CN217865147U - 一种全自动塑封机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动塑封机，应用在塑封设备技术领域，包括按塑封工序依次设置的塑封膜供应架、输入传送带、输出传送带和烘箱，以及架设于输入传送带与输出传送带之间的横刀、与架设于输出传送带一侧的纵刀，输入传送带靠近塑封膜供应架的一侧设有第一限位导轨，输入传送带远离塑封膜供应架的一侧设有第二限位导轨，第二限位导轨通过支撑组件架设于输入传送带的上方，第一限位导轨与第二限位导轨之间形成限位空间。本申请具有的效果是：使待塑封包装盒在输入传送带上的初始摆放位置能够与横刀和纵刀的切割位置相适配，从而不易出现待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的情况。

Description

一种全自动塑封机

技术领域

本申请涉及塑封设备技术领域，尤其是涉及一种全自动塑封机。

背景技术

在香薰生产过程中，需要对香薰包装盒进行塑封处理，以对香薰形成保护，起到防潮防尘防挥发的作用，防止香薰挥发影响产品功效。此外，塑封膜收缩至裹紧香薰包装盒，便于充分显示香薰包装盒的外观，提高香薰的展销性，增加美观及价值。

相关技术中，塑封机在塑封过程中，操作者先将塑封膜套装在塑封膜供应架上，使得输入传送带的上方和下方均有塑封膜传送，首先操作者操作横刀对塑封膜进行一次空切，使两塑封膜的起始端被塑封粘合，然后将待塑封包装盒放置在输入传送带上，伴随输入传送带的运行，该包装盒被传送至输出传送带上，此时该包装盒的上部和下部均覆盖有塑封膜，操作者操作纵刀与横刀对该包装盒末尾端及一侧的塑封膜进行裁切并被塑封粘合，裁切下的余料被回收，且对输入传送带上剩余的塑封膜起到牵引作用，而后该包装盒连带塑封膜被输出传送带传送至烘箱中进行加温，使得塑封膜受热收缩更好地贴附于包装盒表面以及实现对包装盒另一侧的塑封膜进行塑封粘合，完成包装。

然而在相关技术的塑封过程中，虽然已经实现了对待塑封包装盒的塑封功能，使其在常温下不易被破坏，但在塑封过程中，不能有效保证待塑封包装盒在输入传送带上的初始摆放位置与横刀和纵刀的切割位置相适配，易导致待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的情况。

实用新型内容

为了改善塑封机工作过程中，不能有效保证待塑封包装盒在输入传送带上的初始摆放位置与横刀和纵刀的切割位置相适配，易导致待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的问题，本申请提供一种全自动塑封机。

本申请提供的一种全自动塑封机采用如下的技术方案：

一种全自动塑封机，包括按塑封工序依次设置的塑封膜供应架、输入传送带、输出传送带和烘箱，以及架设于输入传送带与输出传送带之间的横刀、与架设于输出传送带一侧的纵刀，所述输入传送带上设有限位机构，所述限位机构包括设于所述输入传送带靠近所述塑封膜供应架的一侧的第一限位导轨、以及设于所述输入传送带远离所述塑封膜供应架的一侧的第二限位导轨，所述第二限位导轨通过支撑组件架设于所述输入传送带的上方，所述第一限位导轨与所述第二限位导轨之间形成限位空间。

通过采用上述技术方案，操作者先将待塑封包装盒放入限位空间内，包装盒于输入传送带上的初始摆放位置被限位空间所限制，从而在被输入传送带传送时便不易出现跑偏的情况，而后待塑封包装盒按塑封工序依次完成整个塑封过程。该方案可减少待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的情况的发生，提升了切割精度。

可选的，所述第一限位导轨于所述输入传送带的进料端处设有第一限位板，所述第二限位导轨于所述输入传送带的进料端处设有第二限位板，所述第一限位板上一体成型设有第一导向片，所述第二限位板上一体成型设有第二导向片，所述第一导向片与所述第二导向片朝背向所述限位空间的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在操作过程中，当操作者将待塑封包装盒放置在输入传送带的进料端处时，即使操作者摆放不稳，第一限位板与第二限位板也会对待塑封包装盒起到限位作用，使得待塑封包装盒顺利进入限位空间内，减少待塑封包装盒出现跑偏的情况。第一导向片与第二导向片朝背向限位空间的方向倾斜设置，增大了包装盒的进料空间，以便于操作者将包装盒放入限位空间内。

可选的，所述第一限位导轨为由角钢制成的第一限位导轨，所述第二限位导轨为由角钢制成的第二限位导轨，且所述第一限位导轨与所述第二限位导轨开口相背，所述第一限位导轨通过若干螺栓固定于所述输入传送带靠近所述塑封膜供应架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一限位导轨与第二限位导轨均采用角钢制成，在安装过程中，第一限位导轨通过若干螺栓固定在输入传送带靠近塑封膜供应架的侧壁上，实现了对第一限位导轨的可拆卸固定，方便了安装的同时也增加了安装稳定性；第一限位导轨与第二限位导轨开口相背设置，在提升安装稳定性的同时也不会占用限位空间，对待塑封包装盒在输入传送带上的传送不会造成过多影响。

可选的，所述支撑组件包括一对固定架及一对支撑杆，一对所述固定架均通过螺栓固定于所述输入传送带远离所述塑封膜供应架的侧壁上，一对所述支撑杆一一对应安装于一对所述固定架上，一对所述支撑杆与所述第二限位导轨相连。

通过采用上述技术方案，一对固定架通过螺栓固定在输入传送带远离塑封膜供应架的侧壁上，实现了对一对固定架的固定效果的同时也方便操作者的安装与拆卸。一对支撑杆一一对应安装在固定架上，支撑杆与第二限位导轨相连，实现了对第二限位导轨的固定支撑，使第二限位导轨可以架设于输入传送带上方，不与输入传送带接触影响其运行。

可选的，所述支撑杆包括外接管和滑动设于所述外接管内的内接杆，所述外接管安装于所述固定架上，所述内接杆与所述第二限位导轨相连，所述外接管上螺纹连接有抵贴于所述内接杆上的第一抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，外接管内滑动设有内接杆，通过调整内接杆与外接管的重叠部分长度实现对支撑杆长度的调节，进而实现对支撑杆所连接的第二限位导轨的位置调节，改变限位空间大小，以适应不同尺寸的包装盒进行限位的要求，增大全自动塑封机的适用范围。外接管上螺纹连接有抵贴于内接杆上的第一抵紧螺栓，实现了对内接杆位置的固定，减少操作过程中支撑杆位置偏移的情况，影响限位效果，同时操作者通过对第一抵紧螺栓的调节，实现了内接杆与外接管之间的可拆卸连接，方便了操作者对于支撑杆长度的随时调整。

可选的，所述固定架上设有连接孔，所述外接管通过所述连接孔滑动穿设于所述固定架，所述固定架上螺纹连接有抵贴于所述外接管上的第二抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了对外接管与固定架的可拆卸连接，方便了实际使用过程中操作者对于外接管的安装与更换。

可选的，所述内接杆与所述外接管的顶壁沿长度方向设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，内接杆的顶壁所设置的橡胶层，是为了增大第一抵紧螺栓与内接杆之间的摩擦力，从而提升对内接杆的固定稳定性。外接管的顶壁所设置的橡胶层，是为了增大第二抵紧螺栓与外接管之间的摩擦力，从而提升对外接管的固定稳定性。

可选的，所述第一限位导轨与所述第二限位导轨上均开设有安装槽，所述安装槽沿所述输入传送带的传送方向设置，所述安装槽内间隔设有若干芯轴，所述芯轴上转动安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，塑封过程中，待塑封包装盒与两侧的滚轮相接触，实现了将包装盒外壁与第一限位导轨和第二限位导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了摩擦阻力的效果，使得第一限位导轨和第二限位导轨对包装盒在输入传送带上的传送流畅度影响更小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、操作者先将待塑封包装盒放入限位空间内，包装盒于输入传送带上的初始摆放位置被限位空间所限制，从而在被输入传送带传送时便不易出现跑偏的情况，而后待塑封包装盒按塑封工序依次完成整个塑封过程。该方案可减少待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的情况的发生，提升了切割精度；

2、第一导向片与第二导向片朝背向限位空间的方向倾斜设置，增大了包装盒的进料空间，以便于操作者将包装盒放入限位空间内；

3、塑封过程中，待塑封包装盒与两侧的滚轮相接触，实现了将包装盒外壁与第一限位导轨和第二限位导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了摩擦阻力的效果，使得第一限位导轨和第二限位导轨对包装盒在输入传送带上的传送流畅度影响更小。

附图说明

图1是本申请实施例中全自动塑封机的示意图。

图2是本申请实施例中第一限位导轨的示意图。

图3是本申请实施例中第二限位导轨和支撑组件的示意图。

附图标记：1、塑封膜供应架；2、输入传送带；3、输出传送带；4、横刀；5、纵刀；6、烘箱；7、限位机构；71、第一限位导轨；711、第一限位板；712、第一导向片；72、第二限位导轨；721、第二限位板；722、第二导向片；73、支撑组件；731、支撑杆；7311、外接管；7312、内接杆；732、固定架；7321、连接孔；733、第一抵紧螺栓；734、第二抵紧螺栓；8、橡胶层；9、安装槽；10、芯轴；11、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动塑封机。参照图1，全自动塑封机包括沿包装盒传输方向顺次设置的塑封膜供应架1、输入传送带2、输出传送带3及烘箱6，输入传送带2与输出传送带3之间架设有横刀4，输出传送带3的一侧架设有纵刀5，横刀4与纵刀5呈垂直角度架设。

塑封机在塑封过程中，操作者先将塑封膜套装在塑封膜供应架1上，使得输入传送带2的上方和下方均有塑封膜传送，首先操作者操作横刀4对塑封膜进行一次空切，使两塑封膜的起始端被塑封粘合，然后将待塑封包装盒放置在输入传送带2上，伴随输入传送带2的运行，该包装盒被传送至输出传送带3上，此时该包装盒的上部和下部均覆盖有塑封膜，操作者操作纵刀5与横刀4对该包装盒末尾端及一侧的塑封膜进行裁切并被塑封粘合，裁切下的余料被回收，且对输入传送带2上剩余的塑封膜起到牵引作用，而后该包装盒连带塑封膜被输出传送带3传送至烘箱6中进行加温，使得塑封膜受热收缩更好地贴附于包装盒表面以及实现对包装盒另一侧的塑封膜进行塑封粘合，完成包装。

参照图1，输入传送带2上设有限位机构7，限位机构7包括第一限位导轨71、第二限位导轨72与对第二限位导轨72提供支撑作用的支撑组件73。

具体地，第一限位导轨71通过螺栓连接在输入传送带2靠近塑封膜供应架1的一侧，实现了对第一限位导轨71的可拆卸固定，方便安装。第二限位导轨72架设于输入传送带2上远离塑封膜供应架1的一侧，第一限位导轨71和第二限位导轨72之间形成限位空间，以用于限制包装盒。支撑组件73对第二限位导轨72提供支撑，可在增强第二限位导轨72的稳定性的同时，使得第二限位导轨72与输入传送带2之间存在一定距离，保证了输入传送带2运行的流畅性。

参照图1，本申请实施例中，第一限位导轨71与第二限位导轨72均采用角钢制作，且第一限位导轨71与第二限位导轨72的开口相背设置，因此，这在提升安装稳定性的同时也不会占用限位空间，故对待塑封包装盒在输入传送带2上的传送不会造成过多影响。

参照图2和图3，第一限位导轨71上于输入传送带2的进料端处一体成型设有第一限位板711，第二限位导轨72上于输入传送带2的进料端处一体成型设有第二限位板721。具体地，第一限位板711与第一限位导轨71平行设置，第一限位板711与第一限位导轨71共同组成一个限位面；第二限位板721与第二限位导轨72平行设置，第二限位板721与第二限位导轨72共同组成另一限位面，两个限位面的设置扩大了限位空间，增强了限位机构7对待塑封包装盒的限位作用。

此外，第一限位板711上一体成型设有第一导向片712，第二限位板721上一体成型设有第二导向片722，第一导向片712与第二导向片722朝背向限位空间的方向倾斜设置，起到了增大操作者的进料空间的作用，便于操作者将待塑封包装盒放入限位空间内。

参照图3，具体地，支撑组件73由一对支撑杆731与一对固定架732组成，其中一支撑杆731对应连接一固定架732，另一支撑杆731对应连接另一固定架732，支撑杆731由外接管7311与内接杆7312套接而成，外接管7311内壁与内接杆7312外壁相适配，且内接杆7312与第二限位导轨72焊接，从而操作者可通过调节外接管7311与内接杆7312之间套接处的长度来实现对第二限位导轨72位置的调整，进而改变限位空间的大小，以适应不同尺寸包装盒的要求，增大全自动塑封机的适用范围。

另外，为了使得内接杆7312与外接管7311之间连接更加稳定，在内接杆7312上与外接管7311的套接处粘贴有橡胶层8，这增大了外接管7311与内接杆7312之间的摩擦力。为了减少内接杆7312调节到位后位置发生改变而导致限位空间位置改变，进而影响待塑封包装盒在输入传送带2上的稳定运输的情况，外接管7311上螺纹连接有抵贴于该橡胶层8上的第一抵紧螺栓733，实现了对支撑杆731长度的固定。

此外，固定架732固定于输入传送带2的侧壁，固定架732上开设有一供外接管7311穿过的连接孔7321，外接管7311穿过该连接孔7321的结构，使得支撑杆731可拆卸地安装在固定架732上，外接管7311上与连接孔7321相抵接的地方也粘接有橡胶层8，固定架732上螺纹连接有抵贴于该橡胶层8上的第二抵紧螺栓734，使得支撑杆731与固定架732之间的连接更加稳固。

参照图2和图3，本申请实施例中，为了减小待塑封包装盒在输入传送带2上传输过程中，包装盒与第一限位导轨71和第二限位导轨72之间的摩擦力，在第一限位导轨71与第二限位导轨72上沿长度方向各开设一个安装槽9，并在安装槽9内间隔设置若干芯轴10，芯轴10上转动安装有滚轮11。在实际操作过程中，待塑封包装盒与滚轮11相接触，将原先包装盒与第一限位导轨71和第二限位导轨72之间的滑动摩擦转变为包装盒与滚轮11之间的滚动摩擦，使得限位机构7对包装盒在输入传送带2上的运输流畅度不会造成较大影响。

本申请实施例一种全自动塑封机的实施原理为：塑封机在塑封过程中，操作者先将塑封膜套装在塑封膜供应架1上，使得输入传送带2的上方和下方均有塑封膜传送，首先操作者操作横刀4对塑封膜进行一次空切，使两塑封膜的起始端被塑封粘合，然后将待塑封包装盒放置在输入传送带2上的限位空间内，使得待塑封包装盒在输入传送带2上的初始摆放位置与横刀4和纵刀5的切割位置相适配，减少待塑封包装盒被横刀4和纵刀5误切的情况。伴随输入传送带2的运行，该包装盒被传送至输出传送带3上，此时该包装盒的上部和下部均覆盖有塑封膜，操作者操作纵刀5与横刀4对该包装盒末尾端及一侧的塑封膜进行裁切并被塑封粘合，裁切下的余料被回收，且对输入传送带2上剩余的塑封膜起到牵引作用，而后该包装盒连带塑封膜被输出传送带3传送至烘箱6中进行加温，使得塑封膜受热收缩更好地贴附于包装盒表面以及实现对包装盒另一侧的塑封膜进行塑封粘合，完成包装。

以上均为的本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动塑封机，包括按塑封工序依次设置的塑封膜供应架(1)、输入传送带(2)、输出传送带(3)和烘箱(6)，以及架设于输入传送带(2)与输出传送带(3)之间的横刀(4)、与架设于输出传送带(3)一侧的纵刀(5)，其特征在于：所述输入传送带(2)上设有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括设于所述输入传送带(2)靠近所述塑封膜供应架(1)的一侧的第一限位导轨(71)、以及设于所述输入传送带(2)远离所述塑封膜供应架(1)的一侧的第二限位导轨(72)，所述第二限位导轨(72)通过支撑组件(73)架设于所述输入传送带(2)的上方，所述第一限位导轨(71)与所述第二限位导轨(72)之间形成限位空间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述第一限位导轨(71)于所述输入传送带(2)的进料端处设有第一限位板(711)，所述第二限位导轨(72)于所述输入传送带(2)的进料端处设有第二限位板(721)，所述第一限位板(711)上一体成型设有第一导向片(712)，所述第二限位板(721)上一体成型设有第二导向片(722)，所述第一导向片(712)与所述第二导向片(722)朝背向所述限位空间的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述第一限位导轨(71)为由角钢制成的第一限位导轨(71)，所述第二限位导轨(72)为由角钢制成的第二限位导轨(72)，且所述第一限位导轨(71)与所述第二限位导轨(72)开口相背，所述第一限位导轨(71)通过若干螺栓固定于所述输入传送带(2)靠近所述塑封膜供应架(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述支撑组件(73)包括一对固定架(732)及一对支撑杆(731)，一对所述固定架(732)均通过螺栓固定于所述输入传送带(2)远离所述塑封膜供应架(1)的侧壁上，一对所述支撑杆(731)一一对应安装于一对所述固定架(732)上，一对所述支撑杆(731)与所述第二限位导轨(72)相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述支撑杆(731)包括外接管(7311)和滑动设于所述外接管(7311)内的内接杆(7312)，所述外接管(7311)安装于所述固定架(732)上，所述内接杆(7312)与所述第二限位导轨(72)相连，所述外接管(7311)上螺纹连接有抵贴于所述内接杆(7312)上的第一抵紧螺栓(733)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述固定架(732)上设有连接孔(7321)，所述外接管(7311)通过所述连接孔(7321)滑动穿设于所述固定架(732)，所述固定架(732)上螺纹连接有抵贴于所述外接管(7311)上的第二抵紧螺栓(734)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述内接杆(7312)与所述外接管(7311)的顶壁沿长度方向设有橡胶层(8)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机，其特征在于：所述第一限位导轨(71)与所述第二限位导轨(72)上均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)沿所述输入传送带(2)的传送方向设置，所述安装槽(9)内间隔设有若干芯轴(10)，所述芯轴(10)上转动安装有滚轮(11)。

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