JPS5940684B2 - ロ−ル包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロール包装装置に関し、さらに詳しくは、包装
紙のようなシート状物を固く巻いたロール等の回りを、
ラベルを該ロールと包装の間に正確に位置決めして透明
な熱収縮性フイルムで包むための装置に関する。

普通のロール包装機はラベルを包装の中に差し込む。

その機械はロールがシール装置を通つてカーテンを移動
させるときに、ロールがラベルをとらえラベルを一緒に
運ぶように一枚一枚のラベルをカーテンの直前の位置に
通じている重ガンエートに落下させる受動的なラベル供
給装置を有する。シール装置は開かれ、ロールは両フイ
ルムを同じ長さ進めることによつて作られるゆるんだカ
ーテンの中に重力で落ちる。次いでシール装置は包まれ
たロールがシール装置の下流側から落ちフイルムカーテ
ンが再生できるようにフイルムをシールしそして切断す
る。この包装及び貼紙機は多くの問題に出合つてきた。

ラベルがロールにつかまる位置に通じる重ガンエートに
つまる。このようなつまりが起きるとシユートをきれい
にするまで機械を止めなければならない。シール装置が
開くと、ロールはあらかじめ供給されているゆるんだカ
ーテンの中に開いたシール装置を通つて重力で落下する
。この落下の衝撃は時にカーテンの継ぎ目を破き、ロー
ルを包んだりラベルを貼つたりできなくする。土と下の
フイルムの送りを同じ長さにした場合、包まれるロール
の一連のものの間で普通に予想されるようなロールの直
径の公差が小さくても、ロールのあるものは大きさが決
まつている収縮しない包装にとつては小さ過きることが
あり、従つてラベルは移動して包装とラベルとの位置が
ずれることがある。さらに、包装が出来た後ロールはフ
イルムが収縮する前に支持表面に重力で落ちる。落下に
よつてラベルは位置がずれがちである。本発明は従来の
包装機の上記のような欠点を解消し、どんなロールであ
つてもラベルが所定の位置からずれることなく包装する
ことのできる包装装置を提供することを目的とする。

本発明の包装装置は、 ロールとロールを包むぴんと張つた透明なフイルムの包
装と該ロールと包装の間の所望の位置に挟みこまれた、
該ロールの円周よりも周方向の長さが短い曲げやすく堅
くないラベルを有する包装を形成するロール包装装置で
あつて、該装置が、ロールを通路に沿つて作業域へ移動
させるロール送りコンベア；該ロール送りコンベアの通
路の末端に隣接している該作業域にあるフイルムシール
装置；各包装のために該作業域に一定の長さのフイルム
を供給するための該作業域の片側にある主フイルム送り
装置と、該一定長さのフイルムの供給後に該作業域にロ
ールを包む包装を完成するに充分な長さのフイルムを供
給するための該作業域の反対側にある従フイルム供給装
置と、該一定の長さのフイルムの張りを維持するための
第１のフイルム緊張手段と該追加の長さのフイルムの張
りを維持するための第２のフイルム緊張手段とを有し、
それによつて該ロールがフイルムのカーテンに摩擦的に
係合する緊張手段；ロールが該カーテンを捕らえて該シ
ール手段を通り越して運び、それによつて該ロールがラ
ベルとカーテンに押しつけられるのでまず最初にロール
が該一定の長さのフイルムを該作業域へ引き込んでカー
テンとの摩擦係合によつてロールはまず一方向に回転し
、次いでロールは補充の長さのフイルムを該作業域に引
き込んで該摩擦係合によつて反対方向に回転し、シール
装置が閉じてロールを包むぴんと張つたフイルムの包装
を形成するために絞められたフイルム層を一緒に溶着し
、力ーテンを再生し、カーテンから包装を切り離すよう
に、ロール送りコンベアの通路の端から作業域を通り抜
けてロールを移動させるロール押し装置；該通路の片側
でフイルムカーテンの上流側でロール包装装置に取りつ
けた、曲げやすく堅くないラベルを連続的につかみ位置
に移動させるように運転可能なラベル供給装置；及びラ
ベル把手が該ロール供給コンベアの端に隣接し該フイル
ムのカーテンの直ぐ上流の第１の位置と該ラベル供給装
置に隣接している第２の位置の間を動くことが出来、そ
れによつてロールの作業域への移動がラベルをロールと
ぴんと張つたカーテンの間で捕らえラベルを把手からは
ずし、ラベルをロールの回りに保持し次いでラベルをロ
ールと包装の間で所定の位置にはさみ込むように、該ラ
ベル把手が第２位置にあるときにラベルつかみ位置で曲
げやすいラベルをつかみ該把手が第１の位置へ移動する
ときに該ラベルをぴんと張つたフイルムのカーテンの直
ぐ上流で該作業域へ該ロール供給コンベアからロールが
移動する通路上の位置へ運ぶラベル把手を有する包装装
置に取りつけてあるラベル差込み装置；とよりなるもの
である。

米国特許第３２８９３８６号にはシールと収縮のあとラ
ベルが包装を通して目で見えるように切れ目のないラベ
ルの小片がフイルムの一方の内側表面に供給される包装
機が開示されている。

本発明では、ラベル差込装置は、ラベル供給装置によつ
てもたらされるラベルをとられるためのロールの通路を
横切つて伸びついでぴんと張つたフイルムカーテンの直
ぐ上流側に正確に保持されたラベルの位置決めをするた
めにロールの通路の下にひつこむ。ロールはラベルとぴ
んと張つたカーテンにぶつかり、開いたシール装置を通
り過ぎてシール装置をわずかに越えた保持位置へ下流方
向に押し進ゆられる。ロールは搬出コンベア上の保持位
置へ開いたシール装置を通り越して移動する一方、所定
の長さのフイルムがロール上のカーテンの片側に供給さ
れ、次いで足りない分のフイルムがロールの周囲を完全
に包むために別のフイルムから供給される。カーテンは
フイルムを送る間ぴんと張つた状態が維持される。ロー
ルの直径の変化に関係なく、シール装置が閉じると、口
ールと正確に位置決めされたラベルを取り巻く透明なシ
ールフイルムでできたきつちりした包装ができる。シー
ル装置を通つてロールが移動する間に作業域に積極的に
供給されるフイルムの長さは搬出コンベア上にロールが
置かれる前のロールの正味の回転を制御する。最初にロ
ールにつかまつたときのラベルの位置と包装を閉じる溶
着ビードの位置いかんによつて、ロールを時計方向に正
味の回転をさせるようにも、反時計方向に正昧の回転を
させるようにも、全く回転させないようにも、装置を調
節することができる。このようにして、ロールとラベル
の回りにきつちりした包装が作られ、ラベルの周辺はシ
ール装置の中に入りこむことはないし、ロールの回りの
包装を閉じる溶着ビードもぴんと張つたフイルムのカー
テンを再生する上流側の溶着ビードもさえぎることはな
い。本発明の一実施態様を示した図面を参照して本発明
をより詳細に説明する。第１〜４図に示す装置１０はラ
ベル供給装置１２とラベル差込装置１４のあるエルスナ
一等の米国特許第３９９０２１５号に開示されている型
の普通のロール包装装置の変形である。

その装置はロール送りコンベア１６、該コンベア１６の
下流端に位置するフイルム給送装置１８、そのフイルム
給送装置のすぐ近くにある往復動をする一対のシール装
置（ＳｅａｌｉｎｇＪａｗｓ）２０，２２及び該シール
装置から下流方向に向かうロール搬出コンベア２４とよ
りなる。ロール送りコンベア１６は、そのレールの上側
に沿つて下流に動き、ブ一り３０を回わり、レールの下
側に沿つて上流へ動く多数のコンベア・ベルト２８を持
つ一連の水平方向に間隔をおいた支持レール２６を有し
、図にはそのレールの一つだけが示してある。ベルトは
普通の駆動手段によつて連続して駆動される。その中の
一つだけが図示してある、一対の弾力のあるロール押え
３２がコンベア・ベルト２８の上側の走りの上方に少し
離れた支持板３４に設けてある。シート状物がきつく巻
かれているロールＲが一定の規則正しい間隔をおいて送
りコンベア１６の土流端に供給される。

ロールはベルト２８の上側の走りと弾力のある押え３２
の間に閉込められ、その結果コンベアベルトが下流方向
に動くと、ロールは押えの回りで回転しシール装置の方
へ下流方向に送られる。フイルム給送装置１８は上と下
のフイルムのロール（図示せず）からシール装置に近い
作業域３４へ透明な熱収縮性プラスチツクスフイルムを
供給する。上側のフイルム３６は上方のロールからガイ
ドロール３８を回り、主フイルム送り装置（Ｉｎｃｒｅ
ｌｎｅｎｔａｌｆｉｌｍｆｅｅｄ）４０を経て垂直方向
に動くことのできる踊リバ一４２を回りそしてガイドロ
ール４４とバ一４６を回つて溶着ビード５０のところで
下側のフイルム４８の端と連結する作業域に延びている
。下側のフイルム４８は下側の供給ロールから従フイル
ム送り装置（Ｄｅｍａｎｄｆｉｌｍｆｅｅｄ）５２を経
てガイドロール５４と踊りバ一５６を回りガイドバー５
８を通つてビード５０に延びている。

連結した土側のフイルムと下側のフイルムはコンベア１
６の近くの作業域３４を横切つて延びるカーテンを形成
する。カーテンは踊リバ一４２の重さでもつてぴんと張
つた状態を維持している。フイルム送り装置４０は各ロ
ールを包むために作業域に送られるべき所定の長さのフ
イルムを供給する。下側のフイルム４８は必要に応じて
作業域３４に供給される。踊リバ一５６は踊リバ一４２
よりも重く、包装の際土側のフイルム３６は所定の長さ
がまず作業域に引き下ろされ、踊リバ一４２は第１図に
示す低い位置から高いストツプ位置６０に土げられる。
土側のフイルムを使つてしまうと、下側のフイルムが作
業域に供給され、重い方の踊りバ一５６は第１図に示す
遊んでいる位置から上げられる。バ一５６が最初に上げ
られるとバ一５６が元の遊びの位置に戻り包装作業を完
遂するにはそれ以上下側のフイルムが必要でなくなるま
で供給ロールから追加の下側フイルムを供給するために
送り装置５２を働かせるためマイクロスイツチをはずす
。土側と下側のシール装置は普通に設計されたものでよ
い。

シール装置が熱シールフイルムの約２枚分の厚さまで近
づくとフイルムの間に２本の接近した横方向の溶着部即
ちビードができ、フイルムはビードの間で切断される。
装置１０はシール装置を上げ下げし、ビードを作り、ビ
ードができたあとフイルムを切断するための普通の伝導
装置を有する。ロール搬出コンベア２４は、ロール送り
コンベア土のロール押え３２と同じような弾力のある上
側のロール押え６２、シール装置２０，２２に近いロー
ル支持台６４及び上側が下流方向に動き休みなく運転さ
れる多数のコンベアベルト６６よりなる。

ベルト６６は作業域に近いプーリ６８を巻いている。プ
ーリ６８は包装されラベルを貼付されたロールを作業域
から普通の熱収縮場所へ下流方向に搬送するために、第
１図の低い位置から第４図の高い位置へ移動する。この
場所でローラとラベルの回りのシールされたフイルムの
包装は第１５図に示すパツケージ７０を作るためにロー
ルに向つて収縮する。装置１０は一対の横方向に離れて
いるロール押し棒７２を有し、その中の一個の棒だけを
図示した。

棒は送りコンベア支持レール２６の間で第１図に実線で
示したひつこんだ位置から第２図に示した一ぱいに伸び
た位置まで動くことができる。押し棒は、送りコンベア
台７６土でロールをとらえ、第２図に示すようにシール
装置２０と２２を通り過ぎて作采帯へロールを動かし支
持台６４と押え６２の間の搬出コンベアにロールを引渡
す。押し棒は普通の駆動手段によつてひつこんだ位置と
伸びた位置の間を動かされる。ラベル供給装置１２はロ
ール送りコンベア１６の土方で作業域３４のわずかに上
流側に設けられている。

ラベル供給装置は一枚一枚はなれる四角い紙のラベルを
備えており、ラベル送りは一枚一枚のラベル８０を、そ
れが第７図に示すピツクアツプ位置に到達してラベルの
先端８４がニツプワイヤ８６と係合するまでラベル送り
の表面に沿つて動かすためのベルト７８を有する。（第
５図参照）ラベル差込装置１４はロール送りコンベア支
持レール２６の間にロール押し棒７２と離れて設けられ
ており、装置１０の軸９２に上流側の端が枢着されてい
る一対の離れたサイドプレート９０よりなる枢動アーム
８８を有する。

板９４はサイドプレート９０の下流端の間まで延在し、
その下流側に固着された直立したあご状部材９６を有す
る。枢動フインガ一９８はプレート９０の下流端の間に
延在している軸１００に回転できるように設けられてお
り、固定あご状部材９６と同じに延びている長く延びた
溝のあるかみ合うあご状部材１０２を有する。枢動アー
ム８８は、プレート９０の間に位置し、シリンダの固定
された端が枢動アームの上流端のプレートの間に延在し
ている軸に枢着されており、フインガ一９８の下端に枢
着されている空気シリンダピストン棒１０６を有する空
気シリンダ１０４を有する。

空気シリンダ１０４が伸びると第５図に示すようにあご
状部材９６と１０２が開き、空気シリンダがひつこむと
第６図に示すようにそのあご状部材は閉じる。弾力のあ
る把手片１０８があご状部材１０２の把手面に沿つて延
びている。ラベル差込装置は、フレーム１１２に枢着さ
れた固定端とプレート９０の下側から延びている耳１１
６′に枢着されているピストン棒１１４を持つ枢動アー
ム型空気シリンダ１１０を有する。シリンダ１１０がひ
つこむと枢動アーム８８はロール送りコンベアの上側の
走りの下の第１図に示す位置にひつこむ。シリンダ１１
０が伸びるとロール送りコンベアの上にアーム８８を旋
回させ、開いたあご状部材９６，１０２がラベル供給装
置１２にあるラベル８０の先端をつかむ。ロール包装と
ラベル差込装置１０の運転について以下に詳述する。

シート状物を固く巻いたロールがロール送りコンベア１
６に供給され、一定の間隔をおいてコンベアに沿つて下
流方向に動かされる。

その間隔は第１図の１１６と１１８の位置に破線で示し
たロールの間隔である。装置１０の周期はロールが第１
図に示す最初の位置１２０にあるときからすぐ次の上流
側のロールが１２０の位置に来るまでである。運転周期
の初めに装置１０は第１図に示す位置にあり、ロール押
し棒７２は下つており、枢動アーム８８はひつこんだ位
置にあり、ラベル８０は閉じたあご状部材９６と１０２
の間にはさみつけられたままびんと張つたフイルムのカ
ーテンの直ぐ上流側の作業域３４を横切つてそのあご状
部材から土方に延びている。

シール装置２０と２２は開いており、搬出コンベアのプ
ーリ６８は下がつている。ロールが１２０の位置まで動
くとマイクロスイツチがはずれて上側の主フイルム送り
装置を作動させて供給リールから上側のフイルムを所定
の長さだけ送る。

上側のフイルムが供給されると上側の踊りバ一４２は上
がつた位置６０から第１図に示す位置に下がる。上側の
踊りバ一の重量によつて作業域を横切つて延在するフイ
ルムカーテンはぴんと張つたままである。マイクロスイ
ツチが入れられると、ラベル供給装置１２が作動させら
れて次のラベル８０を先端８４がニツプワイヤ８６に掛
かる、第７図に示すピツクアツプ位置に供給する。ロー
ルが台７６の近くまで動かされると空気シリンダ１０４
が伸ばされてラベルをつかむあご状部材を開き、ラベル
はロールに貼付けられるために放される。

上側のフイルムの供使が終るとマイクロスイツチがはず
されて押し棒，駆動装置を作動させて押し棒を第１図に
示す実線の位置から上方に旋回させ、コンベアベルト２
８がロールを台７６の上に動かした後ロールの土流側に
押し棒の先７４が係合する。

さらに押し棒が下流方向に動くとロールを、放されたラ
ベルとぴんと張つたフイルムのカーテンに押しつけ、ロ
ールとラベルとカーテンを第２図に示すようにシール装
置２０，２２を通り越して押し進める。押し棒とロール
が台７６で最初に係合して口ールをその台と弾力のある
押え３２から回転させないで下流方向に滑べらせる。

ロールが下流側に移されるとぴんと張つたフイルムはロ
ールが台と押えから離れる時までロールと強く摩擦接触
する比較的大きな区域を作るためにロールの両側の回り
を包む。ラベルはロール土の適当な位置にラベルの天と
地をロールの軸と平行になるように向きをきちんととと
のえてロールとフイルムカーテンの間にサンドウイツチ
される。フイルムカーテンの方にロールを送り始めたと
きには軽い上側の踊リバ一４２は持ち上げられ重い下側
の踊りバ一５６は動かずあらかじめ供給された所定の長
さの上側のフイルムは作業域に供給される。

下側の踊りバ一５６は持ち上げられ、使うことのできる
土側のフイルム全部が使いつくされて上側の軽い踊リバ
一４２が一番高い位置６０に持ち上げられた後、必要が
あれば下側のフイルム４８が作業域に送られる。ロール
が第２図に示すようにシール装置を通り過ぎて押し進め
られ、台６４と押え６２の間に保持された後、押し棒は
第１図に実線で示す位置にひつこむ。

押し棒がシール装置から離れるとマイクロスイツチはシ
ール装置を閉じさせ作動させるように働き、シール装置
の両側でトラツプされた上側と下側のフイルムの間に溶
着ビードを作り、ビードの間でフイルムを切断する。下
流側のビードは両方のフイルムを一緒にシールしロール
と正確に位置決めされたラベルをとりまくきつちりした
フイルムの包装を形成する。上流側のビードは土側と下
側のフイルムを再びつないでシール装置が開くと上側の
踊リバ一の重みで作業域３４を横切つて延びるぴんと張
つたカーテンがもう一度作られる。シール装置２０，２
２の作動している間、あるいはその後枢動アーム型シリ
ンダアーム１１０は枢動アーム８８を第４図の延びた位
置まで持ち土げるために伸びる。

枢動アームがその延びた位置に近づくと、第５及び第７
図に示すように、開いたあご状部材９６，１０２はラベ
ル８０の下流側の端８４を越えて伸び、プレート９４は
ラベルの端８４と係合し、その端８４が確実にプレート
９４にきつかりとのるようにニツプワイヤかられずかな
距離ラベルを持ち上げる。空気シリンダ１０４はそのあ
とあご状部材を閉じて弾力的にラベルをプレート９４上
の端８４と共につかむためにひつこむ。ラベルをつかむ
とシリンダ１１０は第１図の位置に枢動アームを下げる
ためにひつこみ、つかんだラベルをニツプワイヤの下か
ら引きおろしラベル供給装置からはずす。シリンダが完
全にひつこむとつかまれたラベルは新しく作られたぴん
と張つたフイルムカーテンの直ぐ上流のところに置かれ
る。２つの押し棒７２は支持レール２６の間の空間をラ
ベル差込装置１４のどちらの側にも延びているのが好ま
しい。

こうすることによつて棒と差込装置が共に同時に供給通
路を通つて延びることができ機械を最適の早い循環運動
に適合させることができる。シール装置が開くと搬出コ
ンベアのプーリ６８が持ち上げられて搬出コンベアベル
ト６６は包装されラベルを貼付けられたロールを噛み、
きつちりしたフイルムの包装がロールにぴつたりと縮ん
でくつつく普通の熱収縮場へ作業域から遠ざかる下流方
向にロールを運ぶ。

ロールが搬出コンベア上を動く間、ロールとコンベアベ
ルトと弾力のある押えとが噛み合つてラベルがロールに
対してずれ動かないようにし、ラベルをその場所にしつ
かりと保持するように、包装がロールにぴつたりと縮ん
でくつつくまで、ラベルをロールの適当な位置に確実に
保持するようにしている。枢動アームが第１図のひつこ
んだ位置に戻り先頭のロールがロール搬出コンベア２４
に引渡される時までで運転の周期は終わり、ロール送り
コンベア１６は次の土流側のロールを１２０の位置に動
かす。

フイルムの包装の全長にわたつて適宜フイルムを密封す
るためにシール装置が閉じるときにラベルがシール装置
の間にはさまれないようにすることが必要である。

ラベルは普通に紙で作られる。もしシールしているとき
に上側と下側のプラスチツクフイルムの間にはさまれた
ら、そのラベルは絶縁体として作用し、包装に沿つた連
続したビードを形成するためにフイルムがくつつくのを
妨げる。ラベルが完全にシール装置を横切つている場合
にはフイルムカーテンを作るビードができない。うまく
シールされていない包装で包装されたロールは捨てる以
外にない。作業域への上側のフイルムの供給量を制御し
、それによつて送りコンベアと搬出コンベアの間を動く
間、ロールの正昧の回転を制御することによつて装置１
０はこれらの問題を回避する。

上方のフイルム送り４０は、ロールの大きさとラベルの
長さに応じて、シール装置が閉じたときにラベルの周縁
が包装を閉じている上流側の溶着点から確実にほぱ等距
離にあるように調節される。特殊なロールとラベルの外
形によつて、送りコンベアと搬出コンベアの間のロール
の正昧の回転は時計回りにも反時計回りにもできる。あ
る場合には口ールは全く回転しないで両コンベア間を動
かされる。第９図は台７６上にあるロールＲを示し、そ
のロールはラベルＬとぴんと張つたカーテン１２０と係
合するように押し捧によつて前方に動かされる。カーテ
ンには、直ぐ前の下流側にあるロールの包装のときにで
きたビード１２２がある。口ールが作業域に入つたばか
りのときにはロールと台７６と押え３２が摩擦係合して
ロールが回転しないようにする。押し捧がロールを台と
押えから離れさせるときには、フイルムをその間に固く
はさみつけてカーテンとロールの間に接触している比較
的大きな領域を作るためにロールの先端はラベルとぴん
と張つたカーテン１２０にぶつかつている。本実施例で
はフイルムの巾はロールの長さよりも広く、装置１０は
ロールをすつぼりと包む充分な長さのフイルムの包装を
作る。他の実施態様においては、フイルムの巾はロール
の長さよりも狭くてもよく、ロールの一部の周囲にきつ
く巻きつけられたバンドを形成しラベルはバンドの下の
適当な箇所に保持されてよい。第９図では、ラベルの２
つの周縁１２８は、ロールが送りコンベアから押し進め
られているときにロールのほぱ４時の位置にあるラベル
の中間点１３０から等距離にある。

ロールが搬出コンベア上に保持されると、シール装置は
ロールのほぼ受向いの１０時の位置で包装を閉じる上流
側のビードを作る。このようにして、ラベルの両縁１２
８が確実に溶着ビード１２６からほぱ等距離にあるよう
にするために、ロールが両コンベアの間を移動させられ
フイルムがラベルとロールの回りをつつむときに、ロー
ルは少しでも回転させられてはならない。ロールが送り
ロールの台と押えから離れるときに、ロールとフイルム
の摩擦係合はロールと押し棒の先端７４との摩擦係合よ
りも強くなり、その結果、作業域へのフイルムの送りに
応じてロールが作業域を横断させられるときにロールは
Ｖ字型先端の中で回転する。

回転の性質は上側の主フイルム送り装置４０から作業域
への供給に使うことのできるようにされたフイルムの量
によつて制御される。上側の使うことのできるフイルム
がロールが作業域へ移動する間に使いきられてしまつた
後従フイルム送り装置５２はロールの包装とフイルムカ
ーテンの再生を完成させるために必要な残りのフイルム
を供給する。第１０図では上側と下側のフイルムの供給
はほぼ同じであり、その結果送りコンベアから搬出コン
ベアにロールが移動する間、図示のようにロールはまず
上側のフイルムが作業域に送られている間は矢印１３４
で表わされる角度だけ時計回りに回転し、ついで下側の
従フイルム送り装置５２がフイルムの包装を完成するた
めに必要なフイルムを供給する間、矢印１３６で表わさ
れる同じ角度だけロールは反時計回りに回転する。

下側の従フイルム送り装置により供給されるフイルムの
量はロールに巻かれた紙のふくらみの違い、紙の模様の
違い、巻きの強さその他の要素によるロールの直径のわ
ずかな変化のためにわずかに変化する可能性がある。

下側のフイルムのための必要に応じてのフイルムの供給
は、それらの変化にもかかわらず、きつちりとした包装
がロールの回りに作られ、その結果収縮のときに包装は
ロールをぴつたりと包みラベルを適所に保持することを
確実にする。第１１及び１２図は、ロールとラベルＬの
中間点１３８がロールＲの４時の位置より上にあるラベ
ルとの回りをフイルムの包装が包むところを示す。

この場合には、ラベルの両縁１４０が包装のビード１４
２から確実に等しい距離隔つているようにするために、
ロールＲが作業域を通過するときにロールＲが正昧時計
方向に回転していることが必要である。これは、上側の
フイルム送り装置が包装１４４を作るのに必要なフイル
ムの半分より多く送るように調節することによつて達成
される。ロールが作業域を横断するときに、フイルムは
まず上側のフイルム送り装置から作業域に送られてロー
ルを矢印１４６によつて示される角度だけ時計方向に回
転させる。上側のフイルムの供給が使い果されると包装
１４４を完成するのに必要な残りのフイルムは下側のフ
イルム送り装置によつて供給され、ロールは、反時計方
向に、時計方向の回転よりも少なく矢印１４８によつて
示される角度だけ回転させられる。そのように回転する
結果、ロールとラベルが台６４と押え６２の間で搬出コ
ンベア上に置かれたときには、第１２図に示すように、
ロールとラベルはラベルの中間点が包装１４４を閉じる
ときにシール装置によつて作られたビード１４２の中心
を通つてほぼ向い側の４時の位置に移動するに充分な正
味の角度回転させられていることになる。ラベルの両縁
１４０はどちらもビード１４２からほぼ同じ距離だけ離
れている。第１３及び１４図は第９〜１２図に似ている
。

第１３図は、４時の位置よりも下にある中間点１５０の
あるラベルＬのついたロールＲを示す。ラベルの縁１５
４が包装を閉じるビード１５６から大体同じ距離だけ確
実に離れているようにラベルが包装の中に包まれるため
に、上側のフイルム送り装置は包装を作るのに必要な量
の半分以下の長さのフイルムを送るように調節され、下
側のフイルム送り装置は包装を完成するに必要なフイル
ムを供給する。ロールが作業域を通り過ぎるときに、ロ
ールはまず矢印１５８によつて示される角度だけ時計方
向に回転させられ次いで矢印１６０によつて示される角
度だけ反時計方向に回転させられる。その結果ロールと
ラベルが搬出コンベアに乗つたときには、ロールは反時
計方向への正味の角度回転させられており、ラベルの中
間点１５０は中心を通つてビード１５６と反対側の４時
の位置に反時計方向に移動させられている。包装の中で
ラベルの両端はビードからほぼ等距離隔つている。もし
必要ならば、上側のフイルム送り装置を、ロールの直径
のわずかな相違その他のロール包装工程に固有の変化の
ためにラベルがシール装置の間にはさまれることがない
だけの間隔をあけて、ラベルの一端を包装を作るビード
の直ぐ近くに位置させるように調節することが可能であ
る。

包装を作るビードは１０時の位置あるいは他の特殊な位
置である必要はないから、シール装置が閉じる位置は搬
出コンベアに乗つているロールに対して上側あるいは下
側にするよう調節してもよい。特殊な機構によつてビー
ドの位置が決められるならば、土側のフイルム送り装置
を、ラベルが包装の中に希望する通りに位置決めされる
ように調節することは簡単である。装置１０は円筒形の
ものやシート状物をきつく巻いたロール以外の物を包装
しラベルを貼るのに使用することができる。

従つて、本願発明の好適な実施態様を記述したけれども
、本発明は別の態様をとることができ、本明細書及び図
面に開示されたものそのものに限定されるべきではなく
、特許請求の範囲に含まれる変更は認められるべきであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ロール送りコンベア、ロール搬出コンベア、
シール装置、ロール押し棒、ラベル供給装置及びラベル
差込装置を示すロール包装装置の概略断面図である。 第２，３及び４図は装置の運転を示す、第１図と同様な
図である。第５及び第６図はラベル差込装置によるラベ
ル供給装置からのラベルの取土げを示す拡大図である。
第７及び８図は夫々第５及び６図の７ー７線及び８−８
線についての図である。第９及び１０図、第１１及び１
２図、第１３及び１４図は大きさの異なるラベルのつい
た大きさの異なるロールの包装を示す拡大図である。第
１５図はラベルが適所についている包装されたロールの
斜視図である。１０・・・・・・ラベル包装装置、１２
・・・・・・ラベル供給装置、１４・・・・・・ラベル
差込装置、１６・・・・・・ロール送りコンベア、１８
・・・・・・フイルム供給装置、２０，２２・・・・・
・シール装置、２４・・・・・・ロール搬出コンベア、
２８，６６・・・・・・コンベア・ベルト、３２，６２
・・・・・・ロール押え、３４・・・・・・作業域、３
６，４８・・・・・・フイルム、７２・・・・・・ロー
ル押し棒、８０・・・・・・ラベル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロールとロールを包むぴんと張つた透明なフィルム
   の包装と該ロールと包装の間の所望の位置に挾みこまれ
   た、該ロールの円周よりも周方向の長さが短い曲げやす
   く堅とないラベルを有する包装を形成するロール包装装
   置であつて、該装置が、ロールを通路に沿つて作業域へ
   移動させるロール送りコンベア；該ロール送りコンベア
   の通路の末端に隣接している該作業域にあるフィルムシ
   ール装置；各包装のための該作業域に一定の長さのフィ
   ルムを提供するための該作業域の片側にある主フィルム
   送り装置と、該一定長さのフィルムの供給後に該作業域
   にロールを包む包装を完成するに充分な長さのフィルム
   を供給するための該作業域の反対側にある従フィルム供
   給装置と、該一定の長さのフィルムの張りを維持するた
   めの第１のフィルム緊張手段と該追加の長さのフィルム
   の張りを維持するための第２のフィルム緊張手段とを有
   し、それによつて該ロールがフィルムのカーテンに摩擦
   的に係合する緊張手段；ロールが該カーテンを捕らえて
   該シール手段を通り越して運び、それによつて該ロール
   がラベルとカーテンに押しつけられるのでまず最初にロ
   ールが該一定の長さのフィルムを該作業域へ引き込んで
   カーテンとの摩擦係合によつてロールはまず一方向に回
   転し、次いでロールは補充の長さのフィルムを該作業域
   に引き込んで該摩擦係合によつて反対方向に回転し、シ
   ール装置が閉じてロールを包むぴんと張つたフィルムの
   包装を形成するために絞められたフィルム層を一緒に溶
   着し、カーテンを再生し、カーテンから包装を切り離す
   ように、ロール送りコンベアの通路の端から作業域を通
   り抜けてロールを移動させるロール押し装置；該通路の
   片側でフィルムカーテンの上流側でロール包装装置に取
   りつけた、曲げやすく堅くないラベルを連続的につかみ
   位置に移動させるように運転可能なラベル供給装置；及
   びラベル把手が該ロール供給コンベアの端に隣接し該フ
   ィルムのカーテンの直ぐ上流の第１の位置と該ラベル供
   給装置に隣接している第２の位置の間を動くことが出来
   、それによつてロールの作業域への移動がラベルをロー
   ルとぴんと張つたカーテンの間で捕らえラベルを把手か
   らはずし、ラベルをロールの回りに保持し次いでラベル
   をロールと包装の間で所定の位置にはさみ込むように、
   該ラベル把手が第２位置にあるときにラベルつかみ位置
   で曲げやすいラベルをつかみ該把手が第１の位置へ移動
   するときに該ラベルをぴんと張つたフィルムのカーテン
   の直ぐ上流で該作業域へ該ロール供給コンベアからロー
   ルが移動する通路上の位置へ運ぶラベル把手を有する包
   装装置に取りつけてあるラベル差込み装置；とよりなる
   前記の包装装置。 ２ 該第１の位置が該ロール送りコンベアに対して該ラ
   ベル供給装置と反対側にある特許請求の範囲第１項に記
   載の包装装置。 ３ 該ラベル差込み装置が、ラベルを掴むあご状部材、
   該あご状部材を開閉する駆動手段、及び該あご状部材を
   該ロール送りコンベアを横切つて該第１の位置から該第
   ２の位置へ移動させまたそれを戻すように運転可能な駆
   動装置とよりなり、それによつてラベル差込み装置が該
   第２の位置へ移動するときに開いているあご状部材はラ
   ベル供給装置によつて供給されたラベルの縁の上に移動
   し、次いで閉じてラベルをラベル差込み装置に確実に渡
   しそしてラベルを作業域に引き下ろす、特許請求の範囲
   第２項に記載の包装装置。 ４ 該作業域に隣接している供給コンベアに間隙があり
   、該駆動装置が該あご状部材が第１と第２の位置の間を
   移動するときに該間隙を通つて移動する特許請求の範囲
   第３項に記載の包装装置。 ５ 該間隙が該ロール供給コンベアのスリットであり、
   該ラベル差込み装置が包装装置に枢着したアームを有し
   、該駆動装置があご状部材が第１と第２の位置の間を移
   動するときに該アームを該スロットを通つて回転させる
   特許請求の範囲第４項に記載の包装装置。 ６ 該スロットが該作業域に開口していて、そこから上
   流方向へ直接延在しており、該アームが該作業域から離
   れたところでロール包装装置に枢着されている特許請求
   の範囲第５項に記載の包装装置。