JPH03243329A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法、特に、合成樹脂製の帯状体を
螺旋状に巻回して製造される螺旋管により既設管をライ
ニングする既設管のライニング工法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古くから
金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐蝕が生じて漏水するおそれがある。

このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設管内に
合成樹脂製の管を挿入してライニングすることが行われ
ている。

既設管のライニング工法の一つに、合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は、例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向させ
て、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。

該製管機には、各側部同士が相互に係合し得る合成樹脂
製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋状
に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った帯
状体の側部同士を係合させることにより、順次、螺旋管
を製造する。製管機にて製造される螺旋管は、順次、回
転しつつ該製管機から導出される。そして、該製管機か
ら導出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該
既設管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわ
たって螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間
にセメントモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管
が既設管内に固定される。これにより、既設管が該螺旋
管にてライニングされる。

螺旋管とされる帯状体の材料としては、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合
成樹脂が用いられる。該帯状体は、通常、一方の側部に
凸条が長平方向に連続的に設けられており、他方の側部
には、該凸条が係合し得る凹条が長手方向に連続的に設
けられている。

そして、該帯状体が螺旋状に巻回された場合に、相互に
隣り合う帯状体の側部の凹条内に凸条が嵌合されて、螺
旋管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は、回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管を
既設管内に挿入すると、螺旋管外周面が既設管内周面に
接触しやすくなり、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺
旋管を製造する製管機には、帯状体が順次供給されてお
り、該製管機により螺旋管に推進力が付与されているた
め、製造された該螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既
設管内を推進されなくなる。このような状態で、螺旋管
における帯状体に推進力が加わると、その相互に嵌合さ
れた凸条と凹条が滑り出して、螺旋管の径が大きくなる
。このようにして、螺旋管の径が大きくなると、該螺旋
管と既設管との接触抵抗がさらに大きくなり、該螺旋管
は既設管内を推進することが、まったくできなくなる。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面に
おける既設管内周面に接触する面積を低減させるために
、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さくして
既設管内に推進させることが行われている。このような
小径のライニング管にてライニングされた既設管は、流
体が通流される部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通
流部分（既設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライ
ニング後の流体の通流量が、ライニング前の流体の通流
量よりも著しく低下してしまうという問題がある。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、螺
旋管は既設管に対して傾動し得るため、既設管と螺旋管
との間にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺
旋管を既設管に固定しなければならない。既設管と螺旋
管との内径差が大きくなると、多量の裏込め材が必要と
なるため、裏込め充填作業に非常に手間を要し、しかも
経済性を（員なう。

このような問題を解決するために、帯状体を螺旋管に巻
回する際に、帯状体の係合される側縁部間に、線材を係
止させて、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を増加さ
せる方法が開発されている。

このようにして、螺旋管を製造すれば、螺旋管を構成す
る帯状体の側部間の抵抗が線材により増加するため、小
径の螺旋管が製造される。そして、既設管内に、このよ
うな小径の螺旋管を挿通させた後に、螺旋管を製造する
場合と同様に帯状体を供給して螺旋管を構成する帯状体
に推進力を付与しつつ、線材を帯状体の係合された側部
間から離脱させれば、線材が離脱された部分から、順次
、各帯状体の側縁部同士が滑動して、螺旋管は、回転し
つつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設管
内周面にほぼ接した状態になる。

このように、既設管内に挿通された螺旋管から順次線材
を離脱させて拡径すれば、螺旋管は既設管内周面全体に
わたって、はぼ接触した状態になしかしながら、線材は
、帯状体の相互に係合した各側部の間の摩擦抵抗を増加
させることにより、螺旋管の拡径を防止しているために
、螺旋管における帯状体に、線材による摩擦抵抗よりも
大きな力が加われば、相互に係合した帯状体の側部同士
が滑動して、螺旋管が拡径するおそれがある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、既設管を螺旋管にてライニングする際に、螺旋
管が拡径するおそれがなく、該螺旋管を既設管内に容易
に推進させることができるとともに、既設管が挿通され
たライニング管を容易に拡径し得るライニング工法を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、帯状体を螺旋状に
巻回して、相互に隣接する各側部同士を重ね合わせ、そ
の重ね合わされた部分同士を軸心方向の２カ所にて係合
状態とするとともに、その一方の係合状態とされた各側
部同士を接着して、螺旋管を製造する工程と、製造され
た螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入された螺旋管
を既設管内に推進させた後に該螺旋管の先端を該既設管
に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管に固定した状
態で、該螺旋管を構成する帯状体に推進力を付与しつつ
、螺旋管における帯状体の相互に重ね合わされた各側部
の前記接着された一方の係合部分のみを、該係合部分に
一体的に埋設された線材を該保合部を横断するように牽
引することにより破断し、他方の係合部分から接着状態
で分離することにより、その他方の係合部分を滑動させ
て該螺旋管を拡径する工程と、を包含してなり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は、例えば、既設管で
あるコンクリート製の下水管を更生する際に実施される
。本発明方法では、まず、第１図に示す合成樹脂製の帯
状体ｌＯが、製管［２０により螺旋状に巻回して螺旋管
とされる。

該帯状体１０は、第１図に示す断面形状を有しており、
帯板状の基板１２を有する。帯板状の基板１２には、長
手方向に延びる一側面１２ａから適当な距離をあけて、
嵌合突条１８が、基板１２の長手方向に沿って立設され
ている。該嵌合突条１３は、基板１２の厚さより若干長
い支柱部１８ａと、該支柱部１８ａ先端に配設された断
面半円状の挿入部１８ｂとを有している。該挿入部１８
ｂは、上面が円弧状に突出しており、その下部における
各側部は支柱部１８ａの各側方にそれぞれ突出した係止
部１８ｃとなっている。この支柱部１８ａの基端部には
、例えば鋼製の線材３ｏが埋設されている。該線材３ｏ
は、帯状体ｌｏを製造する際に一体的に製造され、該線
材３ｏの一部が支柱部１８ａの表面から突出した状態に
なっている。該線材３ｏは、軸心方向に沿ってリプ等を
形成して、表面に周方向に凹凸状にすることにより、支
柱部１８ａとの密着強度を向上させてることが好ましい
。該線材３ｏは、支柱部１１１ａを横断する方向に牽引
することにより、該支柱部１８ａを基板１２から破断し
得る強度を有している。

該基板１２上には、該嵌合突条１８からさらに適当な距
離をあけて、嵌合突条１３が、該嵌合突条１８に平行す
るように立設されている。該嵌合突条Ｌ３は、前記嵌合
突条１８とは、基端部に線材３０が埋設されていないこ
と以外は同様の構造になっており、支柱部１３ａと、該
支柱部１３ａ先端に配設された断面半円状の挿入部１３
ｂとを有している。該挿入部１３ｂには、係止部１３ｃ
が設けられている。

該嵌合突条１３が立設された側縁部とは反対側の基板１
２の側部は、該基板１２が螺旋状に巻回された際に、嵌
合突条１３側の基板１２の一側面１２ａと該嵌合突条１
３の基端部との間の基板１２部分が嵌合し得るように、
基板１２の厚み分だけ嵌合突条１３の突出側に段落ちし
た段落ち部１４になっている。該段落ち部１４には、上
述の各嵌合突条１８および１３の挿入部１８ｂおよび１
３ｂがそれぞれ嵌合し得る断面半円状の空間を有する断
面半円環状をした嵌合凹条１７および１５が、基板１２
の長平方向に沿って各嵌合突条１８および１３と同方向
へ突出するように、並設されている。各嵌合凹条１７お
よび１５は、それぞれ同様の構造をしており、各嵌合凹
条１７および１５の基端部内周面には、嵌合突条１８お
よび１３の挿入部１８ｂおよび１３ｂにおける各係止部
１８ｃおよび１３ｃがそれぞれ係止し得る各一対の係止
部１７ａおよび１７ａ、１５ａおよび１５ａが、それぞ
れ半円状の空間内に突出するように配設されている。嵌
合突条１８および１３における挿入部１８ｂおよび１３
ｂは、その円弧状の周面から該嵌合凹条１７および１５
内に円滑に挿入され、該嵌合凹条１７および１５の係止
部１７ａおよび１５ａに嵌合突条１８および１３の係止
部１８ｃおよび１３ｃがそれぞれ係止されることにより
、各嵌合突条１８および１３の挿入部１８ｂおよび１３
ｂが嵌合凹条１７および１５の空間部から抜は止めされ
る。基板１２の側縁部に近接した位置に設けられた嵌合
凹条１５は、その内部に挿入される嵌合突条１３の挿入
部１３ｂが、該嵌合凹条１５内を円滑に滑動し得るよう
になっている。また、他方の嵌合凹条１７の内部には、
後述するように、該帯状体１０を巻回して螺旋管１０°
を製造する際に、接着剤３２（第２図（ａ）参照）が充
填され、その内部に挿入される嵌合突条１８の挿入部１
８ｂが、該嵌合凹条１７と接着される。

基板１２における段落ち部１４上には、嵌合凹条１７か
ら適当な間隔をあけて断面Ｔ字状をした補強リブ１６が
配設されている。該補強リブは、基板１２の長手方向に
立設された支柱部１６ａと、該支柱部１６ａとは直交状
態のフランジ部１６ｂとを有している。また、該補強リ
ブ１６と、基板１２における他方の側部に配設された嵌
合突条１３との間には、断面Ｔ字状をした複数の補強リ
ブ１９が、適当な間隔をあけてそれぞれ基板１２の長手
方向に沿って立設されている。各補強リブ１９は、前記
補強リブ１６と同様に、支柱部１９ａおよびフランジ部
１９ｂを有しており、前記補強リブｉ６とは、支柱部１
９ａが長くなっている点だけが相違している。各補強リ
ブ１６および１９のフランジ部１６ａおよび１９ａは、
はぼ同一平面内に位置している。

該帯状体ＬＯは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、あるい
はこれらの樹脂をガラス繊維で補強した樹脂等の材料に
より成形される。

このような帯状体１０は、嵌合突条１８および１３、補
強リブ１９、嵌合凹条１７および１５が立設された基板
ｔ２表面側が外周側になるように、螺旋状に巻回され、
第３図に示すように、下水管８１の一端部が接続された
マンホール８２内に設置されている製管機２０により、
螺旋管１０′に製造される。螺旋管１０’とされる帯状
体１０は、嵌合突条１８の支柱部１１１ａに埋設された
状態で、製管機２０に送給される。線材３０は、帯状体
ｌＯの先端から、その先端部が延出した状態で、製管機
２０へ送給される。

このとき、基板１２の一方の側部の段落ち部１４におけ
る一方の嵌合凹条１７内に、予め接着剤３２（第２図（
ａ）参照）が充填される。製管機２０は、該製管機２０
内に導入される帯状体１０を、所定の螺旋角を有して円
筒周面上に配設された製管ローラ２１により強制的に屈
曲して、該帯状体ｌＯを、順次、螺旋状に巻回する。そ
して、すでに螺旋状に巻回された基板１２の一方の側部
の段落ち部１４に、製管機２０に送給される帯状体１０
の各嵌合突条１８および１３が形成された側部が嵌合さ
れて、重ね合わされた状態とされ、第２図（ａ）に示す
ように、該段落ち部１４の嵌合凹条１７および１５内に
嵌合突条１８および１３がそれぞれ嵌入される。そして
、各嵌合突条１８および１３の挿入部１８ｂおよび１３
ｂがそれぞれ各嵌合凹条１７および１５内の空間内に挿
入されることにより、各挿入部１８ｂおよび１３ｂの係
止部１８ｃおよび１３ｃが嵌合凹条１７および１５の係
止部１７ａおよび１５ａに係止されて抜は止めされ、両
者は係合状態になる。

このとき、線材３０が設けられた嵌合突条１８の挿入部
１８ａは、嵌合凹条１７内に予め充填された接着剤３２
により、該嵌合凹条１７に接着された状態になる。

嵌合突条１８の支柱部１８ａの基端部には線材３０が埋
設されて樹脂部が薄くなっているが、線材３０は、支柱
部１８ａと一体となっているために、挿入部１８ｂは基
板１２に強固に接着されて基板１２から切断されるおそ
れがない。また、その一部が支柱部１８ａから突出され
た線材３０は、嵌合凹条１７の係止部１７ａに当接した
状態になっているために、嵌合突条１８と嵌合凹条１７
とは、−層強固に係合された状態になる。

他方の嵌合凹条１５内には、接着剤が充填されてち）な
いために、該嵌合凹条ＩＳ内に挿入された嵌合突条１３
の挿入部１３ａは、該嵌合凹条１５内を円滑に滑動し得
る状態になっている。

このような状態で、帯状体１０が螺旋管１０’とされる
ために、螺旋管１０゛は、一方の嵌合突条１３の挿入部
１３ａが嵌合凹条１５内に滑動し得る状態で嵌合された
状態であっても、他方の嵌合突条１８が嵌合凹条１７に
接着剤３２により接着されていることから、螺旋状に巻
回された帯状体１ｏの各側部同士が拡径することなく所
定の径に維持された状態で、製管機２０から、順次、搬
出される。

製管機２０により、所定の径に製造された螺旋管１０°
は、下水管８ｉ内へと、順次、導入される。下水管８１
内に導入された螺旋管１０’は、下水管８１内を、回転
しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１０’は
、少なくとも底部以外が下水管８１内周面に接触しない
ように、下水管８１の内径に対して十分に小さい外径と
されいる。また、螺旋管１０’が下水管８１内周面に接
触しても、その径が小さいために、該螺旋管１ｒが下水
管８１内周面から受ける抵抗が小さく、該螺旋管１０゛
は、下水管８１内を円滑に推進する。

螺旋管１０’の推進方向先端が、下水管８１の端部に到
達すると、第４図に示すように、螺旋管１０°の先端部
を下水管８１に固定して、製管機２０による螺旋管１０
°の製造を一旦停止する。このような状態では、螺旋管
１０’を構成する帯状体１０に一体となった線材３０の
先端部が、螺旋管１０°における下水管８１先端部から
延出した状態になっている。そして、該螺旋管１０’先
端部における延出した状態の線材３０を、その軸心方向
へ牽引しつつ、製管機２０を駆動する。

これにより、線材３０は、第２図（ｂ）に示すように、
該線材３０が埋設された嵌合突条１８における支柱部１
８ａの基端部を切断して、螺旋管１０’内へと引き出さ
れる。これにより、嵌合凹条１７内に接着された嵌合突
条１８の挿入部１８ａが、基板１２から分離された状態
になる。嵌合突条１８の支柱部１８ａは、線材３０が埋
設されていることにより、その基端部の樹脂部が薄くな
っている。このために、支柱部１８ａの基端部における
樹脂部は、線材３０により容易に切断される。

このような状態になると、嵌合凹条１５と該嵌合凹条Ｌ
５内に嵌合された嵌合突条１３との係合部が、相互に円
滑に滑動し得る状態になる。同時に、製管機２０により
帯状体１０が順次送給されるために、螺旋管１０’を構
成する帯状体１０に推進力が付与され、また、該螺旋管
１０’の先端が下水管８１に固定されているために、該
螺旋管１０°における帯状体の嵌合凹条１５と該嵌合凹
条１５内に嵌合された嵌合突条１３の挿入部１３ｂとが
相互に滑動して、該螺旋管１０’は固定された先端側か
ら順に拡径される。拡径された螺旋管１０°は、下水管
８１内周面にほぼ密着した状態になる。

このような螺旋管１０゛の拡径に際して、線材３０を牽
引するために、螺旋管１０°内にて回転しつつ該螺旋管
１０°の軸心方向へ移動する適当な治具を使用するよう
にしてもよい。

このようにして、下水管８１内周面のほぼ全長にわたっ
て螺旋管ｌＯ°が密着されると、該螺旋管１０゜と下水
管８１との間に、適当な裏込め剤が充填されて、該螺旋
管１０°が下水管８１に固定される。これにより、下水
管８１が螺旋管１０’によりライニングされる。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺旋
管とされる帯状体の各側縁部同士を相互に重ね合わせて
軸心方向の２カ所にて係合状態とし、その係合状態の一
方を接着状態として螺旋管としているために、小径の螺
旋管が、拡径されることなく確実に製造することができ
る。従って、製造された螺旋管を既設管内に円滑に推進
させることができる。既設管内を挿通した螺旋管は、接
着された係合状態の部分を他の係合状態の部分から分離
させることにより、その係合状態の部分が滑動されるた
めに、螺旋管が確実に拡径されて、既設管内周面にほぼ
密着させることができる。その結果、ライニング管であ
る螺旋管の外径を既設管内径にほぼ等しくすることがで
き、その螺旋管内部の流体通流量をライニング前の通流
量とほぼ等しくすることができる。

４、　゛　　　の　　　　な！　Ｈ 第１図は本発明のライニング方法の実施に使用される帯
状体の断面図、第２図（ａ）は側縁部同士が係止された
帯状体の要部断面図、第２図（ｂ）はその動作説明図、
第３図および第４図はそれぞれ本発明のライニング工法
の実施工程を示す断面図である。

１０・・・帯状体、ｉｏｏ・・・螺旋管、１２・・・基
板、１２ｂ・・・凹溝、１３・・・嵌合突条、１３ｂ・
・・挿入部、１３ｃ・・・係止部、１４・・・段落ち部
、１５・・・嵌合凹条、Ｌ５ａ・・・係止部、２ｏ・・
・製管機、３０・・・線材、３２・・・接着剤、３３・
・・滑動部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状体を螺旋状に巻回して、相互に隣接する各側部
   同士を重ね合わせ、その重ね合わされた部分同士を軸心
   方向の２ヵ所にて係合状態とするとともに、その一方の
   係合状態とされた各側部同士を接着して、螺旋管を製造
   する工程と、 製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
   た螺旋管を既設管内に推進させた後に該螺旋管の先端を
   該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管に固
   定した状態で、該螺旋管を構成する帯状体に推進力を付
   与しつつ、螺旋管における帯状体の相互に重ね合わされ
   た各側部の前記接着された一方の係合部分のみを、該係
   合部分に一体的に埋設された線材を該係合部を横断する
   ように牽引することにより破断し、他方の係合部分から
   接着状態で分離することにより、その他方の係合部分を
   滑動させて該螺旋管を拡径する工程と、 を包含する既設管のライニング工法。