CN105474487B - 电线保护部件 - Google Patents

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Abstract

一种电线保护部件(11)，包括：筒状电线保护管(15)，该电线保护管的内部形成电线插入空间(27)；保护管端部开口部(31)，其设置在电线保护管(15)中，并且插通电线插入空间(27)的电线从该保护管端部开口部引出；以及电线固定部件(17)，其具有电线固定板(35)，所述电线紧固板与环状覆盖部(33)一体地成型，所述环状覆盖部(33)覆盖保护管端部开口部(31)附近的电线保护管(15)并且通过模制形成，通过所述保护管端部开口部(31)引出的电线放置在电线紧固板(35)上。

Description

电线保护部件
技术领域
本发明涉及一种电线保护部件。
背景技术
传统地，诸如由合成树脂制成的波纹管这样的柔性外管(电线保护管)装接到要布设在汽车等中的线束，以保护电线免受外部干扰物质的损坏(见专利文献1)。如图11所示，狭缝503沿着电线保护管501轴向上的整个长度设置，并且电线保护管501通过打开狭缝503并且通过从侧部覆盖线束505而装接到线束(电线)505。
在一些情况下，为了将在轴向上具有狭缝503的电线保护管501相对于插入在其中的线束505定位，利用粘附带507将电线保护管501装接到线束505。粘附带507还缠绕电线保护管501以防止狭缝503打开。
在将粘附带507缠绕在插通电线保护管501的线束505的外周之后，将粘附带507在电线保护管的末端处从狭缝503引出。引出的粘附带507缠绕电线保护管501的外周。更具体地，粘附带507缠绕于在切口部509所在的电线保护管501的末端部的内周侧上的线束505上，该粘附带507通过切口部509引出到电线保护管501的外周，并且引出的粘附带507缠绕电线保护管501的外周面和切口部509的外周大致两次。
现有技术
专利文献
专利文件1:JP 2009-268254A
发明内容
技术问题
然而，在用于通过缠绕粘附带将电线保护管501与线束505装接在一起的传统结构的情况下，使得电线保护管501的内径比插入其中的线束505的外径大，并且间隙511形成在电线保护管501的周壁的内表面与线束505的外周面之间。因此，电线保护管501不能够充分地装接到线束505，并且电线保护管501与线束505之间的装接精度能够容易地降低。而且，如果将粘附带507紧密地缠绕以通过缠带将电线保护管501的末端部装接到线束505，则在狭缝503的各个侧上彼此相对的电线保护管501的周壁能够容易地互相重叠，以使得电线保护管501处于卷筒的形式，从而导致了在通过缠带而装接之后，电线保护管501的直径容易改变的问题。此外，通过将缠绕在电线保护管501末端部的内周侧上的线束505周围的粘附带507经由切口部509引出到电线保护管501的外周面并且通过将引出的粘附带507缠绕在管的外周面，进行将电线保护管501与线束505装接在一起的操作。即，需要在将粘附带507经由切口部509引出到电线保护管501的外周面的同时将电线保护管501和线束505相对于轴向定位，从而引起装接操作不良的问题。
鉴于上述情况作出本发明，并且本发明的目的是提供一种电线保护部件，其能够提高电线与电线保护管的装接精度和装接操作。
问题解决方案
使用以下构造实现本发明的目的。
(1)一种电线保护部件，包括：筒状的电线保护管，该电线保护管的内部是电线插入空间；电线引出开口，该电线引出开口设置在所述电线保护管中，并且插通所述电线插入空间的电线从该电线引出开口引出；以及电线紧固部件，该电线紧固部件具有电线紧固板，经由所述电线引出开口引出的所述电线放置在该电线紧固板上，所述电线紧固板与在所述电线引出开口附近的位置处覆盖所述电线保护管的环状覆盖部一体地成型。
利用具有上述(1)的构造的电线保护部件，利用粘附带等将经由电线保护管的电线引出开口引出且放置在电线紧固板上的电线的外周与电线紧固部件的电线紧固板缠在一起，从而电线紧固到电线紧固板。由于与电线紧固到的电线紧固部件的电线紧固板一体成型的环状覆盖部被模制且紧固到电线保护管，所以有力地限制了电线相对于电线保护管的相对移动。结果，插入到电线保护管的电线相对于电线保护管精确地定位。另外，上面放置了电线的电线紧固板突出至电线引出开口的外部，并且在电线的引出方向上延伸。因此，在电线沿着电线紧固板放置的状态下，操作者仅需要将粘附带等一起绕着电线和电线紧固板缠绕。结果，操作者能够容易地将电线紧固到电线保护管，而不需要熟练的技巧。
(2)具有上述(1)的构造的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且所述电线紧固部件的所述电线紧固板是在垂直于所述电线保护管的轴的方向延伸的分支线紧固部。
利用具有上述(2)的构造的电线保护部件，插入电线保护管并且从保护管端部开口引出的电线的一部分充当分支线，并且在垂直于主线的方向上弯曲和引出。分支线利用缠绕在其外周的粘附带等与电线紧固部件的分支线紧固部紧固在一起，从而限制了分支线相对于电线保护管的相对移动。换言之，分支线在垂直于电线保护管的轴的方向上确切地受到弯曲并且保持。因此，操作者能够通过不需要熟练技巧的简单操作而精确地将从主线分支的分支线相对于电线保护管定位。此外，如上所述地构造的电线保护部件能够以具有相同的电线紧固部件的一对电线保护管的保护管端部开口互相抵接的状态使用。换言之，通过一个电线保护管的保护管端部开口引出的主线引入且插入到另一电线保护管的保护管端部开口中。此时，在垂直于主线的方向上弯曲且分支的分支线保持在安置于该分支线的上方和下方的一对分支线紧固部之间。利用粘附带等缠绕并且紧固分支线保持在之间的所述一对分支线紧固部。因此，在垂直于主线的方向上从经由一个电线保护管的保护管端部开口引出的电线分支的分支线确切地保持和紧固在安置于该分支线上方和下方的电线紧固部件的分支线紧固部之间。结果，即使在分支线从主线分支的分支部处，操作者也能够通过执行不需要熟练技巧的简单操作而精确地将分支线相对于电线保护管定位。而且，紧固到一个电线的电线保护管的电线紧固部件的分支线紧固部与紧固到另一电线保护管的电线紧固部件的分支线紧固部分离，从而操作者能够容易地进行将分支线从主线分支的操作。
(3)具有上述(1)的构造的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且所述电线紧固部件的所述电线紧固板具有：主线紧固部，该主线紧固部在沿着所述电线保护管的轴的方向上延伸；以及分支线紧固部，该分支线紧固部在垂直于所述电线保护管的轴的方向上延伸。
利用具有上述(3)的构造的电线保护部件，另一电线保护管的一端能够利用绑缚带、粘附带等紧固到电线紧固部件中的电线紧固板的主线紧固部。换言之，能够使用模制在电线保护管上的电线紧固部件而将电线紧固部件的电线保护管连接到另一电线保护管。因此，插入到电线保护管并且经由保护管端部开口引出的电线的一部分弯曲，并且作为分支线放置在分支线紧固部上，并且剩余的电线作为主线插入到另一电线保护管中。此外，利用绑缚带、粘附带等将主线插入其内的另一电线保护管紧固到主线紧固部。而且，利用粘附带等将放置在分支线紧固部上的分支线的外周与分支线紧固部缠绕在一起，从而分支线紧固到分支线紧固部。结果，利用电线保护部件，能够相对于电线保护管精确地确定要从主线分支的分支线的分支位置。此外，在主线紧固到主线紧固部之前，由于另一电线保护管与电线保护部件分离，所以分支线能够容易地从主线分支。
(4)具有上述(1)的构造的电线保护部件，其中所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且所述电线紧固部件的所述电线紧固板具有：分支线紧固部，该分支线紧固部在垂直于所述电线保护管的轴的方向上延伸；以及另一环状覆盖部，该另一环状覆盖部被模制成在另一电线保护管的电线引出开口附近覆盖所述另一电线保护管，所述另一电线保护管布置成与所述电线保护管横跨所述分支线紧固部，并且与所述电线保护管同轴。
利用具有上述(4)的构造的电线保护部件，通过电线紧固部件的分支线紧固部确定要从主线分支的分支线的分支位置。从电线保护管向另一电线保护管插入的电线在设置于两个电线保护管的保护管端部开口的电线紧固部件处分支，从而分支线能够在相对于主线精确定位的同时分支。此外，在电线从电线保护管插入到另一电线保护管内之前，充当从保护管端部开口引出的电线的一部分的、具有预定数量电线的分支线能够弯曲，以放置在分支线紧固部上，从而能够容易地执行分支线的分支操作。利用粘附带等将在保护管端部开口处弯曲并且放置在电线紧固部件的分支线紧固部上的分支线的外周与分支线紧固部缠绕在一起，从而分支线紧固到分支线紧固部。
(5)具有上述(1)的构造的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是钻通所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的中间部分处的管壁的保护管中间开口，并且所述电线紧固部件具有电线紧固板，该电线紧固板与环状覆盖部一体地成型，该环状覆盖部以成对地且将所述保护管中间开口夹置在之间的方式模制在所述电线保护管上。
利用具有上述(5)的构造的电线保护部件，由插入到电线保护管内的预定数量的电线形成的、并且经由保护管中间开口引出的分支线放置在电线紧固板上，该电线紧固板与模制在电线保护管上并且将保护管中间开口夹置在其间的一对环状覆盖部一体地成型。利用粘附带等将从保护管中间开口引出的分支线的外周与电线紧固板缠绕在一起，从而将分支线紧固到电线紧固板。因此，即使张力施加到分支线的末端侧，分支线也不与保护管中间开口摩擦。结果，能够防止分支线被保护管中间开口的边缘损坏。
发明的有益效果
利用根据本发明的电线保护部件，能够提高电线与电线保护管的装接精度和装接操作。
以上已简要描述本发明。通过参考附图阅读本发明的实施方式(下文中“实施例”)能够进一步清楚本发明的细节。
附图说明
图1是示出包括根据本发明的第一实施例的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
图2是示出图1所示的电线保护部件的主要组件的透视图；
图3是示出电线保护管和芯部的透视图；
图4是示出电线保护管和芯部设置在其下模具中的处于打开状态的成形模具的透视图；
图5是示出在形成电线保护部件之后的处于打开状态的成形模具的透视图；
图6是示出微型模制机的透视图；
图7包括：(a)根据本发明的第二实施例的一对电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)示出包括图7的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
图8包括：(a)根据本发明的第三实施例的电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)示出包括图8的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
图9包括：(a)根据本发明的第四实施例的电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)包括图9的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
图10包括：(a)示出电线保护管的透视图，其中钻出了保护管中部开口；(b)示出根据本发明的第五实施例的电线保护部件的主要组件的透视图；以及(c)示出包括图10的(b)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；以及
图11是示出用于将电线紧固到传统的线束保护管的结构的主要组件的透视图。
参考标记列表
11…电线保护部件
15…电线保护管
1517…电线紧固部件
27…电线插入空间
29…电线
30…分支线
31…保护管端部开口(电线引出开口)
2033…环状覆盖部
35…电线紧固板
具体实施方式
下文中，将参考附图描述本发明的实施例。如图1所示，根据本发明的第一实施例的电线保护部件11适用于要设置于汽车等的线束13。如图2所示，根据第一实施例的电线保护部件11具有：筒状电线保护管15，其内部是电线插入空间27；保护管端部开口31，其构造为电线引出开口；以及电线紧固部件17。
根据该实施例的电线保护管15由绝缘合成树脂制成，并且关于材料和结构具有柔性。电线保护管15形成为波节状以具有柔性，其中多个大直径部19和多个小直径部21交替连接，小直径部21设置互相相邻的大直径部19，并且凹状外周槽23形成在互相相邻的大直径部19之间。换言之，每个大直径部19和小直径部21关于材料可弹性变形，并且关于结构具有柔性。所谓的波纹管适用作电线保护管15。当然，形成为长筒状的弹性管和不具有柔性的硬管也能够用作根据该实施例的电线保护管。此外，在根据该实施例的电线保护管15中，不形成允许电线29插入的狭缝；然而，不言而喻的是，这样的狭缝也可以形成在沿着电线保护管15的轴25的方向的整个长度上。
在第一实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是在电线保护管15的在该电线保护管15延伸方向上的至少一端处设置的保护管端部开口31。
根据第一实施例的电线紧固部件17由绝缘合成树脂制成，并且具有环状覆盖部33和与环状覆盖部33一体成型的电线紧固板35。环状覆盖部33在靠近保护管端部开口31处覆盖电线保护管15，并且通过模制而坚固地装接。在该实施例中，环状覆盖部33模制在电线保护管15的靠近保护管端部开口31的外周面上，使其覆盖外周槽23和与其相邻的大直径部19。
电线紧固板35与环状覆盖部33一体成型。根据第一实施例的电线紧固板35形成为在沿着电线保护管15的轴25的方向上延伸的矩形形状。经保护管端部开口31引出的电线29放置在具有矩形条状的电线紧固板35上。电线紧固部件17与电线保护管15一起插入到后文描述的成形模具70(见图4)内并且受到模制。环状覆盖部33以遍及至少两个以上的大直径部19的方式受到模制。在狭缝形成在电线保护管15中的情况下，狭缝还形成在环状覆盖部33中。结果，环状覆盖部33具有C状截面并且变为打开。
而且，如图1所示，放置在具有矩形条状的电线紧固板35上的电线29的外周与该电线紧固板35缠绕在一起，从而电线29紧固到电线紧固部件17。用于防止粘附带37脱落的部分39设置成在电线紧固板35的延伸方向上的末端侧下垂。与电线紧固板35一起由粘附带37缠绕的电线29通过粘附带37的粘附力一体地紧固到该电线紧固板35。利用该构造，由于电线29经由电线紧固板35和电线紧固部件17的环状覆盖部33紧固到电线保护管15，所以即使张力施加至插入到电线保护管15内的电线29，也确切地限制电线29和电线保护管15在沿着轴25的方向上相对移动。
将描述具有上述构造的电线保护部件11的功能。在根据第一实施例的电线保护部件11中，电线紧固部件17的环状覆盖部33通过模制而坚固地在保护管端部开口31附近装接到电线保护管15。电线紧固板35与环状覆盖部33一体地模制，并且利用粘附带37将经保护管端部开口31引出且放置在电线紧固板35上的电线29的外周与电线紧固板35缠在一起，从而电线29紧固到电线紧固板35。由于与电线29所紧固到的电线紧固部件17的电线紧固板35一体成型的环状覆盖部33被模制且紧固至电线保护管15，所以有力地限制了电线29相对于电线保护管15的相对移动。结果，插入到电线保护管15的电线29相对于电线保护管15精确地定位。
另外，其上放置了电线29的电线紧固板35突出至保护管端部开口31的外部，并且在电线29的引出方向上延伸。因此，在电线29沿着电线紧固板35放置的状态下，操作者仅需要将粘附带37绕着电线和电线紧固板一起缠绕。结果，利用上述电线保护部件11，操作者能够容易地将电线29紧固到电线保护管15而不需要熟练的技巧。
接着，将描述上述电线保护部件11的生产方法。如图3所示，首先，将芯部79插入到电线保护管15内以模制电线保护部件11。芯部79由轴81构成，该轴81的直径几乎等于电线保护管15的内径以能够插入到电线保护管15中。在将电线保护管15安置在成形模具70中之前，将充当芯部79的轴81插入到电线保护管15中。因此，电线保护管15不被加热到高温的模制树脂的注入压力压坏。
如图4所示，成形模具70由分别由合成树脂制成的上模具73和下模具75构成。将芯部79已经插入在内的电线保护管15安置在上模具73和下模具75的电线保护管容纳部71中。上模具73和下模具75通过合模装置而合模，同时电线保护管15保持在其间。与形成电线紧固部件17的环状覆盖部33和电线紧固板35相对应的腔80安置在处于内部的电线保护管15与电线保护管容纳部71之间。在该状态下，将熔融的热塑性树脂以低压从上模具73的供给通道72经由浇口74注入到腔80。供给预定量的热塑性树脂，并且使腔80充满热塑性树脂。将热塑性树脂固化，从而具有环状覆盖部33和电线紧固板35的电线紧固部件17在电线保护管15的外周上成型，该电线紧固部件17的外形与腔80的内表面形状一致。如图5所示，然后将模制产品从打开的成形模具70的上模具73和下模具75取出，并且从浇口74移除直浇道76和横浇道78，从而完成电线保护部件11的生产。
图6所示的微型模制机92用于将热塑性树脂注入成形模具70内部的腔80中。微型模制机92是能够由单个操作者不使用诸如电动机这样的任何外部驱动装置操作的模制机，并且由用于打开和关闭上模具73和下模具75的合模装置(未示出)以及用于将熔融树脂压力注入成形模具70内的低压力注入装置90构成。低压力注入装置90具有：加热缸91，该加热缸91设置有用于将诸如聚丙烯这样的合成树脂加热和熔化的加热器；活塞93，该活塞用于通过未示出的喷嘴射出加热缸91内部的熔融树脂；注射筒95，用于向前移动活塞93；手柄97，用于驱动注射筒95；以及温度控制器99，用于将加热桶91的加热温度保持在期望的温度，并且这些组件由在基座96上直立的支撑柱94支撑。
根据该实施例的微型模制机92是这样的机器，其中能够通过单一的注射成型工艺来模制的树脂量达到大约几十克，并且成形模具70的合模能够使用例如气筒或连杆机构手动地执行。低压力注射装置90的注射筒95可以由外部驱动装置驱动，诸如电动机或气动装置。能够使用例如在JP2010-260297A，JP2012-30429A和JP2013-103492A中公开的“注射成型装置”。
根据该实施例的成形模具70安置在基座96上。
成形模具70的上模具73和下模具75互相对齐，使得电线保护管15保持在其间并且容纳在电线保护管容纳部71中，从而腔80充当能够进行模制的中空空间。然后熔融的热塑性树脂从供给通道72经由直浇道76、横浇道78和浇口74供给到中空空间内，从而电线紧固部件17通过注射成型而形成在电线保护管15的靠近保护管端部开口31的外周上，并且形成了电线保护部件11。虽然在该实施例中已经将成形模具70描述为水平可拆模具，但是成形模具70可以为竖直可拆模具。
接着，将描述根据本发明的第二实施例的电线保护部件41。在以下各个实施例中，与根据图1和2所示的第一实施例的电线保护部件11相同的组件由相同的参考标号表示，并且省略重复的描述。如图7的(a)所示，同样在第二实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口31。此外，在第二实施例中，与环状覆盖部33一体成型的电线紧固部件42的分支线紧固部(电线紧固板)43形成为在与电线保护管15的轴25垂直的方向上延伸的矩形形状。
利用根据第二实施例的电线保护部件41，插入电线保护管15并且从保护管端部开口31引出的电线29的一部分充当分支线30，并且在垂直于轴25的方向上弯曲和引出。分支线30利用缠绕在其外周的粘附带37与电线紧固部件42的分支线紧固部43紧固在一起，从而限制了分支线30相对于电线保护管15的相对移动。换言之，分支线30在垂直于轴25的方向上被确切地弯曲并且保持。因此，操作者能够通过不需要熟练技巧的简单操作而精确地将从电线29分支的分支线30相对于电线保护管15定位。
此外，如图7(b)所示，根据第二实施例的电线保护部件41能够以分别具有相同的电线紧固部件42的一对电线保护管15、49的保护管端部开口31互相抵接的状态使用。换言之，经由充当一个电线保护管的电线保护管15的保护管端部开口31引出的电线29的主线32引入并且插入到另一电线保护部件49的保护管端部开口31中。此时，在垂直于主线32的方向上分支且弯曲的分支线30保持在安置于分支线30的上方和下方的一对分支线紧固部43之间。分支线30保持在其间的一对分支线紧固部43由粘附带37缠绕并且紧固。
因此，电线29从充当一个电线保护管的电线保护管15的保护管端部开口31引出，在垂直于主线32的方向上从所述电线29分支的分支线30确切地保持和紧固在安置于该分支线上方和下方的电线紧固部件42的分支线紧固部43之间。结果，即使在分支线从电线29的主线32分支的分支部处，操作者也能够通过执行不需要熟练技巧的简单操作而精确地将分支线30相对于电线保护管15定位。而且，紧固于充当一个电线保护管的电线保护管15的电线紧固部件42的分支线紧固部43与紧固于另一电线保护管49的电线紧固部件42的分支线紧固部43分离，从而操作者能够容易地进行将分支线30从主线32分支的操作。
接着，将描述根据本发明的第三实施例的电线保护部件51。如图8的(a)所示，同样在第三实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口31。此外，在第三实施例中，与环状覆盖部33一体成型的电线紧固部件52的电线紧固板53形成为L状，具有在沿着电线保护管15的轴25的方向上延伸的主线紧固部55，以及在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸的分支线紧固部57。
利用根据第三实施例的电线保护部件51，如图8的(b)所示，另一电线保护管49的一端能够利用粘附带37(或绑缚带等)紧固到电线保护管15的电线紧固部件52中的电线紧固板53的主线紧固部55。换言之，电线紧固部件51的电线保护管15能够使用模制在电线保护管15上的电线紧固部件52而连接到另一电线保护管49。因此，插入到电线保护管15并且通过保护管端部开口31引出的电线29的一部分弯曲且作为分支线30放置在分支线紧固部57上，并且剩余的电线29作为主线32插入到另一电线保护管49中。
此外，供主线32插入的另一电线保护管49利用粘附带37而紧固至主线紧固部55。而且，利用粘附带37将放置在分支线紧固部57上的分支线30的外周与分支线紧固部57缠绕在一起，从而分支线30紧固至分支线紧固部57。结果，利用根据第三实施例的电线保护部件51，能够相对于电线保护管15精确地确定要从主线32分支的分支线30的分支位置。此外，当主线32紧固至主线紧固部55时，由于另一电线保护管49与电线保护部件51分离，所以分支线30能够容易地从主线32分支。
接着，将描述根据本发明的第四实施例的电线保护部件56。如图9的(a)所示，同样在第四实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口31。此外，在第四实施例中，与环状覆盖部33一体成型的电线紧固部件59的电线紧固板54具有：分支线紧固部58，其在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸；以及另一环状覆盖部33A，其被模制为在另一电线保护管49的保护管端部开口31附近覆盖该另一电线保护管49，该电线保护管49布置成与电线保护管15横跨分支线紧固部58，并且与电线保护管15同轴。
结果，利用根据第四实施例的电线保护部件56，能够利用电线紧固部件59的分支线紧固部58确定要从主线32分支的分支线30的分支位置。从电线保护管15插入到另一电线保护管49的电线29在设置于两个电线保护管15、49的保护管端部开口31之间的电线紧固部件59处分支，从而分支线30能够在相对于主线32精确定位的同时分支。
此外，能够在电线29从电线保护管15插入到另一电线保护管49内之前，将具有预定电线数量的、充当从保护管端部开口31引出的电线29的一部分的分支线30弯曲，以放置在分支线紧固部58上，从而能够容易地执行分支线30的分支操作。在保护管端部开口31处弯曲并且放置在电线紧固部件59的分支线紧固部58上的分支线30的外周利用粘附带37与分支线紧固部58缠绕在一起，从而分支线紧固至分支线紧固部58。主线32插入到另一电线保护管49。
接着，将描述根据本发明的第五实施例的电线保护部件61。如图10的(a)所示，电线引出开口设置在根据第五实施例的电线保护部件61的电线保护管15中，并且插入到电线插入空间27的电线29通过该电线引出开口引出，保护管中间开口60充当所述电线引出开口，该保护管中间开口60钻透电线保护管15的延伸方向上的中间部分的管壁63。如图10的(b)所示，根据第五实施例的电线紧固部件62具有：模制在电线保护管15的外周面上的一对环状覆盖部65，该一对环状覆盖部65将保护管中间开口60夹置在其间；以及矩形的电线紧固板64，其与这些环状覆盖部65一体成型。电线紧固板64的基端侧连接到一对环状覆盖部65且该电线紧固板64在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸。
利用根据第五实施例的电线保护部件61，由插入到电线保护管15中预定数量的电线形成且经由保护管中间开口60引出的分支线30在垂直于轴25的方向上弯曲，并且从保护管中间开口60引出。引出的分支线30放置在与一对环状覆盖部65一体成型的电线紧固板64上，该一对环状覆盖部65模制在电线保护管15上，将保护管中间开口60夹置在它们之间。放置在电线紧固板64上的分支线30的外周与电线紧固板64一起由粘附带37缠绕，从而分支线紧固至电线紧固板。因此，即使张力施加到紧固至电线紧固板64的分支线30的末端侧，分支线30也不被拉动，并且不与保护管中间开口60摩擦。结果，防止分支线30由于与保护管中间开口60的边缘的接触而损坏。
结果，利用根据上述各个实施例的电线保护部件11、41、51、61，能够提高电线29与电线保护管15的装接精度和装接操作。
下面将简要概括并列出根据上述本发明的电线保护部件的实施例的特征。
[1]一种电线保护部件11，包括：筒状电线保护管15，该电线保护管的内部是电线插入空间27；电线引出开口(保护管端部开口)31，该电线引出开口设置在电线保护管15中，并且插通电线插入空间27的电线29从该电线引出开口引出；以及电线紧固部件17，该电线紧固部件具有电线紧固板35，经由所述电线引出开口(保护管端部开口)31引出的电线29放置在该电线紧固板35上，所述电线紧固板35与在靠近电线引出开口(保护管端部开口)31的位置处覆盖电线保护管15的环状覆盖部33一体地成型。
[2]具有上述[1]的构造的电线保护部件41，其中，所述电线引出开口(保护管端部开口)31是电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的一端处的保护管端部开口31，并且电线紧固部件42的电线紧固板(分支线紧固部)43是在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸的分支线紧固部43。
[3]具有上述[1]的构造的电线保护部件51，其中，所述电线引出开口(保护管端部开口)31是电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的一端处的保护管端部开口31，并且电线紧固部件52的电线紧固板53具有在沿着电线保护管15的轴25的方向上延伸的主线紧固部55，以及在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸的分支线紧固部57。
[4]具有上述[1]的构造的电线保护部件56，其中电线引出开口(保护管端部开口)31是电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的一端处的保护管端部开口31，并且电线紧固部件59的电线紧固板(分支线紧固部)58具有在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸的分支线紧固部58，以及模制成在另一电线保护管49的电线引出开口(保护管端部开口)31附近的位置处覆盖另一电线保护管49的另一环状电线覆盖部33A，所述另一电线保护管49布置成与电线保护管15横跨分支线紧固部58，并且与电线保护管15同轴。
[5]具有上述[1]的构造的电线保护部件61，其中，电线引出开口(保护管中间开口)60是电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的中间部分处钻通电线保护管15的管壁63的保护管中间开口60，并且电线紧固部件62具有电线紧固板64，该电线紧固板64与环状覆盖部65一体地成型，该环状覆盖部65以成对且将保护管中间开口60夹置在之间的方式地模制在电线保护管15上。
本发明不限于上述实施例，并且必要时可修改或改进。上述实施例中的各个组件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选的并且不做限定，只要能够实现本发明。本发明是基于2013年8月7日提交的日本专利申请No.2013-164473，该专利申请的内容通过引用并入本文
工业适用性
本发明能够提供一种电线保护部件，其提高了电线和电线保护管的装接精度和装接操作。

Claims (5)

1.一种电线保护部件，包括：
筒状的电线保护管，该电线保护管的内部是电线插入空间；
电线引出开口，该电线引出开口设置在所述电线保护管中，并且插通所述电线插入空间的电线从该电线引出开口引出；以及
电线紧固部件，该电线紧固部件具有电线紧固板，经由所述电线引出开口引出的所述电线放置在该电线紧固板上，所述电线紧固板与在所述电线引出开口附近的位置处覆盖所述电线保护管的环状覆盖部一体地成型。
2.根据权利要求1所述的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且
其中，所述电线紧固部件的所述电线紧固板是在垂直于所述电线保护管的轴的方向延伸的分支线紧固部。
3.根据权利要求1所述的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且
其中，所述电线紧固部件的所述电线紧固板具有：主线紧固部，该主线紧固部在沿着所述电线保护管的轴的方向上延伸；以及分支线紧固部，该分支线紧固部在垂直于所述电线保护管的轴的方向上延伸。
4.根据权利要求1所述的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是位于所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的一端处的保护管端部开口，并且
其中，所述电线紧固部件的所述电线紧固板具有：分支线紧固部，该分支线紧固部在垂直于所述电线保护管的轴的方向上延伸；以及另一环状覆盖部，该另一环状覆盖部被模制成在另一电线保护管的电线引出开口附近覆盖所述另一电线保护管，所述另一电线保护管布置成与所述电线保护管横跨所述分支线紧固部，并且与所述电线保护管同轴。
5.根据权利要求1所述的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是钻通所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的中间部分处的管壁的保护管中间开口，并且
其中，所述电线紧固部件具有电线紧固板，该电线紧固板与环状覆盖部一体地成型，该环状覆盖部以成对地且将所述保护管中间开口夹置在之间的方式模制在所述电线保护管上。
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