CN213704446U - 一种硅芯管多层共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅芯管多层共挤模具，属硅芯管挤出模具技术领域。它由模套、芯模和芯模座构成，模套一端通过口模压盖装有口模座，口模座右端通过螺栓装有口模盖；模套内通过锁紧螺栓装有外分流模体，外分流模体圆周上设置有导流孔，外分流模体与模套之间设置有挤胶腔A；外分流模体内通过内分流模体套装有芯模座，芯模座的右端装有芯模，外分流模体与内分流模体和芯模之间设置有挤胶腔B。该模具使用方便、结构简单，工作中通过进胶孔A、进胶孔B、挤胶腔A和挤胶腔B相互配合实现硅芯管的芯层和表层能同步进胶，通过外分流模体、内分流模体、芯模实现硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，加工速度快，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅芯管多层共挤模具，属硅芯管挤出模具技术领域。
背景技术
HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数较低的固体润滑剂硅胶质。它具有密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。
现有的硅芯管挤出模具因其结构的原因，硅芯管挤出模具挤胶时分两次挤出成型，先挤塑出芯层，待芯层成型后，再在芯层外层挤包一层硅芯管表层，这种方式对硅芯管成型后的表面质量要求较高，且成型速度慢，生产效率较低，加工成本高；因此有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、结构简单，采用同步注胶的方式使硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，提高工作效率，降低加工成本的硅芯管多层共挤模具。
本实用新型的技术方案是：
一种硅芯管多层共挤模具，它由模套、芯模、芯模座、外分流模体、内分流模体和导管固定套构成，其特征在于：模套一端通过口模压盖装有口模座，口模座右端通过螺栓装有口模盖；模套内通过锁紧螺栓装有外分流模体，外分流模体圆周上设置有导流孔，外分流模体与模套之间设置有挤胶腔A；外分流模体内通过内分流模体套装有芯模座，芯模座的右端装有芯模，芯模的一端穿过外分流模体延伸至口模盖内，外分流模体与内分流模体和芯模之间设置有挤胶腔B，挤胶腔B分别与导流孔和挤胶腔A连通；芯模座的左端延伸至内分流模体外侧，延伸至内分流模体外侧的芯模座端头上装有导管固定套。
所述的导管固定套一侧的芯模座外圆上通过内层压盖、内层固定螺钉和螺母装有垫环，内层压盖和垫环与内分流模体抵触连接。
所述的模套外圆上对称状设置有进胶孔A和进胶孔B。
所述的进胶孔B与导流孔对应连通。
所述的模套圆周上贯穿装有外层固定螺钉，外层固定螺钉与口模座接触连接。
所述的进胶孔A与挤胶腔A连通。
所述的口模盖与口模座之间装有色条板。
所述的外层分流体的一端端头呈圆锥结构。
本实用新型的优点在于：
该硅芯管多层共挤模具使用方便、结构简单，工作中通过进胶孔A、进胶孔B、挤胶腔A和挤胶腔B相互配合实现硅芯管的芯层和表层能同步进胶，通过外分流模体、内分流模体、芯模实现硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，加工速度快，操作方便；该硅芯管多层共挤模具通过导管固定套可装配普通挤出机头，适用范围广，通用性强，有效降低生产成本，解决了现有的硅芯管挤出模具分两次挤出的方式成型速度慢，生产效率低的问题；满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1内层部分放大剖视结构示意图。
图中：1、模套，2、芯模，3、芯模座，4、外分流模体，5、内分流模体，6、导管固定套，7、口模压盖，8、口模盖，9、色条板，10、识别条流道，11、导流孔，12、挤胶腔A，13、加热圈，14、外层固定螺钉，15、挤胶腔B，16、垫环，17、内层压盖，18、内层固定螺钉，19、螺母，20、进胶孔A，21、进胶孔B，22、口模座。
具体实施方式
该硅芯管多层共挤模具由模套1、芯模2、芯模座3、外分流模体4、内分流模体5和导管固定套6构成，模套1一端通过口模压盖7装有口模座22，模套1与口模座22套装连接，口模压盖7与模套1通过螺栓连接，口模座22右端通过螺栓装有口模盖8，口模盖8的中心部位为镂空结构；口模盖8与口模座22之间套装有色条板9，色条板9呈圆盘状，色条板9和口模盖8上设置有识别条流道10，口模盖8上设置有识别条热熔料进口，识别条热熔料进口与色条板9和口模盖8的识别条流道10依次连通。
模套1内通过锁紧螺栓装有外分流模体4，外分流模体4呈锥筒状，外分流模体4圆周上径向设置有导流孔11；导流孔11一侧的外分流模体4上间隔状设置有增压凹槽23，增压凹槽23的作用是在工作中能提高热熔料的压强，从而提高挤压力，外分流模体4一端端头呈圆锥结构，外分流模体4呈圆锥结构的端头与模套1之间形成有挤胶腔A12。
外分流模体4内通过内分流模体5套装有芯模座3，芯模座3为变径圆筒状，芯模座3的右端螺纹安装有芯模2，芯模2为变径圆筒状，芯模2的一端呈环空状穿过外分流模体延伸至口模盖8的镂空结构内，芯模2的外圆与口模盖8的镂空结构之间呈环空状设置。
外分流模体4与内分流模体5套装连接，外分流模体4与内分流模体5通过螺栓固定连接。
外分流模体4与内分流模体5和芯模2之间设置有挤胶腔B15，挤胶腔B15与挤胶腔A12连通，挤胶腔B15与挤胶腔A12形成一分二流道；挤胶腔B15与外分流模体4的导流孔11连通，工作中，通过导流孔11向挤胶腔B15注入硅芯管热熔料。
芯模座3的左端延伸至内分流模体5外侧，延伸至内分流模体5外侧的芯模座3端头上螺纹安装有导管固定套6，导管固定套6为圆筒状，导管固定套6上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓导管固定套6配合用于固定导管；导管固定套6一侧的芯模座3外圆上通过内层压盖17、内层固定螺钉18和螺母19装有垫环16，螺母19与芯模座3螺纹连接，螺母19一侧的芯模座3上套装有垫环16，螺母19与垫环16抵触连接，垫环16上套装有内层压盖17，内层固定螺钉18穿过内层压盖17与垫环16接触连接，内层固定螺钉18对垫环16起到锁紧作用，并防止内层压盖17意外滑动，内层压盖17和垫环16与内分流模体5抵触连接。
该模具的外圆上套装有加热圈13，加热圈13采用外接电源进行加热，以防止模具内的硅芯管热熔料出现冷却凝固；加热圈13和模套1圆周上对称状径向设置有进胶孔A20和进胶孔B21。进胶孔A20与挤胶腔A12连通；进胶孔B21与导流孔11对应连通。
该模具的加热圈13和模套1圆周上贯穿装有外层固定螺钉14，外层固定螺钉14与口模座22接触连接，外层固定螺钉14的作用是对口模座22形成锁紧状态，防止口模座22发生意外转动。
该硅芯管多层共挤模具工作过程如下：
首先将该模具的进胶孔A20、进胶孔B21和识别条热熔料进料口通过连接管分别连接好挤胶机，然后开启挤胶机和加热圈13。
将硅芯管的芯层热熔料通过一台挤出机挤入到模套1的进胶孔B21内，然后通过导流孔11使其均匀地挤到挤胶腔B15内，芯层热熔料逐步将挤胶腔B15填充满，与此同时，硅芯管的表层热熔料通过另一台挤出机挤入到模套1的进胶孔A20内，通过进胶孔A20表层热熔料均匀地挤到挤胶腔A12内，并逐步将挤胶腔A12填充满；
在上述过程中，在挤出机的不断挤压下，硅芯管芯层热熔料和硅芯管表层热熔料在该模具的口模座22内腔进行汇合，并继续向着口模盖8方向挤出，
识别条热熔料通过一台挤出机由识别条热熔料进料口挤入到色条板9的识别条流道10，并进入芯模2和口模座22之间的环空层贴附于硅芯管表层热熔料上面，然后硅芯管表层热熔料包裹着硅芯管芯层热熔料同步被挤出模具外，进入冷却水中进行冷却后，形成硅芯管。
该硅芯管多层共挤模具使用方便、结构简单，工作中通过进胶孔A20、进胶孔B21、挤胶腔A12和挤胶腔B15相互配合实现硅芯管的芯层和表层能同步进胶，通过外分流模体4、内分流模体5、芯模2实现硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，加工速度快，操作方便；该硅芯管多层共挤模具通过导管固定套6可装配普通挤出机头，适用范围广，通用性强，有效降低生产成本，解决了现有的硅芯管挤出模具分两次挤出的方式成型速度慢，生产效率低的问题；满足了企业生产使用的需要。
Claims (6)
1.一种硅芯管多层共挤模具，它由模套（1）、芯模（2）、芯模座（3）、外分流模体（4）、内分流模体（5）和导管固定套（6）构成，其特征在于：模套（1）一端通过口模压盖（7）装有口模座（22），口模压盖（7）与模套（1）通过螺栓连接，口模座（22）右端通过螺栓装有口模盖（8）；模套（1）内通过锁紧螺栓装有外分流模体（4），外分流模体（4）圆周上设置有导流孔（11），外分流模体（4）与模套（1）之间设置有挤胶腔A（12）；外分流模体（4）内通过内分流模体（5）套装有芯模座（3），芯模座（3）的右端装有芯模（2），芯模（2）的一端穿过外分流模体（4）延伸至口模盖（8）内，外分流模体（4）与内分流模体（5）和芯模（2）之间设置有挤胶腔B（15），挤胶腔B（15）分别与导流孔（11）和挤胶腔A（12）连通；芯模座（3）的左端延伸至内分流模体（5）外侧，延伸至内分流模体（5）外侧的芯模座（3）端头上装有导管固定套（6）。
2.根据权利要求1所述的一种硅芯管多层共挤模具，其特征在于：所述的导管固定套（6）一侧的芯模座（3）外圆上通过内层压盖（17）、内层固定螺钉（18）和螺母（19）装有垫环（16），内层压盖（17）和垫环（16）与内分流模体（5）抵触连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅芯管多层共挤模具，其特征在于：所述的模套（1）外圆上套装有加热圈（13），加热圈（13）和模套（1）圆周上对称状设置有进胶孔A（20）和进胶孔B（21）；所述进胶孔B（21）与导流孔（11）对应连通；进胶孔A（20）与挤胶腔A（12）连通。
4.根据权利要求1所述的一种硅芯管多层共挤模具，其特征在于：所述的模套（1）圆周上贯穿装有外层固定螺钉（14），外层固定螺钉（14）与口模座（22）接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅芯管多层共挤模具，其特征在于：所述的口模盖（8）与口模座（22）之间装有色条板（9），色条板（9）和口模盖（8）上设置有识别条流道（10）。
6.根据权利要求1所述的一种硅芯管多层共挤模具，其特征在于：所述的外分流模体（4）的一端端头呈圆锥结构。
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