JP2000272006A - 螺旋管形成方法及び既設管更生工法 - Google Patents
螺旋管形成方法及び既設管更生工法Info
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- JP2000272006A JP2000272006A JP8185999A JP8185999A JP2000272006A JP 2000272006 A JP2000272006 A JP 2000272006A JP 8185999 A JP8185999 A JP 8185999A JP 8185999 A JP8185999 A JP 8185999A JP 2000272006 A JP2000272006 A JP 2000272006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】既設管内にて螺旋管を形成する日進量が大き
く、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優れた螺旋管
形成方法及び既設管更生工法を提供する。 【解決手段】片面にリブ１５が立設され、両側端付近に
係合接合部１２，１４が設けられたものからなる帯状部
材１の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材１の隣接
する係合接合部１２，１４同士を係合接合させて広幅帯
状部材Ａを形成し、その広幅帯状部材Ａを螺旋状に巻回
し、隣接する係合接合部１２Ｐ１４同士を係合接合して
螺旋管を形成する螺旋管形成方法である。
く、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優れた螺旋管
形成方法及び既設管更生工法を提供する。 【解決手段】片面にリブ１５が立設され、両側端付近に
係合接合部１２，１４が設けられたものからなる帯状部
材１の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材１の隣接
する係合接合部１２，１４同士を係合接合させて広幅帯
状部材Ａを形成し、その広幅帯状部材Ａを螺旋状に巻回
し、隣接する係合接合部１２Ｐ１４同士を係合接合して
螺旋管を形成する螺旋管形成方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管の内面にラ
イニング層を施工するための螺旋管形成方法及び既設管
更生工法に関するものである。
イニング層を施工するための螺旋管形成方法及び既設管
更生工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管渠内において、片面にリブが立
設された帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する側
縁部同士を接合させることにより螺旋管を形成し、その
螺旋管により管渠等の内面をライニングする方法が知ら
れている。
設された帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する側
縁部同士を接合させることにより螺旋管を形成し、その
螺旋管により管渠等の内面をライニングする方法が知ら
れている。
【０００３】この方法で使用される帯状部材としては、
例えば、特公昭６１─２８４９３号公報に記載され、図
１１に図示するような、螺旋状に巻くとき連結用リブａ
の内方に位置するこれと隣接した直立のリブｄに係合す
る延長リブｃを係合用リブｂから横方向外方に有し、連
結用リブｃが引っ掛かる係止手段を備えている細長いス
トリップが知られている。
例えば、特公昭６１─２８４９３号公報に記載され、図
１１に図示するような、螺旋状に巻くとき連結用リブａ
の内方に位置するこれと隣接した直立のリブｄに係合す
る延長リブｃを係合用リブｂから横方向外方に有し、連
結用リブｃが引っ掛かる係止手段を備えている細長いス
トリップが知られている。
【０００４】このようなストリップを用いた場合には、
横幅が小さいために日進量が少ないという問題点があ
り、横幅を広くするとそれを製造する設備が大型とな
り、又、ボビンへの巻き付け重量が大きくなるので施工
現場への運搬や巻出し時の作業性が悪くなるという問題
点がある。
横幅が小さいために日進量が少ないという問題点があ
り、横幅を広くするとそれを製造する設備が大型とな
り、又、ボビンへの巻き付け重量が大きくなるので施工
現場への運搬や巻出し時の作業性が悪くなるという問題
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、既設管内にて螺旋管を形成す
る日進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性
に優れた螺旋管形成方法及び既設管更生工法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
な従来の問題点を解消し、既設管内にて螺旋管を形成す
る日進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性
に優れた螺旋管形成方法及び既設管更生工法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、片面にリブが立設され、両側端付
近に係合接合部が設けられたものからなる帯状部材の複
数本を並列に並べ、それらの帯状部材の隣接する係合接
合部同士を係合接合させて広幅帯状部材を形成し、その
広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合接合部同
士を係合接合して螺旋管を形成する螺旋管形成方法であ
る。
発明（本発明１）は、片面にリブが立設され、両側端付
近に係合接合部が設けられたものからなる帯状部材の複
数本を並列に並べ、それらの帯状部材の隣接する係合接
合部同士を係合接合させて広幅帯状部材を形成し、その
広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合接合部同
士を係合接合して螺旋管を形成する螺旋管形成方法であ
る。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、片面にリブが立設され、両側端付近に係合部が設け
られたものからなる帯状部材の複数本を並列に並べ、そ
れらの帯状部材の隣接する係合部同士を係合させるとと
もに、その係合した部分を跨いで各帯状部材のリブ間に
補強帯状部材を係止するように接合させて広幅帯状部材
を形成し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接す
る係合部同士を係合させるとともに、その係合した部分
を跨いで両帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止する
ように接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成方法であ
る。
は、片面にリブが立設され、両側端付近に係合部が設け
られたものからなる帯状部材の複数本を並列に並べ、そ
れらの帯状部材の隣接する係合部同士を係合させるとと
もに、その係合した部分を跨いで各帯状部材のリブ間に
補強帯状部材を係止するように接合させて広幅帯状部材
を形成し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接す
る係合部同士を係合させるとともに、その係合した部分
を跨いで両帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止する
ように接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成方法であ
る。
【０００８】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、片面にリブが立設され、一側端付近に係合部が設け
られ、他端部付近に係合接合部が設けられたものからな
る帯状部材の２本を並列に並べ、それらの帯状部材の他
端部の係合部同士を係合させるとともに、その係合した
部分を跨いで各帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止
するように接合させて広幅帯状部材を形成し、その広幅
帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合接合部同士を
係合接合して螺旋管を形成する螺旋管形成方法である。
は、片面にリブが立設され、一側端付近に係合部が設け
られ、他端部付近に係合接合部が設けられたものからな
る帯状部材の２本を並列に並べ、それらの帯状部材の他
端部の係合部同士を係合させるとともに、その係合した
部分を跨いで各帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止
するように接合させて広幅帯状部材を形成し、その広幅
帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合接合部同士を
係合接合して螺旋管を形成する螺旋管形成方法である。
【０００９】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、本発明１乃至本発明３のいずれか１項の記載の螺旋
管形成方法を既設管内に行う既設管更生工法である。
は、本発明１乃至本発明３のいずれか１項の記載の螺旋
管形成方法を既設管内に行う既設管更生工法である。
【００１０】本発明において使用される帯状部材の材質
としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げられる。本発明に
おいて使用される補強帯状部材の材質としては、例え
ば、鉄、ステンレス等の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げら
れる。補強帯状部材の形状としては、断面形状がＷ形
や、断面形状が中央部が台形で両側部がＶ形の組合わせ
等、Ｔ字状のリブの頭部に機械的に係止させることがで
きる断面形状を有するものものが挙げられる。
としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げられる。本発明に
おいて使用される補強帯状部材の材質としては、例え
ば、鉄、ステンレス等の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げら
れる。補強帯状部材の形状としては、断面形状がＷ形
や、断面形状が中央部が台形で両側部がＶ形の組合わせ
等、Ｔ字状のリブの頭部に機械的に係止させることがで
きる断面形状を有するものものが挙げられる。
【００１１】
【作用】本発明１の螺旋管形成方法は、片面にリブが立
設され、両側端付近に係合接合部が設けられたものから
なる帯状部材の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材
の隣接する係合接合部同士を係合接合させて広幅帯状部
材を形成し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接
する係合接合部同士を係合接合して螺旋管を形成するこ
とにより、広幅ものでなく断面形状が同一の帯状部材を
用いることができるので、帯状部材を大型の設備を要す
ることなく生産性よく製造することができ、帯状部材の
ボビンへの巻き付け重量を小さくすることができて、施
工現場への運搬や巻出し時の作業性に優れており、既設
管内にて螺旋管を形成する施工時に帯状部材の複数本を
接合させた状態にて製管できるので、日進量を大きくす
ることができて工期を短縮化することができる。
設され、両側端付近に係合接合部が設けられたものから
なる帯状部材の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材
の隣接する係合接合部同士を係合接合させて広幅帯状部
材を形成し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接
する係合接合部同士を係合接合して螺旋管を形成するこ
とにより、広幅ものでなく断面形状が同一の帯状部材を
用いることができるので、帯状部材を大型の設備を要す
ることなく生産性よく製造することができ、帯状部材の
ボビンへの巻き付け重量を小さくすることができて、施
工現場への運搬や巻出し時の作業性に優れており、既設
管内にて螺旋管を形成する施工時に帯状部材の複数本を
接合させた状態にて製管できるので、日進量を大きくす
ることができて工期を短縮化することができる。
【００１２】本発明２の螺旋管形成方法は、片面にリブ
が立設され、両側端付近に係合部が設けられたものから
なる帯状部材の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材
の隣接する係合部同士を係合させるとともに、その係合
した部分を跨いで各帯状部材のリブ間に補強帯状部材を
係止するように接合させて広幅帯状部材を形成し、その
広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合部同士を
係合させるとともに、その係合した部分を跨いで両帯状
部材のリブ間に補強帯状部材を係止するように接合させ
て螺旋管を形成することにより、広幅ものでなく断面形
状が同一の帯状部材を用いることができるので、帯状部
材を大型の設備を要することなく生産性よく製造するこ
とができ、帯状部材のボビンへの巻き付け重量を小さく
することができて、施工現場への運搬や巻出し時の作業
性に優れており、既設管内にて螺旋管を形成する施工時
に帯状部材の複数本を補強帯状部材にて接合させた状態
にて製管できるので、日進量が大きくすることができて
工期を短縮化することができ、又、補強帯状部材を用い
るので、剛性の優れた螺旋管を形成することができる。
が立設され、両側端付近に係合部が設けられたものから
なる帯状部材の複数本を並列に並べ、それらの帯状部材
の隣接する係合部同士を係合させるとともに、その係合
した部分を跨いで各帯状部材のリブ間に補強帯状部材を
係止するように接合させて広幅帯状部材を形成し、その
広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合部同士を
係合させるとともに、その係合した部分を跨いで両帯状
部材のリブ間に補強帯状部材を係止するように接合させ
て螺旋管を形成することにより、広幅ものでなく断面形
状が同一の帯状部材を用いることができるので、帯状部
材を大型の設備を要することなく生産性よく製造するこ
とができ、帯状部材のボビンへの巻き付け重量を小さく
することができて、施工現場への運搬や巻出し時の作業
性に優れており、既設管内にて螺旋管を形成する施工時
に帯状部材の複数本を補強帯状部材にて接合させた状態
にて製管できるので、日進量が大きくすることができて
工期を短縮化することができ、又、補強帯状部材を用い
るので、剛性の優れた螺旋管を形成することができる。
【００１３】本発明３の螺旋管形成方法は、片面にリブ
が立設され、一側端付近に係合部が設けられ、他端部付
近に係合接合部が設けられたものからなる帯状部材の２
本を並列に並べ、それらの帯状部材の他端部の係合部同
士を係合させるとともに、その係合した部分を跨いで各
帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止するように接合
させて広幅帯状部材を形成し、その広幅帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する係合接合部同士を係合接合して螺
旋管を形成することにより、断面形状が異なる２種の帯
状部材を用いることができるので、材質の異なる帯状部
材を用意することにより剛性の異なる螺旋管を形成する
ことができ、又、それらの帯状部材は広幅ものでないの
で、大型の設備を要することなく帯状部材を生産性よく
製造することができ、ボビンへの巻き付け重量を小さく
することができて、施工現場への運搬や巻出し時の作業
性に優れており、既設管内にて螺旋管を形成する施工時
に２種の帯状部材の複数本を補強帯状部材にて接合させ
た状態にて製管できるので、日進量が大きくすることが
できて工期を短縮化することができ、又、補強帯状部材
を用いるので、剛性の優れた螺旋管を形成することがで
きる。
が立設され、一側端付近に係合部が設けられ、他端部付
近に係合接合部が設けられたものからなる帯状部材の２
本を並列に並べ、それらの帯状部材の他端部の係合部同
士を係合させるとともに、その係合した部分を跨いで各
帯状部材のリブ間に補強帯状部材を係止するように接合
させて広幅帯状部材を形成し、その広幅帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する係合接合部同士を係合接合して螺
旋管を形成することにより、断面形状が異なる２種の帯
状部材を用いることができるので、材質の異なる帯状部
材を用意することにより剛性の異なる螺旋管を形成する
ことができ、又、それらの帯状部材は広幅ものでないの
で、大型の設備を要することなく帯状部材を生産性よく
製造することができ、ボビンへの巻き付け重量を小さく
することができて、施工現場への運搬や巻出し時の作業
性に優れており、既設管内にて螺旋管を形成する施工時
に２種の帯状部材の複数本を補強帯状部材にて接合させ
た状態にて製管できるので、日進量が大きくすることが
できて工期を短縮化することができ、又、補強帯状部材
を用いるので、剛性の優れた螺旋管を形成することがで
きる。
【００１４】本発明４の既設管更生工法は、本発明１乃
至本発明３のいずれか１項の記載の螺旋管形成方法を既
設管内に行うことにより、既設管の内面にランニング層
としての螺旋管を形成する日進量を大きくすることがで
きて、既設管の更生工期を短縮化することができる。
至本発明３のいずれか１項の記載の螺旋管形成方法を既
設管内に行うことにより、既設管の内面にランニング層
としての螺旋管を形成する日進量を大きくすることがで
きて、既設管の更生工期を短縮化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の螺旋管形成方
法に使用される帯状部材の一例を示す断面図である。こ
の螺旋管形成方法においては、同じ断面形状の２本の帯
状部材１，１が用いられる。帯状部材１は、帯状基板１
１の片面の一側端に一方の係合接合部である突条１２が
突設されている。突条１２は支柱部１２１とその先端に
設けられた断面円形の挿入部１２２からなる。
を参照しながら説明する。図１は本発明の螺旋管形成方
法に使用される帯状部材の一例を示す断面図である。こ
の螺旋管形成方法においては、同じ断面形状の２本の帯
状部材１，１が用いられる。帯状部材１は、帯状基板１
１の片面の一側端に一方の係合接合部である突条１２が
突設されている。突条１２は支柱部１２１とその先端に
設けられた断面円形の挿入部１２２からなる。
【００１６】帯状基板１１の他の片面の他端から適宜距
離を隔てて段部１３が設けられ、段部１３には他方の係
合接合部である凹溝部１４が設けられている。凹溝部１
４には奥広がりの凹溝が設けられた被挿入部１４１とフ
ランジ１４２が設けられている。被挿入部１４１内には
隣接する突条１２の挿入部１２２を挿入して係合接合で
きるようになっている。帯状基板１の片面の突条１２と
凹溝部１４との間には断面形状Ｔ形のリブ１５が立設さ
れている。１６は帯状基板１１の片面に設けられた嵌合
部の水密性を保シール材である。
離を隔てて段部１３が設けられ、段部１３には他方の係
合接合部である凹溝部１４が設けられている。凹溝部１
４には奥広がりの凹溝が設けられた被挿入部１４１とフ
ランジ１４２が設けられている。被挿入部１４１内には
隣接する突条１２の挿入部１２２を挿入して係合接合で
きるようになっている。帯状基板１の片面の突条１２と
凹溝部１４との間には断面形状Ｔ形のリブ１５が立設さ
れている。１６は帯状基板１１の片面に設けられた嵌合
部の水密性を保シール材である。
【００１７】シール材１６を設ける方法としては、エラ
ストマーを同時押出して接着させる方法、シール材を接
着剤で貼着する方法がとられる。又、水密性を保方法と
して、シール材を用いず、現場で製管する際に接着剤を
塗布してもよい。
ストマーを同時押出して接着させる方法、シール材を接
着剤で貼着する方法がとられる。又、水密性を保方法と
して、シール材を用いず、現場で製管する際に接着剤を
塗布してもよい。
【００１８】まず、図２に示すように、図示しない管渠
内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の帯
状部材１，１を並列に並べ、それらの帯状部材１，１の
隣接する凹溝部１４の被挿入部１４１内に突条１２の挿
入部１２２を挿入するように係合接合して広幅帯状部材
Ａを形成する。
内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の帯
状部材１，１を並列に並べ、それらの帯状部材１，１の
隣接する凹溝部１４の被挿入部１４１内に突条１２の挿
入部１２２を挿入するように係合接合して広幅帯状部材
Ａを形成する。
【００１９】次に、図３に示すように、図２に示す広幅
帯状部材Ａを、図示しない既設管内において製管機に供
給して、帯状部材１，１の他の片面側が内側となるよう
に螺旋状に巻回し、図３に示す場合と同様にして、隣接
する凹溝部１４の被挿入部１４１内に突条１２の挿入部
１２２を挿入して係合接合することにより螺旋管１０を
形成する。
帯状部材Ａを、図示しない既設管内において製管機に供
給して、帯状部材１，１の他の片面側が内側となるよう
に螺旋状に巻回し、図３に示す場合と同様にして、隣接
する凹溝部１４の被挿入部１４１内に突条１２の挿入部
１２２を挿入して係合接合することにより螺旋管１０を
形成する。
【００２０】これにより、螺旋管１０の日進量は、単に
帯状部材１を螺旋状に巻回する場合に比べて約２倍にな
る。一方、広幅ものでない帯状部材１を製造するには大
型の設備を必要とせず、又、ボビンへの巻き付け重量が
大きくなることもないので施工現場への運搬や巻出し時
の作業性がよい。尚、上記の例では、２本の帯状部材
１，１を用いて広幅帯状部材Ａを形成したが、３本以上
の帯状部材を用いて広幅帯状部材を形成してもよい。
帯状部材１を螺旋状に巻回する場合に比べて約２倍にな
る。一方、広幅ものでない帯状部材１を製造するには大
型の設備を必要とせず、又、ボビンへの巻き付け重量が
大きくなることもないので施工現場への運搬や巻出し時
の作業性がよい。尚、上記の例では、２本の帯状部材
１，１を用いて広幅帯状部材Ａを形成したが、３本以上
の帯状部材を用いて広幅帯状部材を形成してもよい。
【００２１】図４は本発明に使用される帯状部材の別の
例を示す断面図である。この螺旋管形成方法において
は、同じ断面形状の２本の帯状部材２，２が用いられ
る。帯状部材２は、帯状基板２１の片面の一側端に一方
の係合部である凸部２２が突設されている。
例を示す断面図である。この螺旋管形成方法において
は、同じ断面形状の２本の帯状部材２，２が用いられ
る。帯状部材２は、帯状基板２１の片面の一側端に一方
の係合部である凸部２２が突設されている。
【００２２】帯状基板２１の片面の他側端に他方の接合
部である側方に開口する凹部２４が設けられている。凹
部２４には隣接する凸部２２を係合できるようになって
いる。帯状基板２１の片面の凸部２２と凹部２４との間
には断面形状Ｔ形のリブ２５が立設されている。
部である側方に開口する凹部２４が設けられている。凹
部２４には隣接する凸部２２を係合できるようになって
いる。帯状基板２１の片面の凸部２２と凹部２４との間
には断面形状Ｔ形のリブ２５が立設されている。
【００２３】まず、図５に示すように、図示しない既設
管内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の
帯状部材２，２を並列に並べ、それらの帯状部材２，２
の隣接する凹部２４に凸部２２を係合するとともに、そ
の係合した部分を跨いで両帯状部材２，２のリブ２５，
２５間に断面形状Ｗ形の補強帯状部材３を係止するよう
に接合させて広幅帯状部材Ｂを形成する。
管内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の
帯状部材２，２を並列に並べ、それらの帯状部材２，２
の隣接する凹部２４に凸部２２を係合するとともに、そ
の係合した部分を跨いで両帯状部材２，２のリブ２５，
２５間に断面形状Ｗ形の補強帯状部材３を係止するよう
に接合させて広幅帯状部材Ｂを形成する。
【００２４】次に、図６に示すように、図５に示す広幅
帯状部材Ｂを、図示しない既設管内において製管機に供
給して、帯状部材２，２の他の片面側が内側となるよう
に螺旋状に巻回し、隣接する凹部２４に凸部２２を係合
するとともに、図５に示す場合と同様にして、その係合
した部分を跨いで両帯状部材２，２のリブ２５，２５間
に断面形状Ｗ形の補強帯状部材３を係止するように接合
させて螺旋管２０を形成する。
帯状部材Ｂを、図示しない既設管内において製管機に供
給して、帯状部材２，２の他の片面側が内側となるよう
に螺旋状に巻回し、隣接する凹部２４に凸部２２を係合
するとともに、図５に示す場合と同様にして、その係合
した部分を跨いで両帯状部材２，２のリブ２５，２５間
に断面形状Ｗ形の補強帯状部材３を係止するように接合
させて螺旋管２０を形成する。
【００２５】これにより、螺旋管１０の日進量は、帯状
部材１を螺旋状に巻回する場合に比べて約２倍になる。
一方、広幅ものでない帯状部材２を製造するには大型の
設備を必要とせず、又、ボビンへの巻き付け重量が大き
くなることもないので施工現場への運搬や巻出し時の作
業性がよい。尚、上記の例では、２本の帯状部材２，２
と補強帯状部材３とを用いて広幅帯状部材Ａを形成した
が、３本以上の帯状部材と２本以上の補強帯状部材とを
用いて広幅帯状部材を形成してもよい。
部材１を螺旋状に巻回する場合に比べて約２倍になる。
一方、広幅ものでない帯状部材２を製造するには大型の
設備を必要とせず、又、ボビンへの巻き付け重量が大き
くなることもないので施工現場への運搬や巻出し時の作
業性がよい。尚、上記の例では、２本の帯状部材２，２
と補強帯状部材３とを用いて広幅帯状部材Ａを形成した
が、３本以上の帯状部材と２本以上の補強帯状部材とを
用いて広幅帯状部材を形成してもよい。
【００２６】図７は本発明に使用される帯状部材の別の
例を示す断面図である。この螺旋管形成方法において
は、異なる断面形状の２本の帯状部材４，５が用いられ
る。
例を示す断面図である。この螺旋管形成方法において
は、異なる断面形状の２本の帯状部材４，５が用いられ
る。
【００２７】図７（ａ）に示すとおり、一方の帯状部材
４は、帯状基板４１の片面の一側端に一方の係合接合部
である凹溝部４４が設けられている。凹溝部２４は支柱
部２４１とその先端に設けられた側方に開口する凹溝２
４２からなる。帯状基板４１の片面の他側端に一方の係
合接合部である凸部４２が立設されている。帯状基板４
１の片面の凸部４２と凹溝部４４との間には断面形状Ｔ
形のリブ４５が立設されている。
４は、帯状基板４１の片面の一側端に一方の係合接合部
である凹溝部４４が設けられている。凹溝部２４は支柱
部２４１とその先端に設けられた側方に開口する凹溝２
４２からなる。帯状基板４１の片面の他側端に一方の係
合接合部である凸部４２が立設されている。帯状基板４
１の片面の凸部４２と凹溝部４４との間には断面形状Ｔ
形のリブ４５が立設されている。
【００２８】図７（ｂ）に示すとおり、他方の帯状部材
５は、帯状基板５１の片面の一側端に他方の係合部であ
る凹部５４が設けられており、他側端に他方の係合接合
部である突条５２が突設されている。突条５２は支柱部
５２１とその先端に設けられた断面円形の挿入部５２２
からなる。突条５２と凹部５４との間には断面形状Ｔ形
のリブ１５が設けられている。５６は帯状基板５１の片
面に貼着けられたシール材である。
５は、帯状基板５１の片面の一側端に他方の係合部であ
る凹部５４が設けられており、他側端に他方の係合接合
部である突条５２が突設されている。突条５２は支柱部
５２１とその先端に設けられた断面円形の挿入部５２２
からなる。突条５２と凹部５４との間には断面形状Ｔ形
のリブ１５が設けられている。５６は帯状基板５１の片
面に貼着けられたシール材である。
【００２９】一方の帯状部材４の凸部４２には隣接する
他方の帯状部材５の凹部５２を係合できるようになって
いる。又、一方の帯状部材４の凹溝部４４２には隣接す
る他方の帯状部材５の突条５２を係合接合できるように
なっている。
他方の帯状部材５の凹部５２を係合できるようになって
いる。又、一方の帯状部材４の凹溝部４４２には隣接す
る他方の帯状部材５の突条５２を係合接合できるように
なっている。
【００３０】まず、図８に示すように、図示しない既設
管内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の
帯状部材４，５を並列に並べ、それらの帯状部材４，５
の隣接する凸部４２に凹部５４を係合するとともに、そ
の係合した部分を跨いで両帯状部材４，５のリブ４５，
５５間に断面形状Ｗ形の補強帯状部材６を係止するよう
に接合させて広幅帯状部材Ｃを形成する。
管内において製管機に供給するのに先立ち、予め２本の
帯状部材４，５を並列に並べ、それらの帯状部材４，５
の隣接する凸部４２に凹部５４を係合するとともに、そ
の係合した部分を跨いで両帯状部材４，５のリブ４５，
５５間に断面形状Ｗ形の補強帯状部材６を係止するよう
に接合させて広幅帯状部材Ｃを形成する。
【００３１】次に、図１０に示すように、図８に示す広
幅帯状部材Ｃを、図示しない既設管内において製管機に
供給して、帯状部材４，５の他の片面側が内側となるよ
うに螺旋状に巻回し、図９示すように、隣接する凹溝部
４４の被挿入部４４１内に突条５２の挿入部５２２を挿
入して係合接合することにより螺旋管３０を形成する。
これにより、螺旋管１０の日進量は大きくなる。
幅帯状部材Ｃを、図示しない既設管内において製管機に
供給して、帯状部材４，５の他の片面側が内側となるよ
うに螺旋状に巻回し、図９示すように、隣接する凹溝部
４４の被挿入部４４１内に突条５２の挿入部５２２を挿
入して係合接合することにより螺旋管３０を形成する。
これにより、螺旋管１０の日進量は大きくなる。
【００３２】一方、広幅ものでない帯状部材４，５を製
造するには大型の設備を必要とせず、又、ボビンへの巻
き付け重量が大きくなることもないので施工現場への運
搬や巻出し時の作業性がよい。
造するには大型の設備を必要とせず、又、ボビンへの巻
き付け重量が大きくなることもないので施工現場への運
搬や巻出し時の作業性がよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明１の螺旋管形成方法は、上記のと
おりとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する
日進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に
優れている。
おりとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する
日進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に
優れている。
【００３４】本発明２の螺旋管形成方法は、上記のとお
りとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する日
進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優
れ、剛性に優れた螺旋管を形成することができる。
りとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する日
進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優
れ、剛性に優れた螺旋管を形成することができる。
【００３５】本発明３の螺旋管形成方法は、上記のとお
りとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する日
進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優
れ、剛性に優れた螺旋管を形成することができる。
りとされているので、既設管内にて螺旋管を形成する日
進量が大きく、帯状部材の取扱い性に優れ、施工性に優
れ、剛性に優れた螺旋管を形成することができる。
【００３６】本発明４の既設管更生工法は、上記のとお
りとされているので、既設管の内面にランニング層とし
ての螺旋管を形成する日進量が大きくすることができ
て、既設管の更生工期を短縮化することができる。
りとされているので、既設管の内面にランニング層とし
ての螺旋管を形成する日進量が大きくすることができ
て、既設管の更生工期を短縮化することができる。
【図１】本発明の螺旋管形成方法に使用される帯状部材
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す帯状部材を用いて形成した広幅帯状
部材を示す断面図である。
部材を示す断面図である。
【図３】図２に示す広幅帯状部材を用いて螺旋管を形成
する状態を説明する模式図である。
する状態を説明する模式図である。
【図４】本発明の螺旋管形成方法に使用される帯状部材
の別の例を示す断面図である。
の別の例を示す断面図である。
【図５】図４に示す帯状部材を用いて形成した広幅帯状
部材を示す断面図である。
部材を示す断面図である。
【図６】図５に示す広幅帯状部材を用いて螺旋管を形成
する状態を説明する模式図である。
する状態を説明する模式図である。
【図７】本発明の螺旋管形成方法に使用される帯状部材
の別の例を示す断面図であり、（ａ）は一方の帯状部材
を示す断面図、（ｂ）は他方の帯状部材を示す断面図で
ある。
の別の例を示す断面図であり、（ａ）は一方の帯状部材
を示す断面図、（ｂ）は他方の帯状部材を示す断面図で
ある。
【図８】図７に示す帯状部材を用いて形成した広幅帯状
部材を示す断面図である。
部材を示す断面図である。
【図９】図８に示す広幅帯状部材を用いて螺旋管を形成
する際の、係合接合部の係合接合状態を説明する断面図
である。
する際の、係合接合部の係合接合状態を説明する断面図
である。
【図１０】図８に示す広幅帯状部材を用いて螺旋管を形
成する状態を説明する模式図である。
成する状態を説明する模式図である。
【図１１】従来の螺旋管形成方法に使用される帯状部材
の例を説明する断面図である。
の例を説明する断面図である。
Ａ，Ｂ，Ｃ 広幅帯状部材 １，２，４，５ 帯状部材 １０，２０，３０ 螺旋管 １１，２１，４１，５１ 帯状基板 １２，５２ 突条 １３，４３ 段部 １４，４４ 凹溝部 １５，２５，４５，５５ リブ ２２ 凸部 ２４ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 片面にリブが立設され、両側端付近に係
合接合部が設けられたものからなる帯状部材の複数本を
並列に並べ、それらの帯状部材の隣接する係合接合部同
士を係合接合させて広幅帯状部材を形成し、その広幅帯
状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合接合部同士を係
合接合して螺旋管を形成することを特徴とする螺旋管形
成方法。 - 【請求項２】 片面にリブが立設され、両側端付近に係
合部が設けられたものからなる帯状部材の複数本を並列
に並べ、それらの帯状部材の隣接する係合部同士を係合
させるとともに、その係合した部分を跨いで各帯状部材
のリブ間に補強帯状部材を係止するように接合させて広
幅帯状部材を形成し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回
し、隣接する係合部同士を係合させるとともに、その係
合した部分を跨いで両帯状部材のリブ間に補強帯状部材
を係止するように接合させて螺旋管を形成することを特
徴とする螺旋管形成方法。 - 【請求項３】 片面にリブが立設され、一側端付近に係
合部が設けられ、他端部付近に係合接合部が設けられた
ものからなる帯状部材の２本を並列に並べ、それらの帯
状部材の他端部の係合部同士を係合させるとともに、そ
の係合した部分を跨いで各帯状部材のリブ間に補強帯状
部材を係止するように接合させて広幅帯状部材を形成
し、その広幅帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する係合
接合部同士を係合接合して螺旋管を形成することを特徴
とする螺旋管形成方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項の
記載の螺旋管形成方法を既設管内に行うことを特徴とす
る既設管更生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185999A JP4246838B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 螺旋管形成方法及び既設管更生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185999A JP4246838B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 螺旋管形成方法及び既設管更生工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272006A true JP2000272006A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4246838B2 JP4246838B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=13758225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8185999A Expired - Fee Related JP4246838B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 螺旋管形成方法及び既設管更生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4246838B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101532593B (zh) * | 2009-02-04 | 2011-08-03 | 周志刚 | 塑钢缠绕管 |
| JP2012171124A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 製管用部材、及び既設管の更生方法 |
| JP2012206471A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | プロファイル |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8185999A patent/JP4246838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101532593B (zh) * | 2009-02-04 | 2011-08-03 | 周志刚 | 塑钢缠绕管 |
| JP2012171124A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 製管用部材、及び既設管の更生方法 |
| JP2012206471A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | プロファイル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4246838B2 (ja) | 2009-04-02 |
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