CN213085808U - 一种高精度玻璃瓶口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括底座、夹持半环、玻璃瓶主体和成型轮，所述底座的一侧固定有控制面板，且底座的内部设置有承载板，所述承载板顶部的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一端固定有凹槽，且凹槽的内部设置有转杆，所述凹槽的一端固定有第二电机，所述移动套筒的一侧均固定有夹持半环，且夹持半环之间设置有玻璃瓶主体。本实用新型通过安装有玻璃瓶主体、第一电机、螺纹丝杆、驱动块、第二电机、凹槽、转杆、活动套、第四电机、转轴以及成型轮，便于根据需要加工的瓶口大小进行调整，提高瓶口加工成型的精确度，保证瓶口与瓶盖连接时的密封性。

Description

一种高精度玻璃瓶口成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种高精度玻璃瓶口成型装置。

背景技术

玻璃瓶的原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料，对于玻璃瓶口的成型通常由成型轮完成，利用成型轮的挤压将玻璃瓶管口部分向内挤压弯曲最终形成瓶口，但是现有的此类成型装置大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的玻璃瓶口成型装置在对瓶口挤压成型时的精度不足，进而容易对瓶口与瓶盖之间的密封性产生一定的影响；

2、现有的玻璃瓶口成型装置大多不利于对不同规格的玻璃瓶主体进行固定限位，在对瓶口挤压成型时容易发生跑偏移位；

3、现有的玻璃瓶口成型装置大多不具备减震缓冲的功能，在加工玻璃瓶口时容易产生晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度玻璃瓶口成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型时精度较低、不利于固定不同规格的玻璃瓶主体以及稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括底座、夹持半环、玻璃瓶主体和成型轮，所述底座的一侧固定有控制面板，且底座的内部设置有承载板，所述承载板顶部的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一端固定有凹槽，且凹槽的内部设置有转杆，所述凹槽的一端固定有第二电机，且第二电机的输出端与转杆连接，所述转杆的两端均套设有活动套，且活动套的底端均固定有第四电机，所述第四电机的输出端均设置有转轴，且转轴的底端均固定有成型轮，所述凹槽底部的中央位置处固定有火焰喷射器，所述承载板顶部的另一端固定有立杆，所述凹槽靠近立杆的一端通过导套与立杆套接，所述承载板顶部的中央位置处固定有2个固定板，且固定板的一侧均固定有第三电机，所述固定板的一侧均设置有旋转柱，所述第三电机的输出端均与旋转柱连接，且旋转柱上套设有移动套筒，所述移动套筒的一侧均固定有夹持半环，且夹持半环之间设置有玻璃瓶主体。

优选的，所述底座内部的底端均匀设置有铰接座，且铰接座上铰接有2个连杆，所述连杆的顶端均与承载板的底部相铰接，且铰接座两侧的底座内均固定有支座，所述支座的内部均通过刚性弹簧设置有挤压件，且挤压件与连杆连接，提高装置的稳定性。

优选的，所述夹持半环关于玻璃瓶主体左右对称分布，且夹持半环靠近玻璃瓶主体的一侧均设置有橡胶垫片，避免磨损玻璃瓶主体。

优选的，所述转杆上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，便于调节成型轮间距。

优选的，所述固定板一侧的两端均固定有导向座，且导向座的内部均设置有导向杆，所述导向杆的一端均与夹持半环固定连接，且导向杆另一端的两侧均设置有限位块，起到导向和限位的作用。

优选的，所述移动套筒的内壁均设置有内螺纹，所述旋转柱的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于带动夹持半环相互靠近夹持固定玻璃瓶主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该高精度玻璃瓶口成型装置通过安装有玻璃瓶主体、第一电机、螺纹丝杆、驱动块、第二电机、凹槽、转杆、活动套、第四电机、转轴以及成型轮，使得第一电机带动螺纹丝杆转动，使得驱动块带动凹槽下移，带动成型轮下降到与玻璃瓶主体的瓶口齐平处，之后第二电机带动转杆旋转，转杆上设置有两个相对的螺纹面，活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得带动成型轮进行间距的调节，便于根据需要加工的瓶口大小进行调整，提高瓶口加工成型的精确度，保证瓶口与瓶盖连接时的密封性。

（2）该高精度玻璃瓶口成型装置通过安装有第三电机、固定板、夹持半环、旋转柱、移动套筒、导向杆以及导向座，第三电机通过滚轴带动旋转柱转动，旋转柱外壁设置有外螺纹，移动套筒的内部均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得移动套筒可以带动夹持半环相互靠近，进而将玻璃瓶主体的底部进行夹持固定，避免在进行瓶口加工成型时玻璃瓶主体发生跑偏移位，夹持半环移动时导向杆在导向座内滑动，起到导向的作用，导向杆一侧的两端均设置有限位块，导向座内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，防止导向杆滑脱。

（3）该高精度玻璃瓶口成型装置通过安装有底座、承载板、连杆、挤压件、支座、铰接座以及刚性弹簧，使得在该装置加工时若发生震动，震动力使得承载板下压，促使连杆的开合角度变大，同时促使挤压件在支座内滑动并压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，刚性弹簧的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持半环结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持半环俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、铰接座；3、连杆；4、第一电机；5、螺纹丝杆；6、夹持半环；601、橡胶垫片；7、玻璃瓶主体；8、成型轮；9、驱动块；10、第二电机；11、凹槽；12、转杆；13、活动套；14、转轴；15、立杆；16、固定板；17、第三电机；18、承载板；19、控制面板；20、第四电机；21、火焰喷射器；22、移动套筒；23、导向杆；24、旋转柱；25、导向座；26、挤压件；27、支座；28、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括底座1、夹持半环6、玻璃瓶主体7和成型轮8，底座1的一侧固定有控制面板19，且底座1的内部设置有承载板18，承载板18顶部的一端固定有第一电机4，第一电机4的输出端设置有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5上套设有驱动块9，驱动块9的一端固定有凹槽11，且凹槽11的内部设置有转杆12，凹槽11的一端固定有第二电机10，且第二电机10的输出端与转杆12连接，转杆12的两端均套设有活动套13，且活动套13的底端均固定有第四电机20，第四电机20的输出端均设置有转轴14，且转轴14的底端均固定有成型轮8，转杆12上设置有2个相对的螺纹面，活动套13的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹；

第二电机10带动转杆12旋转，使得活动套13使得带动成型轮8进行间距的调节，便于根据需要加工的瓶口大小进行调整，提高瓶口加工成型的精确度，保证瓶口与瓶盖连接时的密封性；

凹槽11底部的中央位置处固定有火焰喷射器21，承载板18顶部的另一端固定有立杆15，凹槽11靠近立杆15的一端通过导套与立杆15套接，承载板18顶部的中央位置处固定有2个固定板16，且固定板16的一侧均固定有第三电机17，固定板16的一侧均设置有旋转柱24，第三电机17的输出端均与旋转柱24连接，且旋转柱24上套设有移动套筒22，移动套筒22的一侧均固定有夹持半环6，且夹持半环6之间设置有玻璃瓶主体7；

移动套筒22的内壁均设置有内螺纹，旋转柱24的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，第三电机17通过滚轴带动旋转柱24转动，使得移动套筒22可以带动夹持半环6相互靠近，进而将玻璃瓶主体7的底部进行夹持固定，避免在进行瓶口加工成型时玻璃瓶主体7发生跑偏移位；

夹持半环6关于玻璃瓶主体7左右对称分布，且夹持半环6靠近玻璃瓶主体7的一侧均设置有橡胶垫片601，避免对玻璃瓶主体7挤压时产生磨损；

固定板16一侧的两端均固定有导向座25，且导向座25的内部均设置有导向杆23，导向杆23的一端均与夹持半环6固定连接，且导向杆23另一端的两侧均设置有限位块，起到导向和限位的作用，避免导向杆23滑脱；

底座1内部的底端均匀设置有铰接座2，且铰接座2上铰接有2个连杆3，连杆3的顶端均与承载板18的底部相铰接，且铰接座2两侧的底座1内均固定有支座27，支座27的内部均通过刚性弹簧28设置有挤压件26，且挤压件26与连杆3连接；

在该装置加工时若发生震动，震动力使得承载板18下压，促使连杆3的开合角度变大，同时促使挤压件26在支座27内滑动并压缩刚性弹簧28，通过刚性弹簧28的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，刚性弹簧28的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好。

工作原理：使用时，将需要进行瓶口加工成型的玻璃瓶主体7放在承载板18顶部，第三电机17通过滚轴带动旋转柱24转动，旋转柱24外壁设置有外螺纹，移动套筒22的内部均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得移动套筒22可以带动夹持半环6相互靠近，进而将玻璃瓶主体7的底部进行夹持固定，避免在进行瓶口加工成型时玻璃瓶主体7发生跑偏移位，之后第一电机4带动螺纹丝杆5转动，使得驱动块9带动凹槽11下移，带动成型轮8下降到与玻璃瓶主体7的瓶口齐平处，之后第二电机10带动转杆12旋转，转杆12上设置有两个相对的螺纹面，活动套13的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得带动成型轮8进行间距的调节，便于根据需要加工的瓶口大小进行调整，提高瓶口加工成型的精确度，保证瓶口与瓶盖连接时的密封性，之后火焰喷射器21喷出火焰将玻璃瓶主体7的瓶口处加热使其软化，之后第四电机20通过转轴14带动成型轮8旋转，将玻璃瓶主体7的瓶口部分向内挤压弯曲最终成型，在该装置加工时若发生震动，震动力使得承载板18下压，促使连杆3的开合角度变大，同时促使挤压件26在支座27内滑动并压缩刚性弹簧28，通过刚性弹簧28的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，刚性弹簧28的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度玻璃瓶口成型装置，包括底座（1）、夹持半环（6）、玻璃瓶主体（7）和成型轮（8），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定有控制面板（19），且底座（1）的内部设置有承载板（18），所述承载板（18）顶部的一端固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设置有螺纹丝杆（5），且螺纹丝杆（5）上套设有驱动块（9），所述驱动块（9）的一端固定有凹槽（11），且凹槽（11）的内部设置有转杆（12），所述凹槽（11）的一端固定有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端与转杆（12）连接，所述转杆（12）的两端均套设有活动套（13），且活动套（13）的底端均固定有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出端均设置有转轴（14），且转轴（14）的底端均固定有成型轮（8），所述凹槽（11）底部的中央位置处固定有火焰喷射器（21），所述承载板（18）顶部的另一端固定有立杆（15），所述凹槽（11）靠近立杆（15）的一端通过导套与立杆（15）套接，所述承载板（18）顶部的中央位置处固定有2个固定板（16），且固定板（16）的一侧均固定有第三电机（17），所述固定板（16）的一侧均设置有旋转柱（24），所述第三电机（17）的输出端均与旋转柱（24）连接，且旋转柱（24）上套设有移动套筒（22），所述移动套筒（22）的一侧均固定有夹持半环（6），且夹持半环（6）之间设置有玻璃瓶主体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃瓶口成型装置，其特征在于：所述底座（1）内部的底端均匀设置有铰接座（2），且铰接座（2）上铰接有2个连杆（3），所述连杆（3）的顶端均与承载板（18）的底部相铰接，且铰接座（2）两侧的底座（1）内均固定有支座（27），所述支座（27）的内部均通过刚性弹簧（28）设置有挤压件（26），且挤压件（26）与连杆（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃瓶口成型装置，其特征在于：所述夹持半环（6）关于玻璃瓶主体（7）左右对称分布，且夹持半环（6）靠近玻璃瓶主体（7）的一侧均设置有橡胶垫片（601）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃瓶口成型装置，其特征在于：所述转杆（12）上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套（13）的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃瓶口成型装置，其特征在于：所述固定板（16）一侧的两端均固定有导向座（25），且导向座（25）的内部均设置有导向杆（23），所述导向杆（23）的一端均与夹持半环（6）固定连接，且导向杆（23）另一端的两侧均设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃瓶口成型装置，其特征在于：所述移动套筒（22）的内壁均设置有内螺纹，所述旋转柱（24）的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

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