CN211448091U - 一种条形拉手结构 - Google Patents

Abstract

一种条形拉手结构被公开，条形拉手结构包括：门板，其侧面设有预埋槽；预埋件，其可拆卸地固接于预埋槽内，且其上设有卡接部；拉手本体，其设有与卡接部配合卡接的止退部，且其通过沿门板侧面的长度方向滑移带动止退部与卡接部相对错开并退出卡接；止退部与卡接部卡接到位时，拉手本体覆盖于预埋槽外侧。该条形拉手结构不仅结构较为简单，而且拆装便利，满足了条形拉手能够便于返修或更换的需求，提升用户的使用满意度。

Description

一种条形拉手结构

技术领域

本实用新型涉及家具配件的技术领域，具体涉及一种条形拉手结构。

背景技术

拉手是适用于安装在门窗上以便于实施启闭操作的配件，目前，长条形的拉手在门扇上的组装一般是通过直接打螺丝或打胶进行固定，这种固定方式，不仅存在美观性较差的问题，而且不方便拆装，不利于使用者对损坏的拉手进行更换或维修，用户的使用体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种条形拉手结构，该条形拉手结构不仅结构较为简单，而且拆装便利，满足了条形拉手能够便于返修或更换的需求，提升用户的使用满意度。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种条形拉手结构，包括：门板，其侧面设有预埋槽；预埋件，其可拆卸地固接于预埋槽内，且其上设有卡接部；拉手本体，其设有与卡接部配合卡接的止退部，且其通过沿门板侧面的长度方向滑移带动止退部与卡接部相对错开并退出卡接。

进一步地，所述拉手本体包括固接为一体的连接部和握持部；所述连接部上设有所述的止退部；所述止退部与卡接部卡接到位时，连接部覆盖于预埋槽外侧；所述握持部凸出门板的表面设置。

进一步地，所述连接部为宽度匹配于门板侧面的板状结构。

进一步地，所述握持部为与连接部一体成型的板状结构，其横截面呈弧形。

进一步地，所述预埋件包括第一底座和若干弹性卡钩；所述第一底座固接于预埋槽的槽底；所述弹性卡钩构成了所述的卡接部，且各所述弹性卡钩均沿门板侧面的长度方向延伸，其一端均与第一底座固接，另一端为自由端且朝向相同；所述拉手本体设有分别与各弹性卡钩对应的卡块；所述卡块的一端延伸有与弹性卡钩匹配卡接的卡头；所述卡头构成了所述的止退部。

进一步地，所述弹性卡钩的自由端设有朝向预埋槽槽底的凸起；所述卡头设有与凸起匹配的限位槽。

进一步地，所述预埋件包括第二底座和卡接组件；所述第二底座固接于预埋槽槽底；所述卡接组件包括第一臂、第二臂、第一卡舌和第二卡舌；所述第一臂和第二臂相对地固设于第二底座上；所述第一卡舌和第二卡舌配合构成了所述的卡接部，第一卡舌和第二卡舌的一端分别与第一臂和第二臂固接，其另一端均朝向预埋槽的槽底倾斜，第一卡舌和第二卡舌彼此相对且间隔设置，其间的间距构成了夹持槽；所述止退部与夹持槽匹配插接，其两侧表面设有分别与第一卡舌和第二卡舌止退抵接的止退台阶。

进一步地，所述第一臂和第二臂上分别设有两个以上所述的第一卡舌和第二卡舌；各第一卡舌和第二卡舌沿预埋槽的深度方向间隔分布。

进一步地，所述预埋件的数量为若干个，各预埋件沿门板侧面的长度方向间隔排列；所述止退部的数量与预埋件对应。

进一步地，所述预埋件以螺钉固接于预埋槽内。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、条形拉手结构中，预埋件埋设于预埋槽内，卡接部与止退部之间的卡接结构位于预埋槽内且由拉手本体进行覆盖，因此，拉手本体与门板之间的连接结构的隐藏性好，能够有效地提升条形拉手结构的整体美观度；其中，拉手本体覆盖于预埋槽外侧的结构还体现出了卡接部与止退部卡接时拉手本体与门板侧面呈抵接关系的结构，从而保证拉手本体与预埋件之间能够实现滑移卡接或退出卡接的功能；拉手本体与门板之间通过沿门板侧面的长度方向滑移拉手本体本身，以使止退部与卡接部相对错开即可实现拆卸，卡接功能可靠、拆装便利，有利于用户对拉手本体进行维修或更换，用户使用的满意度更高；且本技术方案中，止退部与卡接部之间的装配关系，在其连接方式被隐藏的情况下，不易被人发现是如何进行拆装的，且由于止退部与卡接部的拆装方向吧与门板的启闭方向垂直，因此，在正常使用的情况下，不易发生拉手被误拆卸的现象，用户使用体验佳。

2、拉手本体包括连接部和握持部，连接部用于供止退部设置及用于覆盖预埋槽，握持部凸出门板的表面设置，能够方便地供用户握持实施门板启闭操作。

3、连接部为宽度匹配于门板侧面的板状结构，以避免其凸出门板表面而产生易磕碰的现象；连接部为板状结构，使得当拉手本体设置于门板的左右两侧的情况下，其不会对另一扇门扇产生干扰，连接部与其他门扇或门框之间的配合度更佳，避免在关门到位之后形成较大的门缝。

4、握持部的横截面呈弧形，该弧形可匹配于门扇的开启方向，从而能够方便用户实施门扇的开启操作。

5、预埋件通过设置第一底座与门板进行可拆卸地固接，结构稳定性佳；若干弹性卡钩的设置能够提升拉手本体在门板上装设时的安装强度；其中，安装拉手本体时，将拉手本体靠向门板的侧面，止退部置于预埋槽内，然后，推移拉手本体使得卡快上的卡头卡入于弹性卡钩所限定的卡槽内即可限制拉手本体脱离门板；当需要拆卸拉手本体时，再次推移拉手本体使得卡头从弹性卡钩内脱出即可脱离与弹性卡钩的卡接，结构简单、操作便利。

6、通过在弹性卡钩的自由端设置朝向预埋槽槽底的凸起，以及在卡头上设置限位槽，以在卡头与弹性卡钩实现卡接时，进一步限制卡头与弹性卡钩发生彼此错开而退出卡接。

7、预埋件通过设置第二底座与门板进行可拆卸地固接，结构稳定性佳；卡接组件中，第一卡舌和第二卡舌朝向预埋槽的槽底倾斜设置，且第一卡舌和第二卡舌之间界定形成有夹持槽；当安装拉手本体时，将拉手本体靠向门板的侧面，并使止退部插接于夹持槽内，此时，由于止退部两侧设置的止退台阶能够与第一卡舌和第二卡舌形成止退抵接，从而能够限制拉手本体脱离门板；当需要拆卸拉手本体时，推移拉手本体，使得止退部滑出夹持槽即可实现拆卸，结构简单、功能可靠且拆装便利。

8、第一臂和第二臂上设置两个以上的第一卡舌和第二卡舌，提升预埋件对止退部的止退强度。

9、预埋件的数量为若干个，且沿门板侧面的长度方向间隔排列，由此可进一步提升拉手本体安装结构的稳定强度。

10、预埋件通过螺钉固接于预埋槽内，结构简单、拆装便利，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1条形拉手结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中预埋件和门板的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中预埋件和拉手本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中拉手本体与门板装配时的动作方向示意图；

图5为本实用新型实施例2条形拉手结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2条形拉手结构的立体分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中拉手本体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中预埋件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中拉手本体与本版拆卸时的动作方向示意图；

图10为本实用新型实施例2在实际应用时的结构示意图。

主要附图标记说明：

门板1、预埋槽11；预埋件2；卡接部20；第一底座21；弹性卡钩22；凸起221；第二底座23；卡接组件24；第一臂241；第二壁241；第一卡舌243；地二卡舌244；夹持槽240；拉手本体3；止退部31；连接部32；卡块321；卡头3211；限位槽32111；卡条322；止退台阶3221；握持部33；螺钉4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例1

参见图1至图4，图1至图4示出了本实施例1条形拉手结构的结构示意图。在实施例中，条形拉手结构包括门板1、预埋件2、拉手本体3和螺钉4。

其中，门板1的其中一侧侧面设有预埋槽11，本实施例中的预埋槽11为长条形，且其两端不延伸至门板1侧面的两端。

预埋件2可拆卸地固接于预埋槽11内，且其上设有卡接部20。

具体地，本实施例中，预埋件2包括第一底座21和若干弹性卡钩22；第一底座21为一长条形板，其上设置有若干螺纹通孔；第一底座21通过将螺钉4穿设于螺纹通孔内固接于预埋槽11的槽底，其结构较为简单、拆装便利且成本较低。

弹性卡钩22构成了上述的卡接部20，本实施例中，第一底座21上弹性卡钩22的设置数量为四个。具体地，各弹性卡钩22均沿门板1侧面的长度方向延伸，各弹性卡钩22的一端均与第一底座21固接，其另一端为自由端且朝向相同；其中，每个弹性卡钩22的自由端均应与第一底座21的表面间隔设置，且每个弹性卡钩22均与第一底座21的表面界定形成卡槽，还应当理解，第一底座21上邻接的两个弹性卡钩22均应间隔设置，以实现其的卡接功能。本实施例中，预埋件2通过第一底座21与门板1进行可拆卸地固接，其结构稳定性佳；多个弹性卡钩22的设置能够提升拉手本体3在门板1上装设时的安装强度。

拉手本体3设有与卡接部20配合卡接的止退部31，其通过沿门板1侧面的长度方向滑移带动止退部31与卡接部20相对错开并退出卡接；其中，当止退部31与卡接部20卡接到位时，拉手本体3覆盖于预埋槽11的外侧。

具体地，本实施例中，拉手本体3包括固接为一体的连接部32和握持部33；连接部32为一长条形的板状结构，其宽度与门板1侧面的宽度匹配，也即，连接部32的宽度和门板1侧面的宽度一致；以保证其不会对另一扇门扇产生干扰，且连接部32与其他门扇或门框之间的配合度更佳，避免在关门到位之后形成较大的门缝。具体地，当止退部31与卡接部20卡接到位时，拉手本体3上的连接部32覆盖于预埋槽11的外侧，也即，连接部32抵接于门板1的侧面，从而保证拉手本体3与预埋件2之间能够实现滑移卡接或退出卡接的功能。优选地，本实施例中所采用的拉手本体3的连接部32的长度也与门板1侧面的长度相等。

连接部32的其中一侧表面设置有与各弹性卡钩22对应的卡块321，每块卡块321的一端延伸形成有与弹性卡钩22匹配卡接的卡头3211，该卡头3211与连接部32的表面也间隔设置，当卡头3211与弹性卡钩22卡接时，卡头3211和弹性卡钩22分别卡入于弹性卡钩22与第一底座21表面界定形成的夹槽内及卡头3211与连接部32表面界定形成的间隙内，从而实现了限制拉手本体3从门板1上脱离的功能。

优选地，在本实施例中，各弹性卡钩22的的自由端设置有朝向第一底座21表面的凸起221，卡头3211设有与凸起221匹配的限位槽32111，卡头3211与弹性卡钩22卡接时，凸起221位于限位槽32111内，由此可以进一步地限制卡头3211与弹性卡钩22发生相互错开而退出卡接；本实施例中的凸起221的表面为弧面，以便于卡头3211卡入和脱出。

握持部33为与连接部32一体成型的板状结构，其横截面呈弧形，具体地，在本实施例中，握持部33的长度与连接部32的长度相等，其一侧侧边连接于连接部32，其另一侧侧边向外侧延伸并朝门板1的表面一侧弯曲，以便于用户用手扣拉及实施门板1的开启操作；应当理解，握持部33的长度不与连接部32的长度相等也是可行的。

本实施例中的门板1拉手结构在实际装配时，将拉手本体3上的连接部32靠向门板1上设有预埋槽11的一侧，连接部32上的卡头3211朝向弹性卡钩22的自由端，然后，推动拉手本体3，使得拉手本体3沿着门板1的侧面的长度方向滑移，直至感觉到卡头3211与弹性卡钩22卡接到位时，完成装接；当拉手本体3需要维修或更换时，推动拉手本体3，使得拉手本体3上的卡头3211脱出弹性卡钩22，即可将拉手本体3取下并完成拆卸；整个操作过程简单、方便，保证拉手本体3能够实现返修或更换，有利于改善用户的使用体验。

实施例2

参见图5至图10，图5至图10示出了本实施例2条形拉手结构的结构示意图。本实施例与实施例1的区别在于，预埋件2包括第二底座23和卡接组件24；第二底座23固接于预埋槽11槽底，本实施例中，第二底座23为板状结构，但其长度较短，因此，优选地，为了提升结构的连接强度，预埋件2的数量为若干个，本实施例中，预埋件2的数量以四个为示例，各预埋件2沿门板1侧面的长度方向间隔排列。本实施例中，预埋件2通过第二底座23与门板1进行可拆卸地固接，结构稳定性佳；预埋件2的数量采用多个，其可增强对拉手本体3的安装强度。

卡接组件24包括第一臂241、第二臂242、第一卡舌243和第二卡舌244；第一臂241和第二臂242相对地固设于第二底座23上，具体地，第一壁和第二壁平行且间隔地垂直固接于第二底座23的表面；第一卡舌243和第二卡舌244配合构成了卡接部20，具体地，第一卡舌243和第二卡舌244的一端分别与第一臂241和第二臂242固接，其另一端均朝向预埋槽11的槽底倾斜，第一卡舌243和第二卡舌244彼此相对且间隔设置，其间的间距构成了夹持槽240；在本实施例中，第一卡舌243和第二卡舌244对称地分别设置于第一壁和第二壁上，第一卡舌243的第一端与第一壁上远离第二底座23表面的一端固接，第一卡舌243的自由端朝向预埋槽11的槽底倾斜向下延伸；第二卡舌244的第一端与第二壁上远离第二底座23表面的一端固接，第二卡舌244的自由端朝向预埋槽11的槽底倾斜向下延伸。

拉手本体3的连接部32的一侧表面上垂直设置有卡条322，卡条322为条形的板状结构，卡条322构成了止退部31，其数量与预埋件2对应，卡条322两侧表面均设置有止退台阶3221，拉手本体3通过将卡条322插接与夹持槽240内以实现拉手本体3与门板1的防脱功能，具体地，本实施例中，止退台阶3221用于分别与第一卡舌243和第二卡舌244形成止退抵接。

本实施例中，拉手本体3的握持部33的长度小于连接部32的长度，其根据产品需要可在两端制造成一定的造型，以达到提高产品美观度的功能。

优选地，本实施例中，第一臂241和第二臂242上分别设有两个以上上述的第一卡舌243和第二卡舌244；各第一卡舌243和第二卡舌244沿预埋槽11的深度方向间隔分布，以此能够提升预埋件2对止退部31的止退强度。

本实施例中的门板1拉手结构在实际装配时，将拉手本体3上的连接部32靠向门板1上设有预埋槽11的一侧，连接部32上的卡条322卡入于第一卡舌243和第二卡舌244之间的夹持槽240内，即完成装接；当拉手本体3需要维修或更换时，推动拉手本体3，使得拉手本体3上的卡条322脱离第一卡舌243和第二卡舌244，即可将拉手本体3取下并完成拆卸；整个操作过程简单、方便，保证拉手本体3能够实现返修或更换，有利于改善用户的使用体验。

本实施例中的条形拉手结构，预埋件2埋设于预埋槽11内，卡接部20与止退部31之间的卡接结构位于预埋槽11内且由拉手本体3进行覆盖，因此，拉手本体3与门板1之间的连接结构的隐藏性好，能够有效地提升条形拉手结构的整体美观度；拉手本体3与门板1之间通过沿门板1侧面的长度方向滑移拉手本体3本身，以使止退部31与卡接部20相对错开即可实现拆卸，卡接功能可靠、拆装便利，有利于用户对拉手本体3进行维修或更换，用户使用的满意度更高；且本技术方案中，止退部31与卡接部20之间的装配关系，在其连接方式被隐藏的情况下，不易被人发现是如何进行拆装的，且由于止退部31与卡接部20的拆装方向吧与门板1的启闭方向垂直，因此，在正常使用的情况下，不易发生拉手被误拆卸的现象，用户使用体验佳。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种条形拉手结构，其特征是，包括：

门板，其侧面设有预埋槽；

预埋件，其可拆卸地固接于预埋槽内，且其上设有卡接部；

拉手本体，其设有与卡接部配合卡接的止退部，且其通过沿门板侧面的长度方向滑移带动止退部与卡接部相对错开并退出卡接；所述止退部与卡接部卡接到位时，拉手本体覆盖于预埋槽外侧。

2.如权利要求1所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述拉手本体包括固接为一体的连接部和握持部；所述连接部上设有所述的止退部；所述止退部与卡接部卡接到位时，连接部覆盖于预埋槽外侧；所述握持部凸出门板的表面设置。

3.如权利要求2所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述连接部为宽度匹配于门板侧面的板状结构。

4.如权利要求2所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述握持部为与连接部一体成型的板状结构，其横截面呈弧形。

5.如权利要求1所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述预埋件包括第一底座和若干弹性卡钩；所述第一底座固接于预埋槽的槽底；所述弹性卡钩构成了所述的卡接部，且各所述弹性卡钩均沿门板侧面的长度方向延伸，其一端均与第一底座固接，另一端为自由端且朝向相同；所述拉手本体设有分别与各弹性卡钩对应的卡块；所述卡块的一端延伸有与弹性卡钩匹配卡接的卡头；所述卡头构成了所述的止退部。

6.如权利要求5所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述弹性卡钩的自由端设有朝向预埋槽槽底的凸起；所述卡头设有与凸起匹配的限位槽。

7.如权利要求1所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述预埋件包括第二底座和卡接组件；所述第二底座固接于预埋槽槽底；所述卡接组件包括第一臂、第二臂、第一卡舌和第二卡舌；所述第一臂和第二臂相对地固设于第二底座上；所述第一卡舌和第二卡舌配合构成了所述的卡接部，第一卡舌和第二卡舌的一端分别与第一臂和第二臂固接，其另一端均朝向预埋槽的槽底倾斜，第一卡舌和第二卡舌彼此相对且间隔设置，其间的间距构成了夹持槽；所述止退部与夹持槽匹配插接，其两侧表面设有分别与第一卡舌和第二卡舌止退抵接的止退台阶。

8.如权利要求7所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述第一臂和第二臂上分别设有两个以上所述的第一卡舌和第二卡舌；各第一卡舌和第二卡舌沿预埋槽的深度方向间隔分布。

9.如权利要求7所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述预埋件的数量为若干个，各预埋件沿门板侧面的长度方向间隔排列；所述止退部的数量与预埋件对应。

10.如权利要求1所述的一种条形拉手结构，其特征是，所述预埋件以螺钉固接于预埋槽内。

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