CN116513595B - 一种高精度安瓿瓶自动熔封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，包括固定底座、封口器和热熔罩，所述封口器和热熔罩均固定安装在固定底座的上端外表面，所述封口器设置在热熔罩的一侧，所述封口器包括固定架、第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均活动安装在固定架的内侧，安瓿瓶由第一转盘和第二转盘的下部穿过，第一转盘和第二转盘均呈现倾斜设置，所述第一转盘的下部和第二转盘的下部相接触，所述热熔罩内安装有若干组第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头对称设置；利用第一转盘和第二转盘通过滚切方式代替传统的安瓿瓶夹料封口方式，可以有效提升安瓿瓶热熔封口后的连续性，避免因安瓿瓶错位而造成无法封口的现象，提升安瓿瓶的封口精度。

Description

一种高精度安瓿瓶自动熔封装置

技术领域

本发明属于医药设备技术领域，更具体的是一种高精度安瓿瓶自动熔封装置。

背景技术

安瓿是指一种可熔封的硬质玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，常用的有直颈和曲颈两种，容量一般为1～25ml。常用于注射用药液，也用于口服液的包装，该熔封装置一种利用加热方式，对安瓿瓶起到封口作用的一种装置。

公告号CN108820280B的专利文件公开了一种安瓿瓶的封口装置，包括有排列装置、传送装置和封口装置，所述排列装置包括有送料板和输送组件，所述送料板倾斜设置，所述输送组件设置在送料板的底端，所述传送装置包括有供安瓿瓶排列的排列条板和用于驱动安瓿瓶在排列条板的长度方向上移动的驱动机构，所述封口装置包括有对安瓿瓶进行灌装药水的灌装组件、用于将安瓿瓶进行封口的封口组件和用于驱动灌装组件与封口组件倾斜移动的移动组件，所述排列板的旁侧设置有限位组件，避免不必要的成本浪费，解放工作空间，灌装步骤和封口步骤同步进行，提高工作效率。

上述安瓿瓶的封口装置在使用时存在一定的不足，当封口装置完成安瓿瓶加热操作后，在安瓿瓶移动过程中，利用气夹结构，通过夹紧方式对加热后的安瓿瓶进行封口操作，具有一定的准度要求，位置偏差时无法完成封口操作，且连续性较差，使得安瓿瓶在封口时需要停顿一定时间，降低了其工作效率；同时上述安瓿瓶的封口装置在使用时，采用单向喷头对安瓿瓶的瓶口进行加热操作，使得安瓿瓶的瓶口受热不均，同时增加了安瓿瓶加热时所需的时间；其次上述安瓿瓶的封口装置不具有辅助输料结构，安瓿瓶本身由玻璃材料制成，上述安瓿瓶的封口装置在进行安瓿瓶输送操作时，容易出现摩擦现象，使得安瓿瓶的表面刮花，从而降低了安瓿瓶的加工品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、当封口装置完成安瓿瓶加热操作后，在安瓿瓶移动过程中，利用气夹结构，通过夹紧方式对加热后的安瓿瓶进行封口操作，具有一定的准度要求，位置偏差时无法完成封口操作，且连续性较差，使得安瓿瓶在封口时需要停顿一定时间，降低了其工作效率；

2、同时上述安瓿瓶的封口装置在使用时，采用单向喷头对安瓿瓶的瓶口进行加热操作，使得安瓿瓶的瓶口受热不均，同时增加了安瓿瓶加热时所需的时间；

3、上述安瓿瓶的封口装置不具有辅助输料结构，安瓿瓶本身由玻璃材料制成，上述安瓿瓶的封口装置在进行安瓿瓶输送操作时，容易出现摩擦现象，使得安瓿瓶的表面刮花，从而降低了安瓿瓶的加工品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，包括固定底座、封口器和热熔罩，所述封口器和热熔罩均固定安装在固定底座的上端外表面，所述封口器设置在热熔罩的一侧，所述封口器包括固定架、第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均活动安装在固定架的内侧，安瓿瓶由第一转盘和第二转盘的下部穿过，第一转盘和第二转盘均呈现倾斜设置，所述第一转盘的下部和第二转盘的下部相接触，所述热熔罩内安装有若干组第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头对称设置，所述固定底座的内部设置有用来输送安瓿瓶的紧压件和输料件，所述紧压件设置在输料件的一侧。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一转盘和第二转盘之间的角度范围为30°-45°，所述第一转盘和第二转盘分别通过第一电机和第二电机独立驱动，利用第一转盘和第二转盘通过滚切方式代替传统的安瓿瓶夹料封口方式，可以有效提升安瓿瓶热熔封口后的连续性，操作时，只需要利用第一电机和第二电机分别驱动第一转盘和第二转盘转动，在安瓿瓶经过第一转盘和第二转盘下部时，利用第一转盘和第二转盘滚切安瓿瓶热熔后的瓶口部分，使得第一转盘和第二转盘挤压安瓿瓶的瓶口，并完成多余瓶口的分切，使得安瓿瓶在穿过第一转盘和第二转盘后，令安瓿瓶的瓶口完成热熔封口。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一转盘和第一电机之间通过第一转杆驱动，所述第二转盘和第二电机之间通过第二转杆驱动，所述第一转盘和第二转盘的边缘处均为弧形凹槽结构，使用者通过启动第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机，利用第一转杆和第二转杆驱动第一转盘和第二转盘转动，第一转盘和第二转盘的边缘处采用了弧形的内凹式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一转盘和第二转盘后，可以对其瓶口部位进行塑形操作，使得安瓿瓶的瓶口呈弧形状态，提升其封口效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二转盘的侧边设置有用来清理安瓿瓶玻璃废料的刮料条，所述刮料条的侧边外表面设置有弧形刮槽，所述刮料条和固定架之间通过对接杆连接，所述对接杆的一端设有固定卡座，固定卡座的上部设有紧固栓，利用刮料条的设置，可以在第二转盘旋转时，对粘附在第二转盘上的玻璃废料进行清理，刮料条贴在第二转盘的一侧，但是并不与第二转盘的表面接触，因此刮料条并不会影响第二转盘的转速，利用刮料条刮除第二转盘表面的玻璃碎渣，使得第二转盘配合第一转盘可以连续进行安瓿瓶封口操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端设有配合紧压件和输料件使用的输料槽，所述紧压件、输料件和输料槽均呈倾斜设置，安瓿瓶置于紧压件和输料件之间，通过输料件可以驱动安瓿瓶移动，同时紧压件可以在安瓿瓶的一侧对其辅助固定，倾斜设置的紧压件、输料件和输料槽可以令安瓿瓶以倾斜状态移动，使得热熔后的安瓿瓶瓶口在滚切后，其瓶口废料向一侧掉落，避免玻璃废料粘附在安瓿瓶的瓶口处。

作为本发明的进一步技术方案，所述紧压件包括紧压板和固定座，所述紧压板弹性连接在固定座的一侧，所述紧压板的内侧活动安装有传送带，紧压板和传送带之间通过转筒活动连接，所述紧压板和固定座之间设有两组伸缩块，伸缩块的下端安装有弹簧，当输料件进行安瓿瓶输送操作时，利用紧压件可以弹性紧压安瓿瓶的一侧，避免安瓿瓶在加热时出现掉落现象，通过传送带配合转筒的设置，使得传送带可跟随安瓿瓶移动，避免安瓿瓶表面摩擦，利用弹簧配合伸缩块的设置，使得紧压件的传送带始终保持弹性挤压状态。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料件的内侧活动安装有输料带，所述输料件和输料带之间通过驱动杆活动连接，所述输料带的表面设有若干组弧形卡槽，输料件的下部设有电动机，电动机和驱动杆之间通过第一链条和第二链条配合齿轮驱动，使用者通过启动电动机，使得电动机利用第一链条和第二链条配合齿轮带动驱动杆，使得驱动杆带动输料带移动，安瓿瓶在移动时卡在输料带的弧形卡槽中，使得两组安瓿瓶之间保持一定间距。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧设有配合热熔罩使用的气罐，所述第一喷头、第二喷头和热熔罩之间均通过支撑架对接固定，所述热熔罩的上端为敞开式结构，第一喷头和第二喷头的一端均设有对接转轴，使用者利用点火器点燃第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头采用对称式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一喷头和第二喷头时，可以从其两侧对其进行加热操作，使得安瓿瓶的受热更加均匀，缩短安瓿瓶加热时所需的时间。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一端外表面固定安装有进料盘，所述固定底座的另一端外表面固定安装有收料盘，所述进料盘整体呈倾斜设置，所述收料盘的内侧安装有弹性卡件。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性卡件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在第二侧板的一侧，所述第一侧板和第二侧板的端部均设有呈倾斜设置的夹板，所述第一侧板、第二侧板和夹板之间均通过弹性铰链弹性连接，固定底座的上端位于第二转盘的下部设有落料槽。

本发明的有益效果：

1、 通过设置第一转盘和第二转盘，在该高精度安瓿瓶自动熔封装置使用时，利用第一转盘和第二转盘通过滚切方式代替传统的安瓿瓶夹料封口方式，可以有效提升安瓿瓶热熔封口后的连续性，避免因安瓿瓶错位而造成无法封口的现象，提升安瓿瓶的封口精度，操作时，只需要利用第一电机和第二电机分别驱动第一转盘和第二转盘转动，在安瓿瓶经过第一转盘和第二转盘下部时，利用第一转盘和第二转盘滚切安瓿瓶热熔后的瓶口部分，使得第一转盘和第二转盘挤压安瓿瓶的瓶口，并完成多余瓶口的分切，使得安瓿瓶在穿过第一转盘和第二转盘后，令安瓿瓶的瓶口完成热熔封口操作，安瓿瓶加热后其瓶口部位呈熔融状态，在第一转盘和第二转盘旋转时，安瓿瓶在第一转盘和第二转盘的下部移动，当安瓿瓶经过第一转盘和第二转盘之间时，利用第一转盘和第二转盘的转动滚切安瓿瓶的瓶口，从而使得安瓿瓶由第一转盘和第二转盘之间穿过；

进一步的，使用者通过启动第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机利用第一转杆和第二转杆，驱动第一转盘和第二转盘转动，第一转盘和第二转盘的边缘处采用了弧形的内凹式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一转盘和第二转盘后，可以对其瓶口部位进行塑形操作，使得安瓿瓶的瓶口呈弧形状态，提升其封口效果；

进一步的，通过设置第一转盘和第二转盘，可以通过滚切方式代替传统的夹料封口方式，从而省去了安瓿瓶封口时的对接操作，避免安瓿瓶出现错位现象，利用第一转盘和第二转盘可以在安瓿瓶移动过程中直接对其进行封口操作，从而省去了安瓿瓶在夹料封口操作时的停顿步骤，令其可以连续进行封口操作，提升安瓿瓶封口效率。

2、通过热熔罩，在该高精度安瓿瓶自动熔封装置使用时，利用热熔罩内的若干组第一喷头和第二喷头，使得热熔罩内形成双向加热结构，令其可以在安瓿瓶移动时，从两个方向对其进行加热操作，从而使得安瓿瓶的瓶口位置受热均匀，为配合第一转盘和第二转盘的滚切式高速封口方式，通过若干组第一喷头和第二喷头构成双向加热结构，可有效缩短安瓿瓶加热时所需的时间，令安瓿瓶在移动过程中既可以完成加热操作，使用时，利用紧压件和输料件配合倾斜设置的输料槽，完成对安瓿瓶的输送操作，在安瓿瓶移动过程中，进入至热熔罩的内部，第一喷头和第二喷头采用对称式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一喷头和第二喷头时，可以从其两侧对其进行加热操作，使得安瓿瓶的受热更加均匀，其次若干组第一喷头和第二喷头的设置，形成密集的加热结构，使得安瓿瓶在加热操作时无需进行停顿操作，配合第一转盘和第二转盘使用，提升安瓿瓶加热效果。

3、通过设置紧压件和输料件，在该高精度安瓿瓶自动熔封装置使用时，利用紧压件和输料件，优化对安瓿瓶的输送操作，降低安瓿瓶表面的摩擦，操作时，使用者通过启动电动机，使得电动机利用第一链条和第二链条配合齿轮带动驱动杆，使得驱动杆带动输料带移动，安瓿瓶在移动时卡在输料带的弧形卡槽中，使得两组安瓿瓶之间保持一定间距，当输料件进行安瓿瓶输送操作时，利用紧压件可以弹性紧压安瓿瓶的一侧，避免安瓿瓶在加热时出现掉落现象，通过传送带配合转筒的设置，使得传送带可跟随安瓿瓶移动，避免安瓿瓶表面摩擦，利用弹簧配合伸缩块的设置，使得紧压件的传送带始终保持弹性挤压状态，避免安瓿瓶向一侧倾斜掉落，其次用刮料条的设置，可以在第二转盘旋转时，对粘附在第二转盘上的玻璃废料进行清理，刮料条贴在第二转盘的一侧，但是并不与第二转盘的表面接触，因此刮料条并不会影响第二转盘的转速，利用刮料条刮除第二转盘表面的玻璃碎渣，使得第二转盘配合第一转盘可以连续进行安瓿瓶封口操作，刮落的玻璃碎渣会掉落至落料槽内收集，其次通过加装弹性卡件，可以在安瓿瓶进入时收料盘内时，利用夹板配合弹性铰链，在安瓿瓶穿过两组夹板时，降低安瓿瓶的移动速度，同时令安瓿瓶保持竖直状态，完成对安瓿瓶的自动收料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中封口器的平面结构图；

图3是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中刮料条的整体结构图；

图4是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中弹性卡件的整体结构图；

图5是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中固定底座的内部结构图；

图6是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中输料件的平面结构图；

图7是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中紧压件的整体结构图；

图8是本发明一种高精度安瓿瓶自动熔封装置中热熔罩的内部结构图。

图中：1、进料盘；2、固定底座；3、气罐；4、输料槽；5、收料盘；6、弹性卡件；7、对接转轴；8、落料槽；9、封口器；10、热熔罩；11、第一电机；12、第二电机；13、第一转杆；14、第二转盘；15、第二转杆；16、刮料条；17、固定架；18、第一转盘；19、弧形刮槽；20、对接杆；21、固定卡座；22、紧固栓；23、夹板；24、弹性铰链；25、第一侧板；26、第二侧板；27、紧压件；28、输料件；29、电动机；30、弹簧；31、支撑架；32、伸缩块；33、紧压板；34、传送带；35、转筒；36、固定座；37、弧形卡槽；38、第一链条；39、第二链条；40、驱动杆；41、输料带；42、第一喷头；43、第二喷头。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-8所示，一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，包括固定底座2、封口器9和热熔罩10，封口器9和热熔罩10均固定安装在固定底座2的上端外表面，封口器9设置在热熔罩10的一侧，封口器9包括固定架17、第一转盘18和第二转盘14，第一转盘18和第二转盘14均活动安装在固定架17的内侧，安瓿瓶由第一转盘18和第二转盘14的下部穿过，第一转盘18和第二转盘14均呈现倾斜设置，第一转盘18的下部和第二转盘14的下部相接触，热熔罩10内安装有若干组第一喷头42和第二喷头43，第一喷头42和第二喷头43对称设置，固定底座2的内部设置有用来输送安瓿瓶的紧压件27和输料件28，紧压件27设置在输料件28的一侧，第一喷头42和第二喷头43为氢氧火焰喷头，通过第一喷头42和第二喷头43可以喷出氢氧火焰，利用氢氧火焰对安瓿瓶的瓶口结构进行加热操作，氢氧焰的温度可高达2500～3000℃，可以快速完成安瓿瓶的热熔操作。

第一转盘18和第二转盘14之间的角度范围为30°-45°，第一转盘18和第二转盘14分别通过第一电机11和第二电机12独立驱动，利用第一转盘18和第二转盘14通过滚切方式代替传统的安瓿瓶夹料封口方式，可以有效提升安瓿瓶热熔封口后的连续性，操作时，只需要利用第一电机11和第二电机12分别驱动第一转盘18和第二转盘14转动，在安瓿瓶经过第一转盘18和第二转盘14下部时，利用第一转盘18和第二转盘14滚切安瓿瓶热熔后的瓶口部分，使得第一转盘18和第二转盘14挤压安瓿瓶的瓶口，并完成多余瓶口的分切，使得安瓿瓶在穿过第一转盘18和第二转盘14后，令安瓿瓶的瓶口完成热熔封口。

第一转盘18和第一电机11之间通过第一转杆13驱动，第二转盘14和第二电机12之间通过第二转杆15驱动，第一转盘18和第二转盘14的边缘处均为弧形凹槽结构，使用者通过启动第一电机11和第二电机12，使得第一电机11和第二电机12，利用第一转杆13和第二转杆15驱动第一转盘18和第二转盘14转动，第一转盘18和第二转盘14的边缘处采用了弧形的内凹式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一转盘18和第二转盘14后，可以对其瓶口部位进行塑形操作，使得安瓿瓶的瓶口呈弧形状态，提升其封口效果。

第二转盘14的侧边设置有用来清理安瓿瓶玻璃废料的刮料条16，刮料条16的侧边外表面设置有弧形刮槽19，刮料条16和固定架17之间通过对接杆20连接，对接杆20的一端设有固定卡座21，固定卡座21的上部设有紧固栓22，利用刮料条16的设置，可以在第二转盘14旋转时，对粘附在第二转盘14上的玻璃废料进行清理，刮料条16贴在第二转盘14的一侧，但是并不与第二转盘14的表面接触，因此刮料条16并不会影响第二转盘14的转速，利用刮料条16刮除第二转盘14表面的玻璃碎渣，使得第二转盘14配合第一转盘18可以连续进行安瓿瓶封口操作。

固定底座2的上端设有配合紧压件27和输料件28使用的输料槽4，紧压件27、输料件28和输料槽4均呈倾斜设置，安瓿瓶置于紧压件27和输料件28之间，通过输料件28可以驱动安瓿瓶移动，同时紧压件27可以在安瓿瓶的一侧对其辅助固定，倾斜设置的紧压件27、输料件28和输料槽4可以令安瓿瓶以倾斜状态移动，使得热熔后的安瓿瓶瓶口在滚切后，其瓶口废料向一侧掉落，避免玻璃废料粘附在安瓿瓶的瓶口处。

紧压件27包括紧压板33和固定座36，紧压板33弹性连接在固定座36的一侧，紧压板33的内侧活动安装有传送带34，紧压板33和传送带34之间通过转筒35活动连接，紧压板33和固定座36之间设有两组伸缩块32，伸缩块32的下端安装有弹簧30，当输料件28进行安瓿瓶输送操作时，利用紧压件27可以弹性紧压安瓿瓶的一侧，避免安瓿瓶在加热时出现掉落现象，通过传送带34配合转筒35的设置，使得传送带34可跟随安瓿瓶移动，避免安瓿瓶表面摩擦，利用弹簧30配合伸缩块32的设置，使得紧压件27的传送带34始终保持弹性挤压状态。

输料件28的内侧活动安装有输料带41，输料件28和输料带41之间通过驱动杆40活动连接，输料带41的表面设有若干组弧形卡槽37，输料件28的下部设有电动机29，电动机29和驱动杆40之间通过第一链条38和第二链条39配合齿轮驱动，使用者通过启动电动机29，使得电动机29利用第一链条38和第二链条39配合齿轮带动驱动杆40，使得驱动杆40带动输料带41移动，安瓿瓶在移动时卡在输料带41的弧形卡槽37中，使得两组安瓿瓶之间保持一定间距。

固定底座2的内侧设有配合热熔罩10使用的气罐3，第一喷头42、第二喷头43和热熔罩10之间均通过支撑架31对接固定，热熔罩10的上端为敞开式结构，第一喷头42和第二喷头43的一端均设有对接转轴7，使用者利用点火器点燃第一喷头42和第二喷头43，第一喷头42和第二喷头43采用对称式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一喷头42和第二喷头43时，可以从其两侧对其进行加热操作，使得安瓿瓶的受热更加均匀，缩短安瓿瓶加热时所需的时间。

固定底座2的一端外表面固定安装有进料盘1，固定底座2的另一端外表面固定安装有收料盘5，进料盘1整体呈倾斜设置，收料盘5的内侧安装有弹性卡件6。

弹性卡件6包括第一侧板25和第二侧板26，第一侧板25设置在第二侧板26的一侧，第一侧板25和第二侧板26的端部均设有呈倾斜设置的夹板23，第一侧板25、第二侧板26和夹板23之间均通过弹性铰链24弹性连接，固定底座2的上端位于第二转盘14的下部设有落料槽8。

该一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，第一转盘18和第二转盘14通过滚切方式代替传统的安瓿瓶夹料封口方式，可以有效提升安瓿瓶热熔封口后的连续性，避免因安瓿瓶错位而造成无法封口的现象，提升安瓿瓶的封口精度，操作时，只需要利用第一电机11和第二电机12分别驱动第一转盘18和第二转盘14转动，在安瓿瓶经过第一转盘18和第二转盘14下部时，利用第一转盘18和第二转盘14滚切安瓿瓶热熔后的瓶口部分，使得第一转盘18和第二转盘14挤压安瓿瓶的瓶口，并完成多余瓶口的分切，使得安瓿瓶在穿过第一转盘18和第二转盘14后，令安瓿瓶的瓶口完成热熔封口操作，使用者通过启动第一电机11和第二电机12，使得第一电机11和第二电机12利用第一转杆13和第二转杆15，驱动第一转盘18和第二转盘14转动，第一转盘18和第二转盘14的边缘处采用了弧形的内凹式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一转盘18和第二转盘14后，可以对其瓶口部位进行塑形操作，使得安瓿瓶的瓶口呈弧形状态，提升其封口效果，通过设置第一转盘18和第二转盘14，可以通过滚切方式代替传统的夹料封口方式，从而省去了安瓿瓶封口时的对接操作，避免安瓿瓶出现错位现象，利用第一转盘18和第二转盘14可以在安瓿瓶移动过程中直接对其进行封口操作，从而省去了安瓿瓶在夹料封口操作时的停顿步骤，令其可以连续进行封口操作，提升安瓿瓶封口效率；

通过热熔罩10，在该高精度安瓿瓶自动熔封装置使用时，利用热熔罩10内的若干组第一喷头42和第二喷头43，使得热熔罩10内形成双向加热结构，令其可以在安瓿瓶移动时，从两个方向对其进行加热操作，从而使得安瓿瓶的瓶口位置受热均匀，为配合第一转盘18和第二转盘14的滚切式高速封口方式，通过若干组第一喷头42和第二喷头43构成双向加热结构，可有效缩短安瓿瓶加热时所需的时间，令安瓿瓶在移动过程中既可以完成加热操作，使用时，利用紧压件27和输料件28配合倾斜设置的输料槽4，完成对安瓿瓶的输送操作，在安瓿瓶移动过程中，进入至热熔罩10的内部，第一喷头42和第二喷头43采用对称式结构设计，使得安瓿瓶在穿过第一喷头42和第二喷头43时，可以从其两侧对其进行加热操作，使得安瓿瓶的受热更加均匀，其次若干组第一喷头42和第二喷头43的设置，形成密集的加热结构，使得安瓿瓶在加热操作时无需进行停顿操作，配合第一转盘18和第二转盘14使用，提升安瓿瓶加热效果；

通过设置紧压件27和输料件28，在该高精度安瓿瓶自动熔封装置使用时，利用紧压件27和输料件28，优化对安瓿瓶的输送操作，降低安瓿瓶表面的摩擦，操作时，使用者通过启动电动机29，使得电动机29利用第一链条38和第二链条39配合齿轮带动驱动杆40，使得驱动杆40带动输料带41移动，安瓿瓶在移动时卡在输料带41的弧形卡槽37中，使得两组安瓿瓶之间保持一定间距，当输料件28进行安瓿瓶输送操作时，利用紧压件27可以弹性紧压安瓿瓶的一侧，避免安瓿瓶在加热时出现掉落现象，通过传送带34配合转筒35的设置，使得传送带34可跟随安瓿瓶移动，避免安瓿瓶表面摩擦，利用弹簧30配合伸缩块32的设置，使得紧压件27的传送带34始终保持弹性挤压状态，避免安瓿瓶向一侧倾斜掉落，其次用刮料条16的设置，可以在第二转盘14旋转时，对粘附在第二转盘14上的玻璃废料进行清理，刮料条16贴在第二转盘14的一侧，但是并不与第二转盘14的表面接触，因此刮料条16并不会影响第二转盘14的转速，利用刮料条16刮除第二转盘14表面的玻璃碎渣，使得第二转盘14配合第一转盘18可以连续进行安瓿瓶封口操作，刮落的玻璃碎渣会掉落至落料槽8内收集，其次通过加装弹性卡件6，可以在安瓿瓶进入时收料盘5内时，利用夹板23配合弹性铰链24，在安瓿瓶穿过两组夹板23时，降低安瓿瓶的移动速度，同时令安瓿瓶保持竖直状态，完成对安瓿瓶的自动收料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，包括固定底座（2）、封口器（9）和热熔罩（10），所述封口器（9）和热熔罩（10）均固定安装在固定底座（2）的上端外表面，所述封口器（9）设置在热熔罩（10）的一侧，所述封口器（9）包括固定架（17）、第一转盘（18）和第二转盘（14），所述第一转盘（18）和第二转盘（14）均活动安装在固定架（17）的内侧，安瓿瓶由第一转盘（18）和第二转盘（14）的下部穿过，第一转盘（18）和第二转盘（14）均呈现倾斜设置，所述第一转盘（18）的下部和第二转盘（14）的下部相接触，所述热熔罩（10）内安装有若干组第一喷头（42）和第二喷头（43），所述第一喷头（42）和第二喷头（43）对称设置，所述固定底座（2）的内部设置有用来输送安瓿瓶的紧压件（27）和输料件（28），所述紧压件（27）设置在输料件（28）的一侧，所述第一转盘（18）和第二转盘（14）的边缘处均为弧形凹槽结构；

所述第一转盘（18）和第二转盘（14）之间的角度范围为30°-45°，所述第一转盘（18）和第二转盘（14）分别通过第一电机（11）和第二电机（12）独立驱动；

所述第二转盘（14）的侧边设置有用来清理安瓿瓶玻璃废料的刮料条（16），所述刮料条（16）的侧边外表面设置有弧形刮槽（19），所述刮料条（16）和固定架（17）之间通过对接杆（20）连接，所述对接杆（20）的一端设有固定卡座（21），固定卡座（21）的上部设有紧固栓（22）；

倾斜设置的紧压件（27）、输料件（28）和输料槽（4）可以令安瓿瓶以倾斜状态移动，使得热熔后的安瓿瓶瓶口在滚切后，其瓶口废料向一侧掉落；

利用刮料条（16）刮除第二转盘（4）表面的玻璃碎渣，使得第二转盘（14）配合第一转盘（18）可以连续进行安瓿瓶封口操作，刮落的玻璃碎渣会掉落至落料槽（8）内收集。

2.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述第一转盘（18）和第一电机（11）之间通过第一转杆（13）驱动，所述第二转盘（14）和第二电机（12）之间通过第二转杆（15）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述固定底座（2）的上端设有配合紧压件（27）和输料件（28）使用的输料槽（4），所述紧压件（27）、输料件（28）和输料槽（4）均呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述紧压件（27）包括紧压板（33）和固定座（36），所述紧压板（33）弹性连接在固定座（36）的一侧，所述紧压板（33）的内侧活动安装有传送带（34），紧压板（33）和传送带（34）之间通过转筒（35）活动连接，所述紧压板（33）和固定座（36）之间设有两组伸缩块（32），伸缩块（32）的下端安装有弹簧（30）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述输料件（28）的内侧活动安装有输料带（41），所述输料件（28）和输料带（41）之间通过驱动杆（40）活动连接，所述输料带（41）的表面设有若干组弧形卡槽（37），输料件（28）的下部设有电动机（29），电动机（29）和驱动杆（40）之间通过第一链条（38）和第二链条（39）配合齿轮驱动。

6.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述固定底座（2）的内侧设有配合热熔罩（10）使用的气罐（3），所述第一喷头（42）、第二喷头（43）和热熔罩（10）之间均通过支撑架（31）对接固定，所述热熔罩（10）的上端为敞开式结构，第一喷头（42）和第二喷头（43）的一端均设有对接转轴（7）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述固定底座（2）的一端外表面固定安装有进料盘（1），所述固定底座（2）的另一端外表面固定安装有收料盘（5），所述进料盘（1）整体呈倾斜设置，所述收料盘（5）的内侧安装有弹性卡件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度安瓿瓶自动熔封装置，其特征在于，所述弹性卡件（6）包括第一侧板（25）和第二侧板（26），所述第一侧板（25）设置在第二侧板（26）的一侧，所述第一侧板（25）和第二侧板（26）的端部均设有呈倾斜设置的夹板（23），所述第一侧板（25）、第二侧板（26）和夹板（23）之间均通过弹性铰链（24）弹性连接，固定底座（2）的上端位于第二转盘（14）的下部设有落料槽（8）。