CN212634184U - 一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有下压模具，所述工作板的顶部固定连接有模型块，所述基座内腔的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺板。本实用新型达到可以自动顶出工件的效果，增强了工人的工作效率，增强了模具的实用性，该用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，解决了现有的模具在对工件进行成型后由于成型所需的热度很大，就会导致工件粘黏在模具的内部，而这时人工过来取出的话也会因为热量过大而造成一定的伤害的问题。

Description

一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及油管头锻件生产技术领域，具体为一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构。

背景技术

油管头是连接最上层套管头和采油（气）树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件。油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器。其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环行空间。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

石油管头锻件在生产时需要用到模具对工件进行成型处理，但现有的模具在对工件进行成型后由于成型所需的热度很大，就会导致工件粘黏在模具的内部，而这时人工过来取出的话也会因为热量过大而造成一定的伤害，降低了工人的工作效率，降低了模具的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，具备可以自动顶出工件的优点，解决了现有的模具在对工件进行成型后由于成型所需的热度很大，就会导致工件粘黏在模具的内部，而这时人工过来取出的话也会因为热量过大而造成一定的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有下压模具，所述工作板的顶部固定连接有模型块，所述基座内腔的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺板，所述基座内腔底部的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有固定机构，所述套筒的顶部贯穿设置有传动柱，所述传动柱内侧的底部固定连接有传动块，所述传动块的底部与螺板接触，所述基座的内腔横向固定连接有横板，所述传动柱的顶部贯穿至横板的顶部并固定连接有传动板，所述传动板的两侧均设置有滑动机构，所述传动板的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至模型块的内部。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定连接在套筒外侧的连接柱，所述连接柱顶部的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与横板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动机构包括设置在传动板外侧的滑杆，所述基座内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述马达两侧的底部均开设有限位块，所述限位块的底部与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述马达的型号为Y100L1-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、工作板、伸缩柱、下压模具、模型块、马达、螺杆、螺板、套筒、固定机构、传动柱、传动块、横板、传动板；滑动机构和顶柱的配合使用，通过传动柱带动传动板向上移动，传动板向上移动带动顶柱16向上移动，达到可以自动顶出工件的效果，增强了工人的工作效率，增强了模具的实用性，该用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，解决了现有的模具在对工件进行成型后由于成型所需的热度很大，就会导致工件粘黏在模具的内部，而这时人工过来取出的话也会因为热量过大而造成一定的伤害的问题。

2、本实用新型通过固定机构的设置，能够使套筒更加稳定，防止出现晃动脱落的现象。

3、本实用新型通过滑动机构的设置，能够使传动板更加流畅的在基座的内部滑动，减少了传动板与基座之间的摩擦，延长了传动板的使用寿命。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够使传动板更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果。

5、本实用新型通过限位块的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、基座；2、工作板；3、伸缩柱；4、下压模具；5、模型块；6、马达；7、螺杆；8、螺板；9、套筒；10、固定机构；101、连接柱；102、固定柱；11、传动柱；12、传动块；13、横板；14、传动板；15、滑动机构；151、滑杆；152、滑槽；16、顶柱；17、弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作板2，工作板2顶部的两侧均固定连接有伸缩柱3，伸缩柱3的顶部固定连接有下压模具4，工作板2的顶部固定连接有模型块5，基座1内腔的底部固定连接有马达6，马达6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有螺板8，基座1内腔底部的两侧均固定连接有套筒9，套筒9的外侧固定连接有固定机构10，套筒9的顶部贯穿设置有传动柱11，传动柱11内侧的底部固定连接有传动块12，传动块12的底部与螺板8接触，基座1的内腔横向固定连接有横板13，传动柱11的顶部贯穿至横板13的顶部并固定连接有传动板14，传动板14的两侧均设置有滑动机构15，传动板14的顶部固定连接有顶柱16，顶柱16的顶部贯穿至模型块5的内部。

参考图1至图3，固定机构10包括固定连接在套筒9外侧的连接柱101，连接柱101顶部的外侧固定连接有固定柱102，固定柱102的顶部与横板13固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定机构10的设置，能够使套筒9更加稳定，防止出现晃动脱落的现象。

参考图1至图3，滑动机构15包括设置在传动板14外侧的滑杆151，基座1内腔两侧的顶部均开设有滑槽152，滑杆151的外侧滑动连接在滑槽152的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑动机构15的设置，能够使传动板14更加流畅的在基座1的内部滑动，减少了传动板14与基座1之间的摩擦，延长了传动板14的使用寿命。

参考图1至图3，传动板14顶部的两侧均固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧17的设置，能够使传动板14更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果。

参考图1至图3，马达6两侧的底部均开设有限位块18，限位块18的底部与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块18的设置，能够使马达6更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者启动马达6，马达6的输出端带动螺杆7旋转，螺杆7旋转带动螺板8向上移动，螺板8向上移动带动传动柱11向上移动，传动柱11向上移动带动传动板14向上移动，传动板14向上移动带动顶柱16向上移动，使顶柱16将模型块5中的成型工件顶出，然后再配合固定机构10，致使达到可以自动顶出工件的效果。

综上所述：该用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，通过基座1、工作板2、伸缩柱3、下压模具4、模型块5、马达6、螺杆7、螺板8、套筒9、固定机构10、传动柱11、传动块12、横板13、传动板14；滑动机构15和顶柱16的配合使用，通过传动柱11带动传动板14向上移动，传动板14向上移动带动顶柱16向上移动，达到可以自动顶出工件的效果，增强了工人的工作效率，增强了模具的实用性，该用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，解决了现有的模具在对工件进行成型后由于成型所需的热度很大，就会导致工件粘黏在模具的内部，而这时人工过来取出的话也会因为热量过大而造成一定的伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有工作板（2），所述工作板（2）顶部的两侧均固定连接有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）的顶部固定连接有下压模具（4），所述工作板（2）的顶部固定连接有模型块（5），所述基座（1）内腔的底部固定连接有马达（6），所述马达（6）的输出端固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的表面螺纹连接有螺板（8），所述基座（1）内腔底部的两侧均固定连接有套筒（9），所述套筒（9）的外侧固定连接有固定机构（10），所述套筒（9）的顶部贯穿设置有传动柱（11），所述传动柱（11）内侧的底部固定连接有传动块（12），所述传动块（12）的底部与螺板（8）接触，所述基座（1）的内腔横向固定连接有横板（13），所述传动柱（11）的顶部贯穿至横板（13）的顶部并固定连接有传动板（14），所述传动板（14）的两侧均设置有滑动机构（15），所述传动板（14）的顶部固定连接有顶柱（16），所述顶柱（16）的顶部贯穿至模型块（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，其特征在于：所述固定机构（10）包括固定连接在套筒（9）外侧的连接柱（101），所述连接柱（101）顶部的外侧固定连接有固定柱（102），所述固定柱（102）的顶部与横板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，其特征在于：所述滑动机构（15）包括设置在传动板（14）外侧的滑杆（151），所述基座（1）内腔两侧的顶部均开设有滑槽（152），所述滑杆（151）的外侧滑动连接在滑槽（152）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，其特征在于：所述传动板（14）顶部的两侧均固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部与基座（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，其特征在于：所述马达（6）两侧的底部均开设有限位块（18），所述限位块（18）的底部与基座（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件生产用模具的顶出结构，其特征在于：所述马达（6）的型号为Y100L1-4。

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