CN202163021U - 一种充气制造增强复合塑料管材的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气制造增强复合塑料管材的装置，包括依次排列的挤出机、芯管挤出摸头、真空定径箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机、含芯管充气密封组件的芯管封堵充气工作台，芯管推送机、至少一台螺旋缠绕机，设置在所述螺旋缠绕机之后的定径定型箱与切割机；所述复合模头的上侧对接塑料挤出机，下侧对接粘结剂挤出机。所述粘结剂挤出机与塑料挤出机分别向复合模头挤出熔融粘结剂和熔融聚合物使充气芯管复合粘结剂合聚合物外层而成复合管材。所述定径定型箱中设置有定径套，用于对聚合物芯管进行定径；所述芯管推送机与螺旋缠绕机之间设置有对钢丝和/或芯管进行加热的加热装置。本实用新型操作简单，制成的管材材质质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材制造装置技术领域，特别涉及一种充气制造增强复合塑料管材的装置。
背景技术
目前市场上在塑料管材内增加缠绕钢丝以增强管材强度，如专利公开号为CN2202838Y公开了一种管子内壁层与外壁层之间夹有一层金属编织网的复合管，它存的缺点是没有加热单元，因为芯管及缠绕之上的多丝需要加热方能与外层塑料更好的复合；
CN2465937Y公开了一种制造金属丝复合增强塑料管的装置，该装置在芯管挤出与外层挤出机设置有缠绕机和对芯管进行加热的加热单元，它虽然有加热装置，但是芯管在钢丝缠张力作用下形状变化较大，芯管直径变小且塌扁，无法保证芯管与钢丝、外层管紧密地复合一整体，造成相互间剥离脱层。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种充气制造增强复合塑料管材的装置，通过充气制造螺旋缠绕钢丝增强管材材质，有效保证芯管与钢丝、外层管紧密结合成一体，操作简单，有利于提高管材材质，成品率高，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种充气制造增强复合塑料管材的装置，包括依次排列的挤出机、芯管挤出摸头、真空定径箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机、含芯管充气密封组件的芯管封堵充气工作台，芯管推送机、至少一台螺旋缠绕机，设置在所述螺旋缠绕机之后的定径定型箱与切割机；
所述复合模头的上侧对接塑料挤出机，下侧对接粘结剂挤出机。
上述粘结剂挤出机与塑料挤出机分别向复合模头挤出熔融粘结剂和熔融聚合物使充气芯管复合粘结剂合聚合物外层而成复合管材。
较佳地，所述切割机之前设置牵引机，之后设置翻管机，所述牵引机位于所述定径定型箱与切割机之间，所述翻管机位于设备的最末端，将制成的缠绕钢丝增强复合塑料管材送出。
所述定径定型箱中设置有定径套，所述定径套对上述最前端的挤出机与芯管挤出模头挤出成型的聚合物芯管进行定径；
所述芯管推送机与螺旋缠绕机之间设置有对钢丝和/或芯管进行加热的加热装置；
所述加热装置为热风烘箱或红外线加热器或石英管加热器，加热方式灵活。
上述对钢丝的加热装置装在旋转的螺旋缠绕机分丝器外周上，对旋转的钢丝分丝器上通过的钢丝加热。
所述芯管充气密封组件包括一对通过钢丝相连的具有钢骨架的与芯管内孔密封的弹性橡胶密封的封盖，其中一个封盖上装有进排气气阀。
本实用新型的有益效果是，通过充气的方式制造螺旋缠绕钢丝增强管材材质，有效保证芯管与钢丝、外层管紧密结合成一体，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中含芯管充气密封组件的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例：
参看图1，一种充气制造增强复合塑料管材的装置，包括依次排列的挤出机1、芯管挤出摸头2、真空定径箱3、喷淋冷却水箱4、牵引机5、切割机6、翻管机7、含芯管充气密封组件8的芯管封堵充气工作台9，芯管推送机10、两台紧邻的台螺旋缠绕机11，带加热装置的复合模头16、与粘结剂流道连通的粘结剂挤出机17、与外管塑料流道连通的塑料挤出机18，定径定型箱19、牵引机20、切割机21与翻管机22。
复合模头16的上侧对接塑料挤出机18，下侧对接粘结剂挤出机17，上述粘结剂挤出机17与塑料挤出机18分别向复合模头16挤出熔融粘结剂和熔融聚合物使充气芯管复合粘结剂合聚合物外层而成复合管材。
定径定型箱19中设置有定径套，所述定径套对上述最前端的挤出机1与芯管挤出模头2挤出成型的聚合物芯管进行定径；
芯管推送机10与螺旋缠绕机11之间设置有对钢丝和/或芯管进行加热的加热装置，加热装置为热风烘箱或红外线加热器或石英管加热器，加热方式灵活。
上述对钢丝的加热装置装在旋转的螺旋缠绕机11分丝器外周上，对旋转的钢丝分丝器上通过的钢丝加热。
参看图2，含芯管充气密封组件8，包括一对通过钢丝23连接的装于芯管中与芯管配套的具有钢骨架的弹性橡胶密封的封盖24与封盖241，其中封盖241上设置进排气阀25，通过所述进排气阀25向芯管内充气。
本实用新型的工作原理是，挤出机1与芯管挤出模头2挤出成型的聚合物芯管经真空定径箱3定径、喷淋冷却水箱4冷却后在牵引机5的牵引下经切割机6切割成一段一段定长的管材，再经翻管机7一根根送出，然后在每根芯管内采用位于芯管封堵充气工作台9之上的芯管充气密封组件8在芯管内充一定压力的气，使芯管挺括、刚直且将其封堵、密封，在钢丝缠绕压力和外层复合成型腔中熔融体压力下仍然保持形状和尺寸不变；
经过芯管充气密封组件8充气后的充气芯管再被芯管推送机10一段接一段的或将封堵密封的充气芯管熔接为连续长管，在推送机10作用下连续送入螺旋缠绕机11进行钢丝缠绕，周向缠绕钢丝后，再进入复合模头16中，粘结剂挤出机17与塑料挤出机18分别向复合模头16挤出熔融粘结剂和熔融聚合物使充气芯管复合粘结剂合聚合物外层而成复合管材，再经定径定型箱19对上述复合管材的定径定型和冷却，保证芯管与外层管紧密地复合为一整体，同时保证了芯管内表面质量；再经牵引机20运输至切割机21处，再用切割机21在充气芯管接合部位将管材切断而获得缠绕钢丝增强复合塑料管材，最后经翻管机22送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，包括依次排列的挤出机、芯管挤出摸头、真空定径箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机、含芯管充气密封组件的芯管封堵充气工作台，芯管推送机、至少一台螺旋缠绕机，设置在所述螺旋缠绕机之后的定径定型箱与切割机；
所述复合模头的上侧对接塑料挤出机，下侧对接粘结剂挤出机。
2.根据权利要求1所述的一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，所述切割机之前设置牵引机，之后设置翻管机。
3.根据权利要求1所述的一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，所述定径定型箱中设置有定径套。
4.根据权利要求1所述的一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，所述芯管推送机与螺旋缠绕机之间设置有对钢丝和/或芯管进行加热的加热装置。
5.根据权利要求4所述的一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，所述加热装置为热风烘箱或红外线加热器或石英管加热器。
6.根据权利要求1所述的一种充气制造增强复合塑料管材的装置，其特征在于，所述芯管充气密封组件包括一对通过钢丝相连的具有钢骨架的与芯管内孔密封的弹性橡胶密封封盖，其中一个封盖上装有进排气气阀。
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