CN105140834B - 型材用线缆扎线座 - Google Patents

Abstract

一种型材用线缆扎线座，用于将线缆固定在型材零件上，型材上设置有沟槽，沟槽左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成沟槽开口的凸缘，其特征在于，包括：盖板，覆盖在型材的沟槽上；安装部，设置在盖板的上表面，安装部的中间部向上凸起，与盖板之间形成贯通孔，用于捆绑线缆的扎带穿过；以及卡合部，位于沟槽中，上端和盖板的下表面连接，用于将盖板卡接在沟槽上，其中，卡合部具有：连接单元，顶端同盖板的下表面连接；以及两个翼片，分别设置在连接部的尾端的左右两侧且与连接单元之间以锐角或直角形式形成夹角，用于卡合部在沟槽内被旋转一定角度后，顶端部与沟槽的凸缘紧密接触。

Description

型材用线缆扎线座

技术领域

本发明涉及一种型材用线缆卡扣，属于线缆固定器领域。

背景技术

在各种以金属型材作为机械骨架的包装机械的电气柜中，经常需要根据电气控制的需要布设线缆，从安全和节约空间的角度考虑，须将这些线缆捆扎固定在型材上。然而将电气器件设置完毕后，电气柜中的剩余空间比较狭小，用人手拿扎带直接对线缆进行捆扎固定难以操作，同时使用尼龙扎带捆扎固定没有穿过扎带的孔，因此在电气柜内捆扎固定线缆是比较麻烦的。

为了解决这个问题，现有技术中出现了一种简单线卡，如图1所示，该线卡主体为一个类半圆形的塑料环，塑料环一端带有螺钉或钢钉，使用时，首先用塑料环卡合需要被固定的线缆，而后钉入钢钉即可。但此类线卡适用于质地较软的壁面，如墙面，对于质地为不锈钢或金属的壁面而言，由于钢钉不容易钉入，该线卡无法使用。同时，这个简单线卡安装拆卸也十分不方便，不易拆卸固定的线缆，为此中国发明专利申请(公开号CN103591380A)公开了一种线缆固定器，具有钢钉和可以重复扣合的活扣扎带，其使用可以重复扣合的扎带代替固定形状的类半圆形的塑料环，方便拆卸，可以多次拆卸使用，解决了拆卸的难题。

然而，上述结构都不方便安装，为此，一些电力和线缆企业做了改进，如中国发明专利申请(公告号CN201674167)公开了一种卡扣，其具有固定的塑料环，在塑料环下具有贴有不干胶的平板，使用不干胶代替钢钉固定在选定位置，安装方便。

不过，申请人在使用上述不干胶粘贴安装过程中，发现有时需要调整线扣的位置，而此时实用黏贴或钢钉固定的方式都不太方便，而且当所需要固定的线缆较多而较重时，这种黏贴的方式明显的力量不够，容易掉下来，这在电气控制柜中是一个很大的安全隐患。

发明内容

本发明是为解决上述问题而提出的，通过对现有线缆卡扣结构进行改进，提供了一种型材用线缆扎线座，用于将线缆固定在型材零件上，型材上设置有沟槽，沟槽左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成沟槽开口的凸缘，其特征在于，包括：盖板，覆盖在所述型材的沟槽上；安装部，设置在所述盖板的上表面，所述安装部的中间部向上凸起，与所述盖板之间形成贯通孔，用于捆绑所述线缆的扎带穿过；以及卡合部，位于所述沟槽中，上端和所述盖板的下表面连接，用于将所述盖板卡接在所述沟槽上，其中，所述卡合部具有：连接单元，顶端同所述盖板的下表面连接；以及两个翼片，分别设置在所述连接单元的尾端的左右两侧且与所述连接单元之间以锐角或直角形式形成夹角，所述翼片的宽度小于所述沟槽开口的宽度，用于所述卡合部进入所述沟槽内，所述两个翼片的顶端部之间直线距离大于所述沟槽的开口宽度且小于所述沟槽的主体宽度，所述顶端部到所述盖板下表面的距离小于所述凸缘的厚度，用于所述卡合部在所述沟槽内被旋转一定角度后，所述顶端部与所述沟槽的凸缘紧密接触。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征还包括：转台，一端与所述盖板的下表面固定连接，另一端和所述连接单元的顶端连接，所述转台位于所述盖板的中心，上表面与所述凸缘的上表面平齐，所述转台横截面呈长方形，宽度小于所述沟槽开口处的宽度，长度大于所述沟槽开口处的宽度，用于所述转台沿宽度方向旋转90°后，其长边横梗在所述型材沟槽开口处且短边和所述凸缘紧密接触。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述转台呈五边形、六边形或七边形。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述转台的侧边为圆角，用于进入所述型材的沟槽开口时方便旋转；所述翼片的边角为倒角或圆角结构，用于旋转卡合时容易进入所述型材沟槽的凸缘中。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述转台呈长圆形。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述安装部为长宽相等的长方体，与所述盖板的中心位置相对，所述盖板上与所述安装部的四个角相对应的位置处分别设置有凸台，所述凸台的上表面与所述四个角的底端连接。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述翼片同所述连接单元的夹角为60°。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述安装部包括四个呈桥形的凸起，所述凸起两两相对分别设置在所述盖板上表面四周。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述翼片的顶端部到所述盖板下表面的距离比所述凸缘的厚度小1mm。

本发明提供的型材用线缆扎线座，还可以具有这样的特征：其中，所述转台的长度比所述型材沟槽开口处的宽度大0.5mm。

发明作用与效果

本发明提供了一种型材用线缆扎线座，具有盖板、安装部以及卡合部，相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

首先，由于安装部的中间部向上凸起，与盖板之间形成贯通孔，既用于捆绑线缆的扎带穿过，又用于带动线缆扣件旋转的外部部件的插入，使得该贯通孔具有两个功能，实现了一孔两用的功效；

其次，由于卡合部中的翼片的宽度小于沟槽开口的宽度，卡合部在沟槽内能够顺利移动，同时，由于两个翼片的顶端部之间直线距离大于沟槽的开口宽度且小于沟槽的主体宽度，且顶端部到盖板下表面的距离小于沟槽凸缘的厚度，卡合部在沟槽内只需被旋转一定角度，顶端部和沟槽的凸缘就能够紧密接触。使得线缆扣件能够被安装在型材沟槽中的任意位置，安装时，只需在外部部件的带动下，旋转一定角度即可实现位置的固定；拆卸时，向相反转动同样角度，将其取出即可，安装拆卸操作简单、快捷。

附图说明

图1为钢钉线扣的示意图

图2为本发明的型材用线缆扎线座的结构示意图；

图3为图2从A方向观察的示意图；

图4为本发明的型材用线缆扎线座同型材扣合的示意图；

图5为图4从B方向观察的示意图。

具体实施方式

为了进一步详细的说明本发明提供的型材用线缆扎线座以及型材连接构件的结构和实施效果，下面具体说明型材用线缆扎线座的结构。

图2为本实施例的型材用线缆扎线座的结构示意图

图3为图2从A方向观察的示意图

如图2所示，型材用线缆扎线座100，包括：盖板10，安装部20，转台30，卡合部40。其中，盖板10，使用时覆盖在型材的沟槽上，安装部20位于盖板10上表面同其连接，转台30位于盖板10下表面同其连接，卡合部40同转台30连接，之间有间隙。

其中，

盖板10，覆盖在型材的沟槽上，在本实施例中盖板10形状为10×10×1mm的长宽相等长方体；

安装部20，设置在盖板10的上表面，安装部20为长宽相等的长方体，位于盖板10的中心处，

盖板10上表面与安装部20的四个角21相对应的位置处分别设置有凸台22，凸台的上表面与四个角21的底端连接，这样就会在凸台22和四个角21间形成四个孔，用于穿过尼龙扎带来绑扎固定线缆；

转台30，为长方体，其尺寸为6×8×1mm，转台的长度比所述型材沟槽开口处的宽度大0.5mm，一端与盖板10的下表面固定连接，位于盖板10的中心，其相对的两个侧边设置有圆角，便于旋转；

卡合部40，上端和转台30的下表面连接，具有：连接单元41以及两个翼片42。连接单元41的顶端同转台30的下表面连接，两个翼片42分别设置在连接部30的尾端的左右两侧，且与连接单元41之间形成一定的夹角。夹角既可以为锐角也可以为直角，本实施例中为锐角，优选夹角角度为60°。

连接单元41的厚度和转台30的宽度相同，均为6mm。

如图2，3所示，直角型材用线缆扎线座100的翼片42为了能够容易的卡合到型材的凸缘，在对应于转台30设置有圆角的侧边位置，即翼片42的相对两个尖缘处设置有圆角421，且其尖缘厚度较其它部分薄，这样的设计方便旋转时的卡合。

本实施例中的转台30呈长方形，也可以为正五边形，正六边形，只是对应的旋转角度由90°变为72°或60°。

本实施例中的安装部20为长宽相等的长方体和四个角，凸台的组合，其也可以在盖板10上直接设置四个桥状的耳部凸起，这样同上述安装部20类似也可以形成四个贯通孔，用于穿过尼龙扎带，同样也起到安装部20的作用。

图4为本实施例的型材用线缆扎线座同型材扣合的截面示意图

图5为图4从B方向观察的示意图

使用时将型材用线缆扎线座100卡合到型材中，如图3所示，型材200上设置有沟槽200-1，沟槽200-1左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成沟槽开口的凸缘200-2，这里使用的型材200的沟槽宽度为7mm，在转台30的长宽6mm和8mm，在将型材用线缆扎线座100放到沟槽200-1中时，6mm的宽度刚好可以放进7mm的沟槽中，放进后使用螺丝刀或金属片穿过安装部20中凸台与四个角形成的孔旋转90°即可使得转台30中8mm的长度过盈的卡入7mm的沟槽中，同时翼片两个翼片42同盖板10之间的空隙刚好也卡住凸缘200-2进一步的将型材用线缆扎线座100卡紧，这里使用的型材用线缆扎线座100为硬质尼龙塑料等硬质塑料开模一次成型，大量制造，相差1mm的过盈量可以使得旋转横梗卡合和空隙卡锁时固定得更牢固，同时硬质塑料的弹性可以保证多次旋转的卡合和松开，多次使用方便。

另外一种情况，当某些型材的沟槽的宽度不是十分匹配时，上述两个卡合和卡锁的情况不一定同时满足，满足一个情况也可以实现卡合固定，但通过合理的设计型材用线缆扎线座100的尺寸可以适应大部分的型材。

实施例的作用和有益效果

本实施例提供了一种型材用线缆扎线座，具有盖板、安装部以及卡合部，相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

首先，由于安装部的中间部向上凸起，与盖板之间形成贯通孔，既用于捆绑线缆的扎带穿过，又用于带动线缆扣件旋转的外部部件的插入，使得该贯通孔具有两个功能，实现了一孔两用的功效；

其次，由于卡合部中的翼片的宽度小于沟槽开口的宽度，卡合部在沟槽内能够顺利移动，同时，由于两个翼片的顶端部之间直线距离大于沟槽的开口宽度且小于沟槽的主体宽度，且顶端部到盖板下表面的距离小于沟槽凸缘的厚度，卡合部在沟槽内只需被旋转一定角度，顶端部和沟槽的凸缘就能够紧密接触。使得线缆扣件能够被安装在型材沟槽中的任意位置，安装时，只需在外部部件的带动下，旋转一定角度即可实现位置的固定；拆卸时，向相反转动同样角度，将其取出即可，安装拆卸操作简单、快捷。

本实施例提供的型材用线缆扎线座，具有转台，转台横截面呈长方形，宽度小于所述沟槽开口处的宽度，长度大于所述沟槽开口处的宽度，这样的设计具有下列有益效果：

首先，用于所述转台沿宽度方向旋转90°后，其长边横梗在所述型材沟槽开口处且短边和所述凸缘紧密接触而卡合，

其次，利用转台的长宽不同的旋转变化实现横梗卡合的目的，既同卡合部相配合加强了卡合固定的强度，同时也可以单独卡合，拓宽了对不同型材的适应范围。

本实施例提供的型材用线缆扎线座，转台侧边具有圆角，圆角的设计，这样的设计：方便了旋转，特别的，圆角设计是一对相对边，这样使得旋转只能朝特定的方向才能轻松省力，反方向则不易转动。

本实施例提供的型材用线缆扎线座，使用硬质塑料如尼龙等一次成型模具铸造，方便制作，同时塑料具有适当的弹性，接合提供的0.5mm和1mm的过盈量的卡合，所提供的固定力量刚好合适：便于旋转操纵，同时又能提供足够的力量支撑线缆的重力。

Claims (8)

1.一种型材用线缆扎线座，用于将线缆固定在型材上，所述型材上设置有沟槽，所述沟槽左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成所述沟槽开口的凸缘，其特征在于，包括：

盖板，覆盖在所述型材的沟槽上；

安装部，设置在所述盖板的上表面，所述安装部的中间部向上凸起，所述盖板上与所述安装部的四个角相对应的位置处分别设置有凸台，所述凸台的上表面与所述四个角的底端连接，所述凸台与所述盖板之间形成贯通孔，用于捆绑所述线缆的扎带穿过；以及

卡合部，位于所述沟槽中，上端和所述盖板的下表面连接，用于将所述盖板卡接在所述沟槽上，

其中，所述卡合部具有：

连接单元，顶端同所述盖板的下表面连接；以及

两个翼片，分别设置在所述连接单元的尾端的左右两侧且与所述连接单元之间以锐角或直角形式形成夹角，

所述翼片的宽度小于所述沟槽开口的宽度，用于所述卡合部进入所述沟槽内，

所述两个翼片的顶端部之间直线距离大于所述沟槽的开口宽度且小于所述沟槽的主体宽度，所述顶端部到所述盖板下表面的距离小于所述凸缘的厚度，用于所述卡合部在所述沟槽内被旋转一定角度后，所述顶端部与所述沟槽的凸缘紧密接触，

还包括

转台，一端与所述盖板的下表面固定连接，另一端和所述连接单元的顶端连接，所述转台位于所述盖板的中心，上表面与所述凸缘的上表面平齐，

所述转台横截面呈长方形，宽度小于所述沟槽开口处的宽度，长度大于所述沟槽开口处的宽度，用于所述转台沿宽度方向旋转90°后，其长边横梗在所述型材沟槽开口处且短边和所述凸缘紧密接触。

2.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述转台的侧边为圆角，用于进入所述型材的沟槽开口时方便旋转；

所述翼片的边角为倒角或圆角结构，用于旋转卡合时容易进入所述型材沟槽的凸缘中。

3.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述转台呈长圆形。

4.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述安装部为长宽相等的长方体，与所述盖板的中心位置相对。

5.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述翼片同所述连接单元的夹角为60°。

6.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述安装部包括四个呈桥形的凸起，所述凸起两两相对分别设置在所述盖板上表面四周。

7.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述翼片的顶端部到所述盖板下表面的距离比所述凸缘的厚度小1mm。

8.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于：

其中，所述转台的长度比所述型材沟槽开口处的宽度大0.5mm。