JPH03190720A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法、特に、合成樹脂製の帯状体を
螺旋状に巻回して製造される螺旋管により既設管をライ
ニングする既設管のライニング工法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古くから
金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐蝕が生じて漏水するおそれがある。

このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設管内に
合成樹脂製の管を挿入してライニングすることが行われ
ている。

既設管のライニング工法の一つに、合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は、例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設置の端部開口に対問させ
て、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。

該製管機には、各側部同士が相互に係合し得る合成樹脂
製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋状
に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った帯
状体の側部同士を係合させることにより、順次、螺旋管
を製造する。製管機にて製造される螺旋管は、順次、回
転しつつ該製管機から導出される。そして、該製管機か
ら導出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該
既設管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわ
たって螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間
にセメントモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管
が既設管内に固定される。これにより、既設管が該螺旋
管にてライニングされる。

螺旋管とされる帯状体の材料としては、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合
成樹脂が用いられる。該帯状体は、通常、一方の側部に
凸条が長手方向に連続的に設けられており、他方の側部
には、該凸条が係合し得る凹条が長手方向に連続的に設
けられている。

そして、該帯状体が螺旋状に巻回された場合に、相互に
隣り合う帯状体の側部の凹条内に凸条が嵌合されて、螺
旋管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は、回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管を
既設管内に挿入すると、螺旋管外周面が既設管内周面に
接触しやすくなり、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺
旋管を製造する製管機には、帯状体が順次供給されてお
り、該製管機により螺旋管に推進力が付与されているた
め、製造された該螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既
設管内を推進されなくなる。このような状態で、螺旋管
における帯状体に推進力が加わると、その相互に嵌合さ
れた凸条と凹条が滑り出して、螺旋管の径が大きくなる
。このようにして、螺旋管の径が大きくなると、該螺旋
管と既設管との接触抵抗がさらに大きくなり、該螺旋管
は既設管内を推進することが、まったくできなくなる。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面に
おける既設管内周面に接触する面積を低減させるために
、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さくして
既設管内に推進させることが行われている。このような
小径のライニング管にてライニングされた既設管は、流
体が通流される部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通
流部分（既設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライ
ニング後の流体の通流量が、ライニング前の流体の通流
量よりも著しく低下してしまうという問題がある。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が太き（なると、螺
旋管は既設管に対して傾動し得るため、既設管と螺旋管
との間にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺
旋管を既設管に固定しなければならない。既設管と螺旋
管との内径差が太き（なると、多量の裏込め材が必要と
なるため、裏込め充填作業に非常に手間を要し、しかも
経済性を損なう。

このような問題を解決するために、帯状体を螺旋管に巻
回する際に、帯状体の係合される側縁部間に、線材を係
止させて、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を増加さ
せる方法が開発されている。

このようにして、螺旋管を製造すれば、螺旋管を構成す
る帯状体の側部間の抵抗が線材により増加するため、小
径の螺旋管が製造される。そして、既設管内に、このよ
うな小径の螺旋管を挿通させた後に、螺旋管を製造する
場合と同様に帯状体を供給して螺旋管を構成する帯状体
に推進力を付与しつつ、線材を帯状体の係合された側部
間から離脱させれば、線材が離脱された部分から、順次
、各帯状体の側縁部同士が滑動して、螺旋管は、回転し
つつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設管
内周面にほぼ接した状態になる。

このように、既設管内に押通された螺旋管から順次線材
を離脱させて拡径すれば、螺旋管は既設管内周面全体に
わたって、はぼ接触した状態になる。

しかしながら、線材は、帯状体の相互に係合した各側部
の間の摩擦抵抗を増加させることにより、螺旋管の拡径
を防止しているために、螺旋管における帯状体に、線材
による摩擦抵抗よりも大きな力が加われば、相互に係合
した帯状体の側部同士が滑動して、螺旋管が拡径するお
それがある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、既設管を螺旋管にてライニングする際に、螺旋
管が拡径するおそれがなく、該螺旋管を既設管内に容易
に推進させることができるとともに、既設管が挿通され
たライニング管を容易に拡径し得るライニング工法を提
供することにある。

（ｙＡ題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、帯状体を螺旋状に
巻回して、相互に隣接する各側部同士を重ね合わせて両
者を停台状態とするとともに、重ね合わされた各側部に
おける一方の側縁部を他方の側部に接着して、螺旋管を
製造する工程と、製造された螺旋管を既設管内に順次挿
入して、挿入された螺旋管を既設管内に推進させた後に
該螺旋管の先端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管
先端を既設管に固定した状態で、該螺旋管を構成する帯
状体に推進力を付与しつつ、螺旋管における帯状体の相
互に重ね合わされた各側部の前記接着部分である一方の
側縁部のみを、接着状態で分離することにより、帯状体
の相互に係合された側縁部同士を滑動させて、該螺旋管
を拡径する工程と、を包含してなり、そのことにより上
記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は、例えば、既設管で
あるコンクリート製の下水管を更生する際に実施される
。本発明方法では、まず、第１図に示す合成樹脂製の帯
状体１０が、製管機２０により螺旋状に巻回して螺旋管
とされる。

該帯状体１０は、第１図に示す断面形状を有しており、
帯板状の基板１２を有する。帯板状の基板１２には、長
手方向に延びる一側面１２ａから適当な距離をあけて、
凹溝１２ｂが、該基板１２の長手方向に沿つて形成され
ている。基板１２は、該凹溝１２ｂの底部を形成する部
分が薄肉になっている。該凹溝１２ｂ内には、例えば、
鋼製の線材３０が嵌入されている。そして、該線材３０
は、凹溝１２ｂ内に完全に没入した状態になっている。

該線材３０は、凹溝１２ｂの底部方向に牽引されること
により、該凹部１２ｂの底部を破断し得る強度を有して
いる。該線材３ｏは、帯状体１゜の端縁部から延出した
状態になっている。

該基板１２上には、該凹溝１２ｂからさらに適当な距離
をあけて、嵌合突条１３が、該凹溝１２ｂに平行するよ
うに立設されている。該嵌合突条工３は、基板１２の厚
さより若干長い支柱部１３ａと、該支柱部１３ａ先端に
配設された断面半円状の挿入部１３ｂとを有している。

該挿入部１３ｂは、上面が円弧状に突出しており、その
下部における各側部は支柱部１３ａの各側方にそれぞれ
突出した係止部１３ｃとなっている。

該嵌合突条１３が立設された側縁部とは反対側の基板１
２の側部は、該基板１２が螺旋状に巻回された際に、嵌
合突条１３側の基板１２の一側面１２ａと該嵌合突条１
３の基端部との間の基板１２部分が嵌合し得るように、
基板１２の厚み分だけ嵌合突条１３の突出側に段落ちし
た段落ち部１４になっている。該段落ち部１４には、上
述の嵌合突条１３の挿入部１３ｂが嵌合し得る断面半円
状の空間を有する断面半円環状をした嵌合凹条１５が、
基板１２の長手方向に沿って該嵌合突条１３と同方向へ
突出するように設けられている。該嵌合凹条１５の基端
部内周面には、嵌合突条１３の挿入部１３ｂにおける各
係止部１３ｃが係止し得る一対の係止部１５ａおよび１
５ａが、それぞれ半円状の空間内に突出するように配設
されている。嵌合突条１３における挿入部１３ｂは、そ
の円弧状の周面から該嵌合凹条１５内に円滑に挿入され
、該嵌合凹条１５の係止部１ｓａに嵌合突条１３の係止
部１３ｃが係止されることにより、嵌合突条１３の挿入
部１３ｂが嵌合凹条１５の空間部から抜は止めされる。

嵌合凹条１５内に挿入された嵌合突条１３の挿入部１３
ｂは、該嵌合凹条１５内を滑動し得る。

基板１２における段落ち部１４上には、嵌合凹条１５か
ら適当な間隔をあけて断面Ｔ字状をした補強リブ１６が
配設されている。該補強リブは、基板１２の長手方向に
立設された支柱部１６ａと、該支柱部１６ａとは直交状
態のフランジ部１６ｂとを有している。また、該補強リ
ブ１６と、基板工２における他方の側部に配設された嵌
合突条１３との間には、断面Ｔ字状をした複数の補強リ
ブ１９が、適当な間隔をあけてそれぞれ基板１２の長平
方向に沿って立設されている。各補強リブ１９は、前記
補強リブ１６と同様に、支柱部１９ａおよびフランジ部
１９ｂを有しており、前記補強リブ１６とは、支柱部１
９ａが長くなっている点だけが相違している。各補強リ
ブ１６および１９のフランジ部１６ａおよび１９ａは、
はぼ同一平面内に位置している。

該帯状体ＩＯは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、あるい
はこれらの樹脂をガラス繊維で補強した樹脂等の材料に
より成形される。

このような帯状体ｌＯは、嵌合突条１３、補強リブ１９
、嵌合凹条１５が立設された基板１２表面側が外周側に
なるように、螺旋状に巻回され、第３図に示すように、
下水管８１の一端部が接続されたマンホール８２内に設
置されている製管機２０により、螺旋管１０”に製造さ
れる。螺旋管ｌＯ°とされる帯状体ｌＯは、基板１２に
おける凹溝１２ｂ内に線材３０が嵌入された状態で、製
管機２０に送給される。線材３０は、帯状体ＩＯの先端
から、その先端部が延出した状態で、製管機２０へ送給
される。製管機２０は、該製管機２０内に導入される帯
状体１０を、所定の螺旋角を有して円筒周面上に配設さ
れた製管ローラ２１により強制的に屈曲して、該帯状体
１０を、順次、螺旋状に巻回する。このとき、第２図（
ａ）に示すように、すでに螺旋状に巻回された基板１２
の一方の側部の段落ち部１４に、製管機２０に送給され
る帯状体１０の凹溝１２ｂが形成された側部が嵌合され
て、重ね合わされた状態になり、該段落ち部１４の嵌合
凹条１５内に嵌合突条１３が嵌入される。そして、該嵌
合突条１３の挿入部１３ｂが嵌合凹条１５内の空間内に
挿入されることにより、該挿入部１３ｂの係止部１３ｃ
が嵌合凹条１５の係止部１５ａに係止されて抜は止めさ
れ、両者は係合状態になる。

このような帯状体１０の巻回に際して、基板１２におけ
る凹溝１２ｂの外側の側縁部には、接着剤３２が、順次
、塗布され、その接着剤により、該側縁部が重ね合わさ
れた段落ち部１４に瞬間的に接着される。

同時に、基板１２の側部である段落ち部１４の側部と、
該側部に対向している嵌合突条１３の近傍部との間隙内
には、表面の滑性に優れており、しかも、所定時間後に
硬化した状態では、それ自体がシール性を有している、
例えばウレタン等の滑動部材３３が介装される。このよ
うな状態で、帯状体１０が螺旋管１０°とされるために
、螺旋管１０゛は、嵌合突条１３が嵌合凹条１５内に係
止された状態であって、しかも、接着剤３２により螺旋
状に巻回された帯状体ｌＯの各側部同士が接着されてい
ることから、拡径することなく所定の径に維持された状
態で、製管機２０から、順次、搬出される。

製管機２０により、所定の径に製造された螺旋管１０°
は、下水管８１内へと、順次、導入される。下水管８１
内に導入された螺旋管１０’は、下水管８１内を、回転
しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１０°は
、少なくとも底部以外が下水管８１内周面に接触しない
ように、下水管８１の内径に対して十分に小さい外径と
されいる。また、螺旋管１０°が下水管８１内周面に接
触しても、その径が小さいために、該螺旋管１０°が下
水管８１内周面から受ける抵抗が小さく、該螺旋管１０
°は、下水管８１内を円滑に推進する。

螺旋管１０’の推進方向先端が、下水管８１の端部に到
達すると、第４図に示すように、螺旋管１０°の先端部
を下水管８１に固定して、製管機２０による螺旋管１０
°の製造を一旦停止する。このような状態では、線材３
０の先端部が、螺旋管１０′における下水管８１先端部
から延出した状態になっている。そして、該螺旋管ＩＱ
’先端部における延出した状態の線材３０を、螺旋管１
０°の内方へ牽引しつつ、製管機２０を駆動する。これ
により、線材３０は、第２図（ｂ）に示すように、基板
１２における凹部１２ｂの薄肉となった底部を破断して
、段落ち部１４に接着された基板１２の側縁部が、該基
板１２の他の部分から分離される。

このような状態になると、相互に隣接する基板１２の各
側部同士の接着がはずれ、嵌合突条１３と嵌合凹条１５
との係合部が、相互に滑動し得る状態になる。同時に、
製管機２０により帯状体１０が順次送給されるために、
螺旋管ｌＯ°を構成する帯状体１０に推進力が付与され
、また、該螺旋管１０’の先端が下水管８１に固定され
ているために、該螺旋管１０’における帯状体の嵌合凹
条１５と該嵌合凹条１５内に嵌合された嵌合突条１３の
挿入部１３ｂとが相互に滑動して、該螺旋管１０’は固
定された先端側から順に拡径される。嵌合状態の嵌合突
条１３と嵌合凹条工５の近傍には、基板１２の重ね合わ
された各側部間に、表面の滑性に優れた滑動部材３３が
介装されているために、両者は、円滑に滑動する。拡径
された螺旋管１０’は、下水管８１内周面にほぼ密着し
た状態になる。滑動部材３３が所定時間後に硬化するこ
とにより、相互に重ね合わされた基板１２の各側部の間
隙は、液密状にシールされる。

このような螺旋管１０゛の拡径に際して、線材３ｏを牽
引するために、螺旋管１０゛内にて回転しつつ該螺旋管
１０゛の軸心方向へ移動する適当な治具を使用するよう
にしてもよい。

このようにして、下水管８１内周面のほぼ全長にわたっ
て螺旋管１０’が密着されると、該螺旋管１０゜と下水
管８１との間に、適当な裏込め剤が充填されて、該螺旋
管１０’が下水管８１に固定される。これにより、下水
管８１が螺旋管１０°によりライニングされる。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺旋
管とされる帯状体の各側縁部同士を係合させて、さらに
接着剤で接着した状態で螺旋管としているために、小径
の螺旋管を、拡径することなく確実に製造することがで
きる。従って、製造された螺旋管を既設管内に円滑に推
進させることができる。既設管内を挿通した螺旋管は、
接着された基板の側縁部を、その接着状態で基板から分
離することにより、螺旋管が確実に拡径されて、既設管
内周面にほぼ密着させることができる。その結果、ライ
ニング管である螺旋管の外径を既設管内径にほぼ等しく
することができ、その螺旋管内部の流体通流量をライニ
ング前の通流量とほぼ等しくすることができる。

４、　　　　の　　　なＵ 第１図は本発明のライニング方法の実施に使用される帯
状体の断面図、第２図（ａ）は側縁部同士が係止された
帯状体の要部断面図、第２図（１））はその動作説明図
、第３図および第４図はそれぞれ本発明のライニング工
法の実施工程を示す断面図である。

１０・・・帯状体、１０゛・・・螺旋管、１２・・・基
板、１２ｂ・・・凹溝、１３・・・嵌合突条、１３ｂ・
・・挿入部、１３ｃ・・・係止部、１４・・・段落ち部
、１５・・・嵌合凹条、１５ａ・・・係止部、２０・・
・製管機、３０・・・線材、３２・・・接着剤、３３・
・・滑動部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状体を螺旋状に巻回して、相互に隣接する各側部
   同士を重ね合わせて両者を係合状態とするとともに、重
   ね合わされた各側部における一方の側縁部を他方の側部
   に接着して、螺旋管を製造する工程と、 製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
   た螺旋管を既設管内に推進させた後に該螺旋管の先端を
   該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管に固
   定した状態で、該螺旋管を構成する帯状体に推進力を付
   与しつつ、螺旋管における帯状体の相互に重ね合わされ
   た各側部の前記接着部分である一方の側縁部のみを、接
   着状態で分離することにより、帯状体の相互に係合され
   た側縁部同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工程と
   、 を包含する既設管のライニング工法。