CN113845293B - 一种玻璃瓶吹制塑性系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于玻璃制品生产设备领域，为一种玻璃瓶吹制塑性系统，一种玻璃瓶吹制塑性系统,包括底座，所述底座上侧设有夹紧腔，所述夹紧腔内设有夹紧装置，夹紧装置用于模具的夹紧与分离，所述夹紧腔右上侧壁上滑动设有右模具，所述右模具上部设有瓶口塑型装置，塑型装置用于玻璃瓶瓶身和瓶口形状的塑造。玻璃瓶的生产大多依靠着吹制，在吹制过程中将吹管进行回转，在原料侧边加以活动模具进行玻璃瓶瓶身的塑型，玻璃瓶口需要在原料脱离吹管后进行人工塑型，本发明利用可以上下活动，且能够围绕着中心回转的底部模具，能够更好控制玻璃瓶吹制过程中的形状，并在回转的过程中，利用玻璃瓶瓶口的塑型装置进行自动加工玻璃瓶瓶口的位置。

Description

一种玻璃瓶吹制塑性系统
技术领域
本发明属于玻璃制品生产设备领域，尤其涉及一种玻璃瓶吹制塑性系统。
背景技术
众所周知，玻璃制品在日常生活中使用颇为广泛，玻璃瓶的使用更是在生活中的方方面面，玻璃原料生产一般需要加热，在玻璃瓶的生产大多依靠着吹制，在吹制过程中将吹管进行回转，在原料侧边加以活动模具进行玻璃瓶瓶身的塑型，玻璃瓶口需要在原料脱离吹管后进行人工塑型，整个过程需要依靠人工对玻璃瓶身形状的把控，本发明利用可以上下活动，且能够围绕着中心回转的底部模具，能够更好控制玻璃瓶吹制过程中的形状，并在回转的过程中，利用玻璃瓶瓶口的塑型装置进行自动加工玻璃瓶瓶口的位置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃瓶吹制塑性系统，本发明利用可活动底部模具进行动态平衡和回转，配合瓶口收束塑型装置进行玻璃瓶吹制。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃瓶吹制塑性系统，包括底座，所述底座上侧设有夹紧腔，所述夹紧腔内设有夹紧装置，夹紧装置用于模具的夹紧与分离，所述夹紧腔右上侧壁上滑动设有右模具，所述右模具上部设有瓶口塑型装置，塑型装置用于玻璃瓶瓶身和瓶口形状的塑造。
优选的，夹紧装置包括固定在所述底座上侧壁上固定设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，动力装置用以驱动夹紧装置，所述夹紧腔内部转动设有转台，所述转台内部设有稳定腔，所述稳定腔下侧壁上固定设有稳定装置，稳定装置避免玻璃瓶吹制过程中因重力影响，原料下落过快、原料堆积过多而导致玻璃瓶底部过厚，所述转台下侧设有拨齿，所述夹紧腔下侧壁上设有两个传动齿轮，所述传动齿轮能够与所述转台下侧的拨齿啮合，所述转台上侧壁上设有滑槽，所述转台上侧壁滑动设有左模具和所述右模具，所述右模具和所述左模具能够与所述转台上的滑槽配合传动。
优选的，动力装置包括固定在所述夹紧腔下侧壁上的第一传动电机，所述第一传动电机输出端设有第一传动轴，所述底座上侧壁上转动设有两个转动轴，每根所述转动轴上固定设有所述传动齿轮，每根所述转动轴中间固定设有一个直齿轮，两个所述直齿轮和所述第一传动轴之间套有皮带。
优选的，稳定装置包括固定在所述稳定腔下侧壁上的四个液压缸，四个所述液压缸内滑动设有四个支撑杆，四个所述支撑杆上端固定设有底部模具，每根所述支撑杆与所述底部模具之间连接有弹簧，所述底部模具左右侧壁上各开有两个卡槽，所述底部模具右侧壁的一个卡槽内设有触发开关，所述底部模具上侧壁上设有转动装置，转动装置用于将基本成型的玻璃瓶回转进而对玻璃瓶瓶口的塑型，每个所述支撑杆上设有一个连杆，每个所述连杆上转动设有一个滑动卡块，所述转台左右上侧壁内分别设有两个滑槽，每个所述滑动卡块均在所述转台上侧壁内的滑槽内滑动。
优选的，转动装置包括转动在所述底部模具上侧壁上的回转盘，四个所述液压缸上固定设有支架，所述支架中间上侧壁上固定设有第二传动电机，所述第二传动电机输出端设有第二传动轴，所述第二传动轴上端固定设有主动齿轮，所述底部模具下侧壁内设有开口滑槽，所述回转盘下侧壁内同样设有开口滑槽，当所述回转盘下降至最低位置时，所述主动齿轮能够进入所述回转盘内部进行回转。
优选的，塑型装置包括固定在所述右模具和所述左模具内部的加热管，所述右模具上部设有滑槽，滑槽上滑动设有塑型腔，所述塑型腔右上侧壁上固定设有电滑块，滑槽上部固定设有滑杆，所述电滑块能够在所述滑杆上滑动，所述塑型腔左下侧壁上固定设有塑型块，所述塑型块内部设有六个火焰口，所述右模具右外侧壁上固定设有天然气箱，所述塑型块与所述天然气箱之间连接有金属软管。
当开始吹制玻璃瓶时，将吹管与原料放在两个模具中间位置，启动第一传动电机,第一传动电机输出端的第一传动轴旋转带动皮带,皮带上同时套有的两个直齿轮开始转动，直齿轮的转动将两根转动轴带动，两根转动轴转动将两个传动齿轮回转，传动齿轮与转台下方的拨齿配合传动，转台在夹紧腔内部回转，转台上方设有的滑槽能够使转台上方的两个模具逐渐向中间靠拢，最后直到模具完美配合后，加热管中间加热，可以开始进行正常吹制过程。两个模具依靠转动台的滑槽向中间靠拢，能够紧密贴合在一起，同时模具中间设有的加热槽能够让玻璃瓶在吹制过程中更好地塑型。
正常吹制时，吹管会不停地向原料中吹入空气，并不断回转，在回转过程中又会不断向上抬升，避免原料因重力作用直接落到模具底部，如果在吹制过程中，吹管抬升较慢，原料落到回转盘上方，重力作用，回转盘压着底部模具向下运动，弹簧收缩，支撑杆向下滑动进入液压缸内部，支撑杆上固定设有的连杆向下运动，连杆上端转动设有的滑动卡块向中间滑动，避免因原料重力过大直接将模具向下压动滑移过大，滑动卡块能给底部模具一个纵向的力，减缓底部模具向下运动过大而产生脱模现象，同时弹簧也带有反作用力，将对底部模具产生向上的力，用以稳定玻璃瓶原料在模具内部保持相对较好的状态，避免因原料下落过快而产生堆积，也不会因为重力突然过大而导致脱模。
吹制最后吹管而继续向上抬升并从模具中间抽出，玻璃瓶原料会在模具上出口位置与吹管分离，全部原料落在模具底部，此时重力影响底部模具向下运动，滑动卡块向中间移动并进入到底部模具左右侧壁开设有的卡槽内，将底部模具卡住，右侧的滑动卡块会将触发开关触发，液压缸会被启动，此时因为底部模具与回转盘向下移动，主动齿轮滑入回转盘内部进行啮合转动，回转盘会被带动回转，回转盘回转将玻璃瓶一起回转，此时进入玻璃瓶最后瓶口塑型。这一过程考虑原料自身重力而设计的转动台，既有限制玻璃瓶瓶身塑型高度，也能进行瓶子回转进行最后瓶口部分的塑型。
玻璃瓶在模具中回转，电滑块启动向右滑动，带动着塑型腔不断向右滑动，在滑动过程中，塑型块不断进行玻璃瓶瓶口的塑型，天然气箱内部储存的天然气通过金属软管输送到塑型块内，通过火焰口进行点燃加热，在加热时更容易对玻璃瓶瓶口进行塑型，配合转动装置的回转，对玻璃瓶瓶口形状能够塑造的更加圆润。
与现有技术相比，本玻璃瓶吹制塑性系统具有以下优点：
1.两个模具依靠转动台的滑槽向中间靠拢，能够紧密贴合在一起，同时模具中间设有的加热槽能够让玻璃瓶在吹制过程中更好地塑型。
2.稳定装置能够让玻璃瓶原料在模具内部保持相对较好的状态，避免因原料下落过快而产生堆积，也不会因为重力突然过大而导致脱模。
3.在加热时更容易对玻璃瓶瓶口进行塑型，配合转动装置的回转，对玻璃瓶瓶口形状能够塑造的更加圆润。
附图说明
图1是玻璃瓶吹制塑性系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图2中D处结构放大图。
图中，10、底座；11、第一传动电机；12、第一传动轴；13、直齿轮；14、转动轴；15、传动齿轮；16、转台；17、夹紧腔；18、右模具；19、加热管；20、皮带；21、液压缸；22、第二传动电机；23、第二传动轴；24、主动齿轮；25、回转盘；26、左模具；27、天然气箱；28、支撑杆；29、滑动卡块；30、弹簧；31、连杆；32、触发开关；33、底部模具；34、滑杆；35、电滑块；36、金属软管；37、塑型块；38、塑型腔；39、火焰口；40、稳定腔；41、动力腔；42、支架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种玻璃瓶吹制塑性系统,包括底座10，底座10上侧设有夹紧腔17，夹紧腔17内设有夹紧装置，夹紧装置用于模具的夹紧与分离，夹紧腔17右上侧壁上滑动设有右模具18，右模具18上部设有瓶口塑型装置，塑型装置用于玻璃瓶瓶身和瓶口形状的塑造。
如图1和图2所示，夹紧装置包括固定在底座10上侧壁上固定设有动力腔41，动力腔41内设有动力装置，动力装置用以驱动夹紧装置，夹紧腔17内部转动设有转台16，转台16内部设有稳定腔40，稳定腔40下侧壁上固定设有稳定装置，稳定装置避免玻璃瓶吹制过程中因重力影响，原料下落过快、原料堆积过多而导致玻璃瓶底部过厚，转台16下侧设有拨齿，夹紧腔17下侧壁上设有两个传动齿轮15，传动齿轮15能够与转台16下侧的拨齿啮合，转台16上侧壁上设有滑槽，转台16上侧壁滑动设有左模具26和右模具18，右模具18和左模具26能够与转台16上的滑槽配合传动。
如图1和图2所示，动力装置包括固定在夹紧腔17下侧壁上的第一传动电机11，第一传动电机11输出端设有第一传动轴12，底座10上侧壁上转动设有两个转动轴14，每根转动轴14上固定设有传动齿轮15，每根转动轴14中间固定设有一个直齿轮13，两个直齿轮13和第一传动轴12之间套有皮带20。
如图1、图2、图3和图5所示，稳定装置包括固定在稳定腔40下侧壁上的四个液压缸21，四个液压缸21内滑动设有四个支撑杆28，四个支撑杆28上端固定设有底部模具33，每根支撑杆28与底部模具33之间连接有弹簧30，底部模具33左右侧壁上各开有两个卡槽，底部模具33右侧壁的一个卡槽内设有触发开关32，底部模具33上侧壁上设有转动装置，转动装置用于将基本成型的玻璃瓶回转进而对玻璃瓶瓶口的塑型，每个支撑杆28上设有一个连杆31，每个连杆31上转动设有一个滑动卡块29，转台16左右上侧壁内分别设有两个滑槽，每个滑动卡块29均在转台16上侧壁内的滑槽内滑动。
如图1和图3所示，转动装置包括转动在底部模具33上侧壁上的回转盘25，四个液压缸21上固定设有支架42，支架42中间上侧壁上固定设有第二传动电机22，第二传动电机22输出端设有第二传动轴23，第二传动轴23上端固定设有主动齿轮24，底部模具33下侧壁内设有开口滑槽，回转盘25下侧壁内同样设有开口滑槽，当回转盘25下降至最低位置时，主动齿轮24能够进入回转盘25内部进行回转。
如图1和图4所示，塑型装置包括固定在右模具18和左模具26内部的加热管19，右模具18上部设有滑槽，滑槽上滑动设有塑型腔38，塑型腔38右上侧壁上固定设有电滑块35，滑槽上部固定设有滑杆34，电滑块35能够在滑杆34上滑动，塑型腔38左下侧壁上固定设有塑型块37，塑型块37内部设有六个火焰口39，右模具18右外侧壁上固定设有天然气箱27，塑型块37与天然气箱27之间连接有金属软管36。
当开始吹制玻璃瓶时，将吹管与原料放在两个模具中间位置，启动第一传动电机11,第一传动电机11输出端的第一传动轴12旋转带动皮带20,皮带20上同时套有的两个直齿轮13开始转动，直齿轮13的转动将两根转动轴14带动，两根转动轴14转动将两个传动齿轮15回转，传动齿轮15与转台16下方的拨齿配合传动，转台16在夹紧腔17内部回转，转台16上方设有的滑槽能够使转台16上方的两个模具逐渐向中间靠拢，最后直到模具完美配合后，加热管19中间加热，可以开始进行正常吹制过程。两个模具依靠转动台的滑槽向中间靠拢，能够紧密贴合在一起，同时模具中间设有的加热槽能够让玻璃瓶在吹制过程中更好地塑型。
正常吹制时，吹管会不停地向原料中吹入空气，并不断回转，在回转过程中又会不断向上抬升，避免原料因重力作用直接落到模具底部，如果在吹制过程中，吹管抬升较慢，原料落到回转盘25上方，重力作用，回转盘25压着底部模具33向下运动，弹簧30收缩，支撑杆28向下滑动进入液压缸21内部，支撑杆28上固定设有的连杆31向下运动，连杆31上端转动设有的滑动卡块29向中间滑动，避免因原料重力过大直接将模具向下压动滑移过大，滑动卡块29能给底部模具33一个纵向的力，减缓底部模具33向下运动过大而产生脱模现象，同时弹簧30也带有反作用力，将对底部模具33产生向上的力，用以稳定玻璃瓶原料在模具内部保持相对较好的状态，避免因原料下落过快而产生堆积，也不会因为重力突然过大而导致脱模。
吹制最后吹管而继续向上抬升并从模具中间抽出，玻璃瓶原料会在模具上出口位置与吹管分离，全部原料落在模具底部，此时重力影响底部模具33向下运动，滑动卡块29向中间移动并进入到底部模具33左右侧壁开设有的卡槽内，将底部模具33卡住，右侧的滑动卡块29会将触发开关32触发，液压缸21会被启动，此时因为底部模具33与回转盘25向下移动，主动齿轮24滑入回转盘25内部进行啮合转动，回转盘25会被带动回转，回转盘25回转将玻璃瓶一起回转，此时进入玻璃瓶最后瓶口塑型。这一过程考虑原料自身重力而设计的转动台，既有限制玻璃瓶瓶身塑型高度，也能进行瓶子回转进行最后瓶口部分的塑型。
玻璃瓶在模具中回转，电滑块35启动向右滑动，带动着塑型腔38不断向右滑动，在滑动过程中，塑型块37不断进行玻璃瓶瓶口的塑型，天然气箱27内部储存的天然气通过金属软管36输送到塑型块37内，通过火焰口39进行点燃加热，在加热时更容易对玻璃瓶瓶口进行塑型，配合转动装置的回转，对玻璃瓶瓶口形状能够塑造的更加圆润。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶吹制塑性系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧设有夹紧腔(17)，所述夹紧腔(17)内设有夹紧装置，夹紧装置用于模具的夹紧与分离，所述夹紧腔(17)右上侧壁上滑动设有右模具(18)，所述右模具(18)上部设有瓶口塑型装置，塑型装置用于玻璃瓶瓶身和瓶口形状的塑造；夹紧装置包括固定在所述底座(10)上侧壁上固定设有动力腔(41)，所述动力腔(41)内设有动力装置，动力装置用以驱动夹紧装置，所述夹紧腔(17)内部转动设有转台(16)，所述转台(16)内部设有稳定腔(40)，所述稳定腔(40)下侧壁上固定设有稳定装置，稳定装置避免玻璃瓶吹制过程中因重力影响，原料下落过快、原料堆积过多而导致玻璃瓶底部过厚，所述转台(16)下侧设有拨齿，所述夹紧腔(17)下侧壁上设有两个传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)能够与所述转台(16)下侧的拨齿啮合，所述转台(16)上侧壁上设有滑槽，所述转台(16)上侧壁滑动设有左模具(26)和所述右模具(18)，所述右模具(18)和所述左模具(26)能够与所述转台(16)上的滑槽配合传动；稳定装置包括固定在所述稳定腔(40)下侧壁上的四个液压缸(21)，四个所述液压缸(21)内滑动设有四个支撑杆(28)，四个所述支撑杆(28)上端固定设有底部模具(33)，每根所述支撑杆(28)与所述底部模具(33)之间连接有弹簧(30)，所述底部模具(33)左右侧壁上各开有两个卡槽，所述底部模具(33)右侧壁的一个卡槽内设有触发开关(32)，所述底部模具(33)上侧壁上设有转动装置，转动装置用于将基本成型的玻璃瓶回转进而对玻璃瓶瓶口的塑型，每个所述支撑杆(28)上设有一个连杆(31)，每个所述连杆(31)上转动设有一个滑动卡块(29)，所述转台(16)左右上侧壁内分别设有两个滑槽，每个所述滑动卡块(29)均在所述转台(16)上侧壁内的滑槽内滑动；转动装置包括转动在所述底部模具(33)上侧壁上的回转盘(25)，四个所述液压缸(21)上固定设有支架(42)，所述支架(42)中间上侧壁上固定设有第二传动电机(22)，所述第二传动电机(22)输出端设有第二传动轴(23)，所述第二传动轴(23)上端固定设有主动齿轮(24)，所述底部模具(33)下侧壁内设有开口滑槽，所述回转盘(25)下侧壁内同样设有开口滑槽，当所述回转盘(25)下降至最低位置时，所述主动齿轮(24)能够进入所述回转盘(25)内部进行回转。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹制塑性系统，其特征在于：动力装置包括固定在所述夹紧腔(17)下侧壁上的第一传动电机(11)，所述第一传动电机(11)输出端设有第一传动轴(12)，所述底座(10)上侧壁上转动设有两个转动轴(14)，每根所述转动轴(14)上固定设有所述传动齿轮(15)，每根所述转动轴(14)中间固定设有一个直齿轮(13)，两个所述直齿轮(13)和所述第一传动轴(12)之间套有皮带(20)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹制塑性系统，其特征在于：塑型装置包括固定在所述右模具(18)和所述左模具(26)内部的加热管(19)，所述右模具(18)上部设有滑槽，滑槽上滑动设有塑型腔(38)，所述塑型腔(38)右上侧壁上固定设有电滑块(35)，滑槽上部固定设有滑杆(34)，所述电滑块(35)能够在所述滑杆(34)上滑动，所述塑型腔(38)左下侧壁上固定设有塑型块(37)，所述塑型块(37)内部设有六个火焰口(39)，所述右模具(18)右外侧壁上固定设有天然气箱(27)，所述塑型块(37)与所述天然气箱(27)之间连接有金属软管(36)。
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