CN109188632A - 一种新型高效开剥松套管及其挤塑模具 - Google Patents

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陈珠海
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Abstract

本发明公开了一种新型高效开剥松套管及其挤塑模具，包括管体，所述管体的外壁上对称设有两个脆化槽，该脆化槽沿着管体的轴向方向设置，在脆化槽内设有脆化条，在脆化条的外侧设有保护凸起层。本发明仅仅通过辅助使用简易大众的美工刀削去外侧凸起的保护部分，完全不会接触到松套管内部的光纤单元，脆性材料裸露出来后，通过人工手动小角度弯折或纵向挤压，由于脆性材料的特性，分子间化学键容易发生断裂，脆性材料的断裂会同时带动周边松套管基材发生断裂，从而达到了人工手动安全开剥松套管的目的，而且可以完成光缆内部松套管的横向和纵向开剥工作，同时具有安全高效的特点，能够极大的提高光缆施工的质量和效率，降低光缆施工的人工成本。

Description

一种新型高效开剥松套管及其挤塑模具
技术领域：
本发明涉及一种新型高效开剥松套管及其挤塑模具。
背景技术：
传统的室外光缆内通过松套管进行光缆内部光纤单元的保护，光缆在实际施工接续或者开天窗接续的过程中，需要纵向或横向开剥松套管，将内部的光纤单元取出后进行熔接施工操作。但由于松套管内部空间较小，内部的光纤单元在受到外界损伤时非常容易断裂，这便给光缆施工中的松套管开剥造成了极大的困扰。虽然目前市面上存在很多专有的开剥工具，但是都是通过切割的方式进行开剥，切割刀的调节及开剥工具的稳定性均会影响松套管的开剥质量和效率，很多时候要么没有顺利开剥要么不小心会损伤内部光纤单元，给实际施工带来了很多麻烦。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型高效开剥松套管及其挤塑模具。
本发明所采用的技术方案有：一种新型高效开剥松套管，包括管体，所述管体的外壁上对称设有两个脆化槽，该脆化槽沿着管体的轴向方向设置，在脆化槽内设有脆化条，在脆化条的外侧设有保护凸起层。
进一步地，所述脆化槽的深度为管体厚度的1/3。
进一步地，所述保护凸起层为半圆柱状，半径为0.1mm-0.3mm。
进一步地，所述管体、脆化条以及保护凸起层之间通过挤塑一体成型。
进一步地，所述脆化条的材料为聚苯乙烯或者抗冲击性聚苯乙烯。
进一步地，所述管体的材料为PBT。
本发明提供一种新型高效开剥松套管的挤塑模具，包括外模和内模，所述外模的轴心方向设有挤塑孔，内模同轴心穿设于挤塑孔内，且内模的外壁与挤塑孔的内壁之间形成有主流道，所述外模外壁的圆周方向上设有第一环形流道和第二环形流道，在第一环形流道内对称设有两个脆化条进料道，在第二环形流道内对称设有两个凸起层进料道，在挤塑孔的内壁上对称设有两个成形槽，所述脆化条进料道与主流道相连通，两个凸起层进料道对应与两个成形槽相连通。
进一步地，所述成形槽为半圆柱状。
本发明具有如下有益效果：
本发明仅仅通过辅助使用简易大众的美工刀削去外侧凸起的保护部分，完全不会接触到松套管内部的光纤单元，脆性材料裸露出来后，通过人工手动小角度弯折或纵向挤压，由于脆性材料的特性，分子间化学键容易发生断裂，脆性材料的断裂会同时带动周边松套管基材发生断裂，从而达到了人工手动安全开剥松套管的目的，而且可以完成光缆内部松套管的横向和纵向开剥工作，同时具有安全高效的特点，能够极大的提高光缆施工的质量和效率，降低光缆施工的人工成本，生产成本低廉，使用高效，极大的提高了光缆施工的效率和质量，降低光缆施工的人工成本投入。
附图说明：
图 1 为本发明松套管的结构图。
图 2 为本发明松套管的挤塑模具的结构图。
图 3 为图 2中外模的左视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种新型高效开剥松套管，包括管体1，管体1的外壁上对称设有两个脆化槽11，该脆化槽11沿着管体1的轴向方向设置，且脆化槽11与管体1等长设置。在脆化槽11内设有脆化条2，在脆化条2的外侧设有保护凸起层3。
述脆化槽11的深度为管体1厚度的1/3。保护凸起层3为半圆柱状，保护凸起层3的半径为0.1mm-0.3mm。
管体1、脆化条2以及保护凸起层3之间通过挤塑一体成型。
脆化条2的材料为聚苯乙烯（PS）或者抗冲击性聚苯乙烯（HIPS）。管体1的材料为PBT。
本发明高效开剥松套管用于光缆生产中，提高光缆在施工时松套管的开剥效率，从而提高整体施工接续效率，降低人工成本。松套管采用传统的PBT或可用于生产松套管的材料作为基料，在松套管的两侧通过共挤的方式挤制脆化条2，最后在脆化条2的外侧再共挤挤制双边原用于生产松套管的基料的凸起部分做为包裹防护层，完成高效开剥松套管的生产。
本发明仅仅通过辅助使用简易大众的美工刀削去外侧凸起的保护部分，完全不会接触到松套管内部的光纤单元，脆性材料裸露出来后，通过人工手动小角度弯折或纵向挤压，由于脆性材料的特性，分子间化学键容易发生断裂，脆性材料的断裂会同时带动周边松套管基材发生断裂，从而达到了人工手动安全开剥松套管的目的，而且可以完成光缆内部松套管的横向和纵向开剥工作，同时具有安全高效的特点，能够极大的提高光缆施工的质量和效率，降低光缆施工的人工成本，生产成本低廉，使用高效，极大的提高了光缆施工的效率和质量，降低光缆施工的人工成本投入。
在施工的过程中，当需要横向开剥松套管时，仅需要通过美工刀等工具直接削去易开剥松套管一侧的保护凸起层3，此项操作不会接触到松套管内部的光纤单元，所以完全不会使松套管内部的光纤单元受到损伤，达到了安全施工的预期效果。并且向裸露的脆化条2内侧轻微弯折松套管即可。由于脆化条2的特性，条形的状态在弯折过程中分子结构极易发生断裂，并且在断裂的同时带动周边的松套管基料的套管断裂开来，达到了很容易手动横向开剥松套管的目的。
在施工过程中，当需要纵向开剥松套管时，仅需要将松套管两侧的凸起保护部分削去一端长度，同时轻微扭转或挤压松套管，使脆化条带动基料断裂开来，从而达到纵向开剥松套管的目的。
如图2和图3，本发明还提供一种新型高效开剥松套管的挤塑模具，包括外模5和内模6，外模5的轴心方向设有挤塑孔50，内模6同轴心穿设于挤塑孔50内，且内模6的外壁与挤塑孔50的内壁之间形成有主流道500。外模5外壁的圆周方向上设有第一环形流道51和第二环形流道52，在第一环形流道51内对称设有两个脆化条进料道510，在第二环形流道52内对称设有两个凸起层进料道520，在挤塑孔50的内壁上对称设有两个成形槽501，脆化条进料道510与主流道500相连通，两个凸起层进料道520对应与两个成形槽501相连通。
成形槽501为半圆柱状，挤塑出来的保护凸起层3为半圆柱状。
脆化条2从两侧对称的脆化条进料道510挤出后形成纵向的条形脆化条2带；凸起的被覆材料同时挤制在其表面并与基料挤制熔合在一起，经过水槽的冷却最终成型，形成具有保护凸起层3的松套管。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型高效开剥松套管，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）的外壁上对称设有两个脆化槽（11），该脆化槽（11）沿着管体（1）的轴向方向设置，在脆化槽（11）内设有脆化条（2），在脆化条（2）的外侧设有保护凸起层（3）。
2.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管，其特征在于：所述脆化槽（11）的深度为管体（1）厚度的1/3。
3.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管，其特征在于：所述保护凸起层（3）为半圆柱状，半径为0.1mm-0.3mm。
4.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管，其特征在于：所述管体（1）、脆化条（2）以及保护凸起层（3）之间通过挤塑一体成型。
5.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管，其特征在于：所述脆化条（2）的材料为聚苯乙烯或者抗冲击性聚苯乙烯。
6.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管，其特征在于：所述管体（1）的材料为PBT。
7.一种新型高效开剥松套管的挤塑模具，包括外模（5）和内模（6），所述外模（5）的轴心方向设有挤塑孔（50），内模（6）同轴心穿设于挤塑孔（50）内，且内模（6）的外壁与挤塑孔（50）的内壁之间形成有主流道（500），其特征在于：所述外模（5）外壁的圆周方向上设有第一环形流道（51）和第二环形流道（52），在第一环形流道（51）内对称设有两个脆化条进料道（510），在第二环形流道（52）内对称设有两个凸起层进料道（520），在挤塑孔（50）的内壁上对称设有两个成形槽（501），所述脆化条进料道（510）与主流道（500）相连通，两个凸起层进料道（520）对应与两个成形槽（501）相连通。
8.如权利要求1所述的新型高效开剥松套管的挤塑模具，其特征在于：所述成形槽（501）为半圆柱状。
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