JPH09300466A - 既設管ライニング用プロファイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プロファイルを既設管の断面形状と同様の断面
形状の管状に容易に成形することができ、しかも、スプ
リングバックによって変形するおそれがない。 【解決手段】可撓製を有する合成樹脂によって構成され
た帯板状をした基板１１は、既設管の内周面に沿うよう
に螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が係
合状態とされる。基板１１には、既設管の内周面に沿う
ように湾曲された際に塑性変形する帯状の塑性変形部材
１２が設けられている。塑性変形部材１２は断面Ｗ状に
屈曲されており、湾曲された際の内周側方向に突出する
屈曲部に、長手方向に適当な間隔をあけて、複数のスリ
ット１２ａが設けられている。プロファイル１０の基板
１１が所定の湾曲状態にされると、塑性変形部材１２
は、各スリット１２ａによって、同様の湾曲状態に容易
に塑性変形されて、基板１１をその湾曲状態に保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
を更生するために実施されるライニング工法に使用され
るプロファイルに関し、特に、断面が四角形、卵形状等
のように円形状とは異なった異形の断面を有する既設管
を更生するために好適に使用される既設管ライニング用
プロファイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管等の既設管が老朽化すると、合成
樹脂によって構成された帯板状のプロファイル（基板）
を使用して既設管をライニングする工法が実施されるよ
うになっている。このライニング工法では、例えば、特
開平５−１６９５３９号公報に開示されているように、
マンホール内に設置された製管機によって、可撓性を有
する帯状のプロファイルを螺旋状に巻回して螺旋管に成
形しつつ、成形された螺旋管を既設管内に挿入すること
により、螺旋管を既設管内に回転しつつ推進させるよう
になっている。また、特公平７−８０２３８号公報に
は、プロファイルによって螺旋管を形成する際に、螺旋
管とされた際の変形を防止するために、プロファイルに
補強材を取り付ける構成が開示されている。

【０００３】このようなライニング工法では、ライニン
グされる既設管の断面が円形状になっているために、既
設管内に挿入された螺旋管は、既設管の内周面に沿って
円滑に回転して推進することができる。しかしながら、
ボックスカルバートのように、既設管の断面が四角形状
になっている場合には、既設管内に挿入された螺旋管
は、既設管の内周面に沿って円滑に回転することができ
ず、このようなライニング工法を実施することができな
い。

【０００４】特公平３−１１６１１号公報には、既設管
内に配置される製管機が、既設管の内周面に沿って回転
しつつ推進することにより、既設管内に導入されたプロ
ファイルを、既設管内周面に沿った断面円形状の螺旋管
に成形し、この成形された螺旋管によって既設管内周面
をライニングする工法が開示されている。このライニン
グ工法に使用される製管機は、リング状のフレームに固
定された一対のローラーを有しており、これらのローラ
ー間にプロファイルが導入されると、フレームが既設管
内を回転しつつ管軸方向に推進するようになっており、
これにより、プロファイルは、既設管の内周面に沿った
断面円形状の螺旋管とされる。

【０００５】このようなライニング工法では、ボックス
カルバートのような断面が四角形状の既設管の場合に
は、既設管の断面に対応した四角形状のフレームを使用
することにより、断面四角形状の螺旋管を製造して、既
設管の内周面をライニングすることができる。

【０００６】

【発明が解決使用とする課題】しかしながら、このよう
なライニング工法では、断面四角形状になった既設管に
おける各コーナー部では、駆動ローラーは、既設管の内
周面を転動せず、プロファイルは各コーナー部に対向す
る部分は、円弧状に湾曲した状態になる。プロファイル
は、通常、合成樹脂によって構成されているために、そ
の剛性が大きい場合には、各コーナー部に対向したプロ
ファイルの湾曲部分が、スプリングバックによって変形
するおそれがある。

【０００７】このようなプロファイルの変形を防止する
ために、適当な湾曲状態になった場合に塑性変形し得る
帯状の部材を、プロファイルの長手方向に沿って取り付
けることも提案されている。しかしながら、塑性変形可
能な帯状の部材は、通常、鋼板等の金属板等によって構
成されているために、所定の湾曲状態に塑性変形するこ
とが容易ではないという問題がある。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、断面四角形状等の既設管に対して
も、各コーナー部において、所定の湾曲状態にすること
ができ、しかも、その湾曲状態がスプリングバックによ
って弾性変形するおそれのない既設管ライニング用のプ
ロファイルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の既設管ライニン
グ用プロファイルは、帯板状をしており、螺旋状に巻回
されて螺旋管とされた状態で既設管内に挿入されること
により、既設管の内周面をライニングする既設管ライニ
ング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂
によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回さ
れた際に、隣接する各側縁部同士が係合状態とされる基
板と、その基板が所定の湾曲状態とされた際に塑性変形
するように、その基板に対して長手方向に沿って取り付
けられた帯状の塑性変形部材とを具備し、その塑性変形
部材が、容易に塑性変形し得るように、所定の湾曲状態
になった際の内周側に、複数のスリットが長手方向に適
当な間隔をあけて設けられていることを特徴とする。

【００１０】また、前記塑性変形部材は、湾曲状態とさ
れる部分にのみスリットが設けられていてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の既設管ライニング用プロ
ファイルの一例を示す横断面図である。このプロファイ
ル１０は、可撓性を有する合成樹脂によって一体的に成
形された帯板状の基板１１と、この基板１１を所定の湾
曲状態になった際に、塑性変形してその湾曲状態を保持
するように基板１１の長手方向に沿って取り付けられた
帯状の塑性変形部材１２とを有している。

【００１３】基板１１は、厚さが２〜４ｍｍ程度の帯板
状をした基板本体部１１ａを有している。この基板本体
部１１ａの幅方向の一方の側縁部には、基板本体部１１
ａの厚さ分だけ外側に位置する段落ち部１１ｂが設けら
れている。基板本体部１１ａの側縁部である段落ち部１
１ｂの側縁部には、基板本体１１ａの表面側に斜めに延
出する斜め係止リブ１１ｄが長手方向に連続して設けら
れている。

【００１４】段落ち部１１ｂの中程には、係止リブ１１
ｄの突出方向と同方向に突出する半円環状のソケット１
１ｃが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して
設けられている。このソケット１１ｃは、基板本体部１
１ａの裏面に開口した状態になっている。ソケット１１
ｃの内部は、開口側部分が狭く、内奥側が円弧状に広が
った状態になっている。半円環状のソケット１１ｃの外
周面には、断面Ｔ字状に突出した補強リブ１１ｆが設け
られている。

【００１５】基板１１は、ソケット１１ｃ、斜め係止リ
ブ１１ｄ等が設けられた表面が外周側になるように螺旋
状に巻回される。

【００１６】基板本体部１１ａにおける斜め係止リブ１
１ｄが設けられた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍
部分には、基板本体部１１ａに対してソケット１１ｃの
突出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１１
ｅが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して設
けられている。この嵌合突条１１ｅは、基板本体部１１
ａの表面から垂直に立ち上がった支柱部の先端に断面円
形状の嵌合部が設けられており、その嵌合部は、段落ち
部１１ｂに設けられたソケット１１ｃの中空の断面と整
合した断面円形状になっている。

【００１７】基板本体部１１ａの外周側の表面には、嵌
合突条１１ｅと段落ち部１１ｂの補強リブ１１ｆとの間
に、等しい間隔をあけて、嵌合突条１１ｅと同方向に突
出する断面Ｔ字状の４つの補強リブ１１ｇが設けられて
いる。そして、嵌合突条１１ｅに隣接した補強リブ１１
ｇには、図１に二点鎖線で示すように、基板１１が螺旋
状に巻回されてソケット１１ｃ内に嵌合突条１１ｅが嵌
合された際に、斜め係止リブ１１ｄの先端部が係合され
るようになっている。

【００１８】このような構成の基板１１は、基板本体部
１１ａ、段落ち部１１ｂ、ソケット１１ｃ、斜め係止リ
ブ１１ｄ、嵌合突条１１ｅ、各補強リブ１１ｇおよび補
強リブ１１ｆが、可撓性を有するポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成
形されている。

【００１９】基板本体部１１ａの幅方向の中央部に設け
られた一対の補強リブ１１ｇ間には、基板１１と同様に
帯状に延びる塑性変形部材１２が設けられている。図２
は、この塑性変形部材１２の斜視図である。塑性変形部
材１２は、鋼板、ステンレス、アルミニウム等の帯板状
の金属板を、幅方向の中央部が上方に向かって鋭角的に
突出するように屈曲されるとともに、各側縁が、その幅
方向の中央部に対して幅方向に並んだ状態になるよう
に、その中央部と各側縁との中間部が、下方に鋭角的に
突出するように、それぞれ屈曲されて、断面Ｗ字状に成
形されている。そして、塑性変形部材１２の各側縁が、
基板１１の中央部にて隣接する一対の補強リブ１１ｇの
先端部に、それぞれ係止されることによって、基板１１
に取り付けられている。

【００２０】塑性変形部材１２における下方に突出した
各屈曲部分には、長手方向に等しい間隔をあけて、複数
のスリット１２ａがそれぞれ設けられている。各スリッ
ト１２ａは、塑性変形部材１２における各側縁と幅方向
中央部とのそれぞれの中間部の屈曲部にて直径部分が相
互に突き合わされた半円形状に形成されている。その結
果、塑性変形部材１２は、各スリット１２ａによって切
り欠かれた部分を内周側として、所定の湾曲状態にされ
ることによって、容易に塑性変形されるようになってい
る。

【００２１】このようなプロファイル１０は、螺旋状に
巻回されて、ボックスカルバート２０の内面をライニン
グするようになっている。この場合、螺旋状に巻回され
た基板１０は、図１に二点鎖線で示すように、段落ち部
１１ｂに設けられたソケット１１ｃ内に、嵌合突条１１
ｅが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部
が、補強リブ１１ｇの間に係合される。ソケット１１ｃ
内に嵌合された嵌合突条１１ｅは、ソケット１１ｃに係
止して抜け止め状態にされる。これにより、プロファイ
ル１０は、螺旋管状に成形される。

【００２２】図３は、このようなプロファイル１０を使
用して実施される既設管のライニング工法の実施状態の
一例を示すボックスカルバートの概略縦断面図である。
ボックスカルバート２０は、断面が正方形状になってお
り、一対のマンホール間に設けられている。そして、一
方のマンホールから挿入される帯状のプロファイル１０
によって、ボックスカルバート２０の内周面がライニン
グされる。

【００２３】プロファイル１０は、ボックスカルバート
２０内に配置された製管機４０によって螺旋状に巻回さ
れる。この製管機４０は、ボックスカルバート２０の断
面形状と相似形状の断面正方形状でボックスカルバート
２０内に同心状態で配置されたフレーム４１を有してい
る。このフレーム４１は、外周側に開口した溝状になっ
ており、その溝内に、相互に等しい間隔をあけて回転可
能に配置された複数の案内ローラー４２が、周回移動可
能に支持されている。隣接する案内ローラー４２同士
は、連接棒４３によって相互に連結されている。

【００２４】周回移動する各案内ローラー４２の一つに
は、その案内ローラー４２の外周側に、適当な間隔をあ
けて対向した状態になった駆動ローラー４４が設けられ
ている。この駆動ローラー４４は、図示しない油圧モー
ターによって回転されるようになっており、対向して配
置された案内ローラー４２と、一体となって周回移動し
得るようになっている。また、この駆動ローラー４４と
は軸心対称位置には、１つの案内ローラー４２の外周側
に、適当な間隔をあけて対向した状態になった駆動ロー
ラー４４が設けられている。この駆動ローラー４４も、
図示しない油圧モーターによって回転されるようになっ
ており、対向して配置された案内ローラー４２と一体と
なって周回移動する。

【００２５】一方の駆動ローラー４４と、その駆動ロー
ラー４４に対向した案内ローラー４２との間には、前述
したプロファイル１０が供給されるようになっており、
プロファイル１０は、各案内ローラー４２の外周側部分
に巻き付けられた状態とされるようになっている。そし
て、各案内ローラー４２に１周にわたって巻き付けられ
たプロファイル１０と、新たに、対向して配置された駆
動ローラー４４および案内ローラー４２との間に供給さ
れるプロファイル１０とが螺旋状態に位置されて、隣接
する各側縁部におけるソケット１１ｃと嵌合突条１１ｅ
とが係合状態とされる。

【００２６】このような構成の製管機４０を使用しての
本発明のライニング工法は、次のように実施される。

【００２７】まず、プロファイル１０が導入されるマン
ホール内に製管機４０が配置される。そして、マンホー
ルの開口部に近接した地表に、プロファイル１０を巻回
したプロファイルドラムが配置されて、プロファイル１
０がマンホール内に導入される。プロファイルドラムは
垂直軸回りに回転し得るように構成されている。

【００２８】マンホール内に導入されたプロファイル１
０は、製管機４０における相互に対向した各駆動ローラ
ー４４および案内ローラー４２との間に挿入されて、各
案内ローラー４２の外側に沿って２〜３周程度にわたっ
て螺旋状に巻回され、隣接するプロファイル１０の一方
に設けられた段落ち部１１ｂのソケット１１ｃ内に、他
方のプロファイル１０の嵌合突条１１ｅが嵌合されると
ともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部が、隣接する補強
リブ１１ｇの先端部に係止される。このようにして、プ
ロファイル１０は、２〜３周程度にわたって螺旋状に巻
回されて、断面四角形状の螺旋管とされる。

【００２９】このような状態になると、製管機４０は、
ボックスカルバート２０内に設置されて、ボックスカル
バート２０の端部に固定される。これにより、管状に成
形されたプロファイル１０も、ボックスカルバート２０
内にて回動しない固定状態とされる。

【００３０】このような状態になると、各駆動ローラー
４４が、それぞれ、油圧モーターによって回転される。
各駆動ローラー４４は、ボックスカルバート２０に対し
て固定された管状のプロファイル１０の内周面を螺旋状
に転接して周回移動し、また、各駆動ローラー４４に対
向して配置された各案内ローラー４２も、プロファイル
１０の外周面を螺旋状に転接して周回移動する。同時
に、他の案内ローラー４２も四角形状のフレーム４１に
沿って周回移動する。そして、各駆動ローラー４４およ
び各案内ローラー４２がボックスカルバート２０に固定
されたプロファイル１０に沿って周回移動すると、ボッ
クスカルバート２０内に導入されたプロファイル１０
が、順次、対向配置された駆動ローラー４４および案内
ローラー４２の間に引き込まれて、ボックスカルバート
２０に固定されたプロファイル１０のソケット１１ｃ
に、嵌合突条１１ｅが順次嵌合される。

【００３１】このとき、プロファイル１０は、ボックス
カルバート２０の内周面を転接する各駆動ローラー４４
によって、ボックスカルバート２０の断面形状に対応し
た四角形状に成形される。しかしながら、ボックスカル
バート２０の各コーナー部では、プロファイル１０は、
各駆動ローラー４４の軌跡に沿った湾曲状態とされる。
このとき、プロファイル１０に設けられた断面Ｗ形状の
塑性変形部材１２は、その内周側に、長手方向に適当な
間隔をあけて複数のスリット１２ａが設けられているた
めに、その湾曲状態に容易に塑性変形される。これによ
り、プロファイル１０の基板１１も塑性変形された塑性
変形部材１２によって、スプリングバックによる変形が
防止された状態で所定の湾曲状態に保持される。これに
より、所定の断面四角形状の螺旋管とされる。

【００３２】螺旋管状に成形されるプロファイル１０
は、螺旋状に巻回されるために、製管機４０内に供給さ
れるときに、順次、捩じれた状態になるが、地表に配置
されたプロファイルドラムが垂直軸回りに回転すること
により、その捩じれが解消される。

【００３３】このようにして、各駆動ローラー４４およ
び各案内ローラー４２は、ボックスカルバート２０内を
周回移動しつつ、プロファイル１０が導入されるマンホ
ールから遠ざかるように移動し、ボックスカルバート２
０の内周面が全体にわたってプロファイル１０によりラ
イニングされる。その後、ボックスカルバート２０をラ
イニングする管状になったプロファイル１０に対して、
製管機４０内に導入されるプロファイル１０が切断され
る。そして、ボックスカルバート２０をライニングする
管状になったプロファイル１０から、製管機４０が取り
外される。製管機４０が取り外されると、裏込め材が、
ボックスカルバート２０の内周面と管状になったプロフ
ァイル１０との間に充填される。これにより、断面四角
形状のボックスカルバート２０は、プロファイル１０に
よってライニングされた状態になる。

【００３４】なお、塑性変形部材１２のスリット１２ａ
は、湾曲状態とされた際に内周側となる部分の全体にわ
たって均一に設ける必要はなく、例えば、塑性変形部材
１２における湾曲状態とされる部分にのみ、スリット１
２ａを設けるようにしてもよい。この場合は、塑性変形
部材１２の強度が低下が抑制される。

【００３５】

【発明の効果】本発明の既設管ライニング用プロファイ
ルは、このように、可撓性を有する帯板状の基板が所定
の湾曲状態とされた際に、塑性変形部材が確実に所定の
湾曲状態に塑性変形されるようになっているために、基
板がスプリングバックによって変形するおそれがなく、
従って、既設管の断面形状に対応した形状に確実に保持
される。また、塑性変形部材の湾曲される部分にのみス
リットを設けることにより、塑性変形部材の強度低下が
抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実
施の形態の一例を示す縦断面図である。

【図２】そのプロファイルに設けられた塑性変形部材の
斜視図である。

【図３】本発明の既設管のライニング工法の実施の形態
の一例を示すボックスカルバートの横断面図である。

【符号の説明】

１０ プロファイル １１ａ 基板本体 １１ｂ 段落ち部 １１ｃ ソケット １１ｄ 係止リブ １１ｅ 嵌合突条 １１ｆ 滑り防止材 １１ｇ 補強リブ １２ 塑性変形部材 １２ａ スリット ２０ ボックスカルバート ４０ 製管機 ４１ フレーム ４２ 案内ローラー ４３ 連接棒 ４４ 駆動ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板状をしており、螺旋状に巻回されて
   螺旋管とされた状態で既設管内に挿入されることによ
   り、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング
   用プロファイルであって、 可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をし
   ており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同
   士が係合状態とされる基板と、 その基板が所定の湾曲状態とされた際に塑性変形するよ
   うに、その基板に対して長手方向に沿って取り付けられ
   た帯状の塑性変形部材とを具備し、 その塑性変形部材が、容易に塑性変形し得るように、所
   定の湾曲状態になった際の内周側に、複数のスリットが
   長手方向に適当な間隔をあけて設けられていることを特
   徴とする既設管ライニング用プロファイル。
2. 【請求項２】 前記塑性変形部材は、湾曲状態とされる
   部分にのみスリットが設けられている請求項１に記載の
   既設管ライニング用プロファイル。