JPH0241231A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法に関する。さらに詳述すれば２
合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される螺旋
管を製造しつつ、直接既設管内に挿入して、挿入された
螺旋管にて既設管をライニングする既設管のライニング
工法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には。

古（から金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し１割
れや腐蝕により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管
を挿入してライニングすることが行われている。

既設管のライニング工法の一つに２合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は９例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向する
ように、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施され
る。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合
成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を
螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合
った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次
螺旋管を製造する。製造される螺旋管は回転しつつ、製
管機より順次導出される。そして、該製管機から導出さ
れる螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内
を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺
旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメン
トモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管
内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてラ
イニングされる。

螺旋管とされる帯状体としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合成樹脂
が用いられる。該帯状体は１通常。

一方の側縁部に凸条が長手方向に連続的に設けられてお
り、他方の側縁部には、該凸条が係合し得る凹溝が長手
方向に連続的に設けられている。そして、該帯状体が螺
旋状に巻回された場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁
部の凸条と凹溝が嵌合されて、螺旋管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は９回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有するように形
成された螺旋管の外周面は。

既設管内周面に接触するおそれがあり、このように両者
が接触すると、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺旋管
を製造する製管機には、帯状体が順次供給されており、
該製管機にて螺旋管に製管されて該製管機から順次導出
されているため、螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既
設管内を推進されず、製管機から帯状体が螺旋管として
順次送り出されることにより、螺旋管における帯状体の
相互に嵌合された凸条と凹溝が滑り出して、螺旋管の径
が大きくなる。このようにして、螺旋管の径が大きくな
ると、該螺旋管は既設管内を推進することができなくな
る。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面の
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも充分に小さ（し
て既設管内に推進されている。従って、従来のライニン
グ工法によりライニングされた既設管は、流体が通流さ
れる部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通流部分（既
設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライニング後の
流体の通流量が、ライニング前の流体の通流量よりも著
しく低下してしまう。

既設管内を推進される螺旋管は、その内径差が大きくな
ると、蛇行するおそれがあるため、既設面が該既設管内
周面に接触すると高摩擦抵抗が加わるため、螺旋管が拡
径するおそれがある。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、螺
旋管は既設管内を動き得るため、既設管と螺旋管との間
にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺旋管を
既設管に固定しなければならない。このような裏込め材
の充填は、多量の裏込め材が必要であることもあり、非
常に手間を要し、しかも経済性を損なう。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、螺旋管を拡径させることなく所定径で既設管内
に推進させることができ、しかも。

その後に該螺旋管を拡径して既設管と略同径の螺旋管に
て既設管内周面をライニングし得る既設管のライニング
工法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部が相互に
重なり合った状態で係合し得る合成樹脂製の帯状体を螺
旋状に巻回する工程と、その巻回により相互に隣り合っ
た帯状体の側縁部同士を重ね合わせて係合させると共に
、その重なり合った止することにより、その側縁部同士
の滑動を防止しつつ、螺旋管を製造する工程と、製造さ
れた螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入された螺旋
管を既設管内に推進させる工程と、該螺旋管の先端を該
既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管に固定
した状態で、前記線材を前記帯状体における重なり合っ
た側縁部から各ピンを離脱させつつ前記螺旋管を製造す
る工程と同様に螺旋管を製造して帯状体を既設管内に螺
旋状に推進させることにより、螺旋管における各ピンが
離脱された帯状体の側縁部同士を滑動させて、該螺旋管
を拡径する工程と、を包含してなり、そのことにより上
記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は１例えば。

第２図に示すように、既設管であるコンクリート製の下
水管８１を更生する際に実施される。本発明方法は、ま
ず１合成樹脂製の帯状体１０を、製管機２０により螺旋
管ｌＯ”　とする。該製管機２０は、下水管８１の一端
部が接続されたマンホール８２内に設置されており、製
管された螺旋管１０゛　は、順次下水管８１内に挿入さ
れる。このとき、螺旋管１０゛　は。

底部を除いて下水管８１内周面に接触しないように。

下水管８１の内径に対して十分に小さい外径とされる。

本発明方法に使用される帯状体１０は２例えば第３図に
示すような断面形状をしている。該帯状体１０は、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラ
ス繊維で補強した樹脂等により成形されている。該帯状
体１０は、帯板状の基Ｆｉ１２を有する。該基板１２の
一方の側縁部の一面には、係合リブ１３が長手方向に連
続して設けられている。該基板１２の他方の側縁部の同
じ面には。

該基＋７ｉ１２に対して直立した状態となったソケット
１４が長手方向に連続して設けられている。

係合リブ１３は基板１２から直立した直立部１３ａと。

該直立部１３ａの先端に設けられた断面円形状の係合部
１３ｂとから構成されている。

ソケット１４は前記係合リブ１３を内部に嵌合し得る形
状をしており、基板１２における該ソケット１４が配設
された部分は、係合リブ１３配設側の側縁部が嵌入し得
るように、基板１２の厚さ分だけ、ソケット１４配設へ
八段落ちしている。該ソケット１４の内部形状は係合リ
ブ１３の外形形状にほぼ一致するように形成されている
。ソケット１４の基端部には。

該基端部より外方へ、基板１２の厚さ分だけ段落ちした
当接部１７が連設されており、該当接部１７には。

外側の斜め上方へ延出する傾斜リブ１５が、長手方向に
連続して設けられている。

基板１２の係合リブ１３とソケット１４との間には。

長手方向に連続する複数の補強用リブ１６．１６．・・
・が所定の間隔をあけて設けられている。各補強用リブ
１６は基板１２に対して直立状態となった直立部１６ａ
と、該直立部１６ａの先端に設けられたフランジ部１６
ｂとでなる断面Ｔ字状をしている。

前記傾斜リブ１５の先端は、基板１２を螺旋状に巻いて
ソケット１４内に係合リブ１３を嵌合させた場合に、係
合リブ１３の隣に位置する補強用リブ１６のフランジ部
１６ｂに係止され、同時に当接部１７は、基板１２に当
接される。

基板１２における該係合リブ１３と該係合リブ１３に相
隣する補強用フランジ１６との間の部分、換言すれば、
係合リブ１３がソケット１４内に嵌合された場合に、当
接部１７に当接される基板１２部分には、多数の透孔１
２ａが長手方向に所定の間隔をあけて設けられている。

各透孔１２ａ内には、後述の線状の連結体３２に取付け
られた各ピン３１　（いずれも第４図参照）が挿入され
る。

このような帯状体１０は、マンホール８２内に設置され
た製管機２０により螺旋管■０゛　とされる。製管機２
０は、該製管機２０内に導入される帯状体１０を。

所定の螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ロー
ラ２１により強制的に屈曲して、該帯状体’１０を螺旋
状に巻回する。そして、第４図に示すように、螺旋状に
巻回された帯状体１０のソケット１４内に、新たに製管
機２０内に導入される帯状体１０の係合リブ１３が嵌合
されて、相互に隣り合う帯状体１０の側縁部同士が係合
される。このとき、ソケット１４に連設された傾斜リブ
１５が、補強リブ１６のフランジ部１６ｂに係止される
とともに、当接部１７が基板１２の係合リブ１３と補強
リブ１６との間の部分に重ね合わされる。

本発明のライニング工法では、このように、製管機２０
にて螺旋状に巻回された帯状体１０のソケ・ν目４内へ
、新たに製管機２０内へ送給される帯状体１０の係合リ
ブ１３が嵌合されるとほぼ同時に、第４図に示すように
、線状の連結体３２に所定の間隔をあけて基端部が取付
けられたピン３１が、基板１２に設けられた各透孔１２
ａ内に、螺旋管１０゛の内周面側から順次挿入される。

各透孔１２ａ内に挿入される各ピン３１は、基板１２部
分に重ね合わされた当接部１７に順次押し込まれ、各ピ
ン３１の先端が該当接部１７に喰い込まされる。

これは９例えば第５図（ａ）及び（ｂ）に示すような製
管機２０により実現される。事前にピン３１が各透孔１
２ａ内に挿入された帯状体１０を、押えローラ２２と第
１駆動ローラ２４により挟圧しつつガイドローラ２１お
よび嵌合ローラ２３へと案内する。帯状体１０は。

嵌合ローラ２３上にてその側縁部が重ね合わされるが、
この際基板１２の内周面に突出していたピン３１が第２
駆動ローラ２５に押圧されて隣り合う帯状体１０の当接
部１７に喰い込まされる。第２駆動ローラ嵌合ローラ２
３に設けておくことが好ましい。また。

第１駆動ローラ２４には、基板１２の内周面に突出して
いるピン３１を回避するように凹溝等を設けておくこと
が必要である。このようにして各ピン３１は。

該当接部１７と該当接部１７に重ね合わされた基板１２
部分に係止され１両者の滑動を防止する。これにより、
製管機２０にて製造される螺旋管１０′は、拡径するこ
となく、所定の径に維持されて、下水管８１内に推進さ
れる。

このようにして、相互に隣り合う帯状体の側縁部同士の
滑動が防止された螺旋管１０′　が製造されると、該螺
旋管１０゛　は、製管機２０から直接下水管８１内へ挿
入される。そして、該螺旋管１０”は、下水管８１内を
９回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１
０°の外径は下水管８１の内径よりも十分に小さいため
に、螺旋管１０゛　はその底部を除いて下水管８１内を
円滑に推進する。また、たとえ螺旋管１０’　が下水管
８１内周面に接触しても、その径が小さいために該螺旋
管１０゛が下水管８１内周面から受ける抵抗が小さく、
該螺旋管１０“は下水管８１内を円滑に推進する。しか
も、相隣する帯状体１０同士は、係止された各ピン３１
にて相互の滑動を防止されているため、螺旋管１０″は
拡径するおそれがない。そして、該螺旋管１０’　の推
進方向先端が、下水管８１の端部に到達すると、第２図
に示すように、製管８２０による螺旋管ｌＯ”の製造を
一旦、停止して、該螺旋管１０”先端を下水管８１の端
部に１例えばアンカー等を打込むことによって固定する
。

このような状態で、製管機２０は再び駆動され。

該製管機２０に帯状体１０が送給されて、螺旋管１０′
は再び回転しつつ下水管８１内を推進しようとする。

このとき、製管機２０の駆動と同時に各ピン３１の基端
部が取付けられた連結体３２を、螺旋管ＩＯの中ノし弓
こ向けて引っ張ることにより、各ピン３１を螺旋管ｌＯ
°から順次離脱させる。これにより、螺旋管ＩＯ”にお
ける帯状体１０の当接部１７と、該当接部１７に重ね合
わされた基体１２部分とは相互に滑動し得る状態になる
。そして、製管ａ２０の駆動により。

製管された螺旋管１０°に順次帯状体１０が螺旋状に送
給されると、第１図に示すように該螺旋管１０の先端が
下水管８１に固定されているために、該螺旋管１０”の
ソケッ目４と係合リブ１３とが相互に滑動し、該螺旋管
１０’　は固定された先端側から順に拡径される。拡径
された螺旋管１０゛　は、下水管８１内周面にほぼ当接
される。

このとき、各ピン３１が離脱されることにより拡径され
る螺旋管１０’部分を振動させるようにずれば、螺旋管
１０’を下水管８１内周面に当接するまで確実に拡径す
ることができる。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺旋
管における帯状体の各側縁部同士を重ね合わせてその重
ね合わされた部分にビンを係止させることにより両者の
滑動を防止しているため。

小径の螺旋管が既設管に接触しても拡径することなく、
該既設管内を推進される。

４、パ　の″　輩Ｖ゛口 第１図および第２図はそれぞれ本発明のライニング工法
の実施工程を示す断面図、第３図は帯状体の断面図、第
４図は側縁部同士が係合された帯状体の要部断面口、第
５図（ａ）は製管の様子を模式的に示す正面図、第５図
（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ視測面図である。

ｌＯ・・・帯状体、１０゛　・・・螺旋管、１２・・・
基板、１３・・・係合リブ、１５・・・ソケント、２０
・・・製管機、　３１・・・ビン。

３２・・・連結体。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各側縁部が相互に重なり合った状態で係合し得る合
   成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程と、 その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士を
   重ね合わせて係合させると共に、その重なり合った側縁
   部に長手方向に適当な間隔をあけて線材で連結されたピ
   ンを係止することにより、その側縁部同士の滑動を防止
   しつつ、螺旋管を製造する工程と、製造された螺旋管を
   既設管内に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管内
   に推進させる工程と、該螺旋管の先端を該既設管に固定
   する工程と、該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、
   前記線材を前記帯状体における重なり合った側縁部から
   各ピンを離脱させつつ前記螺旋管を製造する工程と同様
   に螺旋管を製造して帯状体を既設管内に螺旋状に推進さ
   せることにより、螺旋管における各ピンが離脱された帯
   状体の側縁部同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工
   程と、 を包含する、既設管のライニング工法。