CN213648598U - 一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头，包括：圆饼状的模头，在所述模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，所述流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；所述流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔的一个长边方向加工有台阶位，在所述台阶位上焊接有硬质合金，另一长边加工有斜面，所述斜面沿长边方向布置。本实用新型使得模头在生产过程中具有耐高压、耐磨损的优点。

Description

一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，具体涉及一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头。

背景技术

传统的挤出约束模头由于结构简单，常常在各种用途上直接使用，胶头挤出机不同于这些传统运用场合，胶头挤出机中的原料往往是由各种原料混合在一起，甚至会有金属，玻璃，沙石等复杂成分，为了追求大产能，塑胶模具往往都采用大功率强力挤出，因此模头出料孔也会承受高压，复杂坚硬物质流动产生的快速磨损，以及磨损后，模内流道对料约束不好，内压增大，加速磨损直至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模头的流道因承受高压和坚硬物质流动导致的模头损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头，包括：圆饼状的模头，在所述模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，所述流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；所述流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔的一个长边方向加工有台阶，在所述台阶上铺设有硬质合金，另一长边加工有斜面，所述斜面沿长边方向布置。

进一步地：在所述模头的位于所述长圆形通孔的外侧的圆形端面加工有和所述长圆形通孔同样数量的螺丝孔；所述每一螺丝孔的第二圆心、与所述每一螺丝孔对应的长圆形通孔的中心和所述模头的第一圆心位于同一直线上；在每相邻两长圆形通孔之间的所述模头的圆周侧面上都设置有加热管。

进一步地，所述每相邻两长圆形通孔的中心分别与所述第一圆心的连线构成的夹角为30°。

进一步地，与所述加热管相邻的圆通孔的中心和所述第一圆心的连线与所述加热管的轴心线构成的夹角为15°。

进一步地，所述加热管沿着所述模头的圆周侧壁的厚度方向设置有两层。

进一步地：所述模头的厚度≥120毫米。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)、来自螺杆的料，顺流道进入出料孔时，遇到设置在流道的起始端面上的硬质合金耐磨层，则流道内端面不会产生快速磨损，起始端的长圆形流道的一边加工成斜坡，能降低熔融来料对流道内壁的冲击；

(2)、在模头上加工出长圆形通孔(即流道)，作用是让来自螺杆的料顺流道快速流出，减小模头内端的乱流及阻碍。

(3)、在避开长圆形通孔的位置，均匀增加更多加热管，作用是提升模头的温度，补偿来料可能的塑化不完全的情况，让原料在模流道内可继续完成熟化塑化功能。

(4)、将圆孔出料孔改为长圆型出料孔，作用是加大出料通道尺寸，减小模压，释放了更多的生产流向压力。

(5)、将模头厚度设置为≥120毫米，则确保了模头的强度。

附图说明

图1为本实用新型的模头的主视图；

图2为图1中沿A-A方向的全剖视图；

图3为图1沿逆时针旋转15°后的夹角。

图4为图3的B-B方向视图；

图5为图1沿C-C方向的剖视图

图例说明：1、长圆形通孔；11、台阶位；12、斜面；2、硬质合金耐磨材料；3.螺丝孔；4、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图5，本实用新型公布的一种耐用型塑胶挤出模头，包括：圆饼状的模头，在模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔1；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔1的一个长边方向加工有台阶位11，在所述台阶位上焊接有硬质合金2，在长圆形通孔1的另一长边加工有斜面12，斜面12沿长边方向布置。

在模头的位于所述长圆形通孔的外侧的圆形端面加工有和所述长圆形通孔同样数量的螺丝孔3。所述每一螺丝孔3的第二圆心、与所述每一螺丝孔3 对应的长圆形通孔的中心和所述模头的第一圆心o位于同一直线上；在每相邻两长圆形通孔之间的所述模头的圆周侧面上都设置有加热管4。

作为本实用新型的一个实施例，长圆形通孔1有12个，这12个长圆形通孔1相对于第一圆心o环形均匀布置，即每相邻两个长圆形通孔1分别与第一圆心o的连线构成的夹角为30°。同样的，由于每一个螺丝孔3位于与其相对应长圆形通孔1和第一圆心o的连线上，因此每相邻两个螺丝孔3的第二圆心分别与第一圆心o的连线构成的夹角也为30°。作为其中的一个实施例，每一个加热管4设置在与之相邻的两长圆形通孔1的中间，因此，在每相邻两个长圆形通孔1分别与第一圆心o的连线构成的夹角为30°的情况下，则与所述加热管相邻的圆通孔的中心和所述第一圆心的连线与所述加热管的轴心线构成的夹角为15°。

进一步地，如图4所示，所述加热管4沿着所述模头的圆周侧壁的厚度方向设置有两层，设置两层加热管4的作用在于提升模头温度，补偿来料可能的塑化不完全的情况。

进一步地，加热管4的长度优选为所述模头的圆周侧壁至与之相邻的所述长圆形通孔沿长度方向一半位置处的距离，此处说的相邻，是指与某一加热管4相邻的其中一个长圆形通孔，例如，图4中的与加热管4相邻的其中一个长圆形通孔1。当然，根据需要，加热管4的长度可以做适当的增减。

进一步地，模头厚度设置为≥120毫米，确保了模头的强度，能够承受高压力的热熔注塑来料。

本实用新型的优点：

(1)、来自螺杆(未图示)的料，顺流道进入出料孔时，遇到设置在流道的起始端面上的硬质合金耐磨层，则流道内端面不会产生快速磨损；起始端的长圆形流道的一边加工成斜坡，能降低熔融来料对流道内壁的冲击；

(2)、在模头上加工出长圆形通孔(即流道)，作用是让来自螺杆的料顺流道快速流出，减小模头内端面的乱流及阻碍。

(3)、在避开长圆形通孔的位置，均匀增加更多加热管，作用是提升模头的温度，补偿来料可能的塑化不完全的情况，让原料在模流道内可继续完成熟化塑化功能。

(4)、将圆孔出料孔改为长圆型出料孔，作用是加大出料通道尺寸，减小模压，释放了更多的生产流向压力。

(5)、将模头厚度设置为≥120毫米，则确保了模头的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头，其特征在于，包括：圆饼状的模头，在所述模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，所述流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；所述流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔的一个长边方向加工有台阶位，在所述台阶位上焊接有硬质合金，另一长边加工有斜面，所述斜面沿长边方向布置。

2.如权利要求1所述的模头，其特征在于：在所述模头的位于所述长圆形通孔的外侧的圆形端面加工有和所述长圆形通孔同样数量的螺丝孔；所述每一螺丝孔的第二圆心、与所述每一螺丝孔对应的长圆形通孔的中心和所述模头的第一圆心位于同一直线上；在每相邻两长圆形通孔之间的所述模头的圆周侧面上都设置有加热管。

3.如权利要求2所述的模头，其特征在于，所述每相邻两长圆形通孔的中心分别与所述第一圆心的连线构成的夹角为30°。

4.如权利要求3所述的模头，其特征在于，与所述加热管相邻的圆通孔的中心和所述第一圆心的连线与所述加热管的轴心线构成的夹角为15°。

5.如权利要求2所述的模头，其特征在于，所述加热管沿着所述模头的圆周侧壁的厚度方向设置有两层。

6.如权利要求1所述的模头，其特征在于：所述模头的厚度≥120毫米。

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