CN210736548U

CN210736548U - 玻璃瓶封口机件

Info

Publication number: CN210736548U
Application number: CN201921214806.5U
Authority: CN
Inventors: 吕英杰
Original assignee: Guangdong Yalget Fine Chemical Co ltd
Current assignee: Guangdong Yalget Fine Chemical Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶封口设备技术领域，尤其涉及玻璃瓶封口机件，玻璃瓶送料组件斜向设置在机架上，玻璃瓶送料组件上方设有若干玻璃瓶封口压轮组，玻璃瓶送料组件上外侧依次设有高温燃烧喷头和废料夹持组件，玻璃瓶送料组件末端设有玻璃瓶出料组件。本实用新型的有益效果为：玻璃瓶封口机件利用玻璃瓶送料组件来对玻璃瓶运输每个工位，并由高温燃烧喷头将玻璃瓶的开口端进行高温加热，再通过玻璃瓶封口压轮组来对玻璃瓶封口处理，废料夹持组件将玻璃瓶前端多余废料取出，从而确保完成玻璃瓶封口处理，形成一个完全密封的器皿，不仅延长玻璃瓶内液体的储存时间，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

Description

玻璃瓶封口机件

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶封口设备技术领域，尤其涉及玻璃瓶封口机件。

背景技术

目前，化妆品和保养品调配后需要完全隔绝空气，并密封保存，从而保持盛装于玻璃瓶中的液体效果最佳，而现有生产商是由人工进行填充液体再进行后续加工，或者是利用半自动设备来生产，其安全系数和生产效率极低，而且在注入化妆液过程中，又容易受到污染，影响到产品的品质。

本申请人有见于上述习知玻璃瓶封口机设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供玻璃瓶封口机件，将玻璃瓶有序地输送至每个工位，并对注入液体后的玻璃瓶进行封口处理，提高设备的自动化程度和生产效率。

玻璃瓶封口机件，包括：机架、玻璃瓶封口压轮组、高温燃烧喷头、玻璃瓶送料组件、废料夹持组件和玻璃瓶出料组件，所述的玻璃瓶送料组件斜向设置在机架上，玻璃瓶送料组件上方设有若干玻璃瓶封口压轮组，玻璃瓶送料组件上外侧依次设有高温燃烧喷头和废料夹持组件，玻璃瓶送料组件末端设有玻璃瓶出料组件。

具体的，所述的玻璃瓶封口压轮组主要由压轮杆条、杆条旋转轴和压轮组成，压轮垂直安装在压轮杆条上，压轮杆条固定在杆条旋转轴，电机通过杆条旋转轴带动压轮杆条摆动。

具体的，所述的高温燃烧喷头主要由输气管道、燃烧喷头和输气板组成，输气板通过输气管道连接于燃气瓶，燃烧喷头等距离设置在输气板上且与输气管道相互连通。

具体的，所述的输气板一侧通过摆臂固定在机架上，输气板另一侧通过输气板驱动杆连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板摆动。

具体的，所述的玻璃瓶送料组件主要由双导轨、双运输条、连接块、双摆臂和推杆组成，电机带动驱动杆沿着限位槽位移，驱动杆通过推杆连接于连接块一侧，连接块另一侧通过双摆臂连接于摆动盘。

具体的，所述的双导轨和双运输条顶部均呈锯齿状，双导轨斜向布置在机架的斜面上，双运输条底部安装在连接块上，双运输条设置在双导轨之间且与双导轨相互平行。

具体的，所述的废料夹持组件主要由夹持气缸、夹持手、升降气缸、废料导板和废料槽组成，若干夹持气缸等距离设置在支架上且带动夹持手展开或闭合，升降气缸斜向固定在机架上且带动支架上下位移。

具体的，所述的废料导板斜向固定在机架上，且设置在夹持手和高温燃烧喷头之间，废料导板的斜下方设有废料槽。

具体的，所述的玻璃瓶出料组件主要由出料槽、出料摆臂、双出料条和导料轨道组成，出料槽安装在机架上，机架前端横向布置若干导料轨道，旋转电机通过出料摆臂带动双出料条摆动，双出料条呈锯齿状，导料轨道由进料端向出料端逐渐扩大。

本实用新型的有益效果为：

玻璃瓶封口机件利用玻璃瓶送料组件来对玻璃瓶运输每个工位，并由高温燃烧喷头将玻璃瓶的开口端进行高温加热，再通过玻璃瓶封口压轮组来对玻璃瓶封口处理，废料夹持组件将玻璃瓶前端多余废料取出，从而确保完成玻璃瓶封口处理，形成一个完全密封的器皿，不仅延长玻璃瓶内液体的储存时间，避免液体变质，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3示，系为本实用新型的结构示意图，玻璃瓶封口机件，包括：机架1、玻璃瓶封口压轮组2、高温燃烧喷头3、玻璃瓶送料组件4、废料夹持组件5和玻璃瓶出料组件6，所述的玻璃瓶送料组件4斜向设置在机架1上，玻璃瓶送料组件4上方设有若干玻璃瓶封口压轮组2，玻璃瓶送料组件4上外侧依次设有高温燃烧喷头3和废料夹持组件5，玻璃瓶送料组件4末端设有玻璃瓶出料组件6。玻璃瓶封口机件通过控制器来启动或控制各个部件相互配合。

上述方案，所述的玻璃瓶送料组件4主要由双导轨41、双运输条42、连接块43、双摆臂44和推杆45组成，电机带动驱动杆46沿着限位槽47位移，驱动杆46通过推杆45连接于连接块43一侧，连接块43另一侧通过双摆臂44连接于摆动盘48。所述的双导轨41和双运输条42顶部均呈锯齿状，双导轨41斜向布置在机架1的斜面上，双运输条42底部安装在连接块43上，双运输条42设置在双导轨41之间且与双导轨41相互平行。

机架1内部的电机通过凸轮和齿轮组控制驱动杆46位移，并由驱动杆46来牵动连接块43位移，驱动杆46沿着限位槽47的轨迹位移，摆动盘48配合驱动杆46位移，并通过双摆臂44从另一侧来控制连接块43位移，摆动盘48是由伺服电机来进行控制，调节摆动的角度，双摆臂44前后均通过活动轴承进行连接，从而利用连接块43来带动双运输条42沿着指定轨迹位移，双运输条42呈上凸曲线向前位移和下凹复位两种轨迹，从而实现玻璃瓶的运输，双运输条42将一组玻璃瓶从进料件31上运输至双导轨41上，一组玻璃瓶架在双导轨41上的锯齿槽内，依次类推，双运输条42持续将该一组玻璃瓶向前搬运至前一排的锯齿槽内，从而实现玻璃瓶的搬运。

上述方案，所述的高温燃烧喷头3主要由输气管道31、燃烧喷头32和输气板33组成，输气板33通过输气管道31连接于燃气瓶，燃烧喷头32等距离设置在输气板33上且与输气管道31相互连通。所述的输气板33一侧通过摆臂固定在机架1上，输气板33另一侧通过输气板驱动杆34连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板33摆动。

当一组玻璃瓶运输至燃烧喷头32前方时，旋转气缸通过输气板驱动杆34带动输气板33做小幅度摆动，使其燃烧喷头32与玻璃瓶一一对应，输气管道31将燃气瓶内的燃气输送至输气板33，燃烧喷头32采用常规的喷火枪结构，由燃烧喷头32对玻璃瓶开口端的中间位置进行高温加热，便于后序制作。

上述方案，所述的玻璃瓶封口压轮组2主要由压轮杆条21、杆条旋转轴22和压轮23组成，压轮23垂直安装在压轮杆条21上，压轮杆条21固定在杆条旋转轴22，电机通过杆条旋转轴22带动压轮杆条21摆动。

两压轮23对应一玻璃瓶进行加工，燃烧喷头32对玻璃瓶的开口进行高温加热，加热至发红变软时，由杆条旋转轴22带动压轮杆条21向下摆动，使左右两个压轮23对玻璃瓶开口的加热处进行挤压，使其玻璃瓶的开口端的中间位置向中间聚拢并且相互粘合，使其玻璃瓶形成一个密封的器皿。

上述方案，所述的废料夹持组件5主要由夹持气缸51、夹持手52、升降气缸53、废料导板54和废料槽55组成，若干夹持气缸51等距离设置在支架56上且带动夹持手52展开或闭合，升降气缸53斜向固定在机架1上且带动支架56上下位移。所述的废料导板54斜向固定在机架1上，且设置在夹持手52和高温燃烧喷头3之间，废料导板54的斜下方设有废料槽55。

升降气缸53带动支架56沿着限位杆向下位移，使其夹持手52与玻璃瓶一一对应，在玻璃瓶加热过程中，同时启动夹持气缸51，由夹持气缸51控制夹持手52将玻璃瓶的开口顶端夹紧，当玻璃瓶封口压轮组2完成玻璃瓶的封口时，升降气缸53进行向上位移并完成复位，再控制夹持手52展开，将玻璃瓶的开口顶端废料投至废料导板54上，并顺势落至废料槽55内，便于后序回收处理。

上述方案，所述的玻璃瓶出料组件6主要由出料槽61、出料摆臂62、双出料条63和导料轨道64组成，出料槽61安装在机架1上，机架1前端横向布置若干导料轨道64，旋转电机65通过出料摆臂62带动双出料条63摆动，双出料条63呈锯齿状，导料轨道64由进料端向出料端逐渐扩大，导料轨道64由弹性材料制作，两导料轨道64前端为尖头设计，起到一定得导向作用。

双运输条42将封口后的一组玻璃瓶放置在双出料条63上的锯齿状槽口内，旋转电机65通过齿轮来驱动传动轴转动，传动轴通过出料摆臂62来带动双出料条63向上翻转，使一组玻璃瓶进入出料槽61内，每一玻璃瓶从导料轨道64进入出料槽61内，便于工作人收集成品。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.玻璃瓶封口机件，包括：机架（1）、玻璃瓶封口压轮组（2）、高温燃烧喷头（3）、玻璃瓶送料组件（4）、废料夹持组件（5）和玻璃瓶出料组件（6），其特征在于：所述的玻璃瓶送料组件（4）斜向设置在机架（1）上，玻璃瓶送料组件（4）上方设有若干玻璃瓶封口压轮组（2），玻璃瓶送料组件（4）上外侧依次设有高温燃烧喷头（3）和废料夹持组件（5），玻璃瓶送料组件（4）末端设有玻璃瓶出料组件（6）。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的玻璃瓶封口压轮组（2）主要由压轮杆条（21）、杆条旋转轴（22）和压轮（23）组成，压轮（23）垂直安装在压轮杆条（21）上，压轮杆条（21）固定在杆条旋转轴（22），电机通过杆条旋转轴（22）带动压轮杆条（21）摆动。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的高温燃烧喷头（3）主要由输气管道（31）、燃烧喷头（32）和输气板（33）组成，输气板（33）通过输气管道（31）连接于燃气瓶，燃烧喷头（32）等距离设置在输气板（33）上且与输气管道（31）相互连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的输气板（33）一侧通过摆臂固定在机架（1）上，输气板（33）另一侧通过输气板驱动杆（34）连接于旋转气缸，旋转气缸带动输气板（33）摆动。

5.根据权利要求1或4所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的玻璃瓶送料组件（4）主要由双导轨（41）、双运输条（42）、连接块（43）、双摆臂（44）和推杆（45）组成，电机带动驱动杆（46）沿着限位槽（47）位移，驱动杆（46）通过推杆（45）连接于连接块（43）一侧，连接块（43）另一侧通过双摆臂（44）连接于摆动盘（48）。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的双导轨（41）和双运输条（42）顶部均呈锯齿状，双导轨（41）斜向布置在机架（1）的斜面上，双运输条（42）底部安装在连接块（43）上，双运输条（42）设置在双导轨（41）之间且与双导轨（41）相互平行。

7.根据权利要求1或4所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的废料夹持组件（5）主要由夹持气缸（51）、夹持手（52）、升降气缸（53）、废料导板（54）和废料槽（55）组成，若干夹持气缸（51）等距离设置在支架（56）上且带动夹持手（52）展开或闭合，升降气缸（53）斜向固定在机架（1）上且带动支架（56）上下位移。

8.根据权利要求7所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的废料导板（54）斜向固定在机架（1）上，且设置在夹持手（52）和高温燃烧喷头（3）之间，废料导板（54）的斜下方设有废料槽（55）。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶封口机件，其特征在于：所述的玻璃瓶出料组件（6）主要由出料槽（61）、出料摆臂（62）、双出料条（63）和导料轨道（64）组成，出料槽（61）安装在机架（1）上，机架（1）前端横向布置若干导料轨道（64），旋转电机（65）通过出料摆臂（62）带动双出料条（63）摆动，双出料条（63）呈锯齿状，导料轨道（64）由进料端向出料端逐渐扩大。