CN216032327U - 一种pe管材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材挤出模具。所述挤出模具包括：模具底座与模具头，所述模具底座上设置有环形凹槽，所述模具头上设置有相匹配的环形凸起，所述环形凹槽内表面具有内螺纹，所述环形凸起外表面具有外螺纹；所述模具头包括金属芯模和金属口模，所述金属芯模和所述金属口模之间形成挤出通道，在所述金属口模的出口端设置有U形凹槽，所述U形凹槽中嵌设有相匹配的聚四氟乙烯圈模，所述聚四氟乙烯圈模的内径和所述金属口模的内径一致。所述挤出模具在长时间高温工作中不易出现自身损伤和熔料碳化粘连模口，从而避免挤出的PE管材表面不平整的问题，另外，必须要更换所述模具头时还能方便拆装。

Description

一种PE管材挤出模具

技术领域

本实用新型属于管材挤出机技术领域，尤其涉及一种PE管材挤出模具。

背景技术

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其中，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和挤出模具，PE物料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。PE物料从料斗进入到挤塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受机筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的挤出模具，然后成为横截面和挤出模具样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

挤出模具包括口模和内部的芯模，两者之间形成挤出通道，因此PE制品表面的光洁度由挤出模具的光洁度所决定，如果挤出模具的光洁度不好，细小的凹凸面就会使PE管材的光洁度变差。目前生产PE管材的挤出模具普遍采用金属材料，挤出模具长时间处于高温下，容易造成自身损伤，导致挤出的PE管材表面不平整。此时，需要及时更换挤出模具，而挤出模具的拆装过程费时费力，停机拆换也耽误生产时间。另外，在高温生产过程中，钢制模具的模头口不可避免地会粘连挤出熔料，时间一长熔料就会被碳化、变硬，粘连住模口表层与内层的金属面，使PE管材的外壁产生划痕，影响管材的光洁度。因此，需要设计一种光洁度较高的且便于更换的PE管材挤出模具，延长挤出模具的使用寿命，不能使用时又能方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的PE管材挤出模具长时间高温后出现自身损伤和熔料碳化粘连模口，从而导致挤出的PE管材表面不平整的问题，提供了一种新型的PE管材挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种PE管材挤出模具。所述挤出模具包括：模具底座与模具头，所述模具底座上设置有环形凹槽，所述模具头上设置有相匹配的环形凸起，所述环形凹槽内表面具有内螺纹，所述环形凸起外表面具有外螺纹；所述模具头包括金属芯模和金属口模，所述金属芯模和所述金属口模之间形成挤出通道，在所述金属口模的出口端设置有U形凹槽，所述U形凹槽中嵌设有相匹配的聚四氟乙烯圈模，所述聚四氟乙烯圈模的内径和所述金属口模的内径一致。

进一步，所述挤出通道表面设置有镀铬层。

进一步，所述金属口模和所述聚四氟乙烯圈模的连接处外壁上设置有卡箍。

进一步，所述聚四氟乙烯圈模的长度为所述金属口模的1/6-1/9。

更进一步，所述聚四氟乙烯圈模的长度为所述金属口模的1/8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)所述挤出模具具有所述模具底座与所述模具头分体组合的结构，在进行挤出模具更换作业时无需整体更换，其中，所述模具底座作为与PE挤塑机的固定结合部分保持不动，而只需要对所述模具头进行更换，从而大大提高了更换过程的便利性、大大缩短了更换时间；

(2)所述模具底座和所述模具头通过卡接作用和螺纹连接作用相互连接，连接关系稳固，从而保证了所述挤出模具的正常工作；

(3)所述挤出模具具有所述聚四氟乙烯圈模，所述聚四氟乙烯圈模的内径和所述金属口模的内径一致，这样就使得PE料流在通过所述挤出通道时，在所述模具头出口端，PE管材的外壁与光洁度较高的所述聚四氟乙烯圈模相接触，不易粘上熔料，且所述聚四氟乙烯圈模抗高温，自身不易损伤，因此挤出的PE管材外表面的光洁度较好。

附图说明

图1为本实用新型的PE管材挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型的PE管材挤出模具的又一结构示意图。

附图标记说明

1：模具底座；11：环形凹槽；2：模具头；21：环形凸起；22：金属芯模；23：金属口模；231：U形凹槽；3：挤出通道；4：聚四氟乙烯圈模；5：镀铬层；6：卡箍。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的PE管材挤出模具的结构示意图；图2为本实用新型的PE管材挤出模具的又一结构示意图。如图1和图2所示，该PE管材挤出模具包括：模具底座1与模具头2，模具底座1上设置有环形凹槽11，模具头2上设置有相匹配的环形凸起21，环形凹槽11内表面具有内螺纹，环形凸起21外表面具有外螺纹；模具头2包括金属芯模22和金属口模23，金属芯模22和金属口模23之间形成挤出通道3，在金属口模23的出口端设置有U形凹槽231，U形凹槽231中嵌设有相匹配的聚四氟乙烯圈模4，聚四氟乙烯圈模4的内径和金属口模23的内径一致。

使用时，将所述模具底座安装在PE挤塑机上，与现有挤出模具的安装过程一致，然后将所述模具头与所述模具底座卡接定位，螺纹旋接加以固定；下一次更换时，安装在PE挤塑机上的所述模具底座不用动，而只需将所述模具头取下更换即可。

进一步，挤出通道3表面设置有镀铬层5，镀铬层5有助于提高模具头2的耐高温性，减少自身损伤，避免挤出的PE管材表面不平整。

进一步，金属口模23和聚四氟乙烯圈模4的连接处外壁上设置有卡箍6，便于加固两者，避免长时间使用后，聚四氟乙烯圈模4从金属口模23的U形凹槽231中脱出。

进一步，聚四氟乙烯圈模4的长度为金属口模23的1/6-1/9，从而使得两者配合良好，且造价较低。

更进一步，聚四氟乙烯圈模4的长度为金属口模23的1/8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种PE管材挤出模具，其特征在于，包括：模具底座与模具头，所述模具底座上设置有环形凹槽，所述模具头上设置有相匹配的环形凸起，所述环形凹槽内表面具有内螺纹，所述环形凸起外表面具有外螺纹；所述模具头包括金属芯模和金属口模，所述金属芯模和所述金属口模之间形成挤出通道，在所述金属口模的出口端设置有U形凹槽，所述U形凹槽中嵌设有相匹配的聚四氟乙烯圈模，所述聚四氟乙烯圈模的内径和所述金属口模的内径一致。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述挤出通道表面设置有镀铬层。

3.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述金属口模和所述聚四氟乙烯圈模的连接处外壁上设置有卡箍。

4.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述聚四氟乙烯圈模的长度为所述金属口模的1/6-1/9。

5.根据权利要求4所述的挤出模具，其特征在于，所述聚四氟乙烯圈模的长度为所述金属口模的1/8。

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