JP3516784B2 - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
を更生するために実施されるライニング工法に関し、特
に、断面が四角形、卵形状等のように円形状とは異なっ
た異形の断面を有する既設管を更生するために好適に実
施されるライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管等の既設管が老朽化すると、合成
樹脂製の帯状のプロファイルを使用して既設管をライニ
ングする工法が実施されている。このライニング工法で
は、通常、マンホール内に設置された製管機によって、
可撓性の帯状プロファイルを螺旋管に成形しつつ、成形
された螺旋管を既設管内に挿入することにより、螺旋管
を既設管内に回転しつつ推進させるようになっている。

【０００３】このようなライニング工法では、既設管の
断面が、通常、円形状になっているために、既設管内に
挿入された螺旋管は、既設管の内周面に沿って円滑に回
転して推進することができる。しかしながら、既設管
が、ボックスカルバートのように、断面が矩形状の場合
には、既設管内に挿入された螺旋管は、既設管の内周面
に沿って円滑に回転することができず、このようなライ
ニング工法を実施することができない。

【０００４】特公平３−１１６１１号公報には、既設管
内に配置される製管機が、既設管の内周面に沿って回転
しつつ推進することにより、既設管内に導入されたプロ
ファイルを、既設管内周面に沿った螺旋管に成形し、こ
の成形された螺旋管によって既設管内周面をライニング
する工法が開示されている。このライニング工法に使用
される製管機は、リング状のフレームに固定された一対
のローラーを有しており、これらのローラー間にプロフ
ァイルが導入されると、フレームが既設管内を回転しつ
つ管軸方向に推進することにより、プロファイルは、既
設管の内周面に沿った螺旋管とされる。

【０００５】このようなライニング工法では、製管機が
リング状のフレームに固定されているために、そのフレ
ームの内径に対応した一定の直径の断面円形状の螺旋管
しか製造することができない。このために、ボックスカ
ルバートのような断面が矩形状の既設管の場合には、既
設管内に挿入することができる断面円形状の螺旋管でな
ければ既設管の内周面をライニングすることができず、
その結果、既設管の有効断面積に対してプロファイルの
有効断面積が著しく小さくなるという問題がある。ま
た、既設管路が屈曲しているような場合には、リング状
のフレームを有する製管機では、その屈曲部分に対応し
た屈曲状態の螺旋管を製造できないという問題もある。

【０００６】これに対して、断面矩形状の既設管内周面
に沿って転動する押圧ローラーと、この押圧ローラーに
対向して周回移動する駆動ローラーと、既設管内周面に
対向した状態で周回移動する複数のガイドローラーとを
有する製管機によって、プロファイルを、既設管内周面
に沿った断面の管状に成形し、そのプロファイルによっ
て断面長方形状の既設管の内周面をライニングする工法
も提案されている。このようなライニング工法では、製
管機によって管状に成形されたプロファイルが既設管の
内周面に密着した状態になるために、断面長方形状の既
設管の内周面を、全周にわたってライニングすることが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなライニング工法では、既設管の内周面と、管状に形
成されたプロファイルとが密着した状態になっているた
めに、既設管とプロファイルとの間に裏込め材を全体に
わたって確実に充填することが容易にできないという問
題がある。このために、既設管内周面をライニングする
プロファイルは、既設管内周面との間に裏込め材が充填
されないことにより間隙があいた状態になり、既設管内
周面をライニングするプロファイルの剛性が著しく低下
するおそれがある。

【０００８】断面円形状の既設管の場合には、既設管内
周面をプロファイルによってライニングする前に、予
め、裏込め材を充填するためのパイプを、既設管内の管
軸方向に沿って配置することが実施されている。この場
合には、既設管の内周面がプロファイルによってライニ
ングされると、既設管内に配置されたパイプに裏込め材
が通流されて、パイプの周面に設けられた透孔から裏込
め材が流出することによって、あるいは、パイプの端部
から裏込め材を流出させつつその端部を既設管の軸方向
に沿って移動させることによって、既設管とプロファイ
ルとの間に裏込め材が充填される。

【０００９】しかし、断面が矩形状の既設管の内周面
を、既設管内に配置された製管機を回転させつつ管軸方
向に移動させてライニングする場合には、既設管内にパ
イプが配置されていると、製管機の押圧ローラーが既設
管内周面を転接することができず、従って、プロファイ
ルを管状に成形することができない。

【００１０】断面矩形状になった既設管の場合には、プ
ロファイルを、既設管の内周面に対して適当な間隔をあ
けた状態で、既設管の断面と同様の断面形状の管状に成
形することができれば、既設管内周面とプロファイルと
の間に、全体にわたって確実に裏込め材を充填すること
ができる。しかし、可撓性のプロファイルを、断面矩形
状の管に成形するためには、プロファイルの一部を金属
等の補強具によって塑性変形させなければならず、製造
が容易でないという問題がある。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、断面矩形状等の既設管に対して
も、可撓性のプロファイルを同様の断面形状の管に容易
に成形することができ、しかも、プロファイルと既設管
との間に裏込め材を容易にかつ確実に充填することがで
きる既設管のライニング工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の既設管のライニ
ング工法は、透孔が設けられた平滑な側面プレート部を
有する中空の箱状になった金属製のスペーサーを、その
側面プレート部が既設管の内周面に対して一定の間隔を
あけた状態となるように、既設管内にほぼ全体にわたっ
て配置する工程と、既設管内に配置されたスペーサーの
側面プレート部に接触させて、両端に係合部を有する可
撓性のプロファイルを螺旋状に巻回して環状に成形する
工程と、スペーサーの内部に裏込め材を充填する工程
と、を包含することを特徴とするものであり、そのこと
により上記目的が達成される。

【００１３】また、本発明の既設管のライニング工法
は、透孔が設けられた平滑な側面プレート部を有する中
空の箱状になったスペーサーを、その側面プレート部が
既設管の内周面に対して一定の間隔をあけた状態となる
ように、既設管内にほぼ全体にわたって配置する工程
と、既設管内に配置されたスペーサーの側面プレート部
を転接する押圧ローラーと、その押圧ローラーに対向し
た状態で周回移動する駆動ローラーと、スペーサーの側
面プレート部に対向した状態で周回移動する複数のガイ
ドローラーとを有する製管機を既設管内に配置して、可
撓性のプロファイルを各ガイドローラーに螺旋状に巻回
して押圧ローラーと駆動ローラーとの間を通過させ、各
ローラーの周回移動によって管状に成形する工程と、ス
ペーサーの内部に裏込め材を充填する工程と、を包含す
ることを特徴とするものであり、そのことにより上記目
的が達成される。

【００１４】前記既設管の断面形状が、矩形状である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の既設管のライニング工法
の実施状態の一例を示すボックスカルバートの概略縦断
面図、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
本発明の既設管のライニング工法では、例えば、断面が
正方形状になった異形管であるボックスカルバート２０
の内周面を、帯状になった可撓性を有する合成樹脂製の
プロファイル１０によってライニングする。

【００１７】ボックスカルバート２０は、図２に示すよ
うに、断面が正方形状になっており、図１に示すよう
に、一対のマンホール２８および２９間に設けられてい
る。そして、一方のマンホール２９から挿入される帯状
のプロファイル１０によって、ボックスカルバート２０
の内周面がライニングされる。

【００１８】断面正方形状のボックスカルバート２０の
内周面を、プロファイル１０によってライニングするに
際して、図２に示すように、まず、ボックスカルバート
２０の底面２１、各側面２２、および上面２３に、スペ
ーサー３１がそれぞれボックスカルバート２０のほぼ全
体にわたって配置される。図３は、ボックスカルバート
２０の底面２１上に設置されるスペーサー３１の斜視図
である。このスペーサー３１は、平坦な中空の直方体状
の形成されたフレーム３１ａと、ボックスカルバート２
０の底面２１上に載置されてその底面２１に対向する底
面プレート部３１ｂと、ボックスカルバート２０の底面
２１に平行になった内周側の側面プレート部３１ｃとを
有する中空の箱状になっている。側面プレート部３１ｃ
は、多数の透孔３１ｄが形成されたパンチングメタルに
よって構成されている。フレーム３１ａの底面プレート
部３１ｂおよび側面プレート部３１ｃを除く各側面は、
ネット３１ｅによってそれぞれ覆われている。

【００１９】各スペーサー３１は、ボックスカルバート
２０の底面２１上に、管軸方向に沿って密着した状態で
並べられるようになっている。そして、管軸方向に直交
する一方のネット３１ｅの各側方に位置するフレーム３
１ａ部分には、ボックスカルバート２０の軸方向に沿っ
て延出して下方に屈曲された連結具３１ｆがそれぞれ設
けられている。各連結具３１ｆが設けられたフレーム３
１ａとは反対側のフレーム３１ａ部分には、各連結具３
１ｆが係止する係合具３１ｇがそれぞれ設けられてい
る。

【００２０】このようなスペーサー３１は、ボックスカ
ルバート２０の底面２１上に、ボックスカルバート２０
の管軸方向に沿って並べられ、各スペーサー３１のフレ
ーム３１ａに設けられた連結具３１ｆが、隣接するスペ
ーサー３１のフレーム３１ａに設けられた係合具３１ｇ
に係止することにより、隣接するスペーサー３１同士が
相互に連結される。スペーサー３１は、ボックスカルバ
ート２０における底面２１のほぼ全域にわたって配置さ
れる。

【００２１】各スペーサー３１のフレーム３１ａ内に
は、ボックスカルバート２０の管軸方向に沿うように配
置されたチューブ３１ｍが設けられている。このチュー
ブ３１ｍは、ボックスカルバート２０の管軸方向と直交
する方向に沿った各ネット３１ｅ間に架設された状態で
取り付けられている。チューブ３１ｍの一方の端部に
は、隣接する各スペーサー３１同士が連結された際に、
各スペーサー３１に設けられたチューブ３１ｍ同士が連
結されるように、受け口３１ｎが設けられている。チュ
ーブ３１ｍの受け口３１ｎにおける開口部および他方の
端部開口部は、各ネット３１ｅから露出した状態になっ
ている。

【００２２】各チューブ３１ｍは、各スペーサー３１が
ボックスカルバート２０内における配置位置に応じて、
周面に多数の透孔３１ｐが設けられる。すなわち、帯状
のプロファイル１０が導入される一方のマンホール２９
に近接して配置されるスペーサー３１のチューブ３１ｍ
には、透孔３１ｐは設けられず、このマンホール２９か
ら離れた位置であるマンホール２８の近傍に配置される
スペーサー３１に設けられたチューブ３１ｍは、周面に
多数の透孔３１ｐが形成されている。

【００２３】また、プロファイル３０が導入されるマン
ホール２９に近接したボックスカルバート２０内に配置
される複数のスペーサー３１には、チューブ３１ｍとは
別のチューブ３１ｓが配置されている。従って、マンホ
ール２９に近接したボックスカルバート２０内に配置さ
れる複数のスペーサー３１には、２本のチューブ３１ｍ
および３１ｓが設けられている。このスペーサー３１ｓ
の周面には、多数の透孔が設けられている。

【００２４】ボックスカルバート２０の各側面２２上お
よび上面２３上に配置される各スペーサー３１も同様の
構成になっており、各側面２２および上面２３に、各ス
ペーサー３１が、既設管のほぼ全体にわたって連結状態
で配置される。

【００２５】ボックスカルバート２０の底面２１、各側
面２２および上面２３には、プロファイル１０が導入さ
れるマンホール２９に近接した部分から、スペーサー３
１が順番に配置されて、アンカーボルトによって底面２
１、各側面２２および上面２３に固定される。隣接する
各スペーサー３１同士は、連結具３１ｆおよび係合具３
１ｇによって連結されるとともに、各スペーサー３１内
に配置されたチューブ３１ｍ同士も相互に連結される。
また、スペーサー３１内にチューブ３１ｓが配置されて
いる場合には、各チューブ３１ｓ同士も連結される。こ
れにより、ボックスカルバート２０の底面２１、各側面
２２および上面２３には、ほぼ全体にわたって、相互に
連結された状態で配置されたスペーサー３１によって覆
われた状態になり、ボックスカルバート２０の底面２
１、各側面２２および上面２３は、底面２１、各側面２
２および上面２３に対して、それぞれ、適当な間隔をあ
けて平行になった側面プレート部３１ｃによって覆われ
た状態になる。

【００２６】このような状態になると、これらのスペー
サー３１内に配置された各チューブ３１ｍは、相互に連
結された状態になり、プロファイル３０が導入されるマ
ンホール２９内から、他方のマンホール２８に近接して
配置されたスペーサー３１まで、ほぼ全体にわたって各
チューブ３１ｍが挿通している。さらに、プロファイル
３０が導入されるマンホール２９に近接した部分に配置
された複数のスペーサー３１内には、チューブ３１ｍと
は別のチューブ３１ｓが、連結された状態で挿通してい
る。各チューブ３１ｍおよび３１ｓ内には、後述するよ
うに、裏込め材が通流される。

【００２７】このように、ボックスカルバート２０の底
面２１、各側面２２、および上面２３がスペーサー３１
によってそれぞれ覆われた状態になると、各スペーサー
３１の各側面プレート部３１ｃによって囲まれた領域
が、プロファイル１０を螺旋状に巻回して構成される螺
旋管によってライニングされる。

【００２８】図４は、ボックスカルバート２０の内周面
のライニングに使用されるプロファイル１０の一例を示
す断面図である。このプロファイル１０は、帯板状の基
板本体部１１を有している。この基板本体部１１は、例
えば、厚さが２〜４ｍｍ程度になっており、その幅方向
の一方の側縁部には、基板本体部１１の厚さ分だけ外側
に位置する段落ち部１２が設けられている。この段落ち
部１２には、一方の表面に突出する半円環状のソケット
１３が、基板本体部１１の長手方向に沿って設けられて
いる。このソケット１３は、基板本体部１１が突出する
表面とは反対側の表面に開口した状態になっている。

【００２９】ソケット１３の内部は、開口側部分が狭
く、内奥側が円弧状に広がっている。ソケット１３は、
開口部の一方の内面に形成された抜け止め段差１３ａを
有している。半円環状のソケット１３の外側の周面に
は、段落ち部１２とは平行になったフランジ部１３ｂが
設けられている。

【００３０】ソケット１３の側方には、段落ち部１２の
一部を構成する平坦部１２ｂが連続しており、その平坦
部１２ｂの側縁部、すなわち、基板本体部１１の側縁部
には、ソケット１３の突出側方向であって基板本体部１
１の外側に斜めに延出する斜め係止リブ１４が長手方向
に連続して設けられている。

【００３１】基板本体部１１は、ソケット１３、斜め係
止リブ１４等が設けられた表面が外周側になるように、
ボックスカルバート２０の内周面に沿って螺旋状に巻回
される。

【００３２】基板本体部１１の斜め係止リブ１４が設け
られた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍部分の表面
には、基板本体部１１に対してソケット１３の突出方向
と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１５が、基板
本体部１１の長手方向に沿って連続して設けられてい
る。この嵌合突条１５は、基板本体部１１の表面から垂
直に立ち上がった支柱部１５ａと、その支柱部１５ａの
先端に設けられた断面円形状の嵌合部１５ｂとを有して
いる。嵌合部１５ｂは、段落ち部１２に設けられたソケ
ット１３の中空の断面と整合した断面形状になってお
り、ソケット１３の内周面に設けられた抜け止め段差１
３ａに係止する段差が設けられている。

【００３３】基板本体部１１の表面には、嵌合突条１５
に近接して、エラストマー等の軟質弾性体によって構成
された帯状の滑り防止材１６が、長手方向に連続して基
板本体部１１に一体に取り付けられている。この滑り防
止材１６の厚さは１．５ｍｍ程度である。

【００３４】また、基板本体部１１の外側面には、嵌合
突条１５に対して適当な間隔をあけて、嵌合突条１５と
同方向に突出する係合リブ１７が設けられている。この
係合リブ１７は、基板本体部１１から垂直に立ち上がっ
た支柱部１７ａと、この支柱部１７ａの先端部にて嵌合
突条１５側に突出した係合部１７ｂと、支柱部１７ａの
先端部にて、係合部１７ｂの突出方向とは反対方向に突
出した補強部１７ｃとを有している。

【００３５】この係合リブ１７の係合部１７ｂと支柱部
１７ａとの間には、図４に二点鎖線で示すように、基板
本体部１１が螺旋状に巻回されてソケット１３内に嵌合
突条１５が嵌合された際に、斜め係止リブ１４の先端部
が係合されるようになっている。

【００３６】基板本体部１１の表面には、この係合リブ
１７とソケット１３とのほぼ中間部に、係合リブ１７と
同方向に突出する補強リブ１８が設けられている。この
補強リブ１８は、基板本体部１１から垂直に立ち上がっ
た支柱部１８ａと、この支柱部１８ａの先端部にて、左
右の両側方に突出するフランジ部１８ｂとを有してい
る。

【００３７】このような構成のプロファイル１０は、基
板本体部１１、段落ち部１２、ソケット１３、斜め係止
リブ１４、嵌合突条１５、各係合リブ１７および補強リ
ブ１８が、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形され
ており、また、エラストマー等の軟質弾性体によって構
成された帯状の滑り防止材１６は、基板本体部１１等を
押出成型する際に、一体的に押し出されることによって
基板本体部１１に取り付けられている。

【００３８】プロファイル１０は、ボックスカルバート
２０内に配置された製管機４０によって、螺旋状に巻回
されて、図４に二点鎖線で示すように、段落ち部１２に
設けられたソケット１３内に、嵌合突条１５が嵌合され
るとともに、斜め係止リブ１４の先端部が、係合リブ１
７の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間に係合される。
ソケット１３内に嵌合された嵌合突条１５は、ソケット
１３の抜け止め段差１３ａに係止して抜け止め状態にさ
れる。これにより、プロファイル１０は、管状に成形さ
れて保持される。

【００３９】プロファイル１０を管状に成形するため
に、図５および図６に示す製管機４０が使用される。図
５は、製管機４０の使用状態を示すボックスカルバート
２０の断面図、図６はその要部の拡大図である。製管機
４０は、図２および図５に示すように、相互に対向する
位置にて平行に配置された一対の駆動ローラー４１と、
各駆動ローラー４１の間にて周方向に等しい間隔をあけ
てそれぞれが平行に配置された複数の案内ローラー４２
とを有している。各駆動ローラー４１および各案内ロー
ラー４２は、それぞれ支持軸４３に支持されており、螺
旋状に巻回されるプロファイル１０の内周面に転接して
周回移動するようになっている。各案内ローラー４２
は、支持軸４３に回転可能に支持されているが、各駆動
ローラー４１は、支持軸４３と一体になって回転するよ
うに支持軸４３に支持されている。

【００４０】各支持軸４３のそれぞれの端部は、隣接す
る各支持軸４３のそれぞれの端部に、平板状をしたリン
クアーム４４ａによって、それぞれ回動可能に連結され
ている。従って、各案内ローラー４２および各駆動ロー
ラー４１の一方の端部同士を連結する各リンクアーム４
４ａは、折り曲げ可能になった無端環状のフレーム４４
をそれぞれ形成している。隣接する一位のリンクアーム
４４ａ同士は、相互に一直線に並んだ状態から内周方向
へ所定の角度だけ回動し得るように構成されている。

【００４１】各フレーム４４は、隣接するリンクアーム
４４ａ同士が相互に屈曲されて、図２に示すように、ボ
ックスカルバート２０の断面形状に対応した矩形状に構
成される。各フレーム４４の長さは、ボックスカルバー
ト２０の内周面に配置された各スペーサー３１における
側面プレート部３１の周方向長さに基づいて、予め、設
定されている。

【００４２】図６に示すように、各駆動ローラー４１の
一方の端部は、プロファイル１０の段落ち部１２内に嵌
合し得る大径部４１ａになっており、その大径部４１ａ
には、プロファイル１０の段落ち部１２に設けられたソ
ケット１３内に嵌合し得る鍔部４１ｂが設けられてい
る。

【００４３】図５に示すように、この駆動ローラー４１
が支持された支持軸４３は、ギアボックス４５を介し
て、油圧モーター４６に連結されており、油圧モーター
４６によって、駆動ローラー４１が支持軸４３と一体と
なって所定方向に回転されるようになっている。

【００４４】図６に示すように、駆動ローラー４１の外
周側には、駆動ローラー４１と平行になった押圧ローラ
ー４７が対向状態で配置されており、この押圧ローラー
４７と駆動ローラー４１との間に、螺旋状に巻回される
プロファイル１０が通過するようになっている。この押
圧ローラー４７は、駆動ローラ４１の支持軸４３と同様
の支持軸４７ｘを有しており、この支持軸４７ｘの一方
の端部には、プロファイル１０の斜め係止リブ１４とソ
ケット１３との間に嵌合する大径ローラー部４７ａと、
ソケット１３と補強リブ１８との間に嵌合する大径ロー
ラー部４７ｂとが、端面側からそれぞれ順番に設けられ
ている。さらに、その大径ローラー部４７ｂの側方に
は、螺旋状に巻回されたプロファイル１０の係合リブ１
７に係止した斜め係止リブ１４とソケット１３との間に
嵌合して、段落ち部１２を押圧する大径ローラー部４７
ｃと、そのソケット１３と補強リブ１８との間の段落ち
部１２の端部を押圧する大径ローラー部４７ｄと、補強
リブ１８と係合リブ１７との間に嵌合して基板本体１１
を押圧する大径ローラー部４７ｅとが、連続して順番に
設けられている。

【００４５】さらにまた、その大径ローラー部４７ｅの
側方には、螺旋状に巻回されたプロファイル１０の係合
リブ１７に係止した斜め係止リブ１４とソケット１３と
の間に嵌合する大径ローラー部４７ｆと、そのソケット
１３と補強リブ１８との間の段落ち部１２の端部を押圧
する大径ローラー部４７ｇと、補強リブ１８と係合リブ
１７との間に嵌合して基板本体１１を押圧する大径ロー
ラー部４７ｈとが、連続して順番に設けられている。そ
して、その大径ローラー部４７ｈの側方には、螺旋状に
巻回されたプロファイル１０の係合リブ１７に係止した
斜め係止リブ１４とソケット１３との間に嵌合する大径
ローラー部４７ｍと、そのソケット１３と補強リブ１８
との間の段落ち部１２の端部を押圧する大径ローラー部
４７ｎとが設けられている。

【００４６】大径ローラー部４７ａと４７ｂとの間、大
径ローラー部４７ｂと４７ｃとの間の大径ローラー部４
７ｂに近接部分、大径ローラー部４７ｆと４７ｇとの
間、大径ローラー部４７ｇと４７ｈとの間、大径ローラ
ー部４７ｍと４７ｎとの間、大径ローラー部４７ｎの側
方部分のそれぞれにおける押圧ローラー４７の表面に
は、ローレット加工部４７ｐが設けられており、各ロー
レット加工部４７ｐに、プロファイル１０の各フランジ
部がそれぞれ当接するようになっている。

【００４７】このような構成の製管機４０を使用しての
本発明のライニング工法は、次のように実施される。

【００４８】まず、プロファイル１０が導入されるマン
ホール２９に近接したボックスカルバート２０の底面２
１上、各側面２２上、および上面２３上に、一対のチュ
ーブ３１ｍおよび３１ｓを有するスペーサー３１をそれ
ぞれ配置して、アンカーボルトによって底面２１、各側
面２２、および上面２３にそれぞれ固定する。そして、
固定された各スペーサー３１の管軸方向にに隣接して、
一対のチューブ３１ｍおよび３１ｓを有するスペーサー
３１をそれぞれ連結して、アンカーボルトによって底面
２１、各側面２２、および上面２３に固定する。このと
き、各スペーサー３１のチューブ３１ｍ同士、および３
１ｓ同士も連結する。以下、同様にして、底面２１、各
側面２２、および上面２３に固定された各スペーサー３
１に、順次スペーサー３１を連結して固定する。

【００４９】プロファイル１０が導入されるマンホール
２９から適当な長さにわたって、チューブ３１ｍおよび
３１ｓを有するスペーサー３１が配置されると、その後
は、チューブ３１ｍだけが設けられたスペーサー３１
が、順番に連結される。

【００５０】このようにして、ボックスカルバート２０
の底面２１、各側面２２、および上面２３のほぼ全体に
わたってスペーサー３１が固定されると、底面２１、各
側面２２、および上面２３は、底面２１、各側面２２、
および上面２３とは適当な間隔をあけたスペーサー３１
の側面プレート部３１ｃによって覆われた状態になる。
また、底面２１、各側面２２、および上面２３の全体に
わたって、チューブ３１ｍが挿通しており、さらに、プ
ロファイル１０が導入されるマンホール２９に近接した
部分には、チューブ３１ｓが挿通している。

【００５１】他方、プロファイル１０が導入されるマン
ホール２９内にて製管機４０が組み立てられる。製管機
４０のフレーム４４は、予め、ボックスカルバート２０
内に配置された各スペーサー３１の側面プレート部３１
ｃの周方向長さに対応して調整されている。そして、マ
ンホール２９の開口部に近接した地表に、プロファイル
１０を巻回したプロファイルドラム５１が配置されて、
プロファイル１０がマンホール２９内に導入される。プ
ロファイルドラム５１は、支持台５２上に垂直軸回りに
回転可能に載置されている。

【００５２】マンホール２９内に導入されたプロファイ
ル１０は、製管機４０の一方の駆動ローラー４１と押圧
ローラー４７との間に挿入されて、各ガイドローラー４
２の外側に沿って２〜３周程度にわたって螺旋状に巻回
され、隣接するプロファイル１０の一方に設けられた段
落ち部１２のソケット１３内に、他方のプロファイル１
０の嵌合突条１５が嵌合されるとともに、斜め係止リブ
１４の先端部が、係合リブ１７の係合部１７ｂと支柱部
１７ａとの間に係合される。このようにして、プロファ
イル１０は、２〜３周程度にわたって巻回されて、断面
円形状の管状に成形される。

【００５３】このような状態になると、製管機４０の各
フレーム４４が、ボックスカルバート２０内に配置され
た各スペーサー３１における側面プレート部３１ｃの断
面形状に対応した矩形状になるように、各フレーム４４
の連続した複数のリンクアーム４４ａを所定の屈曲状態
で固定する。各フレーム４４が矩形状に固定されると、
各フレーム４４に支持された各駆動ローラー４１および
ガイドローラー４２を取り囲むプロファイル１０も矩形
状に変形される。そして、製管機４０は、矩形状に変形
されたプロファイル１０とともに、ボックスカルバート
２０内に位置される。

【００５４】断面矩形状の管状に成形されたプロファイ
ル１０は、製管機４０とともにボックスカルバート２０
内に位置されて、ボックスカルバート４０の端部に、例
えば、アンカーボルトによって、あるいは、重量物を載
置することによって、固定される。これにより、管状に
成形されるプロファイル１０は、ボックスカルバート２
０内にて回動しない状態とされる。

【００５５】このような状態になると、各駆動ローラー
４１が油圧モーター４６によって回転される。油圧モー
ター４６に対する配管４８は、自在継手等によって回転
可能に接続されて、ボックスカルバート２０内を、プロ
ファイル１０が導入されるマンホール２９から離れる方
向に挿通している。そして、他方のマンホール２８を通
って、そのマンホール２８の開口部近傍の地表に配置さ
れた圧力源４９に接続されている。

【００５６】各駆動ローラー４１は、ボックスカルバー
ト２０に対して固定された管状のプロファイル１０の内
周面を螺旋状に転接して周回移動し、また、各駆動ロー
ラー４１に対向して配置された各押圧ローラー４７も、
プロファイル１０の外周面を螺旋状に転接して周回移動
する。同時に、各ガイドローラー４２も矩形状に固定さ
れたフレーム４４に沿って周回移動する。そして、各駆
動ローラー４１、各押圧ローラー４７および各ガイドロ
ーラー４２がボックスカルバート２０に固定されたプロ
ファイル１０に沿って周回移動すると、マンホール２９
内からボックスカルバート２０内に導入されたプロファ
イル１０が、順次、各駆動ローラー４１と押圧ローラー
４７との間に引き込まれて、ボックスカルバート２０に
固定されたプロファイル１０のソケット１３に、嵌合突
条１５が嵌合される。

【００５７】このとき、各駆動ローラー４１に対向して
配置された各押圧ローラー４７は、ボックスカルバート
２０内に固定された各スペーサー３１の各側面プレート
部３１ｃを、順次、円滑に転接するために、プロファイ
ル１０を円滑に螺旋管状に成形する。螺旋管状に成形さ
れるプロファイル１０は、捩じれた状態になるが、地表
に配置されたプロファイルドラム５１が支持台５２上に
て、垂直軸回りに回転することにより、その捩じれが解
消される。なお、プロファイルドラム５１は、垂直軸回
りに回転可能に吊り下げておいてもよい。

【００５８】このようにして、各駆動ローラー４１、各
押圧ローラー４７、および各ガイドローラー４２は、ボ
ックスカルバート２０内を周回移動しつつ、プロファイ
ル１０が導入されるマンホール２９から遠ざかるように
移動する。そして、各駆動ローラー４１および各押圧ロ
ーラー４７の間を通過したプロファイル１０は、弾性力
によって、各スペーサー３１の側面プレート部３１ｃに
密着した状態になり、ボックスカルバート２０の内周面
を、その内周面に対して各スペーサー３１の厚さ分だけ
内周側にてライニングする。

【００５９】このようにして、ボックスカルバート２０
の内周面が全体にわたってプロファイル１０によりライ
ニングされると、ボックスカルバート２０をライニング
する管状になったプロファイル１０に対して、製管機４
０内に導入されるプロファイル１０が切断される。そし
て、ボックスカルバート２０をライニングする管状にな
ったプロファイル１０から、製管機４０が取り外され
る。

【００６０】製管機４０が取り外されると、ボックスカ
ルバート２０の底面に配置されたスペーサー３１内を挿
通するチューブ３１ｓおよび３１ｍに、セメントミルク
等の裏込め材が注入される。マンホール２９の近傍に配
置されたチューブ３１ｓは、その周面に設けられた透孔
から裏込め材が流出することにより、スペーサー３１内
に充填されて、ボックスカルバート２０の内周面と管状
になったプロファイル１０との間に充填される。スペー
サー３１内に充填された裏込め材は、ネット３１ｅを通
過してスペーサー３１の周囲にも充填されて、ボックス
カルバート２０の内周面と管状になったプロファイル１
０との間に確実に充填される。また、裏込め材は、側面
プレート部３１ｃに設けられた各透孔３１ｄから流出
し、プロファイル１０の外周面と一体化する。

【００６１】プロファイル１０には、適当な間隔を開け
て、プロファイル１０とボックスカルバート２０との間
に裏込め材が充填されたことを確認するための注入確認
孔が適当な間隔をあけて設けられており、各注入確認孔
から裏込め材がプロファイル１０内に漏出することによ
って裏込め材の充填が確認される。

【００６２】ボックスカルバート２０のほぼ全体にわた
って挿通されたチューブ３１ｍは、マンホール２９の近
傍部分では、周面に透孔３１ｐが形成されていないため
に、マンホール２９の近傍部分では裏込め材が流出せず
に、マンホール２９の遠方まで確実に通流する。そし
て、マンホール２９の遠方側の領域にて、チューブ３１
ｍの周面に設けられた透孔３１ｐから裏込め材が流出し
て、ボックスカルバート２０と管状になったプロファイ
ル１０との間に裏込め材が充填される。

【００６３】裏込め材は、ボックスカルバート２０と管
状に形成されたプロファイル１０との間に全体にわたっ
て確実に充填されるために、プロファイル１０は、裏込
め材によって確実に補強され、裏込め材が部分的に充填
されないことによる剛性の低下を招来するおそれがな
い。

【００６４】なお、プロファイル１０とボックスカルバ
ート２０との間の裏込め材の充填は、ボックスカルバー
ト２０の全体にわたってプロファイル１０によりライニ
ングした後に実施する構成に限らず、適当な長さにわた
ってプロファイル１０がボックスカルバート２０内周面
をライニングした際に、そのライニングされた距離だけ
裏込め材を充填するようにしてもよい。

【００６５】また、本発明の既設管のライニング工法に
使用されるプロファイルは、上記実施例のような断面形
状に限定されるものではなく、例えば、既設管の内径が
小さい場合には、図７に示すように、補強リブ１８の個
数を多くしてもよい。

【００６６】さらに、図８（ａ）に示すように、帯板状
の基板本体部７１の幅方向の一方の側縁部に、基板本体
部７１の厚さ分だけ外側に位置する段落ち部７２が設け
られたプロファイル７０も使用される。基板本体部７１
の他方の側縁部は、段落ち部７２内に嵌合して重ね合わ
される重合部７１ａになっている。そして、重合部７１
ａには、断面円形状に突出した係合突条７３が長手方向
に連続して設けられており、段落ち部７２には、この係
合突条７３が嵌合する係合凹部７４が長手方向に連続し
て設けられている。

【００６７】段落ち部７２における基板本体７１との接
続部には、断面台形状の補強ブロック７５が設けられて
おり、また、基板本体部７１における重合部７１ａに隣
接して断面台形状の係合ブロック７６が設けられてい
る。この係合ブロック７６の側面には、重合部７１ａが
重合された段落ち部７２の端部が嵌入する係止凹溝７６
ａが、長手方向に連続して設けられている。補強ブロッ
ク７５と係合ブロック７６との間にも、断面台形状の補
強ブロック７７が設けられている。

【００６８】このような構成のプロファイル７０は、図
８（ｂ）に示すように、基板本体部７１が螺旋状に巻回
されて、段落ち部７２に、重合部７１ａが嵌合状態で重
合され、係合突条７３が係合凹部７４内に嵌合されると
ともに、段落ち部７２の端部が係合ブロック７６の係止
凹溝７６ａ内に嵌入される。これにより、プロファイル
７０は、管状に成形されて保持される。

【００６９】図９（ａ）は、プロファイルのさらに他の
実施例を示す断面図である。このプロファイル８０は、
帯板状の本体部材８１と、この本体部材８１を螺旋状に
巻回した際に相互に隣接する側縁部同士を接合する帯状
の嵌合部材８２とを有している。本体部材８１は、帯板
状の基板本体部８１ａの各側縁部にそれぞれ設けられた
嵌合部８１ｂと、基板本体部８１ａの背面に等しい間隔
をあけて配置された断面Ｔ字状の複数の補強リブ８１ｃ
とを有している。

【００７０】各嵌合部８１ｂは、基板本体部８１ａの各
側縁部から直角に立ち上げられてそれぞれ外方に直角に
屈曲され、さらにその先端が直角に基板本体部８１ａ側
に屈曲された断面コ字状になっている。そして、各嵌合
部８１ｃの先端部には、コ字状の内側に断面半球状に突
出する係合部８１ｄが設けられている。

【００７１】帯状の嵌合部材８２は、断面Ｕ字状をして
おり、図９（ｂ）に示すように、本体部材８１が螺旋状
に巻回されて、隣接する嵌合部８１ｂ同士が相互に突き
合わされた状態になると、突き合わされた状態の各嵌合
部８１ｂを一体的に嵌合し得るようになっている。

【００７２】いずれのプロファイル７０および８０を使
用する場合にも、ボックスカルバート２０内にスペーサ
ー３１が配置されて、製管機４０によって螺旋状の管に
成形されるのは、前記実施例と同様である。

【００７３】

【発明の効果】本発明の既設管のライニング工法は、こ
のように、既設管内に中空の箱状のスペーサーを配置し
て、スペーサーの内周面に沿って、製管機の押圧ローラ
ーを転接させて周回移動させることにより、プロファイ
ルを管状に成形する構成であるために、プロファイルと
既設管内周面とが密着せず、スペーサー内に裏込め材を
充填することによって、充填された裏込め材がプロファ
イルを補強する。その結果、断面形状が円形でない異形
断面の既設管でも、高剛性のプロファイルによってライ
ニングすることができる。プロファイルは、特別に補強
することなく、既設管の断面形状に対応した断面形状に
することができるために、既設管に対するプロファイル
の有効断面積が大幅に減少するおそれがない。プロファ
イルは、既設管内にて回転しないために、既設管内周面
との摩擦抵抗を受けず、円滑に管状に成形することがで
きる。従って、長い既設管であっても、プロファイルに
よって支障なくライニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管のライニング工法の実施状態の
一例を示すものであり、既設管としてのボックスカルバ
ートの縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面の拡大図である。

【図３】本発明の既設管のライニング工法の実施に使用
されるスペーサーの一例を示す斜視図である。

【図４】本発明の既設管のライニング工法の実施に使用
されるプロファイルの一例を示す横断面図である。

【図５】本発明の既設管のライニング工法における製管
機による製管状態を示す既設管の縦断面図である。

【図６】その製管機の要部の拡大図である。

【図７】本発明の既設管のライニング工法の実施に使用
されるプロファイルの他の例を示す横断面図である。

【図８】（ａ）は本発明の既設管のライニング工法の実
施に使用されるプロファイルの他の例を示す横断面図、
（ｂ）はそれによって形成される螺旋管の要部の断面図
である。

【図９】（ａ）は本発明の既設管のライニング工法の実
施に使用されるプロファイルのさらに他の例を示す横断
面図、（ｂ）はその分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ プロファイル １１ 基板本体 １２ 段落ち部 １３ ソケット １４ 係止リブ １５ 嵌合突条 １６ 滑り防止材 １７ 係合リブ １８ 補強リブ ２０ ボックスカルバート（既設管） ２１ 底面 ２２ 側面 ２３ 上面 ３１ スペーサー ３１ｃ 側面プレート部 ３１ｄ 透孔 ３１ｍ パイプ ３１ｓ パイプ ４０ 製管機 ４１ 駆動ローラー ４２ ガイドローラー ４３ 支持軸 ４４ フレーム ４７ 押圧ローラー

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透孔が設けられた平滑な側面プレート部
   を有する中空の箱状になった金属製のスペーサーを、そ
   の側面プレート部が既設管の内周面に対して一定の間隔
   をあけた状態となるように、既設管内にほぼ全体にわた
   って配置する工程と、 既設管内に配置されたスペーサーの側面プレート部に接
   触させて、両端に係合部を有する可撓性のプロファイル
   を螺旋状に巻回して環状に成形する工程と、 スペーサーの内部に裏込め材を充填する工程と、 を包含することを特徴とする既設管のライニング工法。
2. 【請求項２】 透孔が設けられた平滑な側面プレート部
   を有する中空の箱状になったスペーサーを、その側面プ
   レート部が既設管の内周面に対して一定の間隔をあけた
   状態となるように、既設管内にほぼ全体にわたって配置
   する工程と、 既設管内に配置されたスペーサーの側面プレート部を転
   接する押圧ローラーと、その押圧ローラーに対向した状
   態で周回移動する駆動ローラーと、スペーサーの側面プ
   レート部に対向した状態で周回移動する複数のガイドロ
   ーラーとを有する製管機を既設管内に配置して、可撓性
   のプロファイルを各ガイドローラーに螺旋状に巻回して
   押圧ローラーと駆動ローラーとの間を通過させ、各ロー
   ラーの周回移動によって管状に成形する工程と、 スペーサーの内部に裏込め材を充填する工程と、 を包含することを特徴とする既設管のライニング工法。
3. 【請求項３】 前記既設管の断面形状が、矩形状である
   請求項１または２に記載の既設管のライニング工法。