JPH01259928A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング・工法に関する。さらに詳述すれば
９合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される螺
旋管を、製造しつつ直接既設管内に挿入して、挿入され
た螺旋管にて既設管をライニングする既設管のライニン
グ工法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には。

古（から金属管やヒエーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し１割
れや腐蝕により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管
を挿入してライニングすることが行われている。

既設管のライニング工法の一つに２合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は２例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向する
ように、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施され
る。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合
成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を
螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合
った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次
螺旋管を製造する。製造される螺旋管は回転しつつ、製
管機より順次導出される。そして、該製管機から導出さ
れる螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内
を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺
旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメン
トモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管
内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてラ
イニングされる。

螺旋管とされる帯状体としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合成樹脂
が用いられる。該帯状体は８通常。

一方の側縁部の一面に凸条が長手方向に連続的に設けら
れており、他方の側縁部の一面には、該凸条が係合し得
る凹溝が長手方向に連続的に設けられている。そして、
該帯状体が螺旋状に巻回された場合に、相互に隣り合う
帯状体の側縁部の凸条と凹溝が嵌合されて、螺旋管とさ
れる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は９回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管外
周面が既設管内周面に接触するおそれがあり、このよう
に両者が接触すると。

螺旋管には大きな抵抗が加わるおそれがある。螺旋管を
製造する製管機には、帯状体が順次供給されており、該
製管機にて螺旋管に製管されて該製管機から順次導出さ
れているため、螺旋管に高抵抗が加わると、螺旋管は既
設管内を推進されず。

製管機にて帯状体が螺旋管として順次送り出されること
により、螺旋管における帯状体の相互に嵌合された凸条
と凹溝が滑り出して、螺旋管の径が大きくなる。このよ
うにして、螺旋管の径が大きくなると、該螺旋管は既設
管内を推進することができなくなる。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面の
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも充分に小さくし
て既設管内に推進されている。従って、従来のライニン
グ工法によりライニングされた既設管は、流体が通流さ
れる部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通流部分（既
設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライニング後の
流体の通流量が、ライニング前の流体の通流量よりも著
しく低下してしまう。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、螺
旋管は既設管内を動き得るため、既設管と螺旋管との間
にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺旋管を
既設管に固定しなければならない、このような裏込め材
の充填は、多量の裏込め材が必要であることもあり、非
常に手間を要し、しかも経済性を損なう。

本発明は、上記従来の問題を解決゛するものであり、そ
の目的は、既設管と略同径に既設管内周面をライニング
し得る既設管のライニング工法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部の一面が
相互に係合し得ると共に、各側縁部の他面に一対の係止
体でなる面状ファスナーの一方の係止体がそれぞれ取付
けられた合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程と
、その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士
を係合させると共に、その係合により相互に隣り合った
面状ファスナーの各係止体に跨がって該面状ファスナー
の他方の係止体を連続的に係止させて、螺旋管を製造す
る工程と、製造された螺旋管を既設管内に推進させた後
に該螺旋管の先端を該既設管に固定する工程と、該螺旋
管先端を既設管に固定した状態で、前記帯状体に取付け
られた面状ファスナーの一方の各係止体から他方の係止
体を順次離脱させ、前記螺旋管を製造する工程と同様に
螺旋管を製造して製造された螺旋管を既設管内に推進さ
せることにより、相互に係合された帯状体の側縁部同士
を、上記面状ファスナーの係止体離脱位置から順次滑動
させて、該螺旋管を拡径する工程と。

を包含してなり、そのことにより上記目的が達成される
。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は１例えば。

第２図に示すように、既設管であるコンクリート製の下
水管８１を更生する際に実施される０本発明方法は、ま
ず１合成樹脂製の帯状体１０を、製管機２０により螺旋
管１０°とする。該製管機２０は、下水管８１の一端部
が接続されたマンホール８２内に設？！されており、製
管された螺旋管１０゛　は、順次下水管８１内に挿入さ
れる。このとき、螺旋管１０°は。

底部を除いて下水管８１内周面に接触しないように。

下水管８１の内径に対して十分に小さい外径とされる。

本発明方法に使用される帯状体１０は、第３図に示すよ
うな断面形状をしている。該帯状体１０は。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン。

ポリカーボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹
脂をガラス繊維で補強した樹脂等により成形されている
。該帯状体ｌＯは、帯板状の基板１２を有する。該基板
１２の一方の側縁部の一面には、係合リブ１３が長手方
向に連続して設けられている。

該基板１２の他方の側縁部の同じ面には、該基板１２に
対して直立した状態となったソケット１４が長手方向に
連続して設けられている。

係合リブ１３は基板１２から直立した直立部１３ａと。

該直立部１３ａの先端に設けられた断面円形状の保合部
１３ｂとから構成されている。

ソケット１４は前記係合リブ１３を内部に嵌合し得る形
状をしており、基板１２における該ソケット１４が配設
された部分は、係合リブ１３配設側の側縁部が嵌入し得
るように、基板１２の厚さ分だけ、ソケット１４配設側
へ段落ちしている。該ソケット１４の内面形状は係合リ
ブ１３の外形形状にほぼ一致するように形成されている
。ソケット１４の基端部には。

該基端部より外方へ、基板１２の厚さ分だけ段落ちした
当接部１７が連設されており、該当接部１７には。

外側の斜め上方へ延出する傾斜リブ１５が、長手方向に
連続して設けられている。

基板１２の係合リブ１３とソケット１４との間には。

長手方向に連続する複数の補強用リブ１６．１６．・・
・が所定の間隔をあけて設けられている。各補強用リブ
１６は基板１２に対して直立状態となった直立部１６ａ
と、該直立部１６ａの先端に設けられたフランジ部１６
ｂとでなる断面Ｔ字状をしている。

前記傾斜リブ１５の先端は、基板１２を螺旋状に巻いて
ソケット１４内に係合リブ１３を嵌合させた場合に、係
合リブ１３の隣に位置する補強用リブ１６のフランジ部
１６ｂに係止され、同時に当接部１７は、基板１２に当
接される。

該帯状体１０の各側縁部におけるソケット１４及び係合
リブ１３等が配設された面とは反対側の面上には、相互
に係止し得る一対の帯状の係止体でなる面状ファスナー
の一方の係止体３１及び３１がそれぞれ取付けられてい
る。該面状ファスナーは、一方の係止体の一面に多数の
ループ状の係止部を有し。

他方の係止体の一面に、該ループ状の係止部に係止し得
る鉤状の係止部を有するものであり、各係止体における
係止部同士を密着させることにより。

両者は一体的に係止される。係止された各係止体は、係
止部が配設された面に沿った方向に力が加わっても９両
者の係止は容易には解除されず、各係止体同士が相互に
離隔するように引き離すことにより両者の係止状態は容
易に解除される。

帯状体ｌＯの各側縁部にそれぞれ取付けられた面状ファ
スナーにおける各係止体３１及び３１は９例えば第４図
に示すように、該帯状体ＩＯのソケット１４に係合リブ
１３が係合された状態で相互に隣り合うように、取付け
られている０面状ファスーｊ−−３０における各係止体
３１及び３１は９両者とも一面にループ状の係止部を有
し、適当な接着力にて帯状体１０の基板１２に取付けら
れている。

このような帯状体１０は、マンホール８２内に設置され
た製管機２０により螺旋管１０゛　とされる、製管機２
０は、該製管機２０内に導入される帯状体１ｏを。

所定の螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ロー
ラ２１により強制的に屈曲して、該帯状体１゜を螺旋状
に巻回する。そして、第４図に示すように、螺旋状に巻
回された帯状体１０のソケット１４内に、新たに製管機
２０内に導入される帯状体１ｏの係合リブ１３が嵌合さ
れて、相互に隣り合う帯状体１゜の側縁部同士が係合さ
れる。このとき、ソケット１４に連設された傾斜リブ１
５が、補強リブ１６のフランジ部１６ｂに係止される。

本発明のライニング工法では、このように、製管機２０
にて螺旋状に巻回された帯状体１ｏのソケット１４内へ
、新たに製管機２０内へ送給される帯状体１０の係合リ
ブ１３が嵌合されるとほぼ同時に、第４図および第５図
に示すように６面状ファスナー３゜における帯状体１０
に取付けられた各係止体３１および３１と係止し得る他
方の係止体３２が、相互に隣り合う帯状体１０の各係止
体３１および３１間に跨がって係止される。該係止体３
２は帯状をしており、その−面に鉤状の係止部が多数配
設されている。その結果、螺旋状に巻回された帯状体１
０の相互に隣り合う側縁部同士が１面状ファスナー３′
０にて、相互に滑動することなく、一体的に固定される
。従って、製管機２０にて製造される螺旋管１０゛　は
拡径されることなく、所定の径に維持されて、下水管８
１内を推進される。

帯状体１０における面状ファスナー３０の各係止体３１
および３１に係止される係止体３２は、第５図に示すよ
うに、製管機２０の近傍に配設された係止体ドラム３５
から繰り出される。該係止体ドラム３５から繰り出され
た係止体３２は、押付はローラ３６にて。

帯状体１０に取付けられた各係止体３１および３１に。

両者間に跨がるように係止される。

前述のように９面状ファスナー３０は、各係止体３１お
よび３２が係止されることにより両者の滑動が防止され
、相互に隣り合う帯状体の側縁部同士が摺動するおそれ
のない螺旋管１０′が製造される。

そして、該螺旋管１０゛　は、製管機２０から直接下水
管８１内へ挿入され、該螺旋管１０゛　は下水管８１内
を回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１
０′　の外形は下水管８１の内径よりも十分に小さいた
めに、螺旋管１０′　はその底部を除いて下水管８１内
周面に接触することなく、下水管８１内を円滑に推進す
る。また、たとえ、螺旋管１０゛の底部以外の部分が下
水管８１内周面に接触しても、その径が小さいために、
該螺旋管１０°が下水管１８内周面から受ける抵抗が小
さく、該螺旋管ｌＯ°は下水管１８内を円滑に推進する
。そして、該螺旋管ｌｏ°　の推進方向先端が、下水管
８１の端部に到達すると。

第２図に示すように、製管機２０による螺旋管１０′の
製造を一端停止して、該螺旋管１０゛先端を下水管８１
の端部に９例えばアンカー等を打込むことによって固定
する。

このような状態で、製管機２０は再び駆動され。

該製管機２０に帯状体１０が送給されて、螺旋管１０’
は再び回転しつつ下水管８１内を推進しようとする。

このとき、製管機２０の駆動と同時に、螺旋管１０’に
取付けられた面状ファスナー３ｏの各係止体３１および
３１に跨がるように係止された他方の係止体３２が、各
係止体３１および３１から離脱される０面状ファスナー
３０は、相互に係止した係止体３１と３２が。

相互に離れるように引離すことにより９両者の係止が解
除される。螺旋管１０’における各係止体３１および３
１から離脱された係止体３２は、第１図に示すように、
螺旋管１０°の固定された先端部近傍のマンホール８２
内に配設された巻取りリール３８にて巻取られる。そし
て、係止体３２の離脱速度に同調させなから製管機２０
を再駆動させる。ことにより。

製管された螺旋管１０°に順次帯状体１ｏが再び送給さ
れると、第１図に示すように該螺旋管１０’　の先端が
下水管８１に固定されているために、該螺旋管１０′　
のソケット１４と係合リブ１３とが相互に滑動し。

該螺旋管１０”は固定された先端側から順に拡径される
。拡径された螺旋管１０’　は、下水管８１内周面にほ
ぼ密着される。

このとき、ソケット１４と係合リブ１３との係合部が滑
動して、螺旋管１０’が拡径する部分を振動させるよう
にすれば、螺旋管１０’を下水管８１内周面に密着する
まで確実に拡径することができる。

螺旋管１０゛が拡径して、下水管８１内周面に密着すれ
ば、螺旋管１０”の内周面に取付けられた面状ファスナ
ー３０における各係止体３１および３１が適当な方法で
取り除かれる。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺旋
管における帯状体の保合部を面状ファスナーにて相互に
摺動しないように固定しているため、小径の螺旋管を確
実に製造し得る。その結果。

該螺旋管は既設管内を円滑に推進させることができる。

そして１面状ファスナーにおける一方の係止体を他方の
係止体より離脱させることにより。

螺旋管は拡径される。

面状ファスナーは、螺旋管に帯状体の側縁部同士を相互
に摺動することな（確実に係止し得て。

しかも、一方の係止体から他方の係止体を離脱させるこ
とが容易であるため９作業性は著しく向上する。その結
果、ライニング管である螺旋管の内径を既設管内径にほ
ぼ等しくすることができ、その螺旋管内部の流体通流量
をライニング前の通流量とほぼ等しくすることができる
。

４、　　の　　な昔日 第１図および第２図は本発明のライニング工法の実施工
程をそれぞれ示す断面図、第３図は帯状体の一部省略斜
視図、第４図は側縁部同士が係合された帯状体の要部断
面図、第５図は螺旋管の製造状態を示す要部斜視図であ
る。

１０・・・帯状体、１０°・・・螺旋・管、１２・・・
基板、１３・・・係合リブ、１４・・・ソケット、２０
・・・製管機、３０・・・面状ファスナー、　３１．３
２・・・係止体。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各側縁部の一面が相互に係合し得ると共に、各側縁
   部の他面に一対の係止体でなる面状ファスナーの一方の
   係止体がそれぞれ取付けられた合成樹脂製の帯状体を螺
   旋状に巻回する工程と、その巻回により相互に隣り合っ
   た帯状体の側縁部同士を係合させると共に、その係合に
   より相互に隣り合った面状ファスナーの各係止体に跨が
   って該面状ファスナーの他方の係止体を連続的に係止さ
   せて、螺旋管を製造する工程と、 製造された螺旋管を既設管内に推進させた後に該螺旋管
   の先端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既
   設管に固定した状態で、前記帯状体に取付けられた面状
   ファスナーの一方の各係止体から他方の係止体を順次離
   脱させ、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管を製
   造して製造された螺旋管を既設管内に推進させることに
   より、相互に係合された帯状体の側縁部同士を、上記面
   状ファスナーの係止体離脱位置から順次滑動させて、該
   螺旋管を拡径する工程と、 を包含する、既設管のライニング工法。