JPH0921488A - 既設管ライニング用プロファイルおよびそれを使用した既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プロファイルを既設管の内周面に沿った管状に
容易に成形することができ、しかも、プロファイルと既
設管との間に裏込め材を確実に充填し得る。 【解決手段】プロファイル１０は、可撓性を有する合成
樹脂によって構成された帯板状の基板本体部１１を有し
ており、既設管の内周面に沿うように螺旋状に巻回され
た際に、一方の側縁部に設けられたソケット１３内に、
隣接する嵌合突条１５が嵌合されて管状に成形される。
基板本体部１１には、三角形状に突出した補強部１８が
設けられており、その補強部１８内に金属製の補強材１
９が長手方向に連続して設けられている。補強材１９
は、既設管内周面に沿うように屈曲された際に塑性変形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
を更生するためのライニング工法に使用される可撓性を
有するプロファイル、および、それを使用した既設管の
ライニング工法に関し、特に、断面が四角形、卵形状等
のように円形状とは異なった異形の断面を有する既設管
のライニングに使用されるプロファイル、および、それ
を使用した既設管のライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管等の既設管が老朽化すると、合成
樹脂製の帯状のプロファイルを使用して既設管をライニ
ングする工法が実施されている。例えば、特公昭６１−
２８４９３号公報には、マンホール内に設置された製管
機によって、可撓性の帯状プロファイルを螺旋状に巻回
して、隣接する各側縁部同士を係合状態にして螺旋管を
形成し、形成された螺旋管を既設管内に挿入して、螺旋
管を既設管内に回転しつつ推進させることによって、既
設管をライニングするようになっている。

【０００３】このようなライニング工法では、断面が円
形状になっている通常の既設管のライニングに使用され
るために、既設管内に挿入された螺旋管は、既設管の内
周面に沿って円滑に回転して推進することができる。し
かしながら、既設管が、ボックスカルバートのように、
断面が矩形状の場合には、既設管内に挿入された螺旋管
は、既設管の内周面に沿って円滑に回転することができ
ず、このようなライニング工法を実施することができな
い。

【０００４】特公平３−１１６１１号公報には、既設管
内に配置される製管機が、既設管の内周面に沿って回転
しつつ推進することにより、既設管内に導入されたプロ
ファイルを、既設管内周面に沿った螺旋管に成形し、こ
の成形された螺旋管によって既設管内周面をライニング
する工法が開示されている。このライニング工法に使用
される製管機は、リング状のフレームに固定された一対
のローラーを有しており、これらのローラー間にプロフ
ァイルが導入されると、フレームが既設管内を回転しつ
つ管軸方向に推進し、プロファイルは、フレームに沿っ
た螺旋管とされる。

【０００５】このようなライニング工法では、製管機に
よって製管される螺旋管が、リング状のフレームに対応
した一定の直径の断面円形状の螺旋管しか製造すること
ができない。このために、ボックスカルバートのような
断面が矩形状の既設管の場合には、既設管内に挿入する
ことができる断面円形状の螺旋管でなければ既設管の内
周面をライニングすることができず、その結果、既設管
の有効断面積に対してプロファイルの有効断面積が著し
く小さくなるという問題がある。また、既設管路が屈曲
しているような場合には、リング状のフレームを有する
製管機では、その屈曲部分に対応した屈曲状態の螺旋管
を製造できないという問題もある。

【０００６】さらに、特表平６−５１１０７１号公報に
は、合成樹脂製のプロファイルを螺旋状に巻回した後
に、プロファイルの外周面に帯状の金属製補強材を嵌合
して補強する構成が開示されている。金属製の補強材
は、適当な断面形状のプロファイルに沿って屈曲される
ことにより永久（塑性）変形し、プロファイルを断面形
状を、既設管の断面形状に対応した形状にすることがで
きる。従って、このようなプロファイルによって、異形
断面の既設管であっても、その内周面に沿ってライニン
グすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなライニング工法では、プロファイルと補強材が別体
になっており、プロファイルが螺旋管状に成形された後
に、螺旋管の外周面に金属製の補強材をプロファイルに
係合させるようになっているために、プロファイルを所
定の断面形状に成形する工程が煩雑になる。特に、螺旋
状に巻回されたプロファイルの各側縁部同士を内周側か
ら嵌合させる構成であれば、補強材をプロファイルの外
周側に係合させることは容易ではない。

【０００８】しかも、金属製の補強材は、プロファイル
に対して露出した状態になっており、容易に腐食するた
めに、樹脂コーティング処理等の必要がある。

【０００９】金属製の補強材は、ドラム等に螺旋状に巻
回されて現場まで搬送され、ドラム等から繰り出される
と、円弧が連続する螺旋状に巻回された状態で製管機に
まで搬送されて、プロファイルの外周面に係合される。
このために、既設管の断面が異形の場合には、その断面
形状に対応した形状で搬送されず、プロファイルに携行
させることが容易ではない。

【００１０】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、断面矩形状等の既設管に対して
も、可撓性のプロファイルを同様の断面形状の管に容易
に成形することができる既設管ライニング用プロファイ
ルを提供することにある。本発明の他の目的は、そのプ
ロファイルを使用して、断面矩形状等の既設管の内周面
を容易にライニングすることができる既設管のライニン
グ工法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の既設管ライニン
グ用プロファイルは、可撓性を有する合成樹脂によって
構成された帯板状をしており、既設管の内周面に沿うよ
うに螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が
係合状態とされる既設管ライニング用プロファイルであ
って、既設管内周面に沿うように屈曲された際に塑性変
形する帯状になった金属製の補強材が合成樹脂内に長手
方向に連続して埋設されていることを特徴とするもので
あり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１２】前記補強材が幅方向に屈曲している。

【００１３】本発明の既設管のライニング方法は、その
ような既設管ライニング用プロファイルを使用した既設
管のライニング工法であって、既設管の内周面を転接し
て周回移動する押圧ローラーと、その押圧ローラーに対
向した状態で周回移動する駆動ローラーと、既設管の内
周面に沿って配置されて周回移動する複数のガイドロー
ラーとを有する製管機を既設管内に配置する工程と、前
記プロファイルを製管機の各ガイドローラーに螺旋状に
巻回して押圧ローラーと駆動ローラーとの間を通過させ
ることにより、隣接する各側縁部同士を係合状態にする
とともに、各ローラーの周回移動によって前記補強材を
塑性変形させてプロファイルを管状に成形する工程と、
管状に成形されたプロファイルと既設管内周面との間に
裏込め材を充填する工程と、を包含することを特徴とす
るものであり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】本発明の既設管ライニング用プロファイル
では、合成樹脂内に埋設された金属製の補強材が、既設
管の内周面に沿うように屈曲されると、その補強材が塑
性変形し、プロファイルは、既設管の内周面に沿った状
態に保持される。

【００１５】本発明の既設管のライニング工法では、合
成樹脂内に金属製の補強材が埋設されたプロファイル
が、既設管内に配置された製管機の複数のガイドローラ
ーに螺旋状に巻回される。そして、プロファイルは、製
管機の押圧ローラーと駆動ローラーとの間を通過するこ
とにより、隣接する各側縁部同士が係合状態とされる。
押圧ローラーは既設管の内周面に転接して、駆動ローラ
ーおよび各ガイドローラーとともに周回移動し、プロフ
ァイルは既設管の内周面に沿った管状に成形される。同
時に、プロファイルの合成樹脂内に長手方向に連続して
埋設された金属製の補強材が塑性変形し、プロファイル
は、既設管の内周面に沿った断面形状に保持される。

【００１６】製管機の押圧ローラー、駆動ローラーおよ
び各ガイドローラーは、既設管の内周面に沿って周回移
動しつつ、管軸方向に推進し、既設管の内周面がプロフ
ァイルによって全体にわたってライニングされる。プロ
ファイルは、塑性変形した既設管の内周面に沿った断面
形状に保持されており、そのプロファイルと既設管内周
面との間に裏込め材が充填される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の既設管ライニング用プロ
ファイルの一例を示す断面図である。このプロファイル
１０は、例えば、断面が正方形状になった異形管である
ボックスカルバートの内周面をライニングするために使
用される。このプロファイル１０は、帯板状の基板本体
部１１を有している。この基板本体部１１は、例えば、
厚さが２〜４ｍｍ程度になっており、その幅方向の一方
の側縁部には、基板本体部１１の厚さ分だけ外側に位置
する段落ち部１２が設けられている。この段落ち部１２
には、一方の表面に突出する半円環状のソケット１３
が、基板本体部１１の長手方向に沿って連続的に設けら
れている。このソケット１３は、基板本体部１１が突出
する表面とは反対側の表面に開口した状態になってい
る。

【００１９】ソケット１３の内部は、開口側部分が狭
く、内奥側が円弧状に広がっている。ソケット１３は、
開口部の一方の内面に形成された抜け止め段差１３ａを
有している。半円環状のソケット１３の外側の周面に
は、段落ち部１２とは平行になったフランジ部１３ｂが
設けられている。

【００２０】ソケット１３の側方には、段落ち部１２の
一部を構成する平坦部１２ｂが連続しており、その平坦
部１２ｂの側縁部、すなわち、基板本体部１１の側縁部
には、ソケット１３の突出側方向であって基板本体部１
１の外側に斜めに延出する斜め係止リブ１４が長手方向
に連続して設けられている。

【００２１】基板本体部１１は、ソケット１３、斜め係
止リブ１４等が設けられた表面が外周側になるように、
ボックスカルバート２０の内周面に沿って螺旋状に巻回
される。

【００２２】基板本体部１１の斜め係止リブ１４が設け
られた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍部分の表面
には、基板本体部１１に対してソケット１３の突出方向
と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１５が、基板
本体部１１の長手方向に沿って連続して設けられてい
る。この嵌合突条１５は、基板本体部１１の表面から垂
直に立ち上がった支柱部１５ａと、その支柱部１５ａの
先端に設けられた断面円形状の嵌合部１５ｂとを有して
いる。嵌合部１５ｂは、段落ち部１２に設けられたソケ
ット１３の中空の断面と整合した断面形状になってお
り、ソケット１３の内周面に設けられた抜け止め段差１
３ａに係止する段差が設けられている。

【００２３】基板本体部１１の表面には、嵌合突条１５
に近接して、エラストマー等の軟質弾性体によって構成
された帯状の滑り防止材１６が、長手方向に連続して基
板本体部１１に一体に取り付けられている。この滑り防
止材１６の厚さは１．５ｍｍ程度である。

【００２４】基板本体部１１の外側面には、嵌合突条１
５に対して適当な間隔をあけて、嵌合突条１５と同方向
に突出する係合リブ１７が設けられている。この係合リ
ブ１７は、基板本体部１１から垂直に立ち上がった支柱
部１７ａと、この支柱部１７ａの先端部にて嵌合突条１
５側に突出した係合部１７ｂとを有している。

【００２５】図１に二点鎖線で示すように、この係合リ
ブ１７の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間には、基板
本体部１１が螺旋状に巻回されてソケット１３内に嵌合
突条１５が嵌合された際に、斜め係止リブ１４の先端部
が係合されるようになっている。

【００２６】基板本体部１１におけるこの係合リブ１７
と段落ち部１２との間には、その中央部が係合リブ１７
と同方向に突出する補強部１８が、長手方向に連続して
設けられている。この補強部１８は係合リブ１７とソケ
ット１３との中央部にて、ほぼ直角に屈曲された状態に
なっており、この補強部１８と基板本体部１１とによっ
て囲まれた部分は中空になっている。

【００２７】基板本体部１１から突出した補強部１８内
には、金属板によって構成された帯状の補強材１９が、
長手方向に連続して埋設されている。この補強材１９
は、補強部１８と同様に、幅方向の中央部にてほぼ直角
に屈曲されている。

【００２８】このような構成のプロファイル１０は、基
板本体部１１、段落ち部１２、ソケット１３、斜め係止
リブ１４、嵌合突条１５、各係合リブ１７および補強部
１８が、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル、繊維強化プラスチック等の合成樹脂に
よって一体的に成形されている。また、補強部１８に埋
設された補強材１９は、鉄、ステンレス、アルミニウム
等の金属によって構成されており、帯状の滑り防止材１
６はエラストマー等の軟質弾性体によって構成されてい
る。そして、補強材１９および滑り防止材１６は、基板
本体部１１等の合成樹脂部分を押出成型する際に、合成
樹脂と一体的に押し出され、これによって、補強材１９
は補強部１８に埋設状態になるとともに、滑り防止材１
６は基板本体部１１の表面に接着状態でに取り付けられ
る。

【００２９】図２は、本発明の既設管のライニング工法
用プロファイル１０を使用したボックスカルバートのラ
イニング工法の実施状態を示す概略縦断面図、図３は、
図１のＡ−Ａ線における断面図である。ボックスカルバ
ート２０は、図２に示すように、断面が正方形状になっ
ており、その内周面が、本発明のプロファイル１０によ
ってライニングされる。

【００３０】ボックスカルバート２０は、図１に示すよ
うに、一対のマンホール２８および２９間に設けられて
いる。そして、一方のマンホール２９から帯状のプロフ
ァイル１０が挿入される。

【００３１】プロファイル１０は、ボックスカルバート
２０内に配置された製管機４０によって、螺旋状に巻回
されて、図１に二点鎖線で示すように、段落ち部１２に
設けられたソケット１３内に、嵌合突条１５が嵌合され
るとともに、斜め係止リブ１４の先端部が、係合リブ１
７の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間に係合される。
ソケット１３内に嵌合された嵌合突条１５は、ソケット
１３の抜け止め段差１３ａに係止して抜け止め状態にさ
れる。

【００３２】このとき、合成樹脂製の補強部１８に埋設
された金属製の補強材１９は、ボックスカルバート２０
の各角部に沿って屈曲されることにより塑性変形する。
これにより、プロファイル１０は、ボックスカルバート
２０の内周面に沿った断面正方形状になった管状に成形
されて、その形状を保持する。

【００３３】プロファイル１０を管状に成形するため
に、ボックスカルバート２０内に配置されて、ボックス
カルバート２０の内周面に沿って回転しつつ管軸方向に
移動する製管機４０が使用される。図４は、製管機４０
の使用状態を示すボックスカルバート２０の断面図、図
５はその要部の拡大図である。製管機４０は、図３およ
び図４に示すように、相互に対向する位置にて平行に配
置された一対の駆動ローラー４１と、各駆動ローラー４
１の間にて周方向に等しい間隔をあけてそれぞれが平行
に配置された複数の案内ローラー４２とを有している。
各駆動ローラー４１および各案内ローラー４２は、それ
ぞれ支持軸４３に支持されており、螺旋状に巻回される
プロファイル１０の内周面に転接して周回移動するよう
になっている。各案内ローラー４２は、支持軸４３に回
転可能に支持されているが、各駆動ローラー４１は、支
持軸４３と一体になって回転するように支持軸４３に支
持されている。

【００３４】各支持軸４３のそれぞれの端部は、隣接す
る各支持軸４３のそれぞれの端部に、平板状をしたリン
クアーム４４ａによって、それぞれ回動可能に連結され
ている。従って、各案内ローラー４２および各駆動ロー
ラー４１の一方の端部同士を連結する各リンクアーム４
４ａは、折り曲げ可能になった無端環状のフレーム４４
をそれぞれ形成している。隣接する一対のリンクアーム
４４ａ同士は、相互に一直線に並んだ状態から内周方向
へ所定の角度だけ回動し得るように構成されている。

【００３５】各フレーム４４は、隣接するリンクアーム
４４ａ同士が相互に屈曲されて、図２に示すように、ボ
ックスカルバート２０の断面形状に対応した矩形状に形
成される。各フレーム４４の長さは、ボックスカルバー
ト２０の内周面の周方向長さに基づいて、予め、設定さ
れている。

【００３６】図５に示すように、各駆動ローラー４１の
一方の端部は、プロファイル１０の段落ち部１２内に嵌
合し得る大径部４１ａになっており、その大径部４１ａ
には、プロファイル１０の段落ち部１２に設けられたソ
ケット１３内に嵌合し得る鍔部４１ｂが設けられてい
る。

【００３７】図４に示すように、この駆動ローラー４１
が支持された支持軸４３は、ギアボックス４５を介し
て、油圧モーター４６に連結されており、油圧モーター
４６によって、駆動ローラー４１が支持軸４３と一体と
なって所定方向に回転されるようになっている。

【００３８】図５に示すように、各駆動ローラー４１の
外周側には、各駆動ローラー４１と平行になった押圧ロ
ーラー４７がそれぞれ対向状態で配置されており、各押
圧ローラー４７と各駆動ローラー４１との間に、螺旋状
に巻回されるプロファイル１０が、ソケット１３内に嵌
合突条１５が嵌合されて、係止リブ１４が係合リブ１７
に係止した状態で通過するようになっている。

【００３９】各押圧ローラー４７は、駆動ローラ４１の
支持軸４３と平行になった支持軸４７ｘを有しており、
この支持軸４７ｘの一方の端部には、プロファイル１０
の斜め係止リブ１４とソケット１３との間に嵌合する大
径ローラー部４７ａと、この大径ローラー部４７ａとに
よってソケット１３を位置決めする位置決めローラー部
４７ｂとが、端面側からそれぞれ順番に設けられてい
る。

【００４０】さらに、その位置決めローラー部４７ｂの
側方には、螺旋状に巻回されたプロファイル１０の係合
リブ１７に係止した斜め係止リブ１４とソケット１３と
の間に嵌合して、段落ち部１２を押圧する大径ローラー
部４７ｃと、この大径ローラー部４７とともにソケット
１３を位置決めして段落ち部１２の端部を押圧する位置
決めローラー部４７ｄとが設けられている。

【００４１】この位置決めローラー４７ｄの側方には、
三角形状に突出した補強部１８の係合リブ１７に近接し
た傾斜面に当接する傾斜ローラー部４７ｅと、螺旋状に
巻回されたプロファイル１０の係合リブ１７に係止した
斜め係止リブ１４とソケット１３との間に嵌合する大径
ローラー部４７ｆと、その大径ローラー部４７ｆととも
にソケット１３を位置決めして段落ち部１２の端部を押
圧する位置決めローラー部４７ｇとが順番に設けられて
いる。

【００４２】さらに、位置決めローラー部４７の側方に
は、三角形状に突出した補強部１８の係合リブ１７に近
接した傾斜面に当接する傾斜ローラー部４７ｈと、螺旋
状に巻回されたプロファイル１０の係合リブ１７に係止
した斜め係止リブ１４とソケット１３との間に嵌合する
大径ローラー部４７ｍと、その大径ローラー部４７ｍと
ともにソケット１３を位置決めして段落ち部１２の端部
を押圧する位置決めローラー部４７ｎとが順番に設けら
れている。

【００４３】大径ローラー部４７ａと位置決めローラー
部４７ｂとの間の部分、大径ローラー部４７ｂと位置決
めローラー部４７ｃとの間の位置決めローラー部４７ｂ
に近接した部分、大径ローラー部４７ｃと位置決めロー
ラー部４７ｄとの間の部分、大径ローラー部４７ｄと傾
斜ローラー４７ｅとの間の部分、大径ローラー部４７ｆ
と位置決めローラー部４７ｇとの間、位置決めローラー
部４７ｇと傾斜ローラー部４７ｈとの間、大径ローラー
部４７ｍと位置決めローラー部４７ｎとの間、大径ロー
ラー部４７ｎの側方部分のそれぞれにおける押圧ローラ
ー４７の表面には、ローレット加工部４７ｐが設けられ
ている。

【００４４】このような構成の製管機４０を使用しての
本発明のライニング工法は、次のように実施される。

【００４５】まず、プロファイル１０が導入されるマン
ホール２９内にて製管機４０が組み立てられる。製管機
４０のフレーム４４は、予め、ボックスカルバート２０
の内周面の周方向長さに対応して調整されている。そし
て、製管機４０の各フレーム４４が、ボックスカルバー
ト２０の断面形状に対応した矩形状になるように、各フ
レーム４４の連続した複数のリンクアーム４４ａを所定
の屈曲状態で固定する。組み立てられた製管機４０はボ
ックスカルート２０内に配置され、各押圧ローラー４７
が、ボックスカルバート２０の内周面に接触した状態と
される。

【００４６】他方、マンホール２９の開口部に近接した
地表に、プロファイル１０を巻回したプロファイルドラ
ム５１が配置されて、プロファイル１０がマンホール２
９内に導入される。プロファイルドラム５１に巻回され
たプロファイル１０は、補強部１８内に埋設された金属
製の補強材１９が塑性変形しない程度の屈曲状態となる
ように巻回されており、プロファイルドラム５１から繰
り出されたプロファイル１０は、マンホール２９内を、
金属製の補強材１９が塑性変形しないようにほぼ直線状
態で搬送される。プロファイルドラム５１は、支持台５
２上に垂直軸回りに回転可能に載置されている。

【００４７】マンホール２９を通ってボックスカルバー
ト２０内に導入されたプロファイル１０は、製管機４０
の一方の駆動ローラー４１と押圧ローラー４７との間に
挿入されて、各ガイドローラー４２の外側に沿って螺旋
状に巻回され、隣接するプロファイル１０の一方に設け
られた段落ち部１２のソケット１３内に、他方のプロフ
ァイル１０の嵌合突条１５が嵌合されるとともに、斜め
係止リブ１４の先端部が、係合リブ１７の係合部１７ｂ
と支柱部１７ａとの間に係合される。このようにして、
プロファイル１０は、ボックスカルバート２０の内周面
に対して押圧ローラー４７の直径に相当する間隔をあけ
て、断面正方形の管状に成形される。

【００４８】このとき、プロファイル１０の補強部１８
内に埋設された補強材１９は、断面正方形状のボックス
カルバート２０の各角部においてほぼ直角に屈曲され、
これにより、補強材１９は塑性変形して、その直角に屈
曲された状態を保持する。

【００４９】断面正方形の管状に成形されたプロファイ
ル１０は、ボックスカルバート２０の端部に、例えば、
アンカーボルトによって、あるいは、重量物を載置する
ことによって固定される。これにより、管状に成形され
るプロファイル１０は、ボックスカルバート２０内にて
回動しない状態とされる。

【００５０】このような状態になると、各駆動ローラー
４１が油圧モーター４６によって回転される。油圧モー
ター４６に対する配管４８は、自在継手等によって回転
可能に接続されて、ボックスカルバート２０内を、プロ
ファイル１０が導入されるマンホール２９から離れる方
向に挿通している。そして、他方のマンホール２８を通
って、そのマンホール２８の開口部近傍の地表に配置さ
れた圧力源４９に接続されている。

【００５１】各駆動ローラー４１は、ボックスカルバー
ト２０に対して固定された管状のプロファイル１０の内
周面を螺旋状に転接して周回移動し、また、各駆動ロー
ラー４１に対向して配置された各押圧ローラー４７は、
ボックスカルバート２０の内周面に沿って周回移動す
る。同時に、各ガイドローラー４２も矩形状に固定され
たフレーム４４に沿って周回移動する。そして、各駆動
ローラー４１、各押圧ローラー４７および各ガイドロー
ラー４２が、ボックスカルバート２０内周面に沿って周
回移動すると、マンホール２９内からボックスカルバー
ト２０内に導入されたプロファイル１０が、順次、各駆
動ローラー４１と押圧ローラー４７との間に引き込まれ
て、ボックスカルバート２０に固定されたプロファイル
１０のソケット１３に嵌合突条１５が嵌合される。

【００５２】プロファイル１０の補強部１８内に埋設さ
れた補強材１９は、ボックスカルバート２０の各角部に
おいてほぼ直角に屈曲されることによって塑性変形し、
その直角に屈曲された状態を保持する。その結果、プロ
ファイル１０は、ボックスカルバート２０の内周面に対
して、押圧ローラー４７の直径分だけ内周側に位置する
断面正方形状の管状に成形される。

【００５３】このとき、管状に成形されるプロファイル
１０は、ボックスカルバート２０の各角部に沿ってほぼ
直角に屈曲されるが、その他の部分では直線状になるた
めに、マンホール２９およびボックスカルバート２０内
をほぼ直線状に搬送される。そして、プロファイル１０
は、製管機４０に導入される際に、プロファイル１０の
軸心回りに回転されて、プロファイル１０は捩じれた状
態になる。しかしながら、地表に配置されたプロファイ
ルドラム５１は支持台５２上にて垂直軸回りに回転する
ことにより、プロファイル１０の捩じれは解消される。
なお、プロファイルドラム５１は、垂直軸回りに回転可
能に吊り下げておいてもよい。

【００５４】このようにして、各駆動ローラー４１、各
押圧ローラー４７、および各ガイドローラー４２は、ボ
ックスカルバート２０内を周回移動しつつ、プロファイ
ル１０が導入されるマンホール２９から遠ざかるように
移動する。

【００５５】そして、ボックスカルバート２０の内周面
が、全体にわたってプロファイル１０によりライニング
されると、ボックスカルバート２０をライニングする管
状になったプロファイル１０に対して、製管機４０内に
導入されるプロファイル１０が切断される。その後、ボ
ックスカルバート２０をライニングする管状になったプ
ロファイル１０から、製管機４０が取り外される。

【００５６】プロファイル１０から製管機４０が取り外
されると、ボックスカルバート２０の内周面と管状にな
ったプロファイル１０との間に形成された間隙内に、セ
メントミルク等の裏込め材が注入される。そして、ボッ
クスカルバート２０の全長にわたって裏込め材が充填さ
れる。プロファイル１０は、補強部１８内に埋設された
金属製の補強材１９が塑性変形した状態になっているた
めに、所定の断面形状を保持した状態で補強されてお
り、ボックスカルバート２０とプロファイル１０との間
隙内に充填される裏込め材によって、プロファイル１０
が破損するおそれがない。

【００５７】プロファイル１０の補強部１８内に埋設さ
れる金属製の補強材１９は、プロファイルドラム５１に
巻回された際の曲率と、製管機４０によって管状に成形
される際の曲率とによって、その厚さ等が決定される。
すなわち、プロファイルドラム５１に巻回された状態で
は塑性変形せず、管状に成形された際に塑性変形するよ
うに、厚さ等が設定される。補強材１９の厚さは、少な
くとも、プロファイルドラム５１に巻回された際に、補
強材１９に生じる最大歪みが、圧縮および引っ張りのい
ずれもが約１０００μｍ以下になるように設定される。
また、補強材１９は、ボックスカルバート２０の各角部
に沿って所定の曲率に屈曲された場合に塑性変形域に達
する歪みが生じるような厚さとされる。プロファイル１
０の断面形状等によって補強材１９の厚さは変化する
が、２ｍｍ程度の金属板を使用した場合には、補強材が
塑性変形しないようなプロファイルドラム５１の直径
は、１８００〜２２００ｍｍ程度である。

【００５８】なお、プロファイル１０とボックスカルバ
ート２０との間の裏込め材の充填は、ボックスカルバー
ト２０の全体にわたってプロファイル１０によりライニ
ングした後に実施する構成に限らず、適当な長さにわた
ってプロファイル１０がボックスカルバート２０内周面
をライニングした際に、そのライニングされた距離だけ
裏込め材を充填するようにしてもよい。

【００５９】図６は、本発明のプロファイルの他の実施
例を示す断面図である。このプロファイル１０は、三角
形状に突出する補強部１８の屈曲部に対向する基板本体
部１１の部分に、貫通孔１１ａが設けられている。それ
以外の構成は、図１に示すプロファイル１０と同様にな
っている。

【００６０】このような構成のプロファイル１０では、
プロファイルドラム５１に巻回した際に、図６に一点鎖
線で示すように、貫通孔１１ａが幅方向に広がって、金
属製の補強材１９の自由変形度が大きくなり、プロファ
イル１０の基板本体部１１と補強部１８の先端部との間
隔が小さくなる。プロファイル１０の補強部１８の先端
部は、プロファイルドラム５１に巻回された際に最も外
周側に位置するために、プロファイル１０の軸心方向に
引っ張り力が発生してその引っ張り力によって伸びよう
とする。しかし、このように、基板本体部１１と補強部
１８の屈曲部との間隔を小さくすることにより、補強材
１９に加わる引っ張り力が抑制され、補強材１９に発生
する歪みも抑制される。その結果、プロファイルドラム
５１に巻回した際の補強材１９の塑性変形が抑制され
る。

【００６１】貫通孔１１ａ内には、貫通孔１１ａが幅方
向に広がることの支障にならないような弾性体が埋設さ
れていてもよい。

【００６２】図７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明
のプロファイルのさらに他の実施例を示す断面図であ
る。本発明のプロファイル１０は、図７（ａ）に示すよ
うに、ソケット１３と係合リブ１７との間に、２つの補
強部１８を設けて、各補強部１８に、金属製の補強材１
９を設ける構成であってもよく、また、図７（ｂ）に示
すように、補強部１８が断面半円環状であって、補強部
１８内に埋設される補強材１９も半円環状であってもよ
い。

【００６３】さらに、図７（ｃ）に示すように、補強部
１８に替えて、断面Ｔ字状の補強リブ１８ａを配置し
て、基板本体部１１内に平板状の金属製の補強材１９を
埋設する構成であってもよく、この場合には、図７
（ｄ）に示すように、補強リブ１８ａも、２つ、あるい
はそれ以上設ける構成であってもよい。

【００６４】図８（ａ）は本発明のさらに他の実施例を
示すプロファイルの断面図である。このプロファイル８
０は、帯板状の本体部材８１と、この本体部材８１を螺
旋状に巻回した際に相互に隣接する側縁部同士を接合す
る帯状の嵌合部材８２とを有している。本体部材８１
は、帯板状の基板本体部８１ａの各側縁部にそれぞれ設
けられた嵌合部８１ｂと、基板本体部８１ａの背面に等
しい間隔をあけて配置された断面Ｔ字状の複数の補強リ
ブ８１ｃとを有している。

【００６５】各嵌合部８１ｂは、基板本体部８１ａの各
側縁部から直角に立ち上げられてそれぞれ外方に直角に
屈曲され、さらにその先端が直角に基板本体部８１ａ側
に屈曲された断面コ字状になっている。そして、各嵌合
部８１ｃの先端部には、コ字状の内側に断面半球状に突
出する係合部８１ｄが設けられている。

【００６６】基板本体部８１ａ内には、ほぼ全域にわた
って平板状の金属板によって構成された補強材８９が埋
設されている。この補強材８９も、プロファイルドラム
５１に巻回された際には塑性変形せず、ボックスカルバ
ート２０内の各角部に沿って屈曲されることによって塑
性変形するようになっている。

【００６７】帯状の嵌合部材８２は、断面Ｕ字状をして
おり、図８（ｂ）に示すように、本体部材８１が螺旋状
に巻回されて、隣接する嵌合部８１ｂ同士が相互に突き
合わされた状態になると、突き合わされた状態の各嵌合
部８１ｂを一体的に嵌合し得るようになっている。

【００６８】このようなプロファイル８０は、ボックス
カルバート２０内に配置された製管機４０によって、本
体部材８１がボックスカルバート２０の内周面に沿った
管状に成形された後に、嵌合部材８２が隣接する嵌合部
８１ｂ同士を一体的に内包するように嵌合される。ある
いは、本体部材８１が製管機４０内に導入される前に、
一方の嵌合部８１ｂに嵌合部材８２を予め嵌合させてお
いて、製管機４０によって本体部材８１が管状に成形さ
れた後に、嵌合部材８２を、管状に成形された本体部材
８１における他方の嵌合部８１ｂに嵌合させるようにし
てもよい。

【００６９】なお、補強材８９は、本体部材８１の基板
本体部８１ａ内に埋設する構成に限らず、図９（ａ）に
示すように、基板本体部８１ａの中央部に断面長方形状
の補強ブロック８１ｅを配置して、その補強ブロック８
１ｅ内に、金属板を幅方向の中央部にて屈曲した断面倒
立Ｖ字状の一対の補強材８９を、長手方向に連続して埋
設するようにしてもよい。また、図９（ｂ）に示すよう
に、嵌合部材８２内に、金属板を断面コ字状に屈曲して
構成した補強材８９を、長手方向に連続して埋設する構
成としてもよい。

【００７０】

【発明の効果】本発明の既設管ライニング用プロファイ
ルは、このように、合成樹脂内に金属製の補強材が長手
方向に連続して埋設されており、既設管の内周面に沿っ
て屈曲された際に、補強材が塑性変形するようになって
いるために、プロファイルは、既設管の内周面に沿った
断面形状に保持される。従って、断面が正方形等の異形
になった既設管の内周面を容易にライニングすることが
できる。金属製の補強材は、合成樹脂内に埋設されてい
るために、腐食するおそれがなく、また、腐食を防止す
るための処理を施す必要もない。また、プロファイルは
既設管内を直線に近い状態で搬送することができるため
に、ライニング作業が容易になる。

【００７１】本発明の既設管のライニング工法は、この
ようなプロファイルを使用することにより、既設管内周
面に沿った断面形状にプロファイルを保持することがで
き、既設管内周面とプロファイルとの間に確実に充填材
を充填することができる。プロファイルは、既設管の断
面形状に対応した断面形状にすることができるために、
既設管に対するプロファイルの有効断面積が大幅に減少
するおそれがない。プロファイルは、既設管内にて回転
しないために、既設管内周面との摩擦抵抗を受けず、円
滑に管状に成形することができる。従って、長い既設管
であっても、プロファイルによって支障なくライニング
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管のライニング工法用プロファイ
ルの一例を示す横断面図である。

【図２】そのプロファイルを使用して実施されるボック
スカルバートのライニング工法の実施状態を示す縦断面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面の拡大図である。

【図４】そのライニング工法における製管機による製管
状態を示す既設管の縦断面図である。

【図５】その製管機の要部の拡大図である。

【図６】本発明の既設管のライニング工法用プロファイ
ルの他の例を示す横断面図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の既設管
のライニング工法用プロファイルのさらに他の例を示す
横断面図である。

【図８】（ａ）は本発明の既設管のライニング工法用プ
ロファイルのさらに他の例を示す横断面図、（ｂ）はそ
の分解斜視図である。

【図９】（ａ）は本発明の既設管のライニング工法用プ
ロファイルのさらに他の例を示す横断面図、（ｂ）は本
発明の既設管のライニング工法用プロファイルのさらに
他の例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ プロファイル １１ 基板本体 １２ 段落ち部 １３ ソケット １４ 係止リブ １５ 嵌合突条 １６ 滑り防止材 １７ 係合リブ １８ 補強部 １９ 補強材 ２０ ボックスカルバート ２１ 底面 ２２ 側面 ２３ 上面 ４０ 製管機 ４１ 駆動ローラー ４２ ガイドローラー ４３ 支持軸 ４４ フレーム ４７ 押圧ローラー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する合成樹脂によって構成さ
   れた帯板状をしており、既設管の内周面に沿うように螺
   旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が係合状
   態とされる既設管ライニング用プロファイルであって、 既設管内周面に沿うように屈曲された際に塑性変形する
   帯状になった金属製の補強材が合成樹脂内に長手方向に
   連続して埋設されていることを特徴とする既設管ライニ
   ング用プロファイル。
2. 【請求項２】 前記補強材が幅方向に屈曲している請求
   項１に記載の既設管ライニング用プロファイル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された既設管ライニング
   用プロファイルを使用した既設管のライニング工法であ
   って、 既設管の内周面を転接して周回移動する押圧ローラー
   と、その押圧ローラーに対向した状態で周回移動する駆
   動ローラーと、既設管の内周面に沿って配置されて周回
   移動する複数のガイドローラーとを有する製管機を既設
   管内に配置する工程と、 前記プロファイルを製管機の各ガイドローラーに螺旋状
   に巻回して押圧ローラーと駆動ローラーとの間を通過さ
   せることにより、隣接する各側縁部同士を係合状態にす
   るとともに、各ローラーの周回移動によって前記補強材
   を塑性変形させてプロファイルを管状に成形する工程
   と、 管状に成形されたプロファイルと既設管内周面との間に
   裏込め材を充填する工程と、 を包含することを特徴とする既設管のライニング工法。