CN103538236A

CN103538236A - 塑料管材挤出模具

Info

Publication number: CN103538236A
Application number: CN201210244345.2A
Authority: CN
Inventors: 徐新
Original assignee: Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明提供一种塑料管材挤出模具，包括用于将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动的分流板组件和用于将塑料熔体定型的模头组件；其中分流板组件一端与配套使用的塑料管材挤出机上的机筒相连接，另一端与模头组件相连接；模头组件包括模芯和模套；还包括有用于调整和校正所述模芯与模套之间的同心度和相对位置的模具调整和校正装置；所述模头组件的数量为N个，N为大于1的自然数。实施本发明的塑料管材挤出模具，具有以下有益效果：实现了一机多出的生产方式，一次挤压最多可成型四个产品，提高了生产效率的同时降低了能耗；提高了生产线的产量和生产速度，实现了高速生产；生产线各单元只需要普通配置即可实现高速生产，降低了生产成本。

Description

塑料管材挤出模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体来说，涉及一种塑料管材挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，在塑料材料的生产和成型产业中广泛应用。挤出模具一般设置在挤出机的前端，用于制作做管材或者异型材。

现有技术在制作塑料管材时，按塑料制品配方要求的数据把混合均匀的原料经料斗送入挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网，分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时为机筒供热，使原料受到机筒供热作用。当原料同时受到挤压、剪切、搅拌和加热作用时，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后完全塑化，成为塑料熔体。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，把塑化均匀的塑料熔体等压，等量地从挤出模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型，即完成挤出成型制品的工作。

但是现有技术在制作塑料管材时，尤其是小口径塑料管材（如32型PPR管材），存在以下几个问题：

1、小口径塑料管材的高速生产是目前的一种行业趋势，但是由于现有技术本身的缺陷，还不能满足高速生产的要求。

2、相关的配套单元无法达到高速生产的相应要求，如目前的减速机无法将连续高速运转的挤出机正常减速，如果要提高生产速度，就需要提高配套单元的配置，增大了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种可以实现小口径塑料管材的高速生产并且生产线各单元只需要普通配置的塑料管材挤出模具。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

本发明提供的塑料管材挤出模具，包括：

用于将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动的分流板组件；

用于将塑料熔体定型的模头组件；

其中所述分流板组件一端与配套使用的塑料管材挤出机上的机筒相连接，另一端与所述模头组件相连接；

所述模头组件包括模芯和模套；

所述模头组件还包括有用于调整和校正所述模芯与模套之间的同心度和相对位置的模具调整和校正装置；

所述模头组件的数量为N个，N为大于1的自然数。

在另一优选例中，所述N等于2。

在另一优选例中，所述N等于3或者4。

在另一优选例中，在所述的模头组件外还设置有加热和测温装置。

在另一优选例中，在所述的模头组件外还设置有标线环组件。

在另一优选例中，在所述的分流板组件与挤出机上的机筒相连接处设置有用于消除塑料熔体被挤出时的压力波动的均压环。

在另一优选例中，所述模头组件的直径为φ20~φ75或者φ63~φ110或者φ90~φ160。

在另一优选例中，所述的塑料熔体的成分为聚氯乙烯塑料（PVC）或者聚乙烯塑料（PE）或者三丙聚乙烯塑料（PPR）或者聚丙烯塑料（PP）。

本发明还提供一种塑料管材挤出机，包括料斗、机筒和螺杆，其中还包括上述的任一种塑料管材挤出模具。

实施本发明的塑料管材挤出模具，具有以下有益效果：

1、实现了一机多出的生产方式，一次挤压最多可成型四个产品，提高了生产效率的同时降低了能耗；

2、提高了生产线的产量和生产速度，真正实现了高速生产；

3、生产线各单元只需要普通配置即可实现高速生产，降低了生产成本；

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的塑料管材挤出模具的最佳实施例的结构示意图。

图中：1、分流板组件，2、模头组件，3、模具调整和校正装置，4、加热和测温装置，5、标线环组件，6、均压环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明：

相关术语解释：

螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。螺杆上设置有螺纹，螺杆由电机带动在机筒内旋转；

机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料原料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向挤出模具连续均匀输送塑料熔体，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料原料得到充分加热和充分塑化为原则；

料斗：即进料装置，一般料斗底部装有截断装置，以便调整和切断原料流，料斗的侧面一般装有视孔和标定计量装置。

图1示意了本发明的最佳实施例——双管塑料管材挤出模具的结构，如图所示：最佳实施例的塑料管材挤出模具，包括：用于将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动的分流板组件1和用于将塑料熔体定型的模头组件2。分流板组件1一端与配套使用的塑料管材挤出机上的机筒相连接，另一端与所述模头组件2相连接。模头组件包括模芯和模套，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。该模具上还设置有用于调整和校正所述模芯与模套之间的同心度和相对位置的模具调整和校正装置3。所述模头组件的数量为二个。在所述的模头组件外还设置有加热和测温装置和标线环组件。在所述的分流板组件与挤出机上的机筒相连接处设置有用于消除塑料熔体被挤出时的压力波动的均压环。该模具在一台挤出机上挤出二根成型塑料管材，增加了挤出机的产量，降低了生产成本。该模具可制成为为φ20~φ75、φ63~φ110、φ90~φ160等不同型号。该模具根据不同的结构形式可生产PVC、PE、PPR、PP等不同材料的塑料管材，尤其适用于生产小口径管材（如32型PPR管）。

在另一实施例中，可以根据生产线的实际情况，设置模头组件的数量为3个或者4个，从而最大程度的增加挤出机的产量。

本发明还提供了一种包括上任一种塑料管材挤出模具的塑料管材挤出机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.塑料管材挤出模具，包括：

用于将塑料熔体定型的模头组件；

其特征在于，

所述分流板组件一端与配套使用的塑料管材挤出机上的机筒相连接，另一端与所述模头组件相连接；

所述模头组件包括模芯和模套；

所述模头组件的数量为N个，N为大于1的自然数。

2.如权利要求1所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述N等于2。

3.如权利要求1所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述N等于3或者4。

4.如权利要求1-3中任一项所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，在所述的模头组件外还设置有加热和测温装置。

5.如权利要求4所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，在所述的模头组件外还设置有标线环组件。

6.如权利要求5所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，在所述的分流板组件与挤出机上的机筒相连接处设置有用于消除塑料熔体被挤出时的压力波动的均压环。

7.如权利要求6所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述模头组件的直径为φ20~φ75或者φ63~φ110或者φ90~φ160。

8.如权利要求7所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述的塑料熔体的成分为聚氯乙烯塑料（PVC）或者聚乙烯塑料（PE）或者三丙聚乙烯塑料（PPR）或者聚丙烯塑料（PP）。

9.塑料管材挤出机，包括料斗、机筒和螺杆，其特征在于，所述塑料管材挤出机还包括权利要求1-8中任一项所述的塑料管材挤出模具。