CN206748900U - 砧板注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砧板注塑机，其技术方案要点是：包括机架、下模板、上模板、驱动装置，所述上模板上设置有用于成型砧板的成型槽，下模板上设置有剪切装置，剪切装置包括纵向滑移连接在下模板上的刀具、设置在下模板上的驱动件，驱动件用于与上模板抵接进而驱动刀具向着上模板一侧移动，当上模板与下模板处的驱动件抵接的时候，驱动件驱动下模板上的刀具向着上模板一侧移动，且在移动的过程中对多余的原材料进行切割，使得生产出来的砧板侧壁上不易存在毛边，这样就不需要人为对砧板上的毛边进行切除，极大的提高了该砧板注塑机的生产效率。

Description

砧板注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种砧板注塑机。

背景技术

目前，公告号为CN204820113U的中国专利公开了一种塑料注塑机，它包括机架，机架上设置有上模，上模可以沿着竖直方向进行滑移，上模板上设置有成型槽，机架与上模相对的端面上设置有下模，在生产砧板的时候，需要将原材料放到下模上，然后控制上模向着下模一侧移动，直至上模与下模抵接，此时原材料充满成型槽且成型砧板；不过在将原材料放置到下模上的时候，对于原材料的加入量很难做到精准控制，在加入量较多时，多余的原材料会从上模以及下模之间的间隙中溢出，从而形成毛边，之后还需需要人为将砧板上的毛边去除，严重降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砧板注塑机,其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砧板注塑机，包括机架、设置在机架上的下模板、设置在机架上且与下模板相对的上模板、设置在机架上且用于驱动上模板进行纵向移动的驱动装置，所述上模板上设置有用于成型砧板的成型槽，所述下模板上设置有用于对毛边进行切割的剪切装置，所述剪切装置包括纵向滑移连接在下模板上的刀具、设置在下模板上的驱动件，所述驱动件用于与上模板抵接进而驱动刀具向着上模板一侧移动。

通过上述技术方案，在需要生产砧板的时候，首先将原材料放置到下模板上，然后通过驱动装置驱动上模板向着下模板一侧移动，直至成型槽的腔底与原材料接触，且对原材料进行挤压，使得原材料充满成型槽；当上模板与下模板处的驱动件抵接的时候，驱动件驱动下模板上的刀具向着上模板一侧移动，且在移动的过程中对多余的原材料进行切割，使得生产出来的砧板侧壁上不易存在毛边，这样就不需要人为对砧板上的毛边进行切除，极大的提高了该砧板注塑机的生产效率。

优选的，所述驱动件包括纵向滑移连接在下模板上的触发块、与触发块外侧壁抵接的连接杆，所述触发块与连接杆相对处设置有第一楔形面。

通过上述技术方案，在上模板与触发块的顶面抵接的时候，上模板对触发块施加以压力，使得触发块向着下模板内部移动，且触发块上的第一楔形面与连接杆的端面抵接，并推动连接杆向着背离触发块一侧移动，且在移动过程中驱动刀具向着上模板一侧移动；在上模板向着远离下模板一侧移动的时候，上模板对触发块的压力消失，此时刀具向着下模板一侧移动且驱动连接杆向着触发块一侧移动，且连接杆的端面与触发块上的第一楔形面抵接，并驱动触发块向着上模板一侧移动；这样设置的驱动件结构简单，使用时较为方便。

优选的，所述下模板中设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧用于驱动触发块向着上模板一侧移动。

通过上述技术方案，在上模板向着下模板一侧移动的时候，弹簧对触发块施加以弹力且驱动触发块向着上模板一侧移动，使得触发块的复位过程变得更加快捷，刀具能够以更快的速度收纳于下模板内部，这样在将原材料放置到下模板上的时候更加安全，且间隔时间较短，一定程度上提高了该砧板注塑机的生产效率。

优选的，所述放置槽的内部设置有贯穿连接在触发块上且用于引导触发块进行滑移的导向柱。

通过上述技术方案，导向柱对触发块的移动起到导向的作用，使得触发块在移动的时候不易发生偏移，使得触发块的移动过程更加顺畅、快捷。

优选的，所述刀具包括设置滑移连接在下模板上的楔形块、设置在楔形块上端面处且与成型槽相对的刀板，所述楔形块与连接杆抵接的端面为第二楔形面，所述刀板上设置有用于供触发块穿过的通孔。

通过上述技术方案，在触发块与上模板抵接且向着背离上模板一侧移动的时候，触发块驱动连接杆向着楔形块一侧移动，且连接杆的端面与楔形块上的第二楔形面抵接，并驱动楔形块带动刀板向着上模板一侧移动，且对下模板多余的原材料进行切割，这样设置的刀具结构简单，使用时较为方便。

优选的，所述成型槽的槽底处设置有用于供触发块嵌入的嵌槽。

通过上述技术方案，在上模板向着下模板一侧移动的时候，触发块嵌接到嵌槽的内部，可以在砧板上成型有用于供使用者手穿过的把持孔，使得砧板的移动过程变得更加方便、快捷；且在设置嵌槽之后可以用来增加触发块的长度，这样在将相下模板上放置原材料的时候，原材料不会与触发块的端面接触，原材料不会对触发块的高度产生影响，使得刀具切割的时间点更为准确。

优选的，所述机架上设置有贯穿连接在上模板上的导柱，所述导柱的数目为四个且对应分布在上模板的四个角上。

通过上述技术方案，在上模板进行移动的时候，机架上的导柱对上模板的移动起到导向的作用，使得上模板在移动的过程中不易出现偏移，使得移动的过程变得更加顺畅；四个导柱同时与上模板相连，对上模板的导向作用更强，导向效果更好。

优选的，所述驱动装置包括固定连接在机架上的电机、设置在电机动力输出端上的第一带轮、设置在机架上的第二带轮、用于连接第一带轮以及第二带轮的传动带、螺纹连接在第二带轮中心处的丝杆，所述丝杆的底端与上模板转动连接。

通过上述技术方案，在需要控制上模板进行移动的时候，控制电机正转，此时固定在电机动力输出端上的第一带轮通过传动带带动第二带轮进行转动，此时与第二带轮螺纹连接的丝杆进行转动，且同时带动上模板向着下模板一侧移动；在需要控制上模板向着远离下模板一侧移动的时候，只需要控制电机反转，此时固定在电机动力输出端上的第一带轮通过传动带带动第二带轮进行转动，此时螺纹连接在第二带轮中心处的丝杆进行转动且同时带动上模板向着远离下模板一侧移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在下模板上设置有剪切装置，这样在对砧板进行压铸的时候，剪切装置对砧板侧壁处的毛边进行切割，提高了砧板注塑机的生产效率；

2、剪切装置的结构简单，操作过程较为方便；

3、剪切装置利用上模的运动实现对毛边的剪切，不需要额外的动力源，更加节能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、下模板；3、上模板；4、驱动装置；5、成型槽；6、剪切装置；7、刀具；8、驱动件；9、触发块；10、连接杆；11、第一楔形面；12、放置槽；13、弹簧；14、导向柱；15、楔形块；16、刀板；17、刀片；18、第二楔形面；19、嵌槽；20、导柱；21、电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、传动带；25、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种砧板注塑机，如图1、图2所示，包括安装在地面上的机架1，机架1上设置有导柱20，导柱20的长度方向为竖直方向，导柱20的数目为四根，且四根导柱20对应分布在机架1的四个角上，导柱20上滑移连接有上模板3，上模板3沿水平方向设置，上模板3的底面处设置有成型槽5，成型槽5沿着竖直方向延伸，成型槽5的槽底处设置有嵌槽19，嵌槽19的深度方向为竖直方向，机架1上设置有驱动装置4，驱动装置4用于驱动上模板3沿着竖直方向进行移动，机架1中与上模板3相对的端面上设置有下模板2，下模板2沿水平方向设置，下模板2上设置有剪切装置6，剪切装置6与成型槽5相对，在使用该注塑机生产砧板的时候，剪切装置6能够对从上模板3以及下模板2缝隙中的毛边进行切割，这样就不需要额外设置员工对砧板上的毛边进行处理，提高了该注塑机的生产效率。

如图2所示，剪切装置6包括驱动件8以及刀具7，驱动件8的一端凸出于下模板2的上表面且向着上模板3一侧延伸，驱动件8的另一端与刀具7相连；刀具7滑移连接在下模板2上，且刀具7的滑移方向为竖直方向，在上模板3向着下模板2一侧移动且与驱动件8抵接时，上模板3对驱动件8施加以压力，从而使得驱动件8驱动刀具7向着上模一侧移动，且对砧板的毛边进行切除。

如图2、图3所示，驱动件8包括触发块9、连接杆10，触发块9与嵌槽19相对，触发块9的长度方向为竖直方向，且触发块9纵向滑移连接在下模板2上，触发块9的顶端纵向贯穿于下模板2，且凸出于下模板2的上表面，触发块9背离上模板3的外侧壁上设置有第一楔形面11，且第一楔形面11朝向下模板2中心线一侧；连接杆10为圆柱杆，且连接杆10的长度方向垂直于触发块9的长度方向，连接杆10的一端与第一楔形面11抵接，连接杆10的另一端与刀具7相连；在上模板3向着下模板2一侧移动时，上模板3的端面与触发块9的顶面抵接，且驱动触发块9向着下模板2内部移动，此时触发块9上的第一楔形面11与连接杆10的端面抵接，且推动连接杆10向着背离触发块9一侧移动，且在连接杆10移动的过程中，连接杆10驱动刀具7向着上模板3一侧移动。

如图2、图3所示，下模板2内部设置有放置槽12，放置槽12的深度方向为竖直方向且放置槽12的槽口与触发块9相对，放置槽12的内部设置有弹簧13且弹簧13的顶端与触发块9相连，弹簧13对触发块9施加以指向上模板3一侧的弹力，且驱动触发块9向着上模板3一侧移动；放置槽12的内部设置有导向柱14，导向柱14的长度方向为竖直方向，导向柱14的顶端贯穿连接在触发块9的内部，这样在触发块9进行移动的时候，导向柱14能够对触发块9的移动起到导向的作用，导向柱14从弹簧13的中心处穿过，这样设置的导向柱14在弹簧13伸长或者收缩的时候，能够起到一定的导向作用，使得弹簧13的长度方向不易出现偏移。

如图2、图3所示，刀具7包括楔形块15，楔形块15纵向滑移连接在下模板2上，且楔形块15背离上模板3的外侧壁上设置有第二楔形面18，第二楔形面18朝向连接杆10一侧并与连接杆10的端面抵接，楔形块15的顶面上设置有刀板16，刀板16呈水平方向设置，且刀板16纵向滑移连接在下模板2内部，刀板16上设置有通孔，通孔的深度方向为竖直方向且用于供触发块9穿过，刀板16的外边沿上设置有刀片17，刀片17的长度方向为竖直方向，刀片17的顶端纵向贯穿于下模板2，且可凸出于下模板2的上端面；在连接杆10向着刀具7一侧移动的时候，连接杆10的端面与楔形块15上的第二楔形面18抵接，且推动楔形块15向着上模板3一侧移动，且带动刀板16以及刀片17进行移动，直至刀片17的顶端凸出于下模板2的上端面且与上模板3抵接。

如图1所示，驱动装置4包括电机21、第一带轮22、第二带轮23、丝杆25，电机21固定连接在机架1上，且电机21的动力输出端向着背离地面一侧延伸，第一带轮22固定连接在电机21的动力输出端上，第二带轮23转动连接在机架1上，第二带轮23的外圆直径大于第一带轮22的外圆直径，第一带轮22与第二带轮23通过传动带24相连，第二带轮23的中心处螺纹连接有丝杆25，丝杆25的长度方向为竖直方向，且丝杆25的顶端贯穿于第二带轮23且凸出于第二带轮23的上端面，丝杆25的底端贯穿于机架1且与上模板3转动连接；在需要控制上模板3进行移动的时候，只需要控制电机21进行转动，此时电机21上的第一带轮22随着电机21的动力输出端进行转动，且第一带轮22通过传动带24带动第二带轮23进行转动，此时与第二带轮23螺纹连接的丝杆25进行转动，且丝杆25的端部与上模板3相连并带动上模板3沿着竖直方向进行移动。

砧板注塑机的具体使用过程如下：在需要使用该注塑机生产砧板的时候，首先将原材料放置到下模板2上，且原材料与上模板3上的成型槽5相对，然后控制电机21正转，此时电机21上的第一带轮22转动，且通过传动带24带动机架1上的第二带轮23进行转动，由于丝杆25与第二带轮23螺纹连接，所以丝杆25随着第二带轮23进行转动且同时带动上模板3向着下模板2一侧移动，当上模板3与原材料接触时，上模板3挤压原材料，使得原材料向着四周扩散并充满成型槽5，当触发块9的顶面与嵌槽19的槽底抵接时，上模板3挤压触发块9且驱动触发块9向着下模板2内部移动，此时触发块9上的第一楔形面11与连接杆10抵接，且推动连接杆10向着背离触发块9一侧移动，此时连接杆10中背离触发块9的端面与楔形块15上的第二楔形块15抵接，且推动楔形块15带动刀板16以及刀片17向着上模板3一侧移动，直至刀片17凸出于下模板2的上表面，在刀片17移动的过程中将砧板上的毛边进行切除，且此时刀片17的外侧壁与成型槽5的内槽壁抵接；在砧板注塑完成之后，控制电机21进行反转，此时电机21上的第一带轮22随着电机21进行转动，且第一带轮22通过传动带24带动第二带轮23进行转动，此时与第二带轮23螺纹连接的丝杆25随着第二带轮23进行转动，且同时丝杆25带动上模板3向着背离下模板2一侧移动，在上模板3移动的过程中，弹簧13驱动触发块9向着上模板3一侧移动，且楔形块15在刀板16以及刀片17的重力作用下，向着背离上模板3一侧移动，且刀片17收纳于下模板2内部，然后将生产完成的砧板取下，并将下模板2上的毛边清除，之后重复之前的步骤可持续对砧板进行生产。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种砧板注塑机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的下模板(2)、设置在机架(1)上且与下模板(2)相对的上模板(3)、设置在机架(1)上且用于驱动上模板(3)进行纵向移动的驱动装置(4)，所述上模板(3)上设置有用于成型砧板的成型槽(5)，其特征是：所述下模板(2)上设置有用于对毛边进行切割的剪切装置(6)，所述剪切装置(6)包括纵向滑移连接在下模板(2)上的刀具(7)、设置在下模板(2)上的驱动件(8)，所述驱动件(8)用于与上模板(3)抵接进而驱动刀具(7)向着上模板(3)一侧移动。

2.根据权利要求1所述的砧板注塑机，其特征是：所述驱动件(8)包括纵向滑移连接在下模板(2)上的触发块(9)、与触发块(9)外侧壁抵接的连接杆(10)，所述触发块(9)与连接杆(10)相对处设置有第一楔形面(11)。

3.根据权利要求2所述的砧板注塑机，其特征是：所述下模板(2)中设置有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)用于驱动触发块(9)向着上模板(3)一侧移动。

4.根据权利要求3所述的砧板注塑机，其特征是：所述放置槽(12)的内部设置有贯穿连接在触发块(9)上，且用于引导触发块(9)进行滑移的导向柱(14)。

5.根据权利要求2所述的砧板注塑机，其特征是：所述刀具(7)包括设置滑移连接在下模板(2)上的楔形块(15)、设置在楔形块(15)上端面处且与成型槽(5)相对的刀板(16)、设置在刀板(16)外边沿上的刀片(17)，所述楔形块(15)与连接杆(10)抵接的端面为第二楔形面(18)。

6.根据权利要求2所述的砧板注塑机，其特征是：所述成型槽(5)的槽底处设置有用于供触发块(9)嵌入的嵌槽(19)。

7.根据权利要求1所述的砧板注塑机，其特征是：所述机架(1)上设置有贯穿连接在上模板(3)上的导柱(20)，所述导柱(20)的数目为四个且对应分布在上模板(3)的四个角上。

8.根据权利要求1所述的砧板注塑机，其特征是：所述驱动装置(4)包括固定连接在机架(1)上的电机(21)、设置在电机(21)动力输出端上的第一带轮(22)、设置在机架(1)上的第二带轮(23)、用于连接第一带轮(22)以及第二带轮(23)的传动带(24)、螺纹连接在第二带轮(23)中心处的丝杆(25)，所述丝杆(25)的底端与上模板(3)转动连接。