CN216506296U - 一种可降解塑料制品加工用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括上脱模块，所述上脱模块下方设有下脱模块，所述下脱模块顶部固定连接有凸块，所述下脱模块下方设有套筒，所述套筒内设有活塞，所述活塞底部固定连接有延伸至套筒底部外侧的推杆，所述下脱模块顶部与底部均贯穿开设有与凸块底部相匹配的通孔，所述凸块顶部开设有开槽，所述凸块顶部设有位于开槽内部的顶板，所述顶板底部固定连接有位于凸块内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆底端固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有与凸块顶部内侧相连接的弹簧，所述上脱模块顶部正面固定连接有连接杆，本实用新型在使用时，具有在脱模时将被粘接的杯子顶起，提高脱模效率的作用。

Description

一种可降解塑料制品加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品脱模技术领域，尤其涉及一种可降解塑料制品加工用脱模装置。

背景技术

可降解塑料是一种能够满足使用需求，在保存期内其使用性能不发生改变，但在使用期过后，能在自然环境中降解成对自然环境无害的物质材料。

可降解塑料在加工过程中将其倒入成型模具中进行成型，然后再对其进行脱模，以此来得到成型的塑料制品，这些塑料制品包括塑料杯、购物袋、一次性餐盒等，其中对塑料杯子进行脱模时，需要将塑料倒入到进料槽内，然后冷却等其成型，然后再将成型模具分开，工作人员再将冷却成型的塑料杯子取出，但是在冷却成型时前，塑料杯子可能会与模具发生粘接，此时工作人员需要用力才能将塑料杯子拿起，从而会浪费一定的时间，进而导致对塑料杯子的脱模效率较低，为此，我们提出一种可降解塑料制品加工用脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种可降解塑料制品加工用脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括上脱模块，所述上脱模块下方设有下脱模块，所述下脱模块顶部固定连接有凸块，所述下脱模块下方设有套筒，所述套筒内设有活塞，所述活塞底部固定连接有延伸至套筒底部外侧的推杆，所述下脱模块顶部与底部均贯穿开设有与凸块底部相匹配的通孔，所述凸块顶部开设有开槽，所述凸块顶部设有位于开槽内部的顶板，所述顶板底部固定连接有位于凸块内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆底端固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有与凸块顶部内侧相连接的弹簧，所述上脱模块顶部正面固定连接有连接杆。

优选地，所述连接杆一端位于推杆下方，所述上脱模块顶部贯穿开设有外形略大于凸块的进料槽。

优选地，所述套筒一端固定连接有限位环，所述限位环底部固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆一端共同连接有一个底座。

优选地，所述底座顶部一侧贯穿设有轴承，所述底座顶部一侧设有位于轴承内的丝杆。

优选地，所述底座顶部另一侧固定连接有滑杆，所述丝杆靠近上脱模块与下脱模块的位置处均螺纹连接有螺纹套，所述滑杆靠近上脱模块与下脱模块的位置处均滑动连接有滑套。

优选地，两个所述螺纹套一侧分别与上脱模块与下脱模块一侧相连接，两个所述滑套一侧分别与上脱模块与下脱模块另一侧相连接。

优选地，所述丝杆底端延伸至底座内部，所述底座底部一侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆底端传动连接。

优选地，所述推杆底端固定连接有第一磁块，所述连接杆顶端固定连接有第二磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，具有在脱模时将被粘接的杯子顶起，提高脱模效率的作用，当上脱模块与下脱模块相分离时，上脱模块能够带动连接杆上升，连接杆上升一定距离后能够带动推杆上升，推杆上升能够带动活塞在套筒内移动，进而将气体通过通孔吹到凸块内部的圆板底部，圆板受到气体冲击会上升，圆板上升能够带动第一支撑杆上升，第一支撑杆上升能够带动顶板上升，进而对塑料杯子顶部内侧进行顶起，使得塑料杯子能够与凸块相分离，便于拿取成型的塑料杯子。

2、本实用新型在使用时，还具有对杯子顶起后，顶板快速复位便于对下一个塑料杯进行顶起的作用，当圆板受到气体冲击时能够上升，圆板上升会对弹簧进行挤压，同时能够带动第一支撑杆与顶板上升，当顶板顶起杯子后，气体消失，此时弹簧进行复位带动圆板下降，圆板下降能够带动第一支撑杆下降，第一支撑杆下降能够带动顶板下降，使得顶板回到开槽内部，便于对下一个塑料杯进行顶起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降解塑料制品加工用脱模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中电机与丝杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中上脱模块与下脱模块的拆分结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中顶板与凸块的拆分结构示意图；

图5为本实用新型提出的图2中套筒与活塞的拆分结构示意图；

图中：1、上脱模块；2、下脱模块；3、凸块；4、套筒；5、活塞；6、推杆；7、通孔；8、开槽；9、顶板；10、第一支撑杆；11、圆板；12、弹簧；13、连接杆；14、底座；15、轴承；16、丝杆；17、螺纹套；18、滑杆；19、滑套；20、电机；21、限位环；22、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括上脱模块1，上脱模块1下方设有下脱模块2，下脱模块2顶部固定连接有凸块3，下脱模块2下方设有套筒4，套筒4内设有活塞5，活塞5底部固定连接有延伸至套筒4底部外侧的推杆6，下脱模块2顶部与底部均贯穿开设有与凸块3底部相匹配的通孔7，凸块3顶部开设有开槽8，凸块3顶部设有位于开槽8内部的顶板9，顶板9底部固定连接有位于凸块3内部的第一支撑杆10，第一支撑杆10底端固定连接有圆板11，圆板11顶部固定连接有与凸块3顶部内侧相连接的弹簧12，上脱模块1顶部正面固定连接有连接杆13，当需要对塑料制品进行脱模时，使上脱模块1与下脱模块2相分离，上脱模块1上升时能够带动连接杆13上升，连接杆13上升到第一顶距离后，能够对推杆6底部进行抬升，进而带动推杆6上升，推杆6上升时能够带动活塞5在套筒4内部上升移动，活塞5上升时能够将气体通过通孔7吹到凸块3的内部，当气体吹到凸块3内部时能够吹到圆板11上升，圆板11上升时能够带动第一支撑杆10上升，第一支撑杆10上升时能够带动顶板9上升，使得顶板9移动到开槽8的外部，此时顶板9能够对塑料杯顶部内侧进行顶起，使得塑料杯与凸块3相分离，便于工作人员快速将塑料杯子取下，提高脱模效率。

参照图1-4，连接杆13一端位于推杆6下方，上脱模块1顶部贯穿开设有外形略大于凸块3的进料槽，使得当需要对塑料制品进行铸模成型时，可以将原材料倒入进料槽内部，使得进料槽与凸块3内留有一定空间，便于对塑料制品成型。

参照图1、2，套筒4一端固定连接有限位环21，限位环21底部固定连接有两个第二支撑杆22，两个第二支撑杆22一端共同连接有一个底座14，通过两个第二支撑杆22能够对限位环21进行支撑，再通过限位环21对套筒4进行限位，使得连接杆13上升时能够带动推杆6上升，推杆6上升时能够带动活塞5上升，进而便于将气体吹到凸块3的内部。

参照图1、2，底座14顶部一侧贯穿设有轴承15，底座14顶部一侧设有位于轴承15内的丝杆16，丝杆16共分为两段，两段螺纹方向相反，进而便于两个螺纹套17呈对向移动，当需要脱模时，启动电机20，电机20转动能够带动丝杆16转动，丝杆16转动能够带动两个螺纹套17对向移动，两个螺纹套17对向移动能够带动上脱模块1与下脱模块2相分离，便于将成型的塑料制品取出。

参照图1、2，底座14顶部另一侧固定连接有滑杆18，丝杆16靠近上脱模块1与下脱模块2的位置处均螺纹连接有螺纹套17，滑杆18靠近上脱模块1与下脱模块2的位置处均滑动连接有滑套19，当丝杆16转动能够带动两个螺纹套17对向移动，两个螺纹套17对向移动能够带动上脱模块1与下脱模块2相分离，同时上脱模块1与下脱模块2上升能够带动两个滑套19沿着滑杆18方向进行对向移动，以保证丝杆16转动时，上脱模块1与下脱模块2随着螺纹套17上升或下降，而不会发生转动，起到了对上脱模块1与下脱模块2进行限位的作用。

参照图1、2，两个螺纹套17一侧分别与上脱模块1与下脱模块2一侧相连接，两个滑套19一侧分别与上脱模块1与下脱模块2另一侧相连接，在两个螺纹套17对向移动时，能够通过上脱模块1与下脱模块2带动两个滑套19沿着滑杆18方向对向移动，使得上脱模块1与下脱模块2能够稳定地分开对向移动。

参照图1、2，丝杆16底端延伸至底座14内部，底座14底部一侧内壁固定连接有电机20，电机20为现有技术，在此不做赘述，电机20的输出端与丝杆16底端传动连接，电机20与外部控制器相连接，当电机20启动时能够带动丝杆16转动，丝杆16转动能够带动两个螺纹套17对向移动，两个螺纹套17对向移动能够带动上脱模块1与下脱模块2快速分离，便于快速拿取成型的塑料杯子，提高了脱模效率。

参照图1、2，推杆6底端固定连接有第一磁块，连接杆13顶端固定连接有第二磁块，当上脱模块1上升时能够带动推杆6上升，推杆6上升到一定距离时，第一磁块与第二磁块相吸，进而能够将气体吹到凸块3内部，当杯子拿走后，使上脱模块1与下脱模块2相靠近，此时连接杆13又能够带动推杆6下降，当上脱模块1下降到一定距离后，连接杆13与推杆6相分离，便于储存气体留待下次使用。

本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，通过外部控制器启动电机20，当电机20启动时能够带动丝杆16转动，丝杆16转动能够带动两个螺纹套17对向移动，两个螺纹套17对向移动能够带动上脱模块1与下脱模块2相分离，上脱模块1上升时能够带动连接杆13上升，连接杆13上升到第一顶距离后，能够对推杆6底部进行抬升，进而带动推杆6上升，推杆6上升时能够带动活塞5在套筒4内部上升移动，活塞5上升时能够将气体通过通孔7吹到凸块3的内部，当气体吹到凸块3内部时能够吹到圆板11上升，圆板11上升时能够带动第一支撑杆10上升，第一支撑杆10上升时能够带动顶板9上升，使得顶板9移动到开槽8的外部，此时顶板9能够对塑料杯顶部内侧进行顶起，使得塑料杯与凸块3相分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括上脱模块(1)，其特征在于，所述上脱模块(1)下方设有下脱模块(2)，所述下脱模块(2)顶部固定连接有凸块(3)，所述下脱模块(2)下方设有套筒(4)，所述套筒(4)内设有活塞(5)，所述活塞(5)底部固定连接有延伸至套筒(4)底部外侧的推杆(6)，所述下脱模块(2)顶部与底部均贯穿开设有与凸块(3)底部相匹配的通孔(7)，所述凸块(3)顶部开设有开槽(8)，所述凸块(3)顶部设有位于开槽(8)内部的顶板(9)，所述顶板(9)底部固定连接有位于凸块(3)内部的第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)底端固定连接有圆板(11)，所述圆板(11)顶部固定连接有与凸块(3)顶部内侧相连接的弹簧(12)，所述上脱模块(1)顶部正面固定连接有连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述连接杆(13)一端位于推杆(6)下方，所述上脱模块(1)顶部贯穿开设有外形略大于凸块(3)的进料槽。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述套筒(4)一端固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)底部固定连接有两个第二支撑杆(22)，两个所述第二支撑杆(22)一端共同连接有一个底座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述底座(14)顶部一侧贯穿设有轴承(15)，所述底座(14)顶部一侧设有位于轴承(15)内的丝杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述底座(14)顶部另一侧固定连接有滑杆(18)，所述丝杆(16)靠近上脱模块(1)与下脱模块(2)的位置处均螺纹连接有螺纹套(17)，所述滑杆(18)靠近上脱模块(1)与下脱模块(2)的位置处均滑动连接有滑套(19)。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，两个所述螺纹套(17)一侧分别与上脱模块(1)与下脱模块(2)一侧相连接，两个所述滑套(19)一侧分别与上脱模块(1)与下脱模块(2)另一侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述丝杆(16)底端延伸至底座(14)内部，所述底座(14)底部一侧内壁固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端与丝杆(16)底端传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于，所述推杆(6)底端固定连接有第一磁块，所述连接杆(13)顶端固定连接有第二磁块。

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