JP3473999B2 - 螺旋管の鞘管内への挿入方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状体を鞘管（下水管
等）内に供給し、帯状体を鞘管内において螺旋状に巻回
し、帯状体の相互に隣接する側縁部を接合することによ
り鞘管内に形成した螺旋管を鞘管内に進行させる螺旋管
の鞘管内への挿入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公昭６１−２８４９３
号公報に記載されているように、帯状体が螺旋状に巻回
されて相互に隣接する側縁部同士を係合接合することに
より形成される螺旋管であって、帯状体には製管時外側
に向く面に複数個のリブが間隔をおいて長手方向に突設
されている螺旋管が知られている。

【０００３】このような螺旋管を既設下水管等の鞘管内
に挿入して既設下水管を更生する場合には、螺旋管と既
設下水管との間にモルタル等の裏込め材を充填する際
に、螺旋管が裏込め材の注入圧力で座屈することがない
ように、本発明者は先に、帯状補強材が複数個のリブの
間に挿入係止されている螺旋管を発明し、特許出願して
いる（特願平５−１９７２４５号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
ように、帯状補強材が複数個のリブの間に挿入係止され
ている螺旋管においては、大口径であって例えば１００
ｍ以上の長距離スパンの既設下水管を更生する場合に
は、既設下水管内に挿入する螺旋管と既設下水管との摩
擦が大となり、螺旋管を構成する帯状体の側縁部同士の
係合部において側縁部同士の滑動が生じ、螺旋管が部分
的に拡径してしまい螺旋管の既設下水管への挿入が一層
困難になるという問題があった。

【０００５】ところで、特開平１−２１９２２７号公報
に記載されているように、既設下水管内に挿入する螺旋
管と既設下水管との摩擦を減少するために、螺旋管に突
設されたリブ間に転動体を係止して螺旋管を既設下水管
内に挿入する方法が知られている。しかしながら、特開
平１−２１９２２７号公報記載の方法においては、転動
体は螺旋管の表面に断続的に設けられているので、既設
下水管の内面に経年老朽化により凹所等が生じている場
合には、転動体が凹所等に落ち込む結果、円滑に挿入で
きない欠点があった。

【０００６】本発明は、このような従来の螺旋管におけ
る問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、従来の螺旋管における問題点を解消し、大口
径であって長距離スパンの既設管を更生する場合にも、
既設管内に挿入する螺旋管と既設管との摩擦を減少でき
る螺旋管の鞘管（既設下水管等）内への挿入方法を提供
するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、請求項１記載の本発明の螺旋管の鞘管内への挿入方
法は、製管時外側に向く面に間隔をおいて長手方向に複
数個のリブが突設された帯状体を螺旋状に巻回し、帯状
体の相互に隣接する側縁部を接合することにより形成し
た螺旋管であって、帯状体の複数個のリブの間に帯状補
強材を挿入係止した螺旋管を鞘管内に挿入する方法にお
いて、帯状補強材の断面形状がほぼＷ字形であり、この
帯状補強材のほぼ中央の隆起部の先端部をリブの先端よ
りも外方に突出させることにより隆起部の先端部を鞘管
内面に滑らすことを特徴とするものである。

【０００８】又、請求項２記載の本発明の螺旋管の鞘管
内への挿入方法は、請求項１記載の螺旋管の鞘管内への
挿入方法において、帯状補強材のほぼ中央の隆起部の先
端部を湾曲面とし、この湾曲面を鞘管内面に滑らすこと
を特徴とするものである。

【０００９】請求項１〜２記載の本発明において、帯状
体の材質としては、特に限定されるものではなく、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン等の合成樹脂が可撓性があって耐久性が大
きく軽量であるために好適に使用される。

【００１０】請求項１〜２記載の本発明において、帯状
補強材の材質としては、特に限定されるものではなく、
例えば、鋼、ステンレス鋼、亜鉛塗装鉄板のような金属
の他に、ポリカーボネート、ナイロン、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）等の比較的強度の大きい合成樹
脂等が好適に使用される。

【００１１】請求項１〜２記載の本発明において、一本
の帯状体に対して１本の帯状補強材を使用してもよく、
２本以上の帯状補強材を使用してもよい。

【００１２】

【作用】請求項１記載の本発明の螺旋管の鞘管内への挿
入方法においては、帯状補強材の断面形状がほぼＷ字形
であり、この帯状補強材のほぼ中央の隆起部の先端部を
リブの先端よりも外方に突出させることにより隆起部の
先端部を鞘管内面に滑らすものであるから、隆起部は既
設管内面に対してよく滑り、螺旋管と既設管との摩擦抵
抗を減少することかできる。

【００１３】又、請求項２記載の本発明の螺旋管の鞘管
内への挿入方法においては、帯状補強材のほぼ中央の隆
起部の先端部を湾曲面とし、この湾曲面を鞘管内面に滑
らすものであるから、隆起部の先端部の湾曲面は既設管
内面に対してよく滑り、螺旋管と既設管との摩擦抵抗を
減少することかできる。

【００１４】

〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕

図１は本発明方法に使用する螺旋管の一例を示す一部切
欠正面図、図２は図１に示す螺旋管の要部拡大断面図で
ある。図１、２において、１は本発明螺旋管を構成する
塩化ビニル樹脂製帯状体であり、帯状体１の製管時に外
側に向く表面の一端には先太の係合突条１１が帯状体１
の長手方向に連続して立設されている。係合突条１１に
は支柱部１１ａと、支柱部１１ａの先端に設けられた断
面ほぼ半円形の挿入部１１ｂとを備えている。

【００１５】帯状体１の他端側には、帯状体１が螺旋状
に巻回された際に、係合突条１１の付近の帯状体１の部
分が嵌入し得るように、帯状体１の厚み分だけ係合突条
１１の突出側に段落ちした段落ち部１２が形成されてい
る。段落ち部１２の側縁部には、斜め上方へ延出する傾
斜リブ１３が設けられている。

【００１６】段落ち部１２の中程には、係合突条１１の
挿入部１１ｂが嵌合係合し得る断面ほぼ半円形の空間を
有する断面円環状に形成された係合凹条１４が、帯状体
１の長手方向に沿って係合突条１１と同方向へ突出する
ように設けられている。係合凹条１４の上方には、断面
Ｔ形のリブ１５が突設されている。リブ１５は帯状体１
に対して直交状態に形成された支柱部１５ａと、支柱部
１５ａの先端に支柱部１５ａに対して直交状態で設けら
れたフランジ部１５ｂとを備えている。

【００１７】帯状体１の係合突条１１と係合凹条１４と
の間には、断面Ｔ字状をなす複数のリブ１６が、適当な
間隔を隔てて夫々帯状体１の長手方向に沿うように帯状
体１と一体的に立設されている。各リブ１６は、帯状体
１に対して直交状態に形成された支柱部１６ａと、支柱
部１６ａの先端に支柱部１６ａに対して直交状態で設け
られたフランジ部１６ｂとを備えている。各リブ１５、
１６の各フランジ部１５ｂ、１６ｂは帯状体１にほぼ平
行な同一平面内に位置するように形成されている。１７
は係合突条１１の付近に設けられたゴム製パッキンであ
る。

【００１８】帯状体１は、係合突条１１、リブ１５、係
合凹条１４が立設された表面側が外周側とされて、図３
に示すように、製管機３０により螺旋状に巻回されて、
螺旋管２０とされる。製管機３０は、その内部へ導入さ
れる帯状体１を、図示しない製管ローラにより、強制的
に湾曲させて、帯状体１を、順次、螺旋状に巻回する。
このとき、すでに螺旋状に巻回された帯状体１の一端の
段落ち部１２に、隣接する帯状体１の他端が嵌合係合さ
れて、重ね合わされた状態とされる。このとき、すでに
螺旋状に巻回された帯状体１の係合凹条１４内に係合突
条１１が嵌入係合される。又、傾斜リブ１３がリブ１６
のフランジ部１６ｂの付け根部に係止される。

【００１９】２は塗装鋼板製の断面ほぼＷ字形帯状補強
材であり、帯状補強材２は、図３に示すように、製管機
３０に供給され、係合ローラー３７によって帯状体１の
２条のリブ１６、１６の間に供給され、補強材２の両側
端縁２１は２条のリブ１６、１６のフランジ部１６ｂの
付け根部に係止される。このように補強材２が帯状体１
に取付けられたときは、補強材２の中央隆起部２２の上
端部は各リブ１６の上端部よりも上方に突出されてい
る。

【００２０】図３において、３１は地上に設けられた帯
状体供給装置であり、帯状体供給装置３１から帯状体１
がマンホール４５を経由して製管機３０に供給されるよ
うになっている。３５は地上に設けられた補強材供給装
置であり、補強材供給装置３５から補強材２がマンホー
ル４５を経由して製管機３０に供給されるようになって
いる。４０は地下に設けられた既設下水管であり、螺旋
管２０によりその全長にわたってライニングされるもの
である。

【００２１】図１、２に示す螺旋管を使用して本発明方
法を実施する態様を説明する。補強材２の両側端縁２１
が２条のリブ１６、１６のフランジ部１６ｂの付け根部
に係止され、補強材２の中央隆起部２２の上端部は各リ
ブ１６の上端部よりも上方に突出されているので、図３
に示すように、螺旋管２０が既設下水管４０内に挿入さ
れると、補強材２の中央隆起部２２が既設下水管４０の
内面と接触し、隆起部２２は既設下水管４０の内面に対
してよく滑り、螺旋管２０と既設下水管４０との摩擦抵
抗を減少することができる。従って、従来のように、係
合突条１１と係合凹条１４との滑動が生じて螺旋管２０
が部分的に拡径されることはない。

【００２２】本発明方法（実施例１）を評価するために
本発明方法において使用した螺旋管と前述の特願平５−
１９７２４５号明細書記載の従来の螺旋管とを夫々既設
下水管内に挿入した場合の接触摩擦抵抗を測定した結果
は次の表の通りとなった。 尚、実施例１の螺旋管及び従来の螺旋管の口径は夫々１
０００ｍｍ、既設下水管内の長さは１００ｍであった。

【００２３】上表のように、実施例１における接触摩擦
抵抗は従来の螺旋管を使用した場合の接触摩擦抵抗より
も約５０％に減少することが判明した。尚、既設下水管
内に螺旋管を回転挿入する際の総抵抗力Ｆは次の式によ
り求められる。 Ｆ＝μ・Ｗ・Ｌ ここに、 Ｆ：総抵抗力（ｋｇｆ） μ：螺旋管と既設下水管との接触摩擦抵抗 Ｗ：螺旋管質量（ｋｇ／ｍ） Ｌ：螺旋管の長さ（ｍ） 叙上のように、本発明方法における接触摩擦抵抗は従来
の螺旋管を使用した場合の接触摩擦抵抗よりも約５０％
に減少することにより、総抵抗力も約５０％に減少する
ことになり、作業性は向上する。

【００２４】〔実施例２：請求項２記載の発明の実施
例〕 図４は本発明方法に使用する螺旋管の他の一例の要部拡
大断面図である。図４に示す螺旋管においては、断面ほ
ぼＷ字形帯状補強材２の中央隆起部２２の上端部が半円
状に湾曲されたものであって、他の点については、図
１、２に示す実施例１と同様である。

【００２５】図４に示す螺旋管を使用した場合において
は、断面ほぼＷ字形帯状補強材２の中央隆起部２２の上
端部が半円状に湾曲されているので、図３に示すよう
に、螺旋管２０が既設下水管４０内に挿入されると、補
強材２の中央隆起部２２が既設下水管４０の内面と接触
し、隆起部２２は既設下水管４０の内面に対してよく滑
り、螺旋管２０と既設下水管４０との摩擦抵抗を減少す
ることかできる。従って、従来のように、係合突条１１
と係合凹条１４との滑動が生じて螺旋管２０が部分的に
拡径されることはない。

【００２６】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。例えば、図１に示す実施例のよ
うに、係合突条及び係合凹条は帯条体に直角に突設され
る代わりに斜め方向或いは帯状体の幅方向に平行な方向
に向けられていてもよい。又、係合突条及び係合凹条の
係合部は接着剤により接着されていてもよい。又、帯状
体の相互に隣接する側縁部を、両者に係合する係合具等
を用いて係合接合してもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明方法においては、螺旋管に設けら
れる帯状補強材の断面形状がほぼＷ字形であり、この帯
状補強材のほぼ中央の隆起部の先端部をリブの先端より
も外方に突出させることにより隆起部の先端部を鞘管内
面に滑らすものであるから、隆起部は鞘管内面に対して
よく滑り、螺旋管と鞘管との摩擦抵抗を減少することが
でき、作業性を向上させることができる。又、帯状補強
材は連続しているため鞘管内面に凹所が生じている場合
でも螺旋管を鞘管内に円滑に挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に使用する螺旋管の一例を示す一部
切欠正面図。

【図２】図１に示す螺旋管の要部拡大断面図。

【図３】本発明方法を実施する一態様を示す説明図。

【図４】本発明方法に使用する螺旋管の他の一例を示す
要部拡大断面図。

【符号の説明】

１ 帯状体 １１ 係合突条 １１ａ 支柱部 １１ｂ 挿入部 １２ 段落ち部 １３ 傾斜リブ １４ 係合凹条 １５ リブ １６ リブ １６ａ 支柱部 １６ｂ フランジ部（頭部） １７ パッキン ２ 帯状補強材 ２１ 両側端縁 ２２ 隆起部 ４０ 既設下水管（鞘管）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製管時外側に向く面に間隔をおいて長手
   方向に複数個のリブが突設された帯状体を螺旋状に巻回
   し、帯状体の相互に隣接する側縁部を接合することによ
   り形成した螺旋管であって、帯状体の複数個のリブの間
   に帯状補強材を挿入係止した螺旋管を鞘管内に挿入する
   方法において、帯状補強材の断面形状がほぼＷ字形であ
   り、この帯状補強材のほぼ中央の隆起部の先端部をリブ
   の先端よりも外方に突出させることにより隆起部の先端
   部を鞘管内面に滑らすことを特徴とする螺旋管の鞘管内
   への挿入方法。
2. 【請求項２】 帯状補強材のほぼ中央の隆起部の先端部
   を湾曲面とし、この湾曲面を鞘管内面に滑らすことを特
   徴とする請求項１記載の螺旋管の鞘管内への挿入方法。