KR20120130010A - 와이어 하네스 및 그 제조 방법 - Google Patents

와이어 하네스 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20120130010A
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wire
nonwoven fabric
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신이치 이가라시
히로아키 마스다
노부마사 다키하라
야스노리 이마다
미츠루 구리타
유키히로 시라후지
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스미토모 덴소 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은, 구조가 간이이고, 제조가 용이하며, 잉여 길이 흡수 기능을 갖춘 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스를 제공하는 것이다. 와이어 하네스(1)는, 전선 다발(12) 및 보호 부재(21)를 구비한다. 보호 부재(21)는, 부직포를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이며, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부를 덮고, 길이 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상 혹은 나선 형상을 갖거나, 또는 길이 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상을 갖는다.

Description

와이어 하네스 및 그 제조 방법{WIRE HARNESS AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}
본 발명은, 전선의 일부를 덮는 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
자동차로 대표되는 차량에 배치되는 와이어 하네스는, 전장 부품에 용이하게 부착될 수 있도록, 그리고 가동부에 배치된 전장 부품의 이동에 대응하도록 최단 배선 경로보다는 충분히 긴 길이로 형성된다. 이러한 차량용의 와이어 하네스는, 진동 등에 기인하여 차체 패널 등의 다른 부재에 접촉하기 쉽다. 와이어 하네스가 다른 부재에 접촉하게 되면, 와이어 하네스가 파손되고 소음이 발생한다.
이에 따라, 와이어 하네스의 잉여 길이부와 다른 부재의 접촉에 기인한 와이어 하네스의 파손 및 소음을 방지하기 위해서, 차량용의 와이어 하네스는 잉여 길이 흡수 기구 및 보호 부재를 구비할 수도 있다.
예컨대, 특허문헌 1에는, 미리 나선형으로 성형된 수지제의 보호 튜브에 전선을 삽입 관통시킴으로써 제작되는 보호 부재 부착 와이어 하네스가 개시되어 있다. 이 와이어 하네스에서는, 신축성의 나선형 보호 튜브가, 와이어 하네스의 잉여 길이 흡수 기구로서 작용하고, 또한 보호 부재로서도 작용한다.
특허문헌 2에는, 신축 가능한 그로밋에 나선 형상으로 형성된 전선을 삽입시킴으로써 제작되는 보호 부재 부착 와이어 하네스가 개시되어 있다. 이 와이어 하네스에 있어서는, 그로밋이 와이어 하네스의 보호 부재로서 작용하고, 또한 신축성을 갖는 그로밋 및 미리 나선형으로 형성된 전선이 와이어 하네스의 잉여 길이 흡수 기구로서 기능한다.
또한, 특허문헌 3에는, 와이어 하네스의 일부가, 케이스 내에 감긴 상태로 수용되고, 필요에 따라서 케이스로부터 인출되는 기구를 구비하는 와이어 하네스가 개시되어 있다. 이 와이어 하네스에 있어서는, 와이어 하네스를 수용하는 케이스가, 와이어 하네스의 잉여 길이 흡수 기구로서 작용하고, 또한 보호 부재로서도 작용한다.
한편, 특허문헌 4에는, 열가소성의 부직포 재료로 이루어지는 2매의 피복체 사이에 플랫 회로체를 끼우고, 이것에 프레스 성형을 실시함으로써, 플랫 회로체를 얇은 두께를 유지하면서 보호하는 구조가 개시되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 2000-353438호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 2002-354634호 공보 특허문헌 3: 일본 특허 공개 2006-314176호 공보 특허문헌 4: 일본 특허 공개 2003-197038호 공보
그러나 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시된 보호 부재 부착 와이어 하네스는, 제작 작업, 즉 나선형의 보호 튜브 또는 그로밋 등의 원통형 보호 부재에 전선을 삽입 관통시키는 작업이 매우 번거롭다고 하는 문제점을 갖고 있다. 또한, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시된 보호 부재 부착 와이어 하네스는, 전선에 커넥터 등의 비교적 큰 부재가 미리 장착되어 있는 경우, 원통형의 보호 부재에 전선을 삽입 관통시켜 와이어 하네스를 제작할 수 없다고 하는 문제점을 갖는다.
또한, 특허문헌 3에 개시된 잉여 길이 흡수 기구에 있어서는, 그 구조가 복잡하고, 와이어 하네스와 이 와이어 하네스를 수용하는 케이스 사이의 위치 관계를 조정하는 것이 곤란하다. 이 때문에, 특허문헌 3에 개시된 잉여 길이 흡수 기구는, 차량용의 와이어 하네스 등의 양산품에 적용되는 경우, 제조 공정수 및 비용에 있어서의 불이익이 현저하다고 하는 문제점을 갖고 있다. 또한, 특허문헌 4에는, 와이어 하네스의 잉여 길이 흡수 기구에 대해서 기재되어 있지 않다.
본 발명은, 구조가 간이하고, 제조가 용이하며, 잉여 길이 흡수 기능을 갖춘 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 전선 및 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스에 관한 것으로, 보호 부재는, 부직포를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이며, 전선의 길이 방향의 일부를 덮고, 길이 방향으로 연속적인 또는 단속적인 턴의 만곡부가 형성되어 있다.
보다 구체적으로, 보호 부재의 적어도 일부가, 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상을 가질 수도 있다.
또한, 보호 부재의 적어도 일부가, 삼차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상을 가질 수도 있다.
또한, 보호 부재의 적어도 일부가, 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 교호의 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상을 가질 수도 있다.
또한, 본 발명은, 전선과 이 전선의 길이 방향의 일부를 덮는 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스의 제조 방법에 관한 것으로, 이 제조 방법은,
(1) 상기 전선의 길이 방향의 일부를 부직포로 덮는 제1 공정과,
(2) 상기 전선의 일부를 덮는 상기 부직포를 금형 안에서 가열함으로써, 상기 부직포를, 상기 전선의 일부를 덮는 원통형의 보호 부재로 성형하는 제2 공정과,
(3) 상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재의 적어도 일부를, 길이 방향으로 연속적인 또는 단속적인 턴의 만곡부가 형성된 형상으로 만곡하는 제3 공정과,
(4) 제3 공정에서 만곡된 상기 보호 부재를 만곡된 상태를 유지하면서 만곡하는 제4 공정을 포함한다.
보다 구체적으로는, 제3 공정은, 제2 공정에서 성형된 보호 부재를 막대 형상의 지지부의 주위에 하나의 선회 방향으로 순차 중첩하면서 감아서, 보호 부재의 적어도 일부를, 이차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상으로 만곡하는 공정일 수도 있다.
또한, 제3 공정은, 제2 공정에서 성형된 보호 부재를 막대 형상의 지지부의 주위에 하나의 선회 방향으로 중첩하지 않게 감아서, 보호 부재의 적어도 일부를, 삼차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상으로 만곡하는 공정일 수도 있다.
또한, 제3 공정은, 제2 공정에서 성형된 보호 부재를, 병렬 배치된 복수의 막대 형상의 지지부 각각에 대하여 교호하는 선회 방향으로 터닝하면서 걸어, 보호 부재의 적어도 일부를, 이차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 교호의 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상으로 만곡하는 공정일 수도 있다.
본 발명에 따른 와이어 하네스에서는, 다른 부재와 접촉할 가능성이 있는 부위를 덮도록 보호 부재가 설치되어 있으므로, 전선의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 보호 부재는, 부직포를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이다. 따라서 보호 부재는 매우 가볍고, 완충성 및 가요성을 갖는다. 이 때문에, 보호 부재가 다른 부재와 접촉할 때에, 소음이 거의 발생하지 않는다.
또한, 길이 방향으로 턴이 형성된 만곡부를 갖는 보호 부재는, 전선의 길이 방향의 형상을 만곡부가 형성된 형상으로 유지한다. 또한, 보호 부재는 가요성이 있기 때문에, 전선에 가해지는 장력에 따라서 만곡부의 만곡 정도가 변화되며, 이에 의해서 보호 부재의 외관상의 길이가 변화된다. 즉, 만곡부가 형성된 보호 부재는, 잉여 길이 흡수 기능을 갖춘다.
아울러, 본 발명에 따른 와이어 하네스는, 전선의 길이 방향의 일부를 부직포로 덮고, 그 부직포를 금형 안에서 가열함으로써 성형하고, 성형된 보호 부재를, 고화되기 전에 연속적 또는 단속적으로 만곡한 후에 냉각하는 것만으로 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 와이어 하네스는, 전선을 수용하는 케이스 등의 구성 요소가 불필요하므로 구조가 간이하고, 저비용으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 와이어 하네스(1)의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)의 제조에 이용되는 핫 프레스용 금형의 일례를 도시하는 개략 사시도이다.
도 3은 핫 프레스용 금형의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)의 제조 공정에 있어서의 부직포 포위 공정의 제1 예를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)의 제조 공정에 있어서의 부직포 포위 공정의 제2 예를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)의 제조 공정에 있어서의 핫 프레스 공정의 제1 예를 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)의 제조 공정에 있어서의 핫 프레스 공정의 제2 예를 도시하는 도면이다.
도 8은 핫 프레스 공정에 의해 성형된 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 와이어 하네스(1)의 제조 공정에 있어서의 만곡 공정을 도시하는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 와이어 하네스(2)의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 와이어 하네스(2)의 제조 공정에 있어서의 만곡 공정을 도시하는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 와이어 하네스(3)의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 와이어 하네스(3)의 제조 공정에 있어서의 만곡 공정을 도시하는 사시도이다.
이하, 첨부의 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 이하의 실시형태는, 단지 본 발명의 구체예이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다. 이하에 표시되는 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1, 2, 3)는, 전선을 보호하는 기능 및 전선의 잉여 길이를 흡수하는 기능을 갖춘 보호 부재가 설치된 와이어 하네스, 즉 보호 부재 부착 와이어 하네스이다.
<제1 실시형태>
우선, 도 1을 참조하면서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 와이어 하네스(1)의 구성에 관해서 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 와이어 하네스(1)는, 복수의 전선(10)으로 구성되는 전선 다발(12) 및 보호 부재(21)를 구비한다. 본 실시형태에 도시되는 와이어 하네스(1)는, 복수의 전선(10)을 구비하고 있지만, 전선의 수는 1개일 수도 있다. 보호 부재(21)는, 부직포를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이다.
이하, 보호 부재(21)의 재료에 관해서 설명한다. 보호 부재(21)로 형성되는 부직포로는, 예컨대, 서로 얽히는 기본 섬유와 “바인더”로 지칭되는 접착 수지를 포함하는 부직포를 사용할 수 있다. 접착 수지는, 기본 섬유의 융점보다도 낮은 융점[예컨대, 대략 110℃ 내지 150℃의 융점]을 갖는 수지이다. 이러한 부직포를, 기본 섬유의 융점보다 낮고 접착 수지의 융점보다 높은 온도로 가열하면, 접착 수지가 용융하여 기본 섬유의 간극으로 녹아 들어간다. 그 후, 부직포의 온도가, 접착 수지의 융점보다 낮은 온도까지 내려가면, 접착 수지는, 그 주위에 존재하는 기본 섬유와 결합된 상태로 고화된다. 이에 따라, 부직포는, 가열 전의 상태보다 딱딱하게 되고, 가열 시에 금형을 이용하여 성형된 형상으로 유지된다.
접착 수지는, 예컨대, 입자형의 수지 또는 섬유형의 수지 등이다. 또한, 접착 수지는, 코어 섬유의 주위를 덮도록 형성될 수도 있다. 이와 같이, 코어 섬유가 접착 수지로 피복된 구조를 갖는 섬유는, “바인더 섬유” 등으로 지칭된다. 코어 섬유는, 예컨대, 기본 섬유와 동일한 재료로 이루어진다.
또한, 기본 섬유는, 섬유 상태가 접착 수지의 융점에서 유지되는 한은, 임의의 수지일 수 있고, 수지 섬유 뿐 아니라 다른 다양한 섬유를 기본 섬유로서 사용할 수도 있다. 또한, 접착 수지로서는, 예컨대, 기본 섬유의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 수지 섬유가 사용된다. 부직포를 구성하는 기본 섬유와 접착 수지의 조합으로서, 예컨대, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)를 주성분으로 하는 수지 섬유를 기본 섬유로서 사용하고, PET 및 PEI(폴리에틸렌이소프탈레이트)의 공중합 수지를 접착 수지로서 사용할 수도 있다. 그와 같은 부직포에 있어서, 기본 섬유의 융점은 대략 250℃이며, 접착 수지의 융점은 대략 110℃ 내지 150℃이다. 그와 같은 부직포를, 금형 안에서 대략 110℃ 내지 250℃의 온도로 가열한 후에 냉각하면, 접착 수지가 용융되어 그 주위의 기본 섬유를 결합하므로, 부직포는 금형의 내면을 따른 형상으로 성형된다.
다만, 금형 안에서 가열된 후의 부직포는, 금형의 내면을 따르는 형상으로 유지되지만, 그 온도가 접착 수지의 융점보다 충분히 낮은 온도까지 내려갈 때까지는, 임의의 형상으로 용이하게 변형될 수 있다. 따라서 금형 안에서 가열된 후의 부직포는, 그 온도가 접착 수지의 융점보다 충분히 낮은 온도까지 내려갈 때까지 다른 형상으로 성형되고, 또한 그 형상을 유지하면서 접착 수지의 융점보다 충분히 낮은 온도까지 냉각되면, 금형의 형상을 변형시킴으로써 얻어지는 형상으로 성형된다. 보호 부재(21)는, 그와 같은 부직포를 금형 안에서 가열하는 것에 의해 성형된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 보호 부재(21)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부를 덮도록 배치된 원통형의 부재이다. 보호 부재(21)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 양단 부분을 제외한 나머지 범위의 전체 또는 그 범위의 일부에 배치된다. 또한, 일련의 전선 다발(12)에 복수의 보호 부재(21)가 배치될 수도 있다.
도 1에 도시되는 예에서, 보호 부재(21)는, 전선 다발(12)의 길이 방향에 직교하는 단면이 직사각형 형상이 되도록 형성되어 있다. 보호 부재(21)의 단면 형상은, 원형 형상, 타원형 형상, 반원형 형상, 육각형 형상 또는 그 외의 다각형 형상 등과 같이, 직사각형 형상 이외의 형상일 수도 있다. 또한, 보호 부재(21)의 단면 형상은, 전선 다발(12)의 길이 방향에 있어서의 위치에 따라 변경될 수도 있다.
보호 부재(21)의 내측은, 부직포 자체의 상태에 가까운 비교적 부드러운 상태로 전선 다발(12)에 밀착하고 있다. 이에 따라, 와이어 하네스(1)에 진동이 가해진 경우라도, 전선 다발(12)과 보호 부재(21)의 충돌에 의한 소음은 발생하지 않는다. 한편, 보호 부재(21)의 외측의 면은, 핫 프레스 가공에 의해 비교적 딱딱한 상태로 성형되어 있다. 핫 프레스 가공에 대해서는 후술한다.
또한, 보호 부재(21)는, 그 양단 부근의 부분을 제외한 나머지의 부분이, 이차원 곡선을 형성하고, 스파이럴 형상으로 성형되어 있다. 도 1에 도시되는 스파이럴 형상은, 보호 부재(21)의 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 대략 원호형의 연속적인 턴(turn)의 만곡부가, 내측으로부터 외측을 향해서 서서히 완만해지는 굴곡도를 갖도록 형성된 형상이다.
와이어 하네스(1)에 있어서, 보호 부재(21)는 다른 부재와 접촉할 가능성이 있는 부위를 덮도록 마련되고, 이로써 전선 다발(12)의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 보호 부재(21)는, 부직포를 핫 프레스 가공에 의해서 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이다. 이 때문에, 보호 부재(21)는, 매우 가볍고, 완충성 및 가요성을 갖는다. 이러한 보호 부재(21)가 다른 부재와 접촉할 때에는, 소음이 거의 발생하지 않는다.
또한, 스파이럴 형상의 보호 부재(21)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 형상을 스파이럴 형상으로 유지한다. 또한, 보호 부재(21)는 가요성을 갖기 때문에, 전선 다발(12)에 가해지는 장력, 즉 전선 다발(12)을 직선형으로 늘이고자 하는 장력에 따라서, 만곡부의 굴곡도가 변화되며, 이에 의해서 보호 부재(21)의 외관상의 길이가 변화된다. 즉, 스파이럴 형상으로 형성된 보호 부재(21)는, 잉여 길이 흡수 기능을 갖춘다.
또한, 와이어 하네스(1)는, 전체적으로 매우 얇은 편평 형상을 갖는다. 이 때문에, 전선 다발(12)을 보호하는 기능 및 전선 다발(12)의 잉여 길이를 흡수하는 기능을 갖춘 와이어 하네스를, 협소한 스페이스에 배치해야 한다고 하는 제약이 있는 경우에, 와이어 하네스(1)가 특히 적합하게 적용된다.
다음에, 도 2 및 도 3을 참조하면서, 와이어 하네스(1)의 제조에 이용되는 핫 프레스용 금형(30)의 일례에 관해서 설명한다. 이하에 나타내는 핫 프레스용 금형(30)은, 후술하는 다른 실시형태에 따른 와이어 하네스(2) 및 와이어 하네스(3)의 제조에도 이용할 수 있다는 점에 유의한다. 핫 프레스용 금형(30)은, 부직포의 핫 프레스 가공에 이용된다. 핫 프레스 가공은, 가공 대상인 부직포를 금형 유닛 사이에 유지한 상태에서 부직포를 가압하면서 가열함으로써, 부직포를 금형 유닛의 내면을 따른 형상으로 성형하는 공정이다.
도 2는, 보호 부재(21)의 핫 프레스 가공에 이용되는 핫 프레스용 금형(30)의 일례를 도시하는 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 핫 프레스용 금형(30)은, 하형 유닛(40)과, 하형용 유지구(50)와, 상형 유닛(60)을 구비한다.
하형 유닛(40)은, 하형 부재(41)와 히터(70)를 구비한다. 하형 부재(41)는, 열전도성이 우수한 금속 등의 재료로 이루어지는 긴 부재이며, 그 일면(상면)에 하형 수용부(411)가 형성되어 있다. 하형 수용부(411)는, 상측 및 길이 방향의 양단이 개구되는 홈 형상으로 형성되고, 사각형의 단면 형상을 갖는다.
또한, 하형용 유지구(50)는, 열전도성이 우수한 금속 등의 재료로 이루어지는 긴 부재이며, 하형 부재(41)의 하형 수용부(411) 상에 착탈 가능하게 배치되는 부재이다. 하형용 유지구(50)는, 예컨대, 금속제의 판형 부재를 굽힘 가공함으로써 얻어진 부재이다.
하형용 유지구(50)는, 그 일면(상면)에 하형 프레임부(501)가 형성되어 있다. 하형 프레임부(501)는, 상측 및 길이 방향의 양단이 개구되는 홈 형상으로 형성되고, 사각형의 단면 형상을 갖는다. 하형용 유지구(50)의 하형 프레임부(501)는, 보호 부재(21)로 형성되는 부직포를 핫 프레스 가공할 때의 하측 부분을 형성하는 금형 프레임으로서 기능한다.
도 3은, 하형용 유지구(50)가 하형 수용부(411)에 장착된 상태를 나타낸다. 하형용 유지구(50)의 하면은, 하형 부재(41)의 하형 수용부(411)와 동일한 형상으로 형성되어 있다. 이에 따라, 하형용 유지구(50)가 하형 수용부(411)에 장착될 때에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하형용 유지구(50)의 하면이, 홈 형태의 하형 수용부(411)의 내측의 면에 밀착되어 끼워진다.
하형용 유지구(50)는, 부직포 및 전선 다발(12)을 하형 유닛(40)과 상형 유닛(60)의 사이에 세팅하는 작업과, 핫 프레스 공정의 후이면서 만곡부 형성 전에 부직포를 성형함으로써 얻어지는 보호 부재를 취출하는 작업을 용이하게 하기 위한 부재이다. 따라서 하형용 유지구(50)는 핫 프레스 가공에 필수적인 부재가 아니며, 생략될 수도 있다. 하형용 유지구(50)가 생략된 경우에는, 하형 부재(41)의 하형 수용부(411)가, 보호 부재(21)로 형성되는 부직포를 핫 프레스 가공할 때의 하측 부분을 형성하는 금형 프레임으로서 기능한다.
상형 유닛(60)은, 상형 부재(61)와 히터(70)를 구비한다. 상형 부재(61)는, 도전성이 우수한 금속 등의 재료로 이루어지는 긴 부재이며, 그 일면(하면)에 상형 프레임부(611)가 형성되어 있다. 상형 프레임부(611)는, 하형용 유지구(50)의 하형 프레임부(501)의 홈 부분에 끼워지는 형상으로 돌출 설치되어 있다. 상형 프레임부(611)는, 보호 부재(21)로 형성되는 부직포를 핫 프레스 가공할 때의 상측 부분을 형성하는 금형 프레임으로서 기능한다.
하형용 유지구(50)의 하형 프레임부(501)의 상면 형상과, 상형 부재(61)의 상형 프레임부(611)의 하면 형상을 조합함으로써 얻어지는 금형 프레임 형상은, 스파이럴 형상으로 굽힘 성형되기 전의 보호 부재(21)의 외형이다. 도 2에 도시된 예에서는, 상기 금형 프레임의 형상은 사각기둥 형상이지만, 상기 금형 프레임 형상은, 원기둥 형상, 타원기둥 형상, 반원기둥 형상, 육각기둥 형상 또는 그 외의 다각기둥 형상 등의 다른 형상일 수도 있다.
하형 부재(41) 및 상형 부재(61)의 각각에 설치된 히터(70)는, 하형 수용부(411) 및 상형 프레임부(611)를 통해, 보호 부재(21)로 형성되는 부직포를, 기본 섬유의 융점보다도 낮고, 접착 수지의 융점보다 높은 온도로 가열하는 가열 장치이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 히터(70)는, 하형 부재(41) 및 상형 부재(61)의 각각에 매설될 수도 있다. 또한, 히터(70)는, 하형 부재(41) 및 상형 부재(61)의 각각의 외면에 열전달 가능한 양태로 부착될 수도 있다.
다음으로, 도 4 내지 도 9를 참조하면서, 와이어 하네스(1)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 와이어 하네스(1)는, 부직포 포위 공정(제1 공정), 핫 프레스 공정(제2 공정), 만곡 공정(제3 공정) 및 냉각 공정(제4 공정)의 순으로 공정을 실시함으로써 제조된다.
<부직포 포위 공정(제1 공정)>
부직포 포위 공정은, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부에 대응하는 보호할 범위의 주위 부분을 부직포(20)로 덮는 공정이다. 이 공정에 따르면, 도 4 및 도 5에 도시된 같이, 시트형의 부직포(20)는, 홈 형상의 하형 프레임부(501)의 내면을 따라서 2 부분으로 접혀진 상태로 배치되고, 전선 다발(12)은, 접혀진 부직포(20)의 두 부분 사이에 끼워진 상태로 배치된다. 또한, 접혀진 부직포(20)의 두 부분의 양측은, 하형 프레임부(501)의 상부의 개구 부근의 위치에서 서로 접촉하고 있다.
전선 다발(12)에 있어서의 각 전선(10)은, 폴리염화비닐 등의 수지로 이루어진 절연성 재료로 절연 피복이 실시되어 있지만, 도 5에 도시된 바와 같이, 전선 다발(12)은 결속 튜브(11)에 의해 더욱 결속될 수도 있다. 이 경우, 부직포(20)는, 전선 다발(12)을 결속 튜브(11)의 외측으로부터 덮는다.
부직포 포위 공정은, 예컨대 하형용 유지구(50)의 홈 형상의 하형 프레임부(501) 내에, 길이 방향의 일부가 부직포(20)로 둘러싸인 전선 다발(12)을 삽입한 후에, 부직포(20) 및 전선 다발(12)이 삽입된 하형용 유지구(50)를 하형 부재(41)에 장착하는 공정이다. 부직포(20)는, 전선 다발(12)의 미리 정해진 범위를 둘러쌀 수 있는 폭을 갖는 사각형 형상으로 형성되어 있다.
부직포 포위 공정은, 하형 부재(41)에 장착된 하형용 유지구(50)의 홈 형상의 하형 프레임부(501) 내에, 길이 방향의 일부가 부직포(20)로 둘러싸이는 전선 다발(12)을 삽입하는 공정일 수도 있다.
<핫 프레스 공정(제2 공정)>
부직포 포위 공정 후에 행해지는 핫 프레스 공정은, 전선 다발(12)의 일부를 덮는 부직포(20)를, 하형용 유지구(50)의 하형 프레임부(501)와 상형 부재(61)의 상형 프레임부(611)에 의해 구성된 금형 안에서 가열하여, 부직포(20)를, 전선 다발(12)의 일부를 덮는 원통형의 보호 부재로 성형하는 공정이다.
도 6 및 도 7은, 핫 프레스 공정에서, 전선 다발(12)의 일부를 덮는 부직포(20)가, 하형 프레임부(501) 및 상형 프레임부(611)에 의해서 형성된 금형 안에서 압축되면서 가열되고 있는 상태를 나타낸다. 여기서, 도 7은, 전선 다발(12)이 결속 튜브(11)에 의해 결속되어 있는 경우를 나타내고 있다. 이 경우, 부직포(20)는, 전선 다발(12)을 결속 튜브(11)의 외측으로부터 덮는 상태로 압축되면서 가열된다.
보다 구체적으로는, 전선 다발(12)의 일부를 덮는 부직포(20)가, 하형 부재(41)에 장착된 하형용 유지구(50)의 홈 형상의 하형 프레임부(501) 내에 삽입된 상태에서, 상형 부재(61)의 상형 프레임부(611)가 하형 프레임부(501) 내에 끼워진다. 이 때, 하형 유닛(40) 및 상형 유닛(60)에 각각 배치된 히터(70)는, 하형 프레임부(501) 및 상형 프레임부(611)를 가열하도록 세팅된 상태, 즉, ON 상태로 있다. 핫 프레스 공정에 의해, 전선 다발(12)의 일부를 덮고 있는 부직포(20)는, 금형 안에서 외측으로부터 압축되면서 가열되어, 전선 다발(12)의 일부를 덮는 원통형의 보호 부재로 성형된다. 이때, 서로 접촉하고 있었던 부직포(20)의 양측부(201)가, 가열에 의해서 용융한 접착 수지에 의해 서로 접착되어, 원통형의 보호 부재를 형성한다.
핫 프레스 공정에서, 부직포(20)는 히터(70)에 의해, 부직포(20)에 포함되는 기본 섬유의 융점보다 낮고 부직포(20)에 포함되는 접착 수지의 융점보다 높은 온도로 가열된다. 가열의 온도 및 시간은, 보호 부재(21)에 요구되는 강성 및 가요성에 따라서 적절히 설정된다. 일반적으로, 핫 프레스 공정에서는, 가열 온도가 높을수록, 가열 시간이 길수록, 그리고 가해지는 압력이 높을수록, 부직포(20)는, 보다 높은 강성을 갖고 보다 높은 형상 유지 성능을 갖는 부재로 성형된다. 한편, 핫 프레스 공정에서는, 가열 온도가 낮을수록, 가열 시간이 짧을수록, 그리고 가해지는 압력이 낮을수록, 부직포(20)는, 보다 부드럽고, 가요성 및 완충성이 우수한 부재로 성형된다.
도 8은, 핫 프레스 공정에 의해 성형된 보호 부재를 구비하는 와이어 하네스의 사시도이다. 부직포(20)를 핫 프레스 공정에서 성형함으로써 얻어지는 보호 부재는, 대략 직선형이면서 원통형인 부재이다. 또한, 성형 직후의 고온의 보호 부재는, 부직포(20)에 포함되는 접착 수지가 충분히 고화하지 않기 때문에 비교적 부드럽다. 이하, 부직포(20)를 핫 프레스 공정에서 성형함으로써 얻어지는 고온의 비교적 부드러운 원통형의 보호 부재를, 핫 보호 부재(20A)로서 칭한다. 또한, 핫 보호 부재(20A)가 설치된 와이어 하네스를 핫 와이어 하네스(9)로서 칭한다. 보호 부재(21)는 핫 보호 부재(20A)를 스파이럴 형상으로 굽힘 성형함으로써 얻어진다.
부직포(20)는 단열성이 높기 때문에, 핫 프레스 공정에서, 전선 다발(12)에 접하는 부직포(20)의 내면의 온도는, 가열된 금형에 접하는 부직포(20)의 외면의 온도보다 낮다. 이 때문에, 전선 다발(12)에 접하는 핫 보호 부재(20A)의 내면은, 외면보다 부드러운 상태로 전선 다발(12)에 밀착한다.
<만곡 공정(제3 공정)>
핫 프레스 공정 후에 행해지는 만곡 공정은, 핫 프레스 공정에서 성형된 핫 보호 부재(20A)의 일부를, 냉각되어 고화하기 전에 스파이럴 형상으로 만곡하는 공정이다. 예컨대, 핫 보호 부재(20A)의 양단 부근을 제외한 나머지의 부분이 만곡 공정의 대상이 된다. 만곡 공정은, 핫 프레스 공정 후의 고온의 핫 보호 부재(20A)의 온도가, 부직포(20)에 포함되는 접착 수지의 융점 이하로 저하되기 전에 행해진다.
도 9는, 와이어 하네스(1)의 보호 부재(21)를 성형하기 위한 만곡 공정을 도시하는 사시도이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 보호 부재(21)를 제작하기 위한 만곡 공정은, 핫 보호 부재(20A)를 막대 형상의 지지부(31)의 주위에 하나의 선회 방향으로 순차 중첩하면서 감는 공정이다. 이에 따라, 핫 보호 부재(20A)는, 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상으로 만곡된다. 도 9는, 핫 보호 부재(20A)가 지지부(31)의 둘레에 감겨 지지되어 있는 상태의 핫 와이어 하네스(9)를 나타내고 있다.
막대 형상의 지지부(31)는, 원형의 단면 형상의 표면을 가질 수도 있다. 또한, 막대 형상의 지지부(31)의 표면의 단면 형상은, 타원형, 육각형 또는 팔각형 등의 다각형 형상일 수도 있다.
<냉각 공정(제4 공정)>
만곡 공정 후에 행해지는 냉각 공정은, 만곡 공정에서 막대 형상의 지지부(31) 둘레에 감긴 핫 보호 부재(20A)를, 지지부(31)의 둘레에 감겨진 상태를 유지하면서 냉각하는 공정이다. 냉각 공정은, 강제 공냉과 상온의 실내에서 소정 시간 방치하는 자연 냉각 중 어느 하나로 실시될 수 있다. 강제 냉각의 예로서는, 팬으로부터의 상온의 공기를 보호 부재(21)에 대하여 송풍하는 공냉, 또는 스폿 쿨러(spot cooler) 등의 냉각기로부터 나오는 냉기를 보호 부재(21)에 대하여 송풍하는 공냉이 포함된다. 냉각 공정이 종료하면, 핫 보호 부재(20A)는 스파이럴 형상의 보호 부재(21)로 성형된다. 냉각 공정이 종료한 후, 보호 부재(21)가 지지부(31)로부터 제거되면, 도 1에 도시된 와이어 하네스(1)를 얻을 수 있다.
이상에서 도시한 바와 같이, 와이어 하네스(1)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부를 부직포(20)로 덮고, 그 부직포(20)를 금형 안에서 가열가여 성형하고, 성형된 보호 부재를, 고화하기 전에 스파이럴 형상으로 만곡한 후에 냉각하는 것만으로, 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 와이어 하네스(1)는, 전선 다발(12)을 수용하는 케이스 등의 구성 요소가 불필요하여 구조가 간이하므로, 저비용으로 제조할 수 있다.
<제2 실시형태>
다음으로, 도 10을 참조하면서, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 와이어 하네스(2)에 관해서 설명한다. 제2 실시형태에 따른 와이어 하네스(2)는, 보호 부재의 형상만이 도 1에 도시된 와이어 하네스(1)와 상이한 구성을 갖는다. 도 10에 있어서, 도 1에 도시되는 구성 요소와 동일한 구성 요소는, 동일한 참조 부호를 부여하고 있다. 이하, 와이어 하네스(2)에 있어서의 와이어 하네스(1)와 다른 점에 관해서만 설명한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 와이어 하네스(2)는, 와이어 하네스(1)의 경우에서와 같이, 부직포(20)를 핫 프레스 가공함으로써 얻어진 보호 부재(22)를 구비하고, 이 보호 부재(22)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부를 덮어 보호한다. 그러나 와이어 하네스(2)의 보호 부재(22)에 있어서는, 양단 부근을 제외한 나머지의 부분이, 삼차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상을 갖는다. 보호 부재(22)의 형상은, 코일형으로도 지칭할 수 있다.
도 10에 도시하는 와이어 하네스(2)도, 와이어 하네스(1)와 동일한 작용 및 효과를 갖는다. 또한, 와이어 하네스(2)는, 전체적으로 긴 형상이다. 이 때문에, 전선 다발(12)을 보호하는 기능 및 전선 다발(12)의 잉여 길이를 흡수하는 기능을 갖춘 와이어 하네스를, 긴 스페이스에 배치해야 하는 제약이 있는 경우에, 와이어 하네스(2)가 특히 바람직하게 적용된다.
다음으로, 도 11을 참조하면서, 와이어 하네스(2)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 와이어 하네스(1)의 제조 공정에서와 같이, 와이어 하네스(2)는, 부직포 포위 공정(제1 공정), 핫 프레스 공정(제2 공정), 만곡 공정(제3 공정) 및 냉각 공정(제4 공정)의 순으로 공정을 실행함으로써 제조된다. 본 예에서, 와이어 하네스(2)의 제조에 있어서의 부직포 포위 공정 및 핫 프레스 공정은, 와이어 하네스(1)를 제조하는 경우와 동일하다. 이하, 와이어 하네스(2)의 제조에 있어서의 만곡 공정 및 냉각 공정에 관해서만 설명한다.
<만곡 공정(제3 공정)>
핫 프레스 공정 후에 행해지는 만곡 공정은, 핫 프레스 공정에서 성형된 핫 보호 부재(20A)의 일부를, 냉각되어 고화하기 전에 나선 형상으로 만곡하는 공정이다. 예컨대, 핫 보호 부재(20A)의 전체 또는 핫 보호 부재(20A)에 있어서 양단 부근을 제외한 나머지의 부분이 만곡 공정의 대상이 된다. 만곡 공정은, 핫 프레스 공정 후의 고온의 핫 보호 부재(20A)의 온도가, 부직포(20)에 포함되는 접착 수지의 융점 이하까지 내려가기 전에 행해진다.
도 11은, 와이어 하네스(2)의 보호 부재(22)를 성형하기 위한 만곡 공정을 도시하는 사시도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 보호 부재(22)를 성형하기 위한 만곡 공정은, 핫 보호 부재(20A)를 막대 형상의 지지부(31)의 주위에 하나의 선회 방향으로 중첩되지 않게 감는 공정이다. 이에 따라, 핫 보호 부재(20A)는, 삼차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상으로 만곡된다. 도 11은, 핫 보호 부재(20A)가 지지부(31)의 둘레에 감겨 지지되어 있는 상태의 핫 와이어 하네스(9)를 도시하고 있다.
막대 형상의 지지부(31)는, 원형의 단면 형상을 갖는 표면을 가질 수도 있다. 또한, 막대 형상의 지지부(31)의 표면의 단면 형상은, 타원형, 육각형 또는 팔각형 등의 다각형일 수도 있다.
<냉각 공정(제4 공정)>
만곡 공정 후에 행해지는 냉각 공정은, 만곡 공정에서 막대 형상의 지지부(31)에 감겨진 핫 보호 부재(20A)를, 지지부(31)의 둘레에 감긴 상태를 유지하면서 냉각하는 공정이다. 냉각 공정은, 자연 냉각 및 강제 냉각 중 어느 하나일 수 있다. 냉각 공정이 종료하면, 핫 보호 부재(20A)는 나선 형상의 보호 부재(22)로 성형된다. 냉각 공정이 종료한 후, 보호 부재(22)를 지지부(31)로부터 제거하면, 도 10에 도시된 와이어 하네스(2)를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 와이어 하네스(2)도, 와이어 하네스(1)에서와 같이, 용이하게 제조할 수 있다. 따라서 와이어 하네스(2)는, 와이어 하네스(1)와 같이, 구조가 간이하므로, 저비용으로 제조할 수 있다.
<제3 실시형태>
다음으로, 도 12를 참조하면서, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 와이어 하네스(3)에 관해서 설명한다. 제3 실시형태에 따른 와이어 하네스(3)의 구성은, 도 1에 도시된 와이어 하네스(1)와, 보호 부재의 형상만이 상이하다. 도 12에 있어서, 도 1에 도시되는 구성 요소와 동일한 구성 요소는, 동일한 참조부호를 부여하고 있다. 이하, 와이어 하네스(3)에 있어서의 와이어 하네스(1)와 다른 점에 관해서만 설명한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 와이어 하네스(1)에서와 같이, 와이어 하네스(3)는, 부직포(20)를 핫 프레스 가공함으로써 얻어진 보호 부재(23)를 구비하고, 이 보호 부재(23)는, 전선 다발(12)의 길이 방향의 일부를 덮어 보호한다. 그러나 와이어 하네스(3)의 보호 부재(23)에 있어서는, 양단 부근을 제외한 나머지의 부분이, 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 교호의 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상을 갖는다.
도 12에 도시된 와이어 하네스(3)는 와이어 하네스(1)와 동일한 작용 및 효과를 나타낸다. 또한, 와이어 하네스(3)는, 전체적으로 얇고 편평하다. 이 때문에, 전선 다발(12)을 보호하는 기능 및 전선 다발(12)의 잉여 길이를 흡수하는 기능을 갖춘 와이어 하네스를, 협소한 스페이스에 배치해야 한다고 하는 제약이 있는 경우에, 와이어 하네스(3)가 특히 적합하게 적용된다.
다음으로, 도 13을 참조하면서, 와이어 하네스(3)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 와이어 하네스(1)의 제조 공정에서와 같이, 와이어 하네스(3)는, 부직포 포위 공정(제1 공정), 핫 프레스 공정(제2 공정), 만곡 공정(제3 공정) 및 냉각 공정(제4 공정)의 순으로 공정을 실시함으로써 제조된다. 본 예에서, 와이어 하네스(3)의 제조에 있어서의 부직포 포위 공정 및 핫 프레스 공정은, 와이어 하네스(1)를 제조하는 경우의 공정과 동일하다. 이하, 와이어 하네스(3)의 제조에 있어서의 만곡 공정 및 냉각 공정에 관해서만 설명한다.
<만곡 공정(제3 공정)>
핫 프레스 공정 후에 행해지는 만곡 공정은, 핫 프레스 공정에서 성형된 핫 보호 부재(20A)의 일부를, 냉각되어 고화하기 전에 나선 형상으로 만곡하는 공정이다. 예컨대, 핫 보호 부재(20A)의 전체 또는 핫 보호 부재(20A)에 있어서의 양단 부근을 제외한 나머지의 부분이 만곡 공정의 대상이 된다. 만곡 공정은, 핫 프레스 공정 후의 고온의 핫 보호 부재(20A)의 온도가, 부직포(20)에 포함되는 접착 수지의 융점 이하까지 내려가기 전에 행해진다.
도 13은, 와이어 하네스(3)의 보호 부재(23)를 성형하기 위한 만곡 공정을 도시하는 사시도이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 보호 부재(23)를 성형하기 위한 만곡 공정은, 핫 보호 부재(20A)를 병렬 배치된 복수의 막대 형상의 지지부(31) 각각에 대하여 교호의 선회 방향으로 터닝하면서 걸어 두는 공정이다. 이에 따라, 핫 보호 부재(20A)는, 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 교호하는 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상으로 만곡된다. 도 13은, 핫 보호 부재(20A)를 복수의 지지부(31)에 걸어 지지하고 있는 상태의 핫 와이어 하네스(9)를 나타내고 있다.
막대 형상의 지지부(31)는 각각, 원형 단면 형상의 표면을 가질 수도 있다. 또한, 각각의 막대 형상의 지지부(31)의 표면의 단면 형상은, 타원형, 육각형 또는 팔각형 등의 다각형일 수도 있다.
<냉각 공정(제4 공정)>
만곡 공정 후에 행해지는 냉각 공정은, 만곡 공정에서 병렬 배치한 복수의 막대 형상의 지지부(31)에 걸려 있는 핫 보호 부재(20A)를, 지지부(31)에 걸려 있는 상태로 냉각하는 공정이다. 냉각 공정은, 자연 냉각 및 강제 냉각 중 어느 하나일 수 있다. 냉각 공정이 종료하면, 핫 보호 부재(20A)는 사행 형상의 보호 부재(23)로 성형된다. 냉각 공정이 종료한 후, 보호 부재(23)가 지지부(31)로부터 제거되면, 도 12에 도시된 와이어 하네스(3)를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 와이어 하네스(3)도, 와이어 하네스(1)와 같이, 용이하게 제조할 수 있다. 따라서 와이어 하네스(1)와 같이, 와이어 하네스(3)는 구조가 간이하므로, 저비용으로 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 와이어 하네스(1 내지 3)는, 고정부와 가동부를 접속하는 와이어 하네스로서 바람직하게 적용된다. 예컨대, 와이어 하네스(1 내지 3)는, 자동차에 있어서, 틸트 기구에 의해서 높이가 조절되는 핸들부 및 슬라이드 도어 등의 가동부에 설치된 전장 기기에 접속되는 와이어 하네스로서 바람직하게 적용된다.
또한, 와이어 하네스(1 내지 3)는, 자동차에 있어서, 전장 기기가 부착되는 지지체에 대하여, 그 지지체의 전면측으로부터 지지체의 부착 구멍에 부착되는 전장 기기와 지지체의 이면측에 배치된 기기를 접속하는 와이어 하네스로서 바람직하게 적용된다. 이 경우에, 와이어 하네스(1, 2, 3)는, 지지체의 이면측으로부터 부착 구멍을 통하여 전면측으로 인출될 때에 연신되고, 전장 기기가 지지체의 부착 구멍에 부착된 후에 수축된다. 예컨대, 와이어 하네스(1 내지 3)는, 계기판에 그 전면측으로부터 부착되는 계측기기에 접속되는 와이어 하네스로서 바람직하게 적용된다.
이상에서 설명한 각 실시형태에 있어서, 보호 부재(21, 22)의 감김 횟수 및 보호 부재(23)에 있어서의 만곡부의 수는, 용도에 따라서 임의로 설정된다.
1, 2, 3 와이어 하네스
9 핫 와이어 하네스
10 전선
11 결속 튜브
12 전선 다발
20 부직포
20A 핫 보호 부재
21, 22, 23 보호 부재
30 핫 프레스용 성형 금형
31 지지부
40 하형 유닛
41 하형 부재
50 하형용 유지구
60 상형 유닛
61 상형 부재
70 히터
201 부직포의 양측부
411 하형 수용부
501 하형 프레임부
611 상형 프레임부

Claims (10)

  1. 전선(10)과,
    부직포(20)를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이며, 상기 전선(10)의 길이 방향의 일부를 덮고, 길이 방향으로 연속적인 턴(turn)의 만곡부가 형성된 보호 부재(21, 22)
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스(1, 2).
  2. 제1항에 있어서, 상기 보호 부재(21)의 적어도 일부는 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상을 갖는 것인 와이어 하네스(1).
  3. 제1항에 있어서, 상기 보호 부재(22)의 적어도 일부는 삼차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상을 갖는 것인 와이어 하네스(2).
  4. 전선(10)과,
    부직포(20)를 가열 성형함으로써 얻어지는 부재이며, 상기 전선(10)의 길이 방향의 일부를 덮고, 길이 방향으로 단속적인 턴의 만곡부가 형성되어 있는 보호 부재(23)
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스(3).
  5. 제4항에 있어서, 상기 보호 부재(23)의 적어도 일부는 이차원 곡선을 형성하고, 길이 방향에 있어서 교호의 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행(蛇行) 형상을 갖는 것인 와이어 하네스(3).
  6. 전선(10)과, 이 전선(10)의 길이 방향의 일부를 덮는 보호 부재(21, 22)를 구비하는 와이어 하네스(1, 2)의 제조 방법으로서,
    상기 전선(10)의 길이 방향의 일부를 부직포(20)로 덮는 제1 공정과,
    상기 전선(10)의 일부를 덮는 상기 부직포(20)를 몰드(30) 안에서 가열함으로써, 상기 부직포(20)를, 상기 전선(10)의 일부를 덮는 원통형의 보호 부재(20A)로 성형하는 제2 공정과,
    상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재(20A)의 적어도 일부를, 길이 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 형상으로 만곡하는 제3 공정과,
    제3 공정에서 만곡된 상기 보호 부재(21, 22)를 만곡된 상태를 유지하면서 냉각하는 제4 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스(1, 2)의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제3 공정은, 상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재(20A)를 막대 형상의 지지부(31)의 주위에 하나의 선회 방향으로 순차 중첩하면서 감아서, 상기 보호 부재(20A)의 적어도 일부를, 이차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 스파이럴 형상으로 만곡하는 공정인 것인 와이어 하네스(1)의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 제3 공정은, 상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재(20A)를 막대 형상의 지지부(31)의 주위에 하나의 선회 방향으로 중첩하지 않게 감아서, 상기 보호 부재(20A)의 적어도 일부를, 삼차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 동일한 선회 방향으로 연속적인 턴의 만곡부가 형성된 나선 형상으로 만곡하는 공정인 것인 와이어 하네스(2)의 제조 방법.
  9. 전선(10)과, 이 전선(10)의 길이 방향의 일부를 덮는 보호 부재(23)를 구비하는 와이어 하네스(3)의 제조 방법으로서,
    상기 전선(10)의 길이 방향의 일부를 부직포(20)로 덮는 제1 공정과,
    상기 전선(10)의 일부를 덮는 상기 부직포(20)를 몰드(30) 안에서 가열함으로써, 상기 부직포(20)를, 상기 전선(10)의 일부를 덮는 원통형의 상기 보호 부재(20A)로 성형하는 제2 공정과,
    상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재(20A)의 적어도 일부를, 길이 방향으로 단속적인 턴의 만곡부가 형성된 형상으로 만곡하는 제3 공정과,
    상기 제3 공정에서 만곡된 상기 보호 부재(23)를 만곡된 상태를 유지하면서 냉각하는 제4 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스(3)의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제3 공정은, 상기 제2 공정에서 성형된 상기 보호 부재(20A)를, 병렬 배치된 복수의 막대 형상의 지지부(31) 각각에 대하여 교호하는 선회 방향으로 터닝하면서 걸어, 상기 보호 부재(20A)의 적어도 일부를, 이차원 곡선을 형성하게 하고, 길이 방향에 있어서 교호하는 선회 방향으로 단속적인 턴의 복수의 만곡부가 형성된 사행 형상으로 만곡하는 공정인 것인 와이어 하네스(3)의 제조 방법.
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