CN205691906U - 束线器、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

一种束线器、背光模组及显示装置。该束线器包括底座和顶帽；所述顶帽与所述底座彼此连接以形成沿第一方向贯穿所述束线器的中空结构，所述中空结构用于供线材穿过；所述中空结构的内壁至少包括仅由所述顶帽构成的第一部分以及仅由所述底座构成的第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别沿所述第一方向上从所述中空结构的一端延伸至另一端。采用本实用新型的束线器结构，可有效地将线材固定，防止线材发生脱路或串扰，方便操作人员辨识。

Description

束线器、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种束线器、背光模组及显示装置。

背景技术

在显示装置中，背光模组和整机系统中设置的电源板和信号板之间相互连接的线路较多，容易发生串扰和操作人员识别混乱。目前，这些线路固定的方法为将同一类型和线路连接方向相同的电线作为一组，并使用胶带粘帖在背板上。

实用新型内容

本实用新型的至少一个实施例涉及一种束线器、背光模组和显示装置，可有效固定背光模组中的线路，防止发生识别混乱及线路串扰。

本实用新型的一个方面提供了一种束线器，包括底座和顶帽；所述顶帽与所述底座彼此连接以形成沿第一方向贯穿所述束线器的中空结构，所述中空结构用于供线材穿过；所述中空结构的内壁至少包括由所述顶帽构成的第一部分以及由所述底座构成的第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别沿所述第一方向从所述中空结构的一端延伸至另一端。

在一个实施例中，所述底座上设置有卡合结构，该卡合结构用于与背板的连接结构匹配连接。

在一个实施例中，所述卡合结构为凹槽，所述凹槽设置于所述底座的外侧壁和所述底座的远离所述顶帽一侧的至少之一。

在一个实施例中，所述凹槽内设置有沿所述凹槽宽度方向延伸的凸棱。

在一个实施例中，所述顶帽与所述底座为可拆卸连接。

在一个实施例中，所述顶帽和所述底座通过彼此卡合的方式连接。

在一个实施例中，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱，两个所述凸柱上设置有卡扣；所述顶帽设置有与所述卡扣对应的挂槽；所述挂槽与所述卡扣彼此卡合后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

在一个实施例中，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱；所述顶帽的第一端与其中一个所述凸柱可旋转连接，且第二端与另一个所述凸柱通过彼此卡合的方式连接；所述第二端与另一个所述凸柱彼此卡合连接后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

在一个实施例中，所述底座的一个所述凸柱上设置有转轴，所述第一端通过所述转轴连接到该凸柱上；所述第二端通过绕该转轴转动以靠近及远离所述底座的另一个所述凸柱。

在一个实施例中，所述底座的第一侧位于两个所述凸柱之间的部分设置有一个或多个隔挡片；所述隔挡片将所述中空结构分隔为若干个供线材穿过的格子。

在一个实施例中，所述隔挡片的材料为磁性材料。

在一个实施例中，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱；所述顶帽的第一端与其中一个所述凸柱为不可拆卸的固定连接，第二端与另一个所述凸柱通过彼此卡合的方式连接；所述第二端与另一个所述凸柱彼此卡合连接后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

在一个实施例中，所述中空结构的内壁设置有若干卡位槽。

在一个实施例中，所述卡位槽为U型槽或V型槽。

在一个实施例中，在若干所述卡位槽中，至少包括彼此不同的第一卡位槽和第二卡位槽。

本实用新型的另一个方面提供了一种包括如上所述束线器背光模组，该背光模组包括背板；所述背板上设置有与束线器底座配合的连接结构。

在一个实施例中，所述连接结构为卡合结构。

在一个实施例中，还包括设置于背板一侧的光源，所述卡合结构包括两个凸出部以及设置于所述凸出部的凹陷部；两个所述凸出部彼此面对的设置于所述背板的与设置光源侧相对的主表面且向远离该主表面方向凸出，所述凹陷部设置于两个所述凸出部的彼此面对的侧。

在一个实施例中，所述底座的第一侧间隔设置有两个凸柱，所述凸柱的彼此相背的外侧壁设置有凹槽，且所述凹槽内设有沿所述凹槽宽度方向延伸的凸棱；

所述束线器设置于两个所述凸出部之间，且两个所述凸出部分别从所述底座的两侧嵌入所述凹槽，且所述凹陷部与所述凸棱匹配卡合。

在一个实施例中，还包括设置于背板一侧的光源，所述背板的卡合结构包括两个固定片，所述固定片上设置有贯穿所述固定片的凹槽；两个所述固定片彼此面对的设置于背板的与设置光源侧相反的主表面；所述底座的一侧包括与所述凹槽对应的卡合结构；所述底座设置于所述固定片之间后，所述卡合结构穿过所述凹槽，以实现底座与背板的卡合。

在一个实施例中，所述底座的所述卡合结构为螺栓。

在一个实施例中，所述底座的与设置有两个所述凸柱侧相反的一侧包括辅助支撑翼部。

本实用新型的又一个方面提供了一种包括上述背光模组的显示装置。

本实用新型的各实施例至少具有如下的一项有益效果：

(1)本实用新型的束线器，通过顶帽和底座的配合形成中空结构，可以有效地将线材束缚于中空结构之中，防止发生线路辨识混乱。

(2)本实用新型的束线器，通过在底座上设置凹槽及凸棱，可以实现束线器与背板快速可靠的连接。

(3)本实用新型的束线器，采用凸柱与挂槽的卡合结构将顶帽和底座连接，其结构简单，操作便捷。

(4)本实用新型的束线器，通过将底座和顶帽设置为一端卡合连接，另一端设置为可旋转连接或一体形成，可以防止零件丢失，同时，提高了组装效率。

(5)本实用新型的束线器，通过采用磁性材料将中空结构分割为若干个格子，并将不同类型和走向的线材设置于不同格子中，进一步提高了线路的抗串扰效果；并进一步防止发生辨识混乱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的束线器的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例束线器的底座结构示意图；

图2b为具有与图2a所示底座相匹配结构的背板示意图；

图2c为图2a所示的束线器底座固定于图2b所示的背板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的束线器顶帽和底座的卡合结构示意图；

图4为本实用新型实施例的束线器底座一侧设置凸柱及隔挡片的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例的束线器中底座与顶帽的连接结构示意图；

图6为为本实用新型实施例的背板结构示意图；

图7为本实用新型实施例束线器与背板的另一种固定方式示意图；

图8本实用新型实施例束线器中设置有辅助支撑翼部的底座结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在显示装置中，背光模组中设置的电源板和信号板之间相互连接的线路较多。目前，这些线路固定的方法为将同一类型和线路连接方向相同的线材作为一组，并通过胶带粘帖在背板上。这种方法存在以下问题：(1)胶带的粘性会随着背光模组使用时间的延长而下降；且背光模组的光源散热会加速胶带失效，导致线路无法可靠固定；(2)操作不便，容易造成操作人员无法识别线路；(3)影响美观。

本实用新型的实施例提供了一种束线器，包括底座和顶帽；所述顶帽与所述底座彼此连接以形成沿第一方向贯穿所述束线器的中空结构，所述中空结构用于供线材穿过；所述中空结构的内壁至少包括仅由所述顶帽构成的第一部分以及仅由所述底座构成的第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别沿所述第一方向从所述中空结构的一端延伸至另一端。采用本实用新型的束线器，可有效束缚线材，防止发生串扰及操作人员无法识别。

需要说明的是，第一方向例如可以为中空结构的中心线的方向、例如为直线、折线或曲线。

图1为本实用新型实施例束线器的结构示意图。参照图1，束线器包括顶帽1和底座2两个部分。顶帽1与底座2连接，例如为通过彼此卡合的方式连接。顶帽1和底座2彼此连接以形成一个可供线材穿过的中空结构3。该中空结构例如沿第一方向(如图1中箭头所示的方向，例如该第一方向可以基本上为中空结构中心线的方向)贯穿束线器。继续参照图1，例如，中空结构3的内壁至少包括仅由顶帽1构成的第一部分31以及仅由底座2构成的第二部分32，该第一部分31和第二部分32分别沿第一方向从中空结构3的一端延伸至另一端。也就是说，顶帽1和底座2单独均不构成封闭结构，该封闭的中空结构3是由顶帽1和底座2彼此连接而形成。例如，顶帽的一侧间隔设置两个凸柱，例如第一部分31可以是顶帽该侧的位于两个凸柱之间的部分；对应的，底座的一侧间隔设置两个凸柱，例如，底座的第一部分32可以是底座该侧的位于两个凸柱之间的部分。顶帽的两个凸柱与底座的两个凸柱彼此连接以形成中空结构。使用时，可将线材置于顶帽或底座间隔设置的凸柱之间，并将顶帽1与底座2例如彼此卡合连接，以将线材有效束缚的中空结构3内。当然，也可以在顶帽1和底座2彼此连接后，将线材穿过中空结构3，以将线材固定。本实用新型对线材设置在中空结构的具体方式不做限定。

需要说明的是，中空结构的形成方式例如也可以是仅在底座上设置供线材贯穿的结构，该贯穿的结构例如一侧开口。顶帽例如用于在该贯穿结构的开口一侧封闭该开口以形成上述中空结构。该贯穿结构的开口可以使线材方便的置于底座的贯穿结构之内。此时，顶帽的作用为将底座设置的贯穿结构的开口封闭，以使线材束缚在中空结构内。例如，中空结构的形成方式也可以是仅在顶帽上形成供线材穿过的贯穿结构，该贯穿的结构例如一侧开口。顶帽的贯穿结构的开口一侧与底座连接，从而底座可以封闭该开口以形成中空结构。此时，底座的作用包括将顶帽设置的贯穿结构的开口封闭，以形成封闭的中空结构。顶帽和底座用以形成中空结构的具体方式不限于上述描述。

另外，中空结构可以为规则或不规则的形状，例如为长方形、正方形。例如，中空结构的与线材接触的内壁可以设置为呈平滑过渡的弧形结构。例如为圆形、扇形或椭圆形等。以在线材固定于中空结构之内时，避免中空结构的内边缘划伤线材。

在一个实施例中，束线器底座设置有凹槽。例如，束线器底座的外侧壁设置有第一凹槽或底座的远离顶帽一侧设置有第二凹槽。例如，也可以是在底座的外侧壁设置第一凹槽且在底座的远离顶帽一侧设置第二凹槽，以提高束线器与例如背板的固定强度。例如，在这种束线器应用到液晶背光模组时，液晶模组中的背板可以设置与上述第一凹槽和第二凹槽相匹配的结构。以使束线器能够通过底座牢固的固定在背板上。

进一步地，凹槽内可以设置沿凹槽宽度方向延伸的凸棱。例如，第一凹槽内设置沿第一凹槽的宽度方向延伸的第一凸棱；或者，第二凹槽内设置有沿第二凹槽的宽度方向延伸的第二凸棱。同样，例如，背光模组的背板上也可以设置与上述凸棱匹配的凹陷部。通过在底座的凹槽内沿凹槽的宽度方向设置凸棱，可以避免束线器在固定于背板之后，彼此之间产生相对滑动。

图2a-2c分别示意出了底座的结构、背板的结构以及底座与背板彼此卡合的结构。图2a为本实用新型实施例束线器的底座结构示意图。图2b为具有与图2a所示的束线器底座相匹配结构的背板示意图。图2c为图2a所示束线器底座固定于图2b所示背板的结构示意图。参照图2a，底座2包括在其一侧间隔设置的两个凸柱21。两个凸柱的彼此相背(相对于彼此相对的两个侧壁而言)的外侧壁设置有第一凹槽23，该第一凹槽23沿凸柱的长度方向延伸。继续参照图2a，第一凹槽23内例如在第一凹槽23的宽度方向上设置第一凸棱24。

参照图2b，例如，背板4的一个主表面(与设置光源的主表面相反的主表面，也即背板的背面)设置有与底座两个凸柱21相对应的两个凸起部41。这两个凸起部41例如从背板4的该表面向远离该表面的方向凸出且彼此面对。此外，在两个凸起部41的彼此面对侧设置凹陷部42。如上所述，凸起部41与底座2的第一凹槽23相匹配，凹陷部42与第一凸棱24相匹配。这里所说的相匹配是指凸起部可以卡入到第一凹槽中。例如，凸起部的尺寸可以略小于第一凹槽的尺寸，或底座是由塑料注塑而成，可具有一定形变量。此外，凸起部与第一凹槽在彼此卡合后需要具有一定的连接强度。凹陷部与第一凸棱的匹配与此类似，即凸棱可卡入到凹陷部且彼此具有一定的连接强度。

参照图2c，例如，束线器底座与背板的固定方式为底座2设置于背板4的两个凸起部41之间。具体而言，背板1的两个凸起部41分别从两侧嵌入到底座2的第一凹槽23内，以将底座2固定于两个凸起部31之间；进一步地，第一凹槽23内的第一凸棱24卡入凹陷部42，以限制底座与背板的相对运动。采用这种卡合结构，束线器可以通过底座牢靠的固定于背板，且能够方便的与背板拆装。

需要说明的是，本实用新型的第一凹槽例如可以为在侧壁设置的多个凹槽，例如多个凹槽彼此平行或交叉设置。例如每一个凹槽内也可以设置多个凸棱。通过调整凹槽的数量，设置凹槽的延伸方向及调整凸棱的个数，可以进一步提高底座与例如背板的固定效果。此外，底座的远离凸柱一侧例如也可以设置第二凹槽，且在第二凹槽例如设置第二凸棱，以提高底座与背板的固定强度。同样地，也可以通过调整凹槽的数量，设置凹槽的延伸方向以及凹槽内的凸棱的个数，进一步提高底座与例如背板的卡合效果。

在一个实施例中，顶帽和底座通过彼此卡合的方式连接。图3为本实用新型实施例的顶帽和底座的卡合结构示意图。参照图3，底座2的第一侧包括两个间隔设置的凸柱21。例如两个凸柱为长方体结构。例如两个凸柱也可以为圆柱体或者其它非规则结构。例如对称设置于底座2的第一侧。两个凸柱21上分别设置有卡扣22。例如对于长方体结构的凸柱，在长方体的彼此相对的两个表面对称设置卡扣22，以提高卡合结构的稳定性。顶帽1上设置与上述卡扣22对应的挂槽11。例如挂槽11为与卡扣22相匹配的形状。需要说明的是，卡扣与挂槽相匹配是指卡扣可以卡入挂槽中，且具有一定的卡合强度。例如，卡扣的尺寸可以略小于挂槽，以使卡扣卡入挂槽之后，与挂槽内壁紧密接触，提高卡合强度，或挂槽是由塑料注塑而成，具有弹性，与卡扣卡合后可使二者紧密接触。例如，如图3所示，卡扣22为一个凸起的小圆柱，挂槽22为长条形开槽。这里，挂槽11的大小应该保证卡扣22能够卡入，以挂槽尺寸稍大于卡扣为宜。这样，不仅挂槽11和卡扣22能够牢靠配合，即卡扣22不易从挂槽11中脱落；另外，也能够确保挂槽11和卡扣22方便的拆卸。进一步的，还可以在顶帽的挂槽附近设置卡钩，以在卡扣22卡入挂槽11之内后，将卡扣22钩住，进一步提高卡合结构的稳定性。卡扣22与挂槽11彼此卡合后，底座2在第一侧设置的两个凸柱21、底座2在第一侧位于两个凸柱21之间的部分以及顶帽1构成中空结构。这种采用卡扣与挂槽卡合的方式，操作便捷，且可有效地将线材固定。

例如，底座上设置的卡扣和顶帽上设置的挂槽的位置例如也可以互换。即在底座的凸柱上设置挂槽，而在顶帽上设置与挂槽对应的卡扣。

例如，还可以将底座的两个凸柱的远离该底座第一侧的一端设置为插槽结构；对应的，将顶帽的一侧设置为与插槽结构对应的插片结构。通过顶帽的插片插入和拔出底座的插槽，实现底座与顶帽的连接。例如，也可以将底座的凸柱设置为插片结构，而将顶帽设置为与该插片结构对应的插槽结构，以实现顶帽与底座的彼此卡合连接。这种插槽与插片配合的卡合结构，可实现顶帽与底座的快速连接与分离，且进一步提高了卡合强度。

在一个实施例中，例如，在两个凸柱之间可以设置一个或多个隔挡片。图4为本实用新型实施例的束线器底座一侧设置凸柱及若干隔挡片的侧视示意图。参照图4，束线器包括顶帽1和底座2。底座2的第一侧设置两个凸柱。且例如，凸柱21为如前文所述的长方体或其它规则或不规则的结构。设置于两侧凸柱21之间的隔挡片25例如为片状结构(图中以直线表示)，例如片状结构的平面朝向两侧凸柱。例如隔挡片25沿上述第一方向设置。底座2的一侧通过凸柱21和隔挡片25划分出若干个供线材穿过的格子33，这些格子例如可以用于设置不同类型或走向的线材。顶帽1例如仅与底座2的位于两侧的凸柱21具有对应的连接结构，例如为上文的彼此卡合结构。即底座2的凸柱21上设置卡扣22，顶帽1设置与卡扣22对应的挂槽11，实现顶帽与底座的卡合与分离。顶帽1与底座2彼此连接后，凸柱21之间设置的隔挡片25使得中空结构3在靠近底座2的一侧被分为若干个供线材穿过的格子，例如，这些格子可以设置不同类型和走向的线材。例如，位于中间部分的隔挡片的形状和彼此之间的间距也可以不同，以适应不同类型和走向的线材。通过采用不同的格子束缚不同类型和走向的线材，可以提高对不同类型和走向线材的固定效果，进一步避免线路的串扰及识别困难。

在该实施例中，上述隔挡片25例如还可以采用磁性材料制备，从而进一步对线路进行稳流。即将一个格子中的线材与其它格子中的线材彼此屏蔽，进一步增强线路的抗干扰能力。

在一个实施例中，底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱；顶帽的一端与其中一个凸柱可旋转连接，另一端与另一个凸柱卡合连接。图5为本实用新型实施例束线器底座与顶帽一种连接结构的主视示意图。参照图5，束线器包括顶帽1和底座2。底座2的一侧间隔设置凸柱21和凸柱23。凸柱23上设置有转轴，凸柱21上设置有卡扣22。例如卡扣21可以为上文所述的小圆柱。顶帽1包括本体10、与本体10的一端可旋转连接(例如枢接)的第一连接部12。第一连接部12的外侧设置有挂槽11。顶帽1还包括与其本体10另一端连接(固定连接或可旋转连接均可)的第二连接部13。该第二连接部13例如可以套接在凸柱23的转轴上，从而顶帽1可以绕转轴旋转。图5中虚线包围的部分连接方式例如可以为可旋转连接，或顶帽与底座由塑料注塑而一体成型，在一侧凸柱可旋转连接，另一侧为卡合连接。

例如，顶帽的闭合操作为将顶帽沿图中沿顺时针方向(即为图中箭头所示的方向)旋转到位后，进一步沿顺时针方向旋转第一连接部12，以将第一连接部12上设置的例如挂槽11与凸柱21的卡扣22卡合。例如，顶帽的分离操作为首先将挂槽11与卡扣22分离，然后将顶帽1沿图中逆时针方向旋转时，即可将中空结构打开，从而在中空结构远离底座一侧形成开口。线材可以通过该开口将置于中空结构内，之后，重复上述顶帽的闭合操作，以将线材束缚在中空结构内。在该实施例中，顶帽与底座一个凸柱的卡合例如可以采用上文所述的各种卡合方式。采用顶帽与底座一端可旋转连接，另一端彼此卡合的结构，一方面可以提高工作效率，即实现顶帽和底座的快速卡合；另一方面，也可以防止顶帽丢失。

需要说明的是，上述结构也可以按前文所述在底座的第一侧设置凸柱和隔挡片，以将中空结构分隔出若干个供线材穿过的格子；例如，还可以进一步将隔挡片的材料限定为磁性材料。可参照之前的描述。

在一个实施例中，中空结构的内壁可以设置若干卡位槽，以更好的将线材卡位固定。例如卡位槽可以是由中空结构内壁凸起而形成，也可以由中空结构内壁向下凹陷而形成。卡位槽可以设置为多种形状。例如，卡位槽可以为U型槽或V型槽或其它形状的卡位槽。例如，这些卡位槽彼此之间的大小和形状可以相同或不同。例如，如果背光模组中包括两种类型和走向的线路，可针对这两种类型和走向的线路设置两种不同类型的卡位槽。一方面，类型不同的卡位槽本身就能对线路起到辨识作用。也就是说，在不同线材固定到不同的卡位槽之后，操作人员可以清楚的辨识不同的线材，为后续的线路的维修，线材的更换等操作提供方便；另一方面，通过有针对性的设置卡位槽的结构，可以更加有效的固定具有不同类型和走向的线材，进一步避免线材发生脱落和位置移动。

例如，对应于上述卡位槽，中空结构的内壁上还可以设置能够将线材锁紧的锁线机构。例如锁线机构可以为细绳或皮带等带状长条结构。例如，锁线机构的一端可以固定在中空结构的内壁。待线材设置在卡位槽之内后，可拖拽锁线机构的另一端以使长条型锁线机构从线材上方将线材压紧在卡位槽内，并将锁线机构的另一端固定。例如，锁线机构的另一端设有挂钩，中空结构的内壁设置有与该挂钩对应的挂环。进一步的，还可以对每个卡位槽独立设置锁线机构，以进一步提高线材的固定效果。通过在中空结构内壁设置锁线机构可以将置于卡位槽的线材进一步固定，从而更好的避免线材发生脱落或位置移动。

本实用新型的另一个方面提供了一种包括上述束线器背光模组，其还包括背板，所述背板上设置有与束线器的底座配合的连接结构。

例如，在一个实施例的背光模组中，光源设置于背板的一侧，例如设置于背板的一个主表面。参照图6，背板的与束线器配合的连接结构为：背板4的与设置光源侧相反的主表面(即背板的背面)且向远离该主表面方向凸出且彼此面对的两个凸出部41，且两个凸出部41的彼此面对侧各设置有凹陷部42。这两个凸出部41例如与上文所述的两个第一凹槽23对应，且凹陷部42与第一凸棱24。参照之前的附图及描述，束线器与背板的固定方式为：将束线器通过底座2设置于背板4的两个凸出部41之间，并使两个凸出部41分别从两侧嵌入底座对应的第一凹槽23内，第一凹槽23内的第一凸棱24嵌入到背板凸出部41设置的凹陷部42之内。在背光模组中，背板与底座采用这种卡合结构，束线器可以通过底座牢靠的固定于背板上。

图7为本实用新型实施例束线器与背板的另一种固定方式示意图。参照图7，背板4与束线器的固定方式例如还可以是在背板4上设置两个固定片43，并在固定片43上设置贯穿固定片的凹槽；两个固定片彼此面对的设置于背板的与设置光源侧相反的主表面(即背板的背面)。对应的，在束线器底座2一侧设置卡合结构，该卡合结构例如与上述凹槽对应。在将束线器底座2置于两个固定片43之间后，底座的卡合结构穿过凹槽，达到固定底座的效果。例如，底座的卡合结构可以为在上述束线器凸柱彼此相背的侧设置向外凸出的螺栓，例如凸柱彼此相背的侧可以包括螺栓孔，螺栓可拧入螺栓孔中。这两个螺栓可以分别穿过两个固定片上的凹槽，实现底座与背板彼此卡合固定的目的。例如，还可以在螺栓外侧以螺母拧紧，进一步提高卡合效果。

进一步的，例如，还可以在底座上设置支撑翼部。图8为本实用新型实施例的束线器中设置有辅助支撑翼部的底座结构示意图。参照图8，束线器的底座2上还设置有辅助支撑翼部5。该辅助支撑翼部5可进一步提高束线器底座在背板上的固定效果。

背板4与束线器底座2的连接结构不限于以上描述。

本实用新型对背板与底座具体连接结构的描述，不得作为对本实用新型的限制。

本实用新型的又一个方面提供了一种包括上述述背光模组的显示装置。

在本文中，诸如“第一”、“第二”等术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何关系或者顺序。术语“包括”、“包含”这些表述为开放式的，并不排除所包括的过程、方法、物品，还存在其他要素。还需要说明的是，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (23)

1.一种束线器，包括底座；其特征在于，还包括顶帽；所述顶帽与所述底座彼此连接以形成沿第一方向贯穿所述束线器的中空结构，所述中空结构用于供线材穿过；所述中空结构的内壁至少包括由所述顶帽构成的第一部分以及由所述底座构成的第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别沿所述第一方向从中空结构的一端延伸至另一端。

2.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述底座上设置有卡合结构，该卡合结构用于与背板的连接结构匹配连接。

3.根据权利要求2所述的束线器，其特征在于，所述卡合结构为凹槽，所述凹槽设置于所述底座的外侧壁和所述底座的远离所述顶帽一侧的至少之一。

4.根据权利要求3所述的束线器，其特征在于，所述凹槽内设置有沿所述凹槽宽度方向延伸的凸棱。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的束线器，其特征在于，所述顶帽与所述底座为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的束线器，其特征在于，所述顶帽和所述底座通过彼此卡合的方式连接。

7.根据权利要求6所述的束线器，其特征在于，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱，两个所述凸柱上设置有卡扣；所述顶帽设置有与所述卡扣对应的挂槽；所述挂槽与所述卡扣彼此卡合后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的束线器，其特征在于，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱；所述顶帽的第一端与其中一个所述凸柱可旋转连接，且第二端与另一个所述凸柱通过彼此卡合的方式连接；所述第二端与另一个所述凸柱彼此卡合连接后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

9.根据权利要求8所述的束线器，其中，所述底座的一个所述凸柱上设置有转轴，所述第一端通过所述转轴连接到该凸柱上；所述第二端通过绕该转轴转动以靠近及远离所述底座的另一个所述凸柱。

10.根据权利要求9所述的束线器，其特征在于，所述底座的第一侧位于两个所述凸柱之间的部分设置有一个或多个隔挡片；所述隔挡片将所述中空结构分隔为若干个供线材穿过的格子。

11.根据权利要求10所述的束线器，其特征在于，所述隔挡片的材料为磁性材料。

12.根据权利要求1-4任意一项所述的束线器，其特征在于，所述底座的第一侧包括两个间隔设置的凸柱；所述顶帽的第一端与其中一个所述凸柱为不可拆卸的固定连接，第二端与另一个所述凸柱通过彼此卡合的方式连接；所述第二端与另一个所述凸柱彼此卡合连接后，两个所述凸柱、所述底座在所述第一侧位于两个所述凸柱之间的部分与所述顶帽构成所述中空结构。

13.根据权利要求1所述的束线器，其中，所述中空结构的内壁设置有若干卡位槽。

14.根据权利要求13所述的束线器，其中，所述卡位槽为U型槽或V型槽。

15.根据权利要求13所述的束线器，其中，若干所述卡位槽至少包括彼此不同的第一卡位槽和第二卡位槽。

16.一种包括如权利要求1-15任意一项所述束线器的背光模组，还包括背板；其特征在于，所述背板上设置有与束线器底座配合的连接结构。

17.根据权利要求16所述的背光模组，其特征在于，所述连接结构为卡合结构。

18.根据权利要求17所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述背板一侧的光源，所述卡合结构包括两个凸出部以及设置于所述凸出部的凹陷部；两个所述凸出部彼此面对的设置于所述背板的与设置光源侧相反的主表面且向远离该主表面方向凸出，所述凹陷部设置于两个所述凸出部的彼此面对的侧。

19.根据权利要求18所述的背光模组，其特征在于，所述底座的第一侧间隔设置有两个凸柱，所述凸柱的彼此相背的外侧壁设置有凹槽，且所述凹槽内设有沿所述凹槽宽度方向延伸的凸棱；

所述束线器设置于两个所述凸出部之间，且两个所述凸出部分别从所述底座的两侧嵌入所述凹槽，且所述凹陷部与所述凸棱匹配卡合。

20.根据权利要求17所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述背板一侧的光源，所述背板的卡合结构包括两个固定片以及设置于所述固定片上且贯穿所述固定片的凹槽；两个所述固定片彼此面对的设置于所述背板的与设置光源侧相反的主表面；所述底座的一侧包括与所述凹槽对应的卡合结构；所述底座设置于所述固定片之间后，所述卡合结构穿过所述凹槽，以实现底座与背板的卡合。

21.根据权利要求20所述的背光模组，其特征在于，所述底座的所述卡合结构为螺栓。

22.根据权利要求19所述的背光模组，其特征在于，所述底座的与设置有两个所述凸柱侧相反的一侧包括辅助支撑翼部。

23.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求16-22中任一项所述的背光模组。