字状の第１補強材３２のリブ補強部３２２の厚みと高さに対応する幅と深さの溝２２ｕ１が形成されている。

プラスチック製帯状部材の半製品２ｘ１が成形されたならば、中央のリブ部分の溝２２ｕ１にリブ補強材３１を導入する一方、その左右に位置して、それぞれ第１補強材３２の基板補強部３２１の先端を中央のリブ部分側に向けて、中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分の溝２２ｕ１にリブ補強部３２２を導入するとともに、中央のリブ部分と該中央のリブ部分の左右にそれぞれ隣接するリブ部分との間の基板部分の薄肉部２１ｘ１に基板補強部３２１が配置されるように、上方から第１補強材３２を導入する。この後、中央のリブ部分の頂部および各第１補強材３２の基板補強部３２１の露出面を埋めるように、被覆樹脂２ｃを押出成形してリブ補強材３１および各第１補強材３２を封入することによって製造される。

ところで、図５には、本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材１の第１実施形態の変形例が示されている。

この補強材入り帯状部材１は、第１補強材３２の基板補強部３２１の先端を外方に向けて基板補強部３２１を基板２１に埋設したものである。この変形例の補強材入り帯状部材１は、第１補強材３２の基板補強部３２１の先端を内方に向けて基板補強部３２１を基板２１に埋設した先の実施形態と比較して、第１補強材３２の向きを除いて相違するところがなく、同一の部材に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、前述した実施形態においては、３本のリブ２２を立設したプラスチック製帯状部材２における中央のリブ２２にリブ補強材３１を埋設するとともに、その左右のリブ２２および基板２１にわたって第１補強材３２を埋設した場合を例示したが、必ずしも中央のリブ２２を除く全てのリブ２２に第１補強材３２を埋設する必要はなく、少なくとも１個の第１補強材３２を選定されたリブ２２と基板２１とにわたって埋設してもよい。この場合、第１補強材３２のリブ補強部３２２が埋設されなかった全てのリブ２２にはリブ補強材３１が埋設される。

また、リブの本数は３本に限定されず、４本以上であってもよい。この場合、例えば、奇数番目のリブ２２にリブ補強材３１を埋設し、偶数番目のリブ２２およびその左右に位置する基板２１にわたって第１補強材３２を埋設するようにしてもよく、リブ補強材３１および第１補強材３２を任意に組み合わせることができる。

図６および図７には、本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材１の他の実施形態が示されている。

この補強材入り帯状部材１も、ポリエチレンなどの可撓性を有するプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２に埋設された金属製補強材３とから形成されている。

プラスチック製帯状部材２は、前述したものと同じであり、同一の部材に同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

金属製補強材３は、水平な基板補強部３３１および該基板補強部３３１に直交して立設されたリブ補強部３３２を有する３個の断面Ｔ字状の第２補強材３３で構成されている。そして、第２補強材３３は、各リブ２２直下の基板２１に基板補強部３３１が埋設されるとともに、各リブ２２にリブ補強部３３２が埋設されている。

このような補強材入り帯状部材１は、まず、プラスチック製帯状部材の半製品２ｙを押出成形する。このプラスチック製帯状部材２の半製品２ｙは、図７に示すように、各リブ部分直下の基板部分が、第２補強材３３の基板補強部３３１を被覆樹脂２ｄとの間で挟み込む厚みの薄肉部２１ｙに形成されるとともに、各リブ部分には、前記薄肉部２１ｙから連続して、第２補強材３３のリブ補強部３３２の厚みと高さに対応する幅と深さの溝２２ｙが形成されている。この後、プラスチック製帯状部材の半製品２ｙにおける各リブ部分の溝２２ｙに第２補強材３３のリブ補強部３３２を導入するとともに、それらの基板補強部３３１を当該リブ部分直下の基板部分の薄肉部２１ｙに導入する。次いで、各第２補強材３３の基板補強部３３１の露出面を埋めるように、それぞれ被覆樹脂２ｄを押出成形して封入することによって製造される。

製造された補強材入り帯状部材１は、輸送用ドラムにリブ２２が立設された側が外周面側に位置するように巻き重ねられた後、工場などに保管され、あるいは、施工現場に輸送される。この際、補強材入り帯状部材１には、輸送用ドラムの胴体の曲率半径に沿うように、あるいは、先に巻き重ねられた補強材入り帯状部材１の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。

一方、補強材入り帯状部材１を巻き重ねた輸送用ドラムを施工現場に輸送し、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材１を引き出して既設管に導くとともに、既設管内において螺旋状に巻き回して更生管を製管する。この際、螺旋状に巻き回された補強材入り帯状部材１の曲率半径に沿うように曲げ力が作用する。

そして、この曲げ力により、補強材入り帯状部材１には、リブ２２上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材２は可撓性を有することにより、引張力によってリブ２２が伸び変形することで吸収することができる。一方、第２補強材３３は、断面Ｔ字状に形成されて基板補強部３３１およびリブ補強部３３２がそれぞれ各リブ２２直下の基板２１および各リブ２２に埋設され、リブ２２の根元の剛性を向上させている。これにより、第２補強材３３のリブ補強部３３２の倒れを防止することから、第２補強材３３のリブ補強部３３２の上端部を確実に伸び変形させることができる。この結果、第２補強材３３のリブ補強部３３２を立設状態に支持してリブ２２の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止することができる。

また、基板２１に第２補強材３３の基板補強部３３１が埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができることから、その分リブ２２の高さを低くすることができる。このため、リブ２２の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、第２補強材３３のリブ補強部３３２の上端部と下端部との伸び率の差が小さくなることから、リブ２２の倒れを防止することができる。

また、図８および図９には、本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材１のもう一つの実施形態が示されている。

金属製補強材３は、基板２１に埋設される１枚の平板状の基板補強材３４と、各リブ２２にそれぞれ埋設される３枚の平板状のリブ補強材３１とから構成されている。

このような補強材入り帯状部材１は、まず、プラスチック製帯状部材の半製品２ｚ（図９参照）を押出成形する。このプラスチック製帯状部材の半製品２ｚは、基板部分にそのほぼ全幅にわたって基板補強材３４の厚みと幅に対応する高さと奥行きの溝２１ｕが形成されるとともに、各リブ部分にリブ補強材３１の厚みと高さに対応する幅と深さの溝２２ｕが形成されている。

この後、プラスチック製帯状部材の半製品２ｚにおける基板部分の溝２１ｕに基板補強材３４を導入するとともに、各リブ部分の溝２２ｕにそれぞれリブ補強材３１を導入する。次いで、基板部分の端部に被覆樹脂２ｅを押出成形して基板補強材３４を封入するとともに、各リブ部分の頂部に被覆樹脂２ｂを押出成形してリブ補強材３１を封入することによって製造される。

そして、この曲げ力により、補強材入り帯状部材１には、リブ２２の上端側端部に近づくにしたがって大きくなる引張力が作用する。この場合、プラスチック製帯状部材２は可撓性を有することにより、引張力によってリブ２２が伸び変形することで吸収することができる。一方、基板２１に基板補強材３４が埋設されることにより、複合管を構成するモルタル中に配設される金属量が増加し、土圧などに対する複合管の強度を高めることができることから、その分リブ２２の高さを低くすることができる。このため、リブ２２の上端側端部に作用する引張力が小さくなるとともに、リブ補強材３１の上端部と下端部との伸び率の差が小さくなることから、リブ２２の倒れを防止することができる。

図１０には、本発明の更生管製管用補強材入り帯状部材１のもう一つの実施形態の変形例が示されている。

この補強材入り帯状部材１は、基板補強材３４を基板２１の幅の略半分の幅の２枚で形成し、各基板補強材３４をそれぞれ基板部分の左右各端部から導入し、左右各端部に被覆樹脂を押出成形して封入したものである。この変形例の補強材入り帯状部材１は、１枚の基板補強材３４を基板２１のほぼ全幅にわたって埋設した図８に示した実施形態と比較して、基板補強材３４の枚数を除いて相違するところがなく、同一の部材に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

１補強材入り帯状部材
２プラスチック製帯状部材
２ｘ，２ｘ１，２ｙ，２ｚプラスチック製帯状部材の半製品
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ被覆樹脂
２１基板
２２リブ
２３段落ち部
３金属製補強材
３１リブ補強材
３２第１補強材
３２１基板補強部
３２２リブ補強部
３３第２補強材
３３１基板補強部
３３２リブ補強部
３４基板補強材

Claims

螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板とリブとにわたって埋設される基板補強部とリブ補強部とを有する少なくとも１個の断面Ｌ字状の第１補強材および該第１補強材のリブ補強部が埋設されたリブを除くリブにそれぞれ埋設されたリブ補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材。
螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板と各リブとにわたって埋設される基板補強部とリブ補強部とを有する複数個の断面Ｔ字状の第２補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材。
螺旋状に巻き回して更生管を製管する更生管製管用補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板および該基板から直立する複数本のリブを備えたプラスチック製帯状部材と、このプラスチック製帯状部材の基板のほぼ全幅にわたって埋設された基板補強材および各リブにそれぞれ埋設された複数枚のリブ補強材からなる金属製補強材とから構成されることを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材。
請求項１記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、第１補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して基板部分およびリブ部分に基板補強部の薄肉部およびリブ補強部の薄肉部が形成されるとともに、リブ補強材が埋設されるリブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の薄肉部にわたって第１補強材を導入するとともに、リブ部分の溝にリブ補強材を導入し、次いで、第１補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形するとともに、リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法。
請求項２記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、第２補強材の基板補強部およびリブ補強部の埋設位置に対応して各リブ部分直下の基板部分に基板補強部の薄肉部が形成されるとともに、該薄肉部に連続して各リブ部分にリブ補強部の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の薄肉部およびリブ部分の溝に各第２補強材の基板補強部およびリブ補強部をそれぞれ導入し、次いで、各第２補強材を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法。
請求項３記載の更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法であって、基板補強材に対応して基板部分に基板補強材の溝が形成されるとともに、リブ補強材に対応して各リブ部分にリブ補強材の溝が形成されたプラスチック製帯状部材の半製品を押出成形し、プラスチック製帯状部材の半製品の基板部分の溝に基板補強材を導入するとともに、各リブ部分の溝にリブ補強材をそれぞれ導入し、次いで、基板補強材の端部および各リブ補強材の頂部を封入するように被覆樹脂を押出成形することを特徴とする更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法。