CN114873550A - 一种安瓿瓶的生产加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安瓿瓶的生产加工装置及方法，属于安瓿瓶加工装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设有第一输送带，且第一输送带的上方靠后位置装配有集中盘，所述集中盘的下端口侧面设有一组相互不接触的挡板，且挡板之间嵌有转盘，同时集中盘的下端口前方设有延伸至转盘边缘处的限位机构，所述转盘的下方靠后位置设有第二输送带，且转盘的后侧面装配有调节机构，所述第二输送带的尾部上方对称设有封口器。通过设置的带有倾斜角度的集中盘使得安瓿瓶能够自主的滑落到输送带上，从而取消了送料机构，减小了设备成本，通过封口器可以将安步瓶进行封口，在有效对安瓿瓶进行封口后，同时还保证封口处的平滑圆润。
Description
技术领域
本发明属于安瓿瓶加工装置技术领域，具体地说，涉及一种安瓿瓶的生产加工装置及方法。
背景技术
安瓿瓶是一种用于盛装药液的小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，被广泛用于医疗化学等领域，通常采用玻璃管烧制而成，由于安瓿瓶的特殊构造，因此安瓿瓶需要先灌装再进行密封，密封通常是将安瓿瓶顶部进行烧灼使其软化，再进行挤压密封，最后拔除多余的部分。
现有的安瓿瓶在进行密封时通常使用气动剪刀钳进行挤压拔除，但是在拔除多余的部分时由于气动剪刀钳有一个向上的动作，因此使得安瓿瓶的顶部玻璃容易拉丝，造成安瓿瓶顶部凸起且锋利，不利于安瓿瓶的运输和使用，同时也会造成安瓿瓶强度下降。
发明内容
针对现有的安瓿瓶使用气动剪刀钳进行密封时，由于气动剪刀钳有一个向上的动作，因此使得安瓿瓶的顶部玻璃容易拉丝，造成安瓿瓶顶部凸起且锋利，问题，本发明提供一种安瓿瓶的生产加工装置，通过感动切除的方式使得安瓿瓶的封口处圆润光滑。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种安瓿瓶的生产加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有第一输送带，且第一输送带的上方靠后位置装配有集中盘，所述集中盘的下端口侧面设有一组相互不接触的挡板，且挡板之间嵌有转盘，同时集中盘的下端口前方设有延伸至转盘边缘处的限位机构，所述转盘的下方靠后位置设有第二输送带，且转盘的后侧面装配有调节机构，所述第二输送带的尾部上方对称设有封口器。
优选地，所述封口器包括插接在工作台内部的活动板，且工作台上沿宽度方向开设有供活动板前后运动的安装孔，所述活动板靠近转盘的一端开设有向外扩张的弧形缺口，且两块活动板的相靠近的一边均匀安装有第二连接架，且第二连接架上安装有刀轮。
优选地，所述活动板的内侧设有安装板，且安装板的两端均设有一组辊轴，且其中一个辊轴的上表面贯穿安装板并连接有第一马达，所述辊轴之间套接有挤压带。
优选地，所述工作台内部设有限位轴，且活动板套接在限位轴上，所述活动板的尾端一体连接有连接耳，且两个活动板上的连接耳呈交错设置，所述连接耳上销接有连杆，且连杆之间销接有转动片，且转动片的末端连接有第二马达。
优选地，所述调节机构包括固定在工作台上表面的限位轨，且限位轨上滑动连接有滑板，且滑板的前表面铰接有气缸，且气缸的输出端销接有托板，所述托板的前表面等距开设有半圆形缺口。
优选地，所述滑板的上表面通过短板连接有驱动机构，所述驱动机构包括安装在工作台上的连接板，且连接板的上表面两侧均焊接有限位板，且限位板上开设有通孔，所述通孔内插接有伸缩杆，且伸缩杆的中部一体连接有环条，同时在连接板的下表面安装有电机，且电机的驱动端贯穿连接板并连接有轮盘，且轮盘的上表面偏离圆心位置设有拨柱，所述拨柱位于环条内。
优选地，所述限位机构包括安装在第一输送带前表面的第一连接架，且第一连接架的内侧等距安装有多个支架，所述支架上转动连接有压轮。
一种安瓿瓶的生产加工的方法，步骤如下：
步骤一、灌装后的安瓿瓶码放在集中盘内，集中盘具有一定坡度使得安瓿瓶往第一输送带方向移动，并通过第一输送带向前进行输送，在输送过程中，限位机构上的压轮可以防止安瓿瓶倾倒，同时减小摩擦力；
步骤二、安瓿瓶经过输送到达转盘处，进一步通过转盘进行分距，使得安瓿瓶之间距离相等，同时转盘将安瓿瓶从第一输送带转运到第二输送带上；
步骤三、安瓿瓶在第二输送带上经过喷火机构灼烧后顶部软化再继续前进到封口器上进行封口。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明中，通过设置的带有倾斜角度的集中盘使得安瓿瓶能够自主的滑落到输送带上，从而取消了送料机构，减小了设备成本，进一步通过输送带将安瓿瓶输送带转盘一侧，利用转盘上等距设置的缺口带动安瓿瓶进行转运，同时使得安瓿瓶能够进行分距，通过分距使得安瓿瓶之间的距离相等有利于在软化安瓿瓶顶部的过程中防止安瓿瓶顶部粘连，同时安瓿瓶之间保持距离也有利于热量散发，防止热量通过安瓿瓶传导将安瓿瓶底部的药液加热，使得药性减弱。
(2)本发明中，在转盘的一侧设置有调节结构，用于转盘在分距安瓿瓶时，使安瓿瓶能够贴合在转盘上，而不会由于转盘在转动过程中产生的惯性将安瓿瓶甩飞，同时调节机构也能够辅助安瓿瓶在转运时的稳定性，防止安瓿瓶由于转运而造成倾倒使内部药液倾倒在工作台上造成浪费以及污染，调节机构上的托板，同样开设有和转盘上缺口相对应的半圆形缺口，从而使得托板在靠近转盘时，能够通过上面开设的缺口卡住安瓿瓶，托板由两个部分进行带动，其中气缸可以调节托板到转盘之间的距离，而驱动机构可以使得托板进行水平运动，在实际使用过程中，当托板上的缺口卡住安瓿瓶时，驱动机构促使托板水平运动使得安瓿瓶能够继续向下一个工作流水线上输送，当一组安瓿瓶输送完成后，通过气缸带动托板回缩，利用驱动机构使托板复位再进行下一次的辅助限位，气缸的主要作用是防止托板复位时抵触到安瓿瓶，因此托板需要回缩一定距离再向前运动。
(3)本发明中，通过封口器可以将安步瓶进行封口，不同于传统的采用气动剪刀钳进行封口本申请中，利用刀轮对安瓿瓶顶部软化部分进行挤压，同时安瓿瓶在输送带的驱动下继续向前运动，通过刀轮摩擦使安瓿瓶封口后的多余部分进行截断，在有效对安瓿瓶进行封口后，同时还保证封口处的平滑圆润，不会像传统采用气动剪刀钳进行密封拔除时使安瓿瓶的封口处产生凸起，从而造成安瓿瓶的颈部比较锋利尖锐，而且还影响安瓿瓶整体的强度，封口器的工作流程如下：当安瓿瓶通过喷火枪进行顶部软化之后，由第二输送带继续带动向前输送，封口器的端部开口呈扩散型便于安瓿瓶进入到封口器内部，当安瓿瓶通过扩张口进入到封口器内部时，在封口器上设置有多个可以自由滚动的刀轮，由于安瓿瓶底部通过第二输送带传送，因此安瓿瓶具有向前运动的动力，在安瓿瓶经过刀轮时，由刀轮对安瓿瓶顶部的软化部分进行挤压使其密封，安瓿瓶继续向前运动时刀轮继续滚动摩擦使得软化部分密封之后的多余部分被截断，考虑到刀轮在对安瓿瓶软化部分进行挤压时，安瓿瓶的下端会被带动，从而使得安瓿瓶挂在刀刃上，或者使得安瓿瓶不能匀速向前运动，因此在封口器的内部侧面设置有一个可以自主运动的挤压带，通过挤压在安瓿瓶的中部进行扶持，防止安瓿瓶由于顶部受到挤压而造成底部晃动。
附图说明
图1为本发明中一种安瓿瓶的生产加工装置结构示意图；
图2为本发明中调节机构结构示意图；
图3为本发明中限位机构结构示意图；
图4为本发明中往复运动机构结构示意图；
图5为本发明中封口器结构示意图；
图6为本发明工作台内部结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、第一输送带；2、集中盘；3、调节机构；4、安装孔；5、第二输送带；6、封口器；7、挡板；8、转盘；9、限位机构；10、工作台；11、驱动机构；12、限位轨；13、托板；14、气缸；15、滑板；16、支架；17、第一连接架；18、压轮；19、伸缩杆；20、限位板；21、轮盘；22、连接板；23、电机；24、通孔；25、环条；26、拨柱；27、第一马达；28、辊轴；29、挤压带；30、第二连接架；31、刀轮；32、安装板；33、限位轴；34、连接耳；35、转动片；36、连杆；37、第二马达；38、活动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。
在示图1中提供的一种安瓿瓶的生产加工装置，包括用于承载装置所有部件重量以及为其他机构提供安装点的工作台10，工作台10的上表面设有用于输送安瓿瓶的第一输送带1，且第一输送带1的上方靠后位置装配有暂时放置安瓿瓶的集中盘2，集中盘2的下端口侧面设有一组相互不接触的用于阻拦安瓿瓶防止安瓿瓶倾倒的挡板7，且挡板7之间嵌有用于对安瓿瓶进行分距的转盘8，同时集中盘2的下端口前方设有延伸至转盘8边缘处的用于约束安瓿瓶的限位机构9，转盘8的下方靠后位置设有同样对安瓿瓶进行输送的第二输送带5，且转盘8的后侧面装配有用于稳定安瓿瓶，防止安瓿瓶被转盘8转动时的惯性带飞的调节机构3，第二输送带5的尾部上方对称设有对安瓿瓶进行密封截断的封口器6，通过设置的带有倾斜角度的集中盘2使得安瓿瓶能够自主的滑落到第一输送带1上，在此过程中通过限位机构9防止安瓿瓶倾倒，从而取消了送料机构，减小了设备成本，进一步通过第一输送带1将安瓿瓶输送带转盘8一侧，利用转盘8上等距设置的缺口带动安瓿瓶进行转运，同时使得安瓿瓶能够进行分距，通过分距使得安瓿瓶之间的距离相等，有利于在软化安瓿瓶顶部的过程中防止安瓿瓶顶部粘连，在转盘8的一侧设置有调节结构3，用于转盘8在分距安瓿瓶时，使安瓿瓶能够贴合在转盘8上，而不会由于转盘8在转动过程中产生的惯性将安瓿瓶甩飞，安瓿瓶顶部进行软化后通过封口器6进行密封。
在图1、5和6中，封口器6包括插接在工作台10内部的用于安装其他部件的活动板38，且工作台10上沿宽度方向开设有供活动板38前后运动的安装孔4，活动板38靠近转盘8的一端开设有向外扩张的弧形缺口，且两块活动板38的相靠近的一边均匀安装有第二连接架30，且第二连接架30上安装有用于对安瓿瓶进行密封截断的刀轮31，当安瓿瓶通过喷火枪进行顶部软化之后，由第二输送带5继续带动向前输送，封口器6的端部开口呈扩散型便于安瓿瓶进入到封口器6内部，当安瓿瓶通过扩张口进入到封口器6内部时，在封口器6上设置有多个通过连接架30进行连接可以自由滚动的刀轮31，由于安瓿瓶底部通过第二输送带5传送，因此安瓿瓶具有向前运动的动力，在安瓿瓶经过刀轮31时，由刀轮31对安瓿瓶顶部的软化部分进行挤压使其密封，安瓿瓶继续向前运动时刀轮31继续滚动摩擦使得软化部分密封之后的多余部分被截断；活动板38的内侧设有用于固定的安装板32，且安装板32的两端均设有一组起到支撑作用的辊轴28，且其中一个辊轴28的上表面贯穿安装板32并连接有用于驱动辊轴28转动的第一马达27，辊轴28之间套接有可以对安瓿瓶进行扶持稳定的挤压带29，考虑到刀轮31在对安瓿瓶软化部分进行挤压时，安瓿瓶的下端会被带动，从而使得安瓿瓶挂在刀刃上，或者使得安瓿瓶不能匀速向前运动，因此在封口器6的内部侧面设置有一个可以自主运动的挤压带29，通过挤压在安瓿瓶的中部进行扶持，防止安瓿瓶由于顶部受到挤压而造成底部晃动，挤压带29通过辊轴28进行撑开，利用第一马达27带动挤压带29转动，当挤压带29贴合安瓿瓶时辅助安瓿瓶向前运动；工作台10内部设有用于约束活动板38的限位轴33，且活动板38套接在限位轴33上，活动板38的尾端一体连接有连接耳34，且两个活动板38上的连接耳34呈交错设置，连接耳34上销接有连杆36，且连杆36之间销接有转动片35，且转动片35的末端连接有第二马达37，考虑到安瓿瓶的直径不同，因此刀轮31之间的距离也要进行调节，若刀轮31之间距离过近，则安瓿瓶不能顺利向前运动，会堆积在封口器6的端部上，因此本申请中通过第二马达37带动转动片35进行扭动，当转动片35进行扭动时，通过连杆36带动两个活动板38在工作台10上开设的安装孔4内进行位移，从而调节刀轮31之间的距离。
在图2和4中，调节机构3包括固定在工作台10上表面用于限位调节机构3运动长度的限位轨12，且限位轨12上滑动连接有用于安装调节部件的滑板15，且滑板15的前表面铰接有用于控制调节部件到转盘8之间距离的气缸14，且气缸14的输出端销接有托板13，托板13的前表面等距开设有半圆形缺口，托板13即为调节部件，滑板15的上表面通过短板连接有驱动机构11，托板13通过半圆形缺口，从而使得托板13在靠近转盘8时，能够通过上面开设的缺口卡住安瓿瓶，托板13由两个部分进行带动，其中气缸14可以调节托板13到转盘8之间的距离，而驱动机构11可以使得托板13进行水平运动，在实际使用过程中，当托板13上的缺口卡住安瓿瓶时，驱动机构11带动滑板15在限位轨12上做水平往复运动，促使托板13水平运动使得安瓿瓶能够继续向下一个工作流水线上输送，当一组安瓿瓶输送完成后，通过气缸14带动托板13回缩，利用驱动机构11使托板13复位，再进行下一次的辅助限位，气,14的主要作用是防止托板13复位时抵触到安瓿瓶，因此托板13要回缩一定距离再向前运动；驱动机构11包括安装在工作台10上的用于承载驱动机构11部件的连接板22，且连接板22的上表面两侧均焊接有限位板20，且限位板20上开设有通孔24，通孔24内插接有用于带动滑板15在限位轨12上做水平往复运动的伸缩杆19，且伸缩杆19的中部一体连接有环条25，同时在连接板22的下表面安装有电机23，且电机23的驱动端贯穿连接板22并连接有轮盘21，且轮盘21的上表面偏离圆心位置设有拨柱26，拨柱26位于环条25内，电机启动带动轮盘转动轮盘在转动时通过其上表面设置的拨柱，拨动环条运动，环条得运动轨迹为一个圆形轨迹，当环条运动时带动伸缩杆在限位板20的通孔24内伸缩，电机23启动，带动轮21转动，轮盘21在转动时通过其上表面设置的拨柱26拨动环条25运动，环条25的运动轨迹为一个圆形轨迹，当环条25运动时带动伸缩杆19在限位板20的通孔24内伸缩形成往复运动。
在图1和3中，限位机构9包括安装在第一输送带1前表面的第一连接架17，且第一连接架17的内侧等距安装有多个支架16，支架16上转动连接有压轮18，当安瓿瓶在集中盘2中滑落到第一输送带1时会产生一定的加速度，为了防止安瓿瓶滚落因此设置限位机构9，通过限位机构9上的压轮18阻挡安瓿瓶，安瓿瓶得以在第一输送带1上进行输送，压轮18可以在支架16上自由滚动，从而减小摩擦力。
一种安瓿瓶的生产加工的方法通过安瓿瓶的生产加工装置实现，步骤如下：
步骤一、灌装后的安瓿瓶码放在集中盘2内，集中盘2具有一定坡度使得安瓿瓶往第一输送带1方向移动，并通过第一输送带1向前进行输送在此过程中，在输送过程中安瓿瓶在集中盘2中滑落到第一输送带1时会产生一定的加速度，为了防止安瓿瓶滚落因此设置限位机构9，通过限位机构9上的压轮18阻挡安瓿瓶，安瓿瓶得以在第一输送带1上进行输送，压轮18可以在支架16上自由滚动，从而减小摩擦力；
步骤二、安瓿瓶通过第一输送带1进行输送送到达转盘8处，在此过程为防止安瓿瓶向内侧倾倒，设置有挡板7对安瓿瓶进行输送方向的约束，安瓿瓶靠近转盘8时，进一步通过转盘8进行分距，通过分距使得安瓿瓶之间的距离相等，有利于在软化安瓿瓶顶部的过程中防止安瓿瓶顶部粘连，同时安瓿瓶之间保持距离也有利于热量散发，防止热量通过安瓿瓶传导将安瓿瓶底部的药液加热，使得药性减弱，在转盘8的一侧设置有调节结构3，用于转盘8在分距安瓿瓶时，使安瓿瓶能够贴合在转盘8上，当托板13上的缺口卡住安瓿瓶时，驱动机构11带动滑板15在限位轨12上做水平往复运动，促使托板13水平运动使得安瓿瓶能够继续向下一个工作流水线上输送，当一组安瓿瓶输送完成后，通过气缸14带动托板13回缩，利用驱动机构11使托板13复位，同时转盘9将安瓿瓶从第一输送带1转运到第二输送带5上；
步骤三、安瓿瓶在第二输送带5上经过喷火机构灼烧后顶部软化再继续前进到封口器6上进行封口，当安瓿瓶通过喷火枪进行顶部软化之后，由第二输送带5继续带动向前输送，封口器6的端部开口呈扩散型便于安瓿瓶进入到封口器6内部，当安瓿瓶通过扩张口进入到封口器6内部时，在封口器6上设置有多个通过连接架30进行连接可以自由滚动的刀轮31，由于安瓿瓶底部通过第二输送带5传送，因此安瓿瓶具有向前运动的动力，在安瓿瓶经过刀轮31时，由刀轮31对安瓿瓶顶部的软化部分进行挤压使其密封，安瓿瓶继续向前运动时刀轮31继续滚动摩擦使得软化部分密封之后的多余部分被截断；活动板38的内侧设有用于固定的安装板32，且安装板32的两端均设有一组起到支撑作用的辊轴28，且其中一个辊轴28的上表面贯穿安装板32并连接有用于驱动辊轴28转动的第一马达27，辊轴28之间套接有可以对安瓿瓶进行扶持稳定的挤压带29，考虑到刀轮31在对安瓿瓶软化部分进行挤压时，安瓿瓶的下端会被带动，从而使得安瓿瓶挂在刀刃上，或者使得安瓿瓶不能匀速向前运动，因此在封口器6的内部侧面设置有一个可以自主运动的挤压带29，通过挤压在安瓿瓶的中部进行扶持，防止安瓿瓶由于顶部受到挤压而造成底部晃动，挤压带29通过辊轴28进行撑开，利用第一马达27带动挤压带29转动，当挤压带29贴合安瓿瓶时辅助安瓿瓶向前运动。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种安瓿瓶的生产加工装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上表面设有第一输送带(1)，且第一输送带(1)的上方靠后位置装配有集中盘(2)，所述集中盘(2)的下端口侧面设有一组相互不接触的挡板(7)，且挡板(7)之间嵌有转盘(8)，同时集中盘(2)的下端口前方设有延伸至转盘(8)边缘处的限位机构(9)，所述转盘(8)的下方靠后位置设有第二输送带(5)，且转盘(8)的后侧面装配有调节机构(3)，所述第二输送带(5)的尾部上方对称设有封口器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述封口器(6)包括插接在工作台(10)内部的活动板(38)，且工作台(10)上沿宽度方向开设有供活动板(38)前后运动的安装孔(4)，所述活动板(38)靠近转盘(8)的一端开设有向外扩张的弧形缺口，且两块活动板(38)的相靠近的一边均匀安装有第二连接架(30)，且第二连接架(30)上安装有刀轮(31)。
3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述活动板(38)的内侧设有安装板(32)，且安装板(32)的两端均设有一组辊轴(28)，且其中一个辊轴(28)的上表面贯穿安装板(32)并连接有第一马达(27)，所述辊轴(28)之间套接有挤压带(29)。
4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述工作台(10)内部设有限位轴(33)，且活动板(38)套接在限位轴(33)上，所述活动板(38)的尾端一体连接有连接耳(34)，且两个活动板(38)上的连接耳(34)呈交错设置，所述连接耳(34)上销接有连杆(36)，且连杆(36)之间销接有转动片(35)，且转动片(35)的末端连接有第二马达(37)。
5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定在工作台(10)上表面的限位轨(12)，且限位轨(12)上滑动连接有滑板(15)，且滑板(15)的前表面铰接有气缸(14)，且气缸(14)的输出端销接有托板(13)，所述托板(13)的前表面等距开设有半圆形缺口。
6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述滑板(15)的上表面通过短板连接有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)包括安装在工作台(10)上的连接板(22)，且连接板(22)的上表面两侧均焊接有限位板(20)，且限位板(20)上开设有通孔(24)，所述通孔(24)内插接有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的中部一体连接有环条(25)，同时在连接板(22)的下表面安装有电机(23)，且电机(23)的驱动端贯穿连接板(22)并连接有轮盘(21)，且轮盘(21)的上表面偏离圆心位置设有拨柱(26)，所述拨柱(26)位于环条(25)内。
7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的生产加工装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括安装在第一输送带(1)前表面的第一连接架(17)，且第一连接架(17)的内侧等距安装有多个支架(16)，所述支架(16)上转动连接有压轮(18)。
8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的生产加工装置生产安瓿瓶的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、灌装后的安瓿瓶码放在集中盘(2)内，集中盘(2)具有一定坡度使得安瓿瓶往第一输送带(1)方向移动，并通过第一输送带(1)向前进行输送，在输送过程中，限位机构(9)上的压轮(18)可以防止安瓿瓶倾倒，同时减小摩擦力；
步骤二、安瓿瓶经过输送到达转盘(8)处，进一步通过转盘(8)进行分距，使得安瓿瓶之间距离相等，同时转盘(9)将安瓿瓶从第一输送带(1)转运到第二输送带(5)上；
步骤三、安瓿瓶在第二输送带(5)上经过喷火机构灼烧后顶部软化再继续前进到封口器(6)上进行封口。
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