CN104205540B - 用于装配的集成夹具的线束保护器及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种用于装配的集成夹具的线束保护器(1)，其中用于装配保护器的工时是不必要的，并且装配线束的操作性是符合要求的，并且在装配后保护了线束，并且能够以低成本生产保护器。用于装配的集成夹具的线束保护器(1)包括板形部；以及与该板形部一体地形成的夹具部(1d)。

Description

用于装配的集成夹具的线束保护器及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于将线束装接到车身的用于装配的集成夹具的线束保护器。
背景技术
传统地，为保护线束不与车身等摩擦，并且为防止线束由于折叠而损坏，波纹管等用于将由多个电线构成的线束保持成聚合的形状。
然而，通常地，因为线束是长的，所以不易于将成束的电线插入到管内。因此，如图6所示，提出了用通过打开管部制成的板形部件作为用于绕线束缠绕的线束保护器(JPH11-187536 A(专利文献1))。
图6所示的线束保护器B通过将热塑性树脂挤压成型而制成。线束保护器一体地设置有：多个三角截面形状锁定齿21，该多个三角截面形状锁定齿21绕着板形保护器主体10的一端布置；两条带20，该两条带20布置在保护器主体10的长度方向上；以及带曲柄30，每个带曲柄30都由锁定爪31、凹口31a和支撑框架32构成，并分别布置在与绕保护器主体10的另一端的两条带20对应的部分中。
通过将板形保护器主体10绕线束缠绕将这样的线束保护器固定到线束，然后将带20插入到带曲柄30的支撑框架20内，并且将锁定齿30与锁定爪31锁定。
此外，提出了将用于插入到设置在车身等上的锁定孔内并与该锁定孔锁定的夹具设置在管或者缠绕板上(JP H11-270750 A(专利文献2)，JP H11-254576 A(专利文献3))。因为利用这样的夹具将线束固定到具体位置，所以提高了保护功能和故障防止功能。
然而，存在模制成本(包括成型模具成本)可能增加的问题，并且可能需要工时用于使用这样的夹具的装配。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请JP H11-187536 A
专利文献2：日本专利申请JP H11-270750 A
专利文献3：日本专利申请JP H11-254576 A
发明内容
技术问题
本发明的目的是解决上述问题，即，提供一种用于装配的集成夹具的线束保护器，在该用于装配的集成夹具的线束保护器中不需要用于装配保护器的工时，并且装配线束时的操作性是符合要求的，并且在装配后保护了线束，并且能够以低成本生产保护器。
解决问题的方案
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于装配的集成夹具的线束保护器，包括：
板形部；以及
夹具部，该夹具部与所述板形部一体地形成。
根据本发明的第二方面，提供了一种在第一方面中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器，包括
第一半柱形部件，所述夹具部与该第一半柱形部件一体地形成；以及
第二半柱形部件，该第二半柱形部件由树脂板形成。
根据本发明的第三方面，提供了一种在第一或第二方面中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器，
其中，通过热成型制成所述保护器。
根据本发明的第四方面，提供了一种用于生产在第一到第三方面的任意一项中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器的方法，包括如下步骤：
用成型模具热成型以获得所述保护器，
其中，所述成型模具在由所述保护器保持的线束的长度方向上分成多个局部成型模具，并且组合所述局部成型模具以构成所述成型模具，并且
其中，至少一个所述局部成型模具具有夹具形成部。
根据本发明的第二方面，提供了一种在第四方面中描述的方法，
其中，至少一个所述局部成型模具用于形成波状部。
发明的有益效果
根据在第一方面中描述的本发明的用于装配的集成夹具的线束保护器，因为不使用诸如具有带的夹具的其它部件，所以提高了装配到线束时的可操作性。此外，通过将夹具与保护器一体化，防止了装配到车辆时线束的移位，从而，提高了装接性能，并且同时防止了在装配到车辆后线束的产品性能的降低。
根据在第二方面中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器，保护器能够特别地与粗线束使用。
根据在第三方面中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器，模制成本(包括成型模具成本)显著地低于注射成型成本。
根据在第四方面中描述的用于装配的集成夹具的线束保护器的方法，由于局部成型模具的组合，能够模制多种类型的用于装配的集成夹具的线束保护器，例如，夹具的位置或者数量是多样的。在该情况下，相对降低了成型模具的生产成本。
根据在第五方面中描述的方法，能够将自由弯曲的波状部安置在要求的位置中。此外，通过增加用于波状部的局部成型模具的数量，能够生产具有要求的波状部数量和要求的波状部长度的用于装配的集成夹具的线束保护器。
附图说明
图1A是示出根据本发明的整个的用于装配的集成夹具的线束保护器的实施例的透视图；
图1B是示出图1A的前部的放大透视图；
图1C是在由图1B中的虚线围绕的部分周围截取的截面图；
图2A是示出根据本发明的整个的用于装配的集成夹具的线束保护器的另一个实施例的透视图；
图2B是示出图2A的前部的放大透视图；
图2C是示出要被热密封在一起的两个半柱形部件的截面图；
图3是示出根据本发明的用于装配的集成夹具的线束保护器的另一个实施例的透视图；
图4A是示出夹具部的形状的实施例4a的截面图；
图4B是示出夹具部的形状的实施例4b的截面图；
图4C是示出夹具部的形状的实施例4c的截面图；
图5是示出用于将用于装配的集成夹具的线束保护器成形的成型模具的实施例的透视图；
图6是示出传统线束保护器的实施例的透视图；
参考标记列表
1 根据本发明的用于装配的集成夹具的线束保护器的实施例
1a 波纹管部
1b 直管部
1c 附着部
1d 夹具部
2a、2b 半柱形部件
2c 平面部
4a、4b、4c 夹具部的形状的实施例
5a、5b 成型模具
具体实施方式
将参考附图说明根据本发明的用于装配的集成夹具的线束保护器。
图1A是示出根据本发明的整个的用于装配的集成夹具的线束保护器的实施例的透视图。图1B是示出图1A的前部的放大透视图。图1C是在由图1B中的虚线围绕的部分周围截取的截面图。
在图1中，参考标记1d表示用于插入到设置在车身等上的锁定孔(未示出)内并且与该锁定孔锁定的夹具部。夹具部与弯曲成柱形的用于装配的板型集成夹具的线束保护器1一体地形成。在该用于装配的集成夹具的线束保护器1中，夹具部1d的附近形成在开口的柱形中，以便成为直管形(直管部1b)，并且夹具部的两侧都形成在具有多个脊部的波状形状(波纹管部1a)中。
该用于装配的集成夹具的线束保护器1通过将树脂板压力成形而制成。粘着剂层层压在其上的附着部1c设置在用于装配的集成夹具的线束保护器1在周向上的两端的重叠部上，以便在绕线束缠绕时确实地保持线束。在本实施例中，附着部1c设置在两个位置上，然而，附着部1c可以设置在一个位置上。此外，在以上实施例中，柱形形状由在粘着剂层之间的附着力维持，然而，柱形形状可以通过热密封而维持。
图2A是示出根据本发明的整个的用于装配的集成夹具的线束保护器的另一个实施例的透视图。图2B是示出图2A的前部的放大透视图。图2C是示出要被热密封在一起的两个半柱形部件的截面图。
在图2中，参考标记2表示通过与半柱形部件2a一体地热成型而制成的夹具部。此外，参考标记2b表示不具有夹具部的另一个半柱形部件。用于装配的集成夹具的线束保护器由这些半柱形部件2a、2b组成。顺便提及，同样在用于装配的集成夹具的线束保护器中，夹具2b的附近是直管部，并且用于装配的集成夹具的线束保护器的两侧为波纹管部。
平面部2c形成在这些半柱形部件2a、2b在周向上的两端上。当粘着剂层设置在平面部2c上并且平面部2c粘在一起中，能够类似于在图1中示出的用于装配的集成夹具的线束保护器1使用该用于装配的集成夹具的线束保护器。如图2C所示(线束未示出)，在半圆柱部件2a、2b的平面部2c互相重叠之后，当平面部2c通过热密封部3密封后，能够确实地保持线束。
在图2A至2C中示出的实施例中，因为设置了平面部2c，所以用于装配的集成夹具的线束保护器的柔性在水平方向上降低。在图3中示出的实施例中，没有设置平面部2c，并且因为上、下半柱形部件的侧表面热密封在一起，所以不限制用于装配的集成夹具的线束保护器在水平方向上的柔性。
图4A到4C示出通过将热塑性树脂板热成型而与板部一体地形成的夹具部的形状的实施例4a、4b、4c。
图5示出包含两个半柱形部件的用于装配的集成夹具的线束保护器的成型模具的一个实施例。
成型模具5a、即用于利用热成型来形成热塑性板的部分(图5中的凹部)，在由用于装配的集成夹具的线束保护器保持的线束的长度方向上被分开，即，在图5的水平方向上，并且在本实施例中该成型模具5a包含8个局部成型模具。
具有用于装配的集成夹具的线束保护器的一端的波纹管部(不带有夹具部)形成有局部成型模具5a1。具有夹具部的波纹管部形成有局部成型模具5a2。直管部(不带有夹具部)形成有局部成型模具5a3、5a5。具有夹具部的直管部形成有局部成型模具5a4。波状部(不带有夹具部)形成有局部成型模具5a6或者5a7。具有另一端的直线部(不带有夹具部)形成有局部成型模具5a8。通过改变局部成型模具的顺序和数量，能够形成具有夹具部并且包含用于装配的集成夹具的线束保护器的多种半柱形部件。在本实施例中，具有夹具的半柱形部件的数量是两个，然而，该数量可以是一个或者最多六个。
在成型模具5b中，能够根据成型模具5a的组合改变局部成型模具5b1-5b8的组合，以便形成不具有与带有或者不带有夹具部的成型模具5a的直管部对应的夹具部的直管部的半柱形部件，并且形成不具有与带有或者不带有夹具部的成型模具5a的波纹管部对应的夹具部的波纹管部的半柱形部件。顺便提及，在这些成型模具中省略了进气孔(真空成型时)和排气孔(气压成型时)。
以这种方式，当成型模具形成有几个类型的局部成型模具的组合时，能够模制多种类型的用于装配的集成夹具的线束保护器。顺便提及，在上文所述中，说明了用于形成用于装配的集成夹具的线束保护器的、包含两个半柱形部件的成型模具。然而，当模制了图1A中示出的用于装配的集成夹具的线束保护器时，类似地，成型模具能够包含几个类型的局部成型模具，并且这种情况也包括在本发明的范围中。
此外，通过使用这样的成型模具，能够一体地并且同时地形成直管部和波纹管部。因此，在传统的线束保护结构中使用的直管部与波纹管部之间的连接操作变得不必要。
用于构成树脂板的热塑性树脂可以通过热成型模制(真空成形、气压成形、压模等)，使用该树脂板生产用于装配的集成夹具的线束保护器。例如，包括氯乙烯树脂(真空成形温度：约170摄氏度)，聚丙烯树脂(真空成形温度：约160到170摄氏度)，聚乙烯树脂(真空成形温度：约100到110摄氏度)等。鉴于要求的成型性、经济效益、热稳定性、光稳定性、化学温稳定性、机械性能等从它们中选择热塑性树脂。例如，热寿命在10000小时时，在聚丙烯树脂的情况下温度是95摄氏度，在氯乙烯树脂的情况下是80摄氏度。
鉴于上述要求的特性决定使用的树脂板的厚度，并且通常大于0.1毫米并小于3毫米。
当执行热成型时，根据典型的成型条件从真空成形、气压成形、压模等中适当地选择方法。在这些热成型方法中，真空成形适合于从树脂板模制具有本发明的结构的用于装配的集成夹具的线束保护器，并且是优选的。

Claims (2)

1.用于生产用于装配的集成夹具的线束保护器的方法，所述线束保护器包括板形部以及夹具部，该夹具部与所述板形部一体地形成，该夹具部用于插入到设置在车身上的锁定孔内并且与该锁定孔锁定，所述方法包括如下步骤：
用成型模具热成型以获得所述保护器，
其中，所述成型模具在由所述保护器保持的线束的长度方向上分成多个局部成型模具，并且组合所述局部成型模具以构成所述成型模具，并且
其中，至少一个所述局部成型模具具有夹具形成部。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，至少一个所述局部成型模具用于形成波状部。
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