CN108081568A - 一种3根同色彩条光缆挤塑机模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3根同色彩条光缆挤塑机模具，包括外模套、外模和内模，所述外模设于外模套内，内模同轴心穿设于外模套和外模内，且内模的外壁与外模套的内壁以及外模的内壁之间有PE流道，所述外模的外壁上设有第一流道、第二流道和连接流道，第一流道和第二流道沿着外模的圆周方向设置，且第一流道和第二流道之间通过连接流道相连通，在外模上设有三个彩条进料流道，且每个彩条进料流道的顶端与第二流道相连通，底端与PE流道相连通；在外模套上设有进料道，进料道与第一流道相连通。本发明能够保证3根彩条宽度均匀一致，并且3根彩条在光缆外护套圆周上均匀分布，每相邻2根彩条之间的角度为120度。

Description

一种3根同色彩条光缆挤塑机模具
技术领域：
本发明涉及一种3根同色彩条光缆挤塑机模具。
背景技术：
由于管道资源的有限，驱动管道资源共享，出现了不同使用部门的光缆在同一管道施工的现状。如何快速识别光缆，快速的维护变得越来越重要。目前解决的方案是在光缆的外护套上增加不同根数的彩条的光缆，由于彩条在光缆外护套表面上，所以对护套的挤塑工艺提出了更高的要求。而多根彩条缆的难点就是如何保证多根彩条能够均匀分布，并且彩条的宽度和厚度相同。本发明提供一种针对解决3根单彩条光缆的彩条均匀分布，解决3根彩条的宽度和厚度的难题的3根同色彩条光缆挤塑机模具。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种3根同色彩条光缆挤塑机模具。
本发明所采用的技术方案有：一种3根同色彩条光缆挤塑机模具，包括外模套、外模和内模，所述外模设于外模套内，内模同轴心穿设于外模套和外模内，且内模的外壁与外模套的内壁以及外模的内壁之间有PE流道，所述外模的外壁上设有第一流道、第二流道和连接流道，第一流道和第二流道沿着外模的圆周方向设置，且第一流道和第二流道之间通过连接流道相连通，在外模上设有三个彩条进料流道，且每个彩条进料流道的顶端与第二流道相连通，底端与PE流道相连通；在外模套上设有进料道，进料道与第一流道相连通。
进一步地，所述彩条进料流道包括入口槽、第一进料道和第二进料道，所述入口槽设于外模的外壁上，且入口槽和第二流道相连通，第一进料道倾斜设置，且第一进料道的顶端与入口槽相连通，底端与第二进料道相连通，第二进料道与PE流道相连通。
进一步地，所述入口槽的面积大于第一进料道的直径。
进一步地，所述第二进料道沿着外模的径向方向设置。
进一步地，所述第一进料道与外模轴线之间的夹角为38°到50°。
进一步地，所述连接流道设有三个，连接流道沿着外模的轴向方向设置。
进一步地，所述连接流道和入口槽错开布置。
本发明具有如下有益效果：
本发明能够保证3根彩条宽度均匀一致，并且3根彩条在光缆外护套圆周上均匀分布，每相邻2根彩条之间的角度为120度。
附图说明：
图 1 为本发明结构图。
图 2 为本发明中外模的三维结构图。
图 3 为本发明中外模的平面结构图。
图 4 为本发明中外模套的剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明一种3根同色彩条光缆挤塑机模具，包括外模套1、外模2和内模3，外模2设于外模套1内，内模3同轴心穿设于外模套1和外模2内，且内模3的外壁与外模套1的内壁以及外模2的内壁之间有PE流道20，在内模3的轴心方向上设有光纤穿入孔。
在外模2的外壁上设有第一流道201、第二流道202和连接流道203，第一流道201和第二流道202沿着外模2的圆周方向设置，且第一流道201和第二流道202之间通过连接流道203相连通，在外模2上设有三个彩条进料流道206，且每个彩条进料流道206的顶端与第二流道202相连通，底端与PE流道20相连通。在外模套1上设有进料道101，进料道101与第一流道201相连通。
彩条进料流道206包括入口槽205、第一进料道204和第二进料道207，入口槽205设于外模2的外壁上，且入口槽205和第二流道202相连通，第一进料道204倾斜设置，且第一进料道204的顶端与入口槽205相连通，底端与第二进料道207相连通，第二进料道207与PE流道20相连通。入口槽205的面积大于第一进料道204的直径。
第二进料道207沿着外模2的径向方向设置。第一进料道204与外模2轴线之间的夹角为38°到50°。
本发明中的连接流道203设有三个，连接流道203沿着外模2的轴向方向设置。连接流道203和入口槽205错开设置。连接流道203与入口槽205之间的夹角是60度。
使用时，彩条料从外模套1上的进料道101进入到外模2上的第一流道201内，彩条料在充满第一流道201后，通过3个连接流道203进入第二流道202内，充满第二流道202后，进入到3个入口槽205内，经过第一进料道204和第二进料道207，进入到PE流道20内和光缆护套料混合，光缆护套料包裹内模3中的光纤，流出机头形成彩条光缆。
外模套1上的第一流道201和第二流道202通过之间有3个呈120度分布的连接流道203连通，彩条料最终由3个呈120度分布的入口槽205进入到外模2内，第一流道201、第二流道202、连接流道203以及入口槽205的作用是让彩条料的压力进一步分解均匀，使得进入到3个彩条进料流道206彩条料的注入孔中压力均匀，且入口槽205的面积大于第一进料道204的直径，使得彩条料流动更均匀。最终保证3根彩条宽度、角度能够均匀分布，避免出现3根彩条的宽度、角度分布不均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种3根同色彩条光缆挤塑机模具，包括外模套（1）、外模（2）和内模（3），所述外模（2）设于外模套（1）内，内模（3）同轴心穿设于外模套（1）和外模（2）内，且内模（3）的外壁与外模套（1）的内壁以及外模（2）的内壁之间有PE流道（20），其特征在于： 所述外模（2）的外壁上设有第一流道（201）、第二流道（202）和连接流道（203），第一流道（201）和第二流道（202）沿着外模（2）的圆周方向设置，且第一流道（201）和第二流道（202）之间通过连接流道（203）相连通，在外模（2）上设有三个彩条进料流道（206），且每个彩条进料流道（206）的顶端与第二流道（202）相连通，底端与PE流道（20）相连通；在外模套（1）上设有进料道（101），进料道（101）与第一流道（201）相连通。
2.如权利要求1所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述彩条进料流道（206）包括入口槽（205）、第一进料道（204）和第二进料道（207），所述入口槽（205）设于外模（2）的外壁上，且入口槽（205）和第二流道（202）相连通，第一进料道（204）倾斜设置，且第一进料道（204）的顶端与入口槽（205）相连通，底端与第二进料道（207）相连通，第二进料道（207）与PE流道（20）相连通。
3.如权利要求2所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述入口槽（205）的面积大于第一进料道（204）的直径。
4.如权利要求2所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述第二进料道（207）沿着外模（2）的径向方向设置。
5.如权利要求2所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述第一进料道（204）与外模（2）轴线之间的夹角为38°到50°。
6.如权利要求2所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述连接流道（203）设有三个，连接流道（203）沿着外模（2）的轴向方向设置。
7.如权利要求2所述的3根同色彩条光缆挤塑机模具，其特征在于：所述连接流道（203）和入口槽（205）错开布置。
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