CN217075022U - 静电热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电热封机，包括前输送线、放膜机构、变向机构、静电发生装置、切刀机构、中间输送线、热缩炉、后输送机、激光开膜机构及打标机；放膜机构输出对折膜；变向机构将对折膜分离，并将前输送线的出料端连同待热封的产品包裹在对折膜内；静电发生装置将对折膜的开口进行静电封闭形成筒状；前输送线将筒状膜及待热封的产品一同输送并跨过切刀机构到达中间输送线；切刀机构将筒状膜尾部开口热封并切断；中间输送线带动热封切后的产品进入热缩炉进行热缩；后输送机接收并输送热缩后的产品；激光开膜机构在热缩膜开出切口；打标机在热缩膜外表面上贴附标签。本实用新型集成了静电封闭、热缩、切除多余膜及贴附标签功能，降低了成本。

Description

静电热封机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体地说是一种静电热封机。

背景技术

为了保护产品的外观或者增加产品外包装的美观性，常常需要在产品的外表面或者产品外包装的外表面上覆盖上一层透明薄膜。热封机就是一种热封薄膜的机器。

现有的热封机一般只有简单的静电封闭和热缩功能。如果需要对热封后的产品进行其它操作(比如在热缩膜的外表面上开出切口，以方便后续撕膜或者在热封薄膜上贴附标签等等)，还需要将产品运输到相应的设备。这样不仅需要另外配置相关设备，还会增加生产场地的面积，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有的热封机功能单一、成本高的问题，提供一种具备多种功能的、可降低生产成本的静电热封机。

本实用新型的技术方案如下：一种静电热封机，包括前输送线、放膜机构、变向机构、静电发生装置、切刀机构、中间输送线、热缩炉、后输送机、激光开膜机构及打标机；其中：

前输送线、切刀机构、中间输送线、热缩炉及后输送机依次设置；

放膜机构安装于前输送线的一侧，放膜机构被配置为输出对折膜；

变向机构与静电发生装置安装于前输送线的出料端；变向机构被配置为将对折膜分离，并将前输送线的出料端连同待热封的产品包裹在对折膜内；静电发生装置被配置为将对折膜的开口进行静电封闭形成筒状；

前输送线被配置为将筒状膜及待热封的产品一同输送并跨过切刀机构到达中间输送线；

中间输送线被配置为带动产品到达预定位置后，切刀机构将筒状膜尾部开口热封并切断；

中间输送线带动热封切后的产品进入热缩炉进行热缩；

后输送机被配置为接收并输送热缩后的产品；

激光开膜机构安装于后输送机的上方，激光开膜机构被配置为在热缩膜的外表面上开出切口；

打标机安装于后输送机的出料端，打标机被配置为在热缩膜外表面上贴附标签。

通过放膜机构放膜，通过静电发生装置将对折膜静电封闭，通过热缩炉使膜在产品表面热缩，通过激光开膜机构在热缩膜的外表面上开出切口，方便后续人工撕膜，通过打标机在热缩膜外表面上贴附标签，使本实用新型具有多种功能，集成度高，降低了产品热封的生产成本。

进一步地，放膜机构包括放膜部及缓冲部，缓冲部安装于放膜部的上方；放膜部被配置为将对折膜卷向上展开，缓冲部被配置为保持展开后的对折膜的张力并将对折膜改变方向后向下方输送。

放膜机构采用竖向排列的放膜部和缓冲部，可充分利用前输送线侧面的空间，减小整个设备的体积。

进一步地，放膜部包括支撑滚筒、过膜轴、针轮滚筒、主动轴及压轴，对折膜卷支撑在两根并列的支撑滚筒上，对折膜依次经过并缠绕在过膜轴、针轮滚筒及主动轴上，压轴将对折膜压贴在主动轴上，主动轴旋转带动对折膜向上移动并展开。

放膜部采用滚筒与多种轴相结合来实现膜的放卷，可使膜卷能充分展开。

进一步地，变向机构包括两组导向板，导向板使对折膜分离并将前输送线的出料端包裹在内。

采用导向板使对折膜分离并对膜进行导向，使对折膜包裹在前输送线和产品上，为后续热封切做好了准备。

进一步地，静电发生装置包括筒状膜输送部、静电发生器及静电升降部，筒状膜输送部与静电发生器间隔安装在静电升降部的活动部件上，静电升降部带动筒状膜输送部与静电发生器升降，以接近或者远离前输送线的底部。

静电发生器在静电升降部的带动下，在需要静电封闭时上升，可避免对变向机构的动作产生干涉。

进一步地，切刀机构包括上切刀、下托板、导轨及上切刀驱动部，上切刀滑动配合在竖向安装的导轨上并且位于下托板的上方，上切刀驱动部驱动上切刀沿着导轨向下移动，上切刀与下托板相配合切断筒状膜。

通过将上切刀滑动配合在导轨上，可以使上切刀能平稳地升降，从而提高了切断动作的精确性。

进一步地，激光开膜机构包括激光发生器及激光升降部，激光发生器安装在激光升降部的活动部件上，激光升降部带动激光发生器升降。

通过激光升降部带动激光发生器升降，可多方位去除热缩产品表面的多余膜，提高去除效率。

进一步地，后输送机包括顶升部、第一输送部及第二输送部，第一输送部安装于顶升部上；第一输送部在顶升部的带动下升起接收热缩炉中出料的热缩产品并沿第一方向输送，热缩产品被输送至第二输送部的上方时，顶升部带动第一输送部下降将热缩产品放置在第二输送部上，第二输送部被配置为沿着第二方向输送热缩产品，第二方向垂直于第一方向。

通过垂直交叉设置的第一输送部与第二输送部，使从热缩炉中出料的热缩产品改变方向，可缩短整个设备的长度，充分利用整个设备的宽度方向的空间。

进一步地，静电热封机还包括缓存输送机构，缓存输送机构被配置为储存打标后的热封产品。

通过缓存输送机构可缓存打标后的热封产品，便于产品的后续集中处理。

进一步地，缓存输送机构包括缓存输送线、缓存机构及缓存升降部，缓存机构安装在缓存升降部的活动部件上；缓存输送线被配置为与后输送机的出料端相对接，将打标后的产品运输到缓存机构中，缓存升降部带动缓存机构升降，将打标后的产品分层存储在缓存机构中。

通过缓存升降部实现产品在缓存机构内的分层存放，提高了缓存机构的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种可选实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示实施例另一视角的立体结构示意图。

图3为图1、图2所示实施例的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图1、图2所示实施例中的前输送线和静电发生装置的立体结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图1、图2所示实施例中的放膜机构的立体结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为图8中的A-A剖视图。

图10为图1、图2所示实施例中的变向机构的立体结构示意图。

图11为图10的主视图。

图12为图11中的B-B剖视图。

图13为图1、图2所示实施例中的切刀机构的立体结构示意图。

图14为图1、图2所示实施例中的激光开膜机构的立体结构示意图。

图15为图1、图2所示实施例中的后输送机的立体结构示意图。

图16为图15的主视图。

图17为图1、图2所示实施例中的缓存输送机构的立体结构示意图。

图18为图17的主视图。

图1～图18中，包括：

静电热封机1；

前输送线11、中间输送线12、后输送机13、顶升部131、第一输送部132、第二输送部133、过渡辊134；

放膜机构20、放膜部21、支撑滚筒211、下过膜轴212、针轮滚筒213、主动轴214、压轴215、中过膜轴216、缓冲部22、第一上过膜轴221、第二上过膜轴222、摆动轴223、摆板224、侧板225；

变向机构30、第一导向板31、导向轴32、安装板33、支撑轴34、正反螺杆35、手轮36、第二导向板37、高度调整机构38；

静电发生装置40、筒状膜输送部41、静电发生器42、静电升降部43；

切刀机构50、上切刀51、下托板52、导轨53、上切刀驱动部54；

热缩炉60；

激光开膜机构70、激光发生器71、激光升降部72；

打标机80；

缓存输送机构90、缓存输送线91、缓存机构92、缓存升降部93；

对折膜卷100。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图4所示，是一种静电热封机1的可选的实施例。该静电热封机1可用于在工业产品或者工业产品的外包装上热封上塑料膜，并且在塑料膜上打上标签。

该静电热封机1主要包括前输送线11、放膜机构20、变向机构30、静电发生装置40、切刀机构50、中间输送线12、热缩炉60、后输送机13、激光开膜机构70及打标机80。热缩炉60与打标机80采用市售产品中的任意一种。

其中：前输送线11、切刀机构50、中间输送线12、热缩炉60及后输送机13依次设置；放膜机构20安装于前输送线11的一侧；变向机构30与静电发生装置40安装于前输送线11的出料端；激光开膜机构70安装于后输送机13的上方；打标机80安装于后输送机13的出料端。

放膜机构20被配置为输出对折膜；变向机构30被配置为将对折膜分离，并将前输送线11的出料端连同待热封的产品包裹在对折膜内；静电发生装置40被配置为将对折膜的开口进行静电封闭形成筒状；前输送线11被配置为将筒状膜及待热封的产品一同输送并跨过切刀机构50到达中间输送线12；中间输送线12被配置为带动产品到达预定位置后，切刀机构50将筒状膜尾部开口热封并切断；中间输送线12带动热封切后的产品进入热缩炉60进行热缩；后输送机13被配置为接收并输送热缩后的产品；激光开膜机构70被配置为在热缩膜的外表面上开出切口；打标机80被配置为在热缩膜外表面上贴附标签。

通过放膜机构20放膜，通过静电发生装置40将对折膜静电封闭，通过热缩炉60使膜在产品表面热缩，通过激光开膜机构70在热缩膜的外表面上开出切口，方便后续人工撕膜，通过打标机80在热缩膜外表面上贴附标签，使本实用新型具有多种功能，集成度高，降低了产品热封的生产成本。

下面分别介绍本实用新型的各个组成部分。

如图5、图6所示，作为一种可选的实施方式，前输送线11采用结构简单、成本低的皮带输送机。

如图7～图9所示，作为一种可选的实施方式，放膜机构20包括放膜部21及缓冲部22，缓冲部22安装于放膜部21的上方。放膜部21被配置为将对折膜卷100向上展开，缓冲部22被配置为保持展开后的对折膜的张力并将对折膜改变方向后向下方输送。

放膜机构20采用竖向排列的放膜部21和缓冲部22，可充分利用前输送线11侧面的空间，减小整个设备的体积。

在该实施方式中，放膜部21包括支撑滚筒211、第一上过膜轴221、针轮滚筒213、主动轴214及压轴215，过膜轴包括下过膜轴212和中过膜轴216。对折膜卷100支撑在两根并列的支撑滚筒211上，对折膜依次经过并缠绕在下过膜轴212、针轮滚筒213、中过膜轴216及主动轴214上，压轴215将对折膜压贴在主动轴214上，主动轴214旋转带动对折膜向上移动并展开。图9中的双点划线显示了穿膜轨迹。

放膜部21采用滚筒与多种轴相结合来实现对折膜卷100的放卷，可使对折膜卷100能充分展开。

可选地，缓冲部22包括第一上过膜轴221、第二上过膜轴222、摆动轴223、摆板224和侧板225。两根第一上过膜轴221前后间隔安装在两块竖向的侧板225之间，两根第二上过膜轴222上下间隔安装在两块摆板224之间，两块摆板224的上端通过一根摆动轴223铰接在两块侧板225之间。两根第二上过膜轴222可以绕着摆动轴223前后摆动。

从放膜部21放出的对折膜依次穿过缓冲部22的处于下方的第二上过膜轴222、处于后方的第一上过膜轴221、处于上方的第二上过膜轴222、处于前方的第一上过膜轴221后向下方延伸。

当放膜部21的对折膜卷100持续使用时，直径会变小，从而造成对折膜输出的线速度产生变化，但是前输送线11输送产品的线速度是固定不变的，为了防止放出的对折膜过紧或者过松，因此通过设置缓冲部22来缓冲。

如图10～图12所示，作为一种可选的实施方式，变向机构30包括两组导向板，分别为两个第一导向板31和两个第二导向板37，两个第一导向板31与两个第二导向板37分别安装在两块竖向设置的安装板33上，第二导向板37位于第一导向板31的上方。从放膜机构20放出的对折膜，其两个侧边分别从两块第二导向板37的外侧和前方依次向下延伸，再分别经过两个第一导向板31的外侧和前方，然后在两个第一导向板31的下方交叠，将前输送线11的出料端连同产品包裹在内。可选地，第一导向板31的横截面为L形，并且第一导向板31和第二导向板37的纵向前端为斜角。

采用第一导向板31和第二导向板37使对折膜分离并对膜进行导向，使对折膜包裹在前输送线11和产品上，为后续热封切做好了准备。

在其中的一个实施例中，变向机构30还包括两根导向轴32，两根导向轴32相对应地安装在两个第二导向板37的上部，并且分别水平环绕在两个第二导向板37的周围。

可选地，变向机构30还包括高度调整机构38，两个第二导向板37安装在高度调整机构38上，高度调整机构38安装在安装板33上。通过高度调整机构38可以调整两个第二导向板37相对于两个第一导向板31的距离，从而适应前输送线11上输送的不同高度的产品的封膜。

可选地，高度调整机构38包括位于两个安装板33上的长圆孔及紧固件，两个长圆孔倾斜设置。通过调整两个第二导向板37在两个长圆孔中的位置，再通过紧固件将两个第二导向板37的高度位置固定。高度调整机构38采用长圆孔，结构简单，调整方便。

可选地，两块安装板33的上部安装在两根平行的支撑轴34上，两根支撑轴34的中间还安装有正反螺杆35，两块安装板33分别通过正反螺母螺纹连接在正反螺杆35上，正反螺杆35的一端安装有手轮36。转动手轮36，带动正反螺杆35旋转，并通过正反螺母带动两块安装板33沿着两根支撑轴34移动，实现两块安装板33之间靠近或者远离，从而改变两个第一导向板31所限定的宽度，从而使对折膜适应包裹各种不同宽度的产品。

再参见图5及图6，作为一种可选的实施方式，静电发生装置40包括筒状膜输送部41、静电发生器42及静电升降部43，筒状膜输送部41与静电发生器42间隔安装在静电升降部43的活动部件上，静电升降部43带动筒状膜输送部41与静电发生器42升降，以接近或者远离前输送线11的底部。可选地，筒状膜输送部41采用皮带滚筒，静电升降部43采用气缸。

静电发生器42在静电升降部43的带动下，在需要静电封闭时上升，可避免对变向机构30的动作产生干涉。

如图13所示，作为一种可选的实施方式，切刀机构50包括上切刀51、下托板52、导轨53及上切刀驱动部54，上切刀51滑动配合在竖向安装的导轨53上并且位于下托板52的上方，上切刀驱动部54驱动上切刀51沿着导轨53向下移动，上切刀51与下托板52相配合切断筒状膜。可选地，上切刀驱动部54采用气缸。

通过将上切刀51滑动配合在导轨53上，可以使上切刀51能平稳地升降，从而提高了切断动作的精确性。

如图14所示，作为一种可选的实施方式，激光开膜机构70包括激光发生器71及激光升降部72，激光发生器71安装在激光升降部72的活动部件上，激光升降部72带动激光发生器71升降。可选地，激光升降部72采用丝杆机构。

通过激光升降部72带动激光发生器71升降，可多方位去除热缩产品表面的多余膜，提高去除效率。

如图15、图16所示，作为一种可选的实施方式，后输送机13包括顶升部131、第一输送部132及第二输送部133，第一输送部132安装于顶升部131上。第一输送部132在顶升部131的带动下升起接收热缩炉60中出料的热缩产品并沿第一方向输送，热缩产品被输送至第二输送部133的上方时，顶升部131带动第一输送部132下降将热缩产品放置在第二输送部133上，第二输送部133被配置为沿着第二方向输送热缩产品，第二方向垂直于第一方向。可选地，顶升部131采用滑台气缸，第一输送部132与第二输送部133分别采用皮带输送机，且第一输送部132安装于第二输送部133的两根皮带之间。

通过垂直交叉设置的第一输送部132与第二输送部133，使从热缩炉60中出料的热缩产品改变方向，可缩短整个设备的长度，充分利用整个设备的宽度方向的空间。

在其中的一个实施例中，在第一输送部132的进料端还安装有过渡辊134，从热缩炉60中出料的产品通过过渡辊134平稳地输送到第一输送部132上。

再参见图1～图4，作为一种可选的实施方式，静电热封机1还包括缓存输送机构90，缓存输送机构90安装于后输送机13的出料端并且与其对接。缓存输送机构90被配置为储存打标后的热封产品。

通过缓存输送机构90可缓存打标后的热封产品，便于产品的后续集中处理。

在该实施方式中，如图17、图18所示，缓存输送机构90包括缓存输送线91、缓存机构92及缓存升降部93，缓存机构92安装在缓存升降部93的活动部件上；缓存输送线91被配置为与后输送机13的出料端相对接，将打标后的产品运输到缓存机构92中，缓存升降部93带动缓存机构92升降，将打标后的产品分层存储在缓存机构92中。

通过缓存升降部93实现产品在缓存机构92内的分层存放，提高了缓存机构92的空间利用率。

可选地，缓存输送线91采用皮带输送机，缓存升降部93采用气缸。

如图1～图4所示，本实用新型的工作原理与工作过程如下：

产品(硅片/包装盒)通过前输送线11流入此设备，放膜机构20的驱动机构主动将对折膜卷100输出，经扎孔后进入变向机构30将对折膜分离并将前输送线100的出料端包裹于内。

前输送线100的出料端下方放置的静电发生装置40，将开口膜进行静电封闭形成筒状。

静电封闭后的筒状膜及前输送线11上的产品一同输送跨过切刀机构50到达中间输送线12上，到位后切刀机构50动作将筒状膜尾部开口热封并切断。需要注意的是：首次人工穿膜后需让切刀机构50点动，将筒状膜头部热封切，并人工清除热封切残余膜。

热封切后的产品流入热缩炉60进行膜的热缩，包覆于产品外表面。

接着，经后输送机13流到缓存输送机构90人工取料位，途中经激光开膜机构70、打标机80进行膜表面切割及标签贴附。

缓存输送机构90上的缓存储料仓，进行部分产品的临时储存。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种静电热封机，其特征在于，所述静电热封机包括前输送线、放膜机构、变向机构、静电发生装置、切刀机构、中间输送线、热缩炉、后输送机、激光开膜机构及打标机；其中：

所述前输送线、所述切刀机构、所述中间输送线、所述热缩炉及所述后输送机依次设置；

所述放膜机构安装于所述前输送线的一侧，所述放膜机构被配置为输出对折膜；

所述变向机构与所述静电发生装置安装于所述前输送线的出料端；所述变向机构被配置为将对折膜分离，并将所述前输送线的出料端连同待热封的产品包裹在对折膜内；所述静电发生装置被配置为将对折膜的开口进行静电封闭形成筒状；

所述前输送线被配置为将筒状膜及待热封的产品一同输送并跨过所述切刀机构到达所述中间输送线；

所述中间输送线被配置为带动所述产品到达预定位置后，所述切刀机构将筒状膜尾部开口热封并切断；

所述中间输送线带动热封切后的产品进入所述热缩炉进行热缩；

所述后输送机被配置为接收并输送热缩后的产品；

所述激光开膜机构安装于所述后输送机的上方，所述激光开膜机构被配置为在热缩膜的外表面上开出切口；

所述打标机安装于所述后输送机的出料端，所述打标机被配置为在热缩膜外表面上贴附标签。

2.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述放膜机构包括放膜部及缓冲部，缓冲部安装于所述放膜部的上方；所述放膜部被配置为将对折膜卷向上展开，所述缓冲部被配置为保持展开后的对折膜的张力并将对折膜改变方向后向下方输送。

3.根据权利要求2所述的静电热封机，其特征在于，所述放膜部包括支撑滚筒、过膜轴、针轮滚筒、主动轴及压轴，所述对折膜卷支撑在两根并列的支撑滚筒上，所述对折膜依次经过并缠绕在所述过膜轴、所述针轮滚筒及所述主动轴上，所述压轴将所述对折膜压贴在所述主动轴上，所述主动轴旋转带动所述对折膜向上移动并展开。

4.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述变向机构包括两组导向板，所述导向板使所述对折膜分离并将所述前输送线的出料端包裹在内。

5.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述静电发生装置包括筒状膜输送部、静电发生器及静电升降部，所述筒状膜输送部与所述静电发生器间隔安装在所述静电升降部的活动部件上，所述静电升降部带动所述筒状膜输送部与所述静电发生器升降，以接近或者远离所述前输送线的底部。

6.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述切刀机构包括上切刀、下托板、导轨及上切刀驱动部，所述上切刀滑动配合在竖向安装的所述导轨上并且位于所述下托板的上方，所述上切刀驱动部驱动所述上切刀沿着所述导轨向下移动，所述上切刀与所述下托板相配合切断所述筒状膜。

7.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述激光开膜机构包括激光发生器及激光升降部，所述激光发生器安装在所述激光升降部的活动部件上，所述激光升降部带动所述激光发生器升降。

8.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述后输送机包括顶升部、第一输送部及第二输送部，所述第一输送部安装于所述顶升部上；所述第一输送部在所述顶升部的带动下升起接收所述热缩炉中出料的热缩产品并沿第一方向输送，所述热缩产品被输送至所述第二输送部的上方时，所述顶升部带动所述第一输送部下降将所述热缩产品放置在所述第二输送部上，所述第二输送部被配置为沿着第二方向输送所述热缩产品，所述第二方向垂直于所述第一方向。

9.根据权利要求1所述的静电热封机，其特征在于，所述静电热封机还包括缓存输送机构，所述缓存输送机构被配置为储存打标后的热封产品。

10.根据权利要求9所述的静电热封机，其特征在于，所述缓存输送机构包括缓存输送线、缓存机构及缓存升降部，所述缓存机构安装在所述缓存升降部的活动部件上；所述缓存输送线被配置为与所述后输送机的出料端相对接，将打标后的产品运输到所述缓存机构中，所述缓存升降部带动所述缓存机构升降，将打标后的产品分层存储在所述缓存机构中。

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