CN209919137U - 一种支撑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种支撑板切割装置，包括设有若干支撑板的加工平台，支撑板与钢板进料方向垂直设置，加工平台上方设有切割机构，加工平台上设有除渣机构，除渣机构与切割机构之间连接有从动机构；除渣机构包括除渣收集筐和设于除渣收集筐上方的除渣铲，除渣铲可以与钢板切割口的底端相接触。本实用新型利用从动机构使除渣机构与切割机构同步移动，使切割产生的熔渣被及时清除，同时将熔渣进行自动收集和清除，解决了熔渣无法及时被清除和收集的问题。

Description

一种支撑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种支撑板切割装置。

背景技术

在机械加工中，支撑板作为常用的零件，经常被运用于各种支撑和连接的场合，而制造支撑板的原材一般是长条形板状的钢板，在加工时，利用切割机将钢板切割为尺寸不尽相同的支撑板，再将支撑板用于各种支撑或者连接部位。现有的钢板切割一般采用火焰切割、水切割、等离子切割等，目前使用最广泛的是火焰切割，火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的熔点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。火焰切割会产生大量的熔渣，熔渣在加工平台上堆积不便清理，堆积到一定高度后会对切割产生影响。

为了及时清理切割产生的熔渣，公开号为CN107755852A的中国发明专利公开了一种除渣的钢板切割机，该发明专利通过气缸驱动除渣铲沿切割方向滑动，从而对切割掉落的熔渣进行清除，但是该专利仅对掉落的熔渣进行清除，还有大量的熔渣附着于切割口底端，在钢板被切割后，需要花费大量的时间将附着于切割口的熔渣进行清除，造成加工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种支撑板切割装置，能够对切割口处熔渣进行刮擦，实现对熔渣的自动收集和清理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支撑板切割装置，包括设有若干支撑板的加工平台，支撑板与钢板进料方向垂直设置，加工平台上方设有切割机构，加工平台上设有除渣机构，除渣机构与切割机构之间连接有从动机构；除渣机构包括除渣收集筐和设于除渣收集筐上方的除渣铲，除渣铲可以与钢板切割口的底端接触。

本实用新型的原理是：支撑板用于支撑钢板，方便钢板被切割机构进行切割；在切割机构对钢板进行切割时，切割机构通过从动机构带动除渣机构运动，使除渣机构跟随切割机构在钢板的底端同步运动，除渣收集筐对切割机构切割钢板时掉落的熔渣进行收集；同时，钢板切割口的底端附着有大量的熔渣，此时熔渣处于高温状态，能容易地被刮擦掉，除渣铲在从动机构带动下将附着于钢板底部的熔渣刮擦掉，使其落入到除渣收集筐中，从而实现对切割产生的熔渣的清理和收集。

采用上述方案的优点是：

1.能够实时清除所有熔渣：相比于现有技术中仅清理掉切割掉落的熔渣，本方案使用除渣铲将附着于钢板切割口底端的熔渣同步进行清理，使切割产生的熔渣全部被清理和收集，减少熔渣对钢板切割口的影响，使后续对钢板切割口的加工效率提高。

2.使切割更加稳定：在除渣铲进行除渣时，除渣铲与切割钢板的底端是相互接触的状态，因此在除渣铲除渣的同时，除渣铲对切割的钢板具有一定的支撑功能，而现有技术中钢板切割口处是无任何支撑的，本方案设置除渣铲后，能使钢板切割过程更加稳定，钢板切割的精度更高。

进一步，切割机构包括支撑架、切割枪和设于支撑架上的驱动单元，驱动单元包括驱动电机和驱动切割枪切割钢板的第一丝杆，第一丝杆固定连接于驱动电机的输出端，第一丝杆上固定连接有第一齿轮；从动机构包括第二丝杆和固定连接于第二丝杆上的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间连接有链条；除渣收集筐与第二丝杆螺纹连接且与加工平台滑动连接。

驱动电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动切割枪对钢板进行切割；同时，第一丝杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮和第二丝杆同步转动，由于除渣收集筐与第二丝杆螺纹连接且与加工平台滑动连接，在第二丝杆转动带动下，除渣收集筐沿加工平台滑动，从而实现除渣机构与切割枪的同步运动，便于除渣机构对切割产生的熔渣进行清除和收集。

进一步，除渣收集筐的侧壁与第二丝杆螺纹连接，除渣收集筐的底板与侧壁滑动连接，底板与除渣铲之间设有弹性回复件，支撑架上设有可与底板相抵的顶杆。

除渣收集筐的底板与侧壁滑动连接，在除渣收集筐沿加工平台滑动时，底板位于除渣收集筐的底部，除渣收集筐能对熔渣进行收集；当切割枪完成一次切割时，切割枪位于支撑架的一侧，此时位于支撑架上的顶杆顶动底板，使底板与侧壁相对滑动，除渣收集筐内的熔渣在自身重力作用下落出除渣收集筐，从而实现除渣收集筐的自动排屑，避免人为对除渣收集筐内的熔渣进行清除，减少人工劳动强度。

进一步，除渣铲的数量为两个，且两个除渣铲相互正对，切割枪位于两个除渣铲之间，顶杆设于支撑架的两侧，弹性回复件设于底板的两侧，且底板的两侧壁上开有可与顶杆配合的导向孔。

相比于只设置一个除渣铲，除渣铲只能单个方向地收集熔渣，切割枪在来回一个循环中只能对钢板切割一次，因此，更优地，除渣收集筐上设有两个相互正对的除渣铲，切割枪位于两个除渣铲之间，两个除渣铲能在两个相反的方向进行除渣，当切割枪来回运动切割钢板时，除渣机构也能对切割产生的熔渣进行完全的清理和收集，大大提升了钢板切割的效率。同时切割枪位于两个除渣铲之间，在切割枪切割钢板时，钢板被切割的两侧均被除渣铲支撑，使切割过程更加稳定，切割的质量更好。

进一步，除渣铲上开有条形孔。

除渣铲上开有条形孔，由于除渣铲是设于除渣收集筐的上方，可以在除渣收集筐上开有与条形孔对应的螺纹孔，通过除渣铲上的条形孔改变与除渣收集筐的相对位置，从而改变除渣铲相对于钢板切割点的位置，方便将除渣铲调适至合适位置，使除渣铲在不影响切割枪切割的前提下，能在熔渣冷却前尽快被清除，从而彻底、快速地将熔渣清除。

进一步，第一齿轮和第二齿轮的尺寸大小相等，第一丝杆和第二丝杆的尺寸大小相等。

将第一齿轮和第二齿轮的尺寸大小设置为相等，同时第一丝杆和第二丝杆的尺寸大小也相等，从而保证除渣机构与切割机构同步运动，除渣铲与切割枪的距离始终保持固定，保证除渣铲的除渣效果。

进一步，加工平台的上开有排屑孔，排屑孔位于除渣收集筐的滑动路径上。

在加工平台的上开有排屑孔，且排屑孔位于除渣收集筐的滑动路径上，当切割完成时，除渣机构停止运动，除渣收集筐的底板与侧壁相对滑动，除渣收集筐内的熔渣由排屑孔被排出到加工平台上，防止熔渣在加工平台上堆积而影响钢板切割。

进一步，排屑孔下方设有集料筐。

将排屑孔的下方设置集料筐，对除渣收集筐排出的熔渣进行收集，便于对熔渣的同一收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种支撑板切割装置的俯视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工平台1、钢板2、支撑板3、支撑架4、切割枪5、驱动电机6、第一丝杆7、第一齿轮8、固定块9、第二丝杆10、第二齿轮11、链条12、除渣收集筐13、除渣铲14、底板15、复位弹簧16、顶杆17、排屑孔18、集料筐19、漏料口20。

实施例基本如图1和图2所示：一种支撑板切割装置，包括水平设置的加工平台1，加工平台1上端通过螺栓固定连接有若干支撑板3，钢板2的进料方向与支撑板的侧面垂直，切割时，钢板2被放置于支撑板3的上端。钢板2上方设有切割机构，钢板2和加工平台1之间设有除渣机构，除渣机构和切割机构之间设有从动机构，通过从动机构使除渣机构与切割机构同步运动。

如图2所示，切割机构包括支撑架4、切割枪5和驱动单元，支撑架4通过螺丝固定连接于加工平台1上方，驱动单元包括驱动电机6、第一丝杆7和第一齿轮8，驱动电机6通过螺栓固定连于支撑架4的左侧，驱动电机6的输出轴与第一丝杆7的左端通过联轴器固定连接，第一丝杆7的右端通过滚动轴承与支撑架4转动连接，第一齿轮8通过平键与第一丝杆7固定连接。如图2所示，第一丝杆7上螺纹连接有固定块9，固定块9的上端开有横向设置的第一滑槽，支撑架4的底面通过螺丝固定连接有与第一滑槽配合的第一凸台，切割枪5固定于固定块9上，当驱动电机6转动时，第一丝杆7跟随驱动电机6转动，驱使固定块9横向滑动，切割枪5跟随固定块9运动，从而实现切割枪5对钢板2的切割。

如图3所示，从动机构包括第二丝杆10和第二齿轮11，第二丝杆10位于第一丝杆7的右下侧，第二丝杆10与第一丝杆7平行设置，且第二丝杆10的两端均通过滚动轴承与支撑架4转动连接；第二齿轮11通过平键固定连接于第二丝杆10上，第二齿轮11和第一齿轮8之间连接有链条12。

如图2所示，除渣机构包括除渣收集筐13和除渣铲14，除渣铲14的上表面与支撑板3的上表面齐平，除渣收集筐13位于加工平台1和除渣铲14之间。当钢板2被放置于支撑板3的上端时，除渣铲14能够与钢板2的下端相接触，以便除渣铲14相对于钢板2运动时，除渣铲14对切割产生的熔渣进行刮擦清除。如果除渣铲14距离熔渣较远，当除渣铲14运动到与熔渣接触时，熔渣已凝固不便清除；而除渣铲14距离熔渣过近，熔渣处于高温熔融阶段，直接利用除渣铲14对熔渣进行清除，熔渣会粘接在除渣铲14上不便被排走，因此需要将除渣铲14和切割枪5之间的距离调节至合适的位置，例如将除渣铲14和切割枪5之间的距离调节至15mm。为方便调节除渣铲14和切割枪5之间的距离，除渣铲14上开有与横向的条形孔，通过螺丝穿过该条形孔，两个尺寸相等的除渣铲14被固定连接于除渣收集筐13左、右侧壁的上端，两个除渣铲14之间存在供熔渣掉落的间隙，松开固定除渣铲14的螺丝后，除渣铲14也能够被横向调整，从而可将除渣铲14和切割枪5之间距离调节至合适，方便除渣铲14快速地将熔渣清除。

如图3所示，除渣收集筐13的右侧侧壁厚于左侧侧壁，其右侧侧壁上开有与第二丝杆10螺纹连接的螺纹通孔，且除渣收集筐13右侧侧壁的底端开有第二凹槽，第二凹槽沿第二丝杆10的轴向设置，加工平台1的上端通过螺丝固定连接有与第二凹槽配合的第二凸台，当第二丝杆10转动时，除渣收集筐13仅能沿第二丝杆10轴向移动而无法跟随第二丝杆10转动。第二丝杆10的尺寸大小与第一丝杆7的尺寸大小相等，第二齿轮11的尺寸大小和第一齿轮8的尺寸大小相等，将其尺寸分别设置为相等，使除渣收集筐13和切割枪5同步运动，从而使除渣铲14与切割枪5同步等距离运动，保证除渣铲14能够及时地将切割产生的熔渣进行清除。

如图2所示，由于除渣收集筐13的左、右两侧均固定有除渣铲14，当除渣收集筐13横向滑动时，无论切割枪5由左向右切割，还是由右向左切割，除渣铲14均能对切割产生的熔渣进行清除，使的切割枪5在横向一个运动循环中能够对钢板2切割两次，从而提升切割效率。除渣收集筐13的底板15左、右两侧凸出除渣收集筐13的左、右侧壁，除渣收集筐13的左、右侧壁开有通槽，底板15穿过侧壁的通槽并能沿除渣收集筐13的左、右侧壁横向滑动，底板15左、右两侧均设有弹性回复件，该弹性回复件为复位弹簧16。底板15左、右两侧的支撑架4上均通过螺丝固定连接有用于推动底板15滑动的顶杆17，底板15左、右两侧壁与顶杆17正对的位置开有可用于导向顶杆17导向孔，方便顶杆17快速与底板15左、右两侧壁相配合而实现推动作用。

如图2所示，加工平台1上位于除渣收集筐13横向运动的轨迹上开有两个排屑孔18，每个排屑孔18下方设有集料筐19。底板15上开有左、右两个漏料口20，当集料收集筐13横向运动到右极限位置时，底板15右边的漏料口20与加工平台1上右边的排屑孔18正对；当集料收集筐13横向运动到左极限位置时，底板15左边的漏料口20与加工平台1上左边的排屑孔18正对，使漏料口20漏出的熔渣废料都能经排屑孔18落入到集料筐19中被自动收集。

具体实施过程如下：

初始状态，底板15上两个漏料口20位于除渣收集筐13内壁之外，使除渣收集筐13能够承接并收集熔渣；同时通过除渣铲14上的条形孔，调节除渣铲14在除渣收集筐13上的位置，使除渣铲14距离切割枪5的位置合适，保证除渣铲14能够及时清除切割时钢板2底端产生的熔渣。

首先手动将钢板2放置于支撑板3的上端并进行位置调整，使切割枪5正对钢板2待切割的位置，然后将钢板2固定。然后启动驱动电机6使第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动固定块9沿第一丝杆7轴向运动，固定块9带动切割枪5移动使切割枪5完成对钢板2的切割；在第一丝杆7转动的同时，第一丝杆7上固定连接的第一齿轮8同步转动，在链条12的带动下，第二齿轮11跟随第一齿轮8转动，从而使第二丝杆10同步转动，使除渣收集筐13和除渣铲14在第二丝杆10作用下沿第二丝杆10的轴向移动，切割枪5切割钢板2时产生的熔渣部分直接落入到除渣收集筐13内；另一部分熔渣附着在钢板2底部，由除渣铲14对其进行清除，最终也落入到除渣收集筐13内。

当切割枪5完成一次切割后运动到支撑架4的一侧，此时顶杆17与底板15接触并将底板15推动至除渣收集筐13的一侧，底板15其中一个漏料口20将除渣收集筐13内部和排屑孔18连通，除渣收集筐13内的熔渣落入集料筐19中被收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种支撑板切割装置，包括设有若干支撑板的加工平台，所述支撑板与钢板进料方向垂直设置，加工平台上方设有切割机构，其特征在于：所述加工平台上设有除渣机构，所述除渣机构与切割机构之间连接有从动机构；所述除渣机构包括除渣收集筐和设于除渣收集筐上方的除渣铲，所述除渣铲可以与钢板切割口的底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括支撑架、切割枪和设于支撑架上的驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机和驱动切割枪切割钢板的第一丝杆，第一丝杆固定连接于驱动电机的输出端，所述第一丝杆上固定连接有第一齿轮；所述从动机构包括第二丝杆和固定连接于第二丝杆上的第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间连接有链条；所述除渣收集筐与第二丝杆螺纹连接且与加工平台滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述除渣收集筐的底板与侧壁滑动连接，所述除渣收集筐的侧壁与第二丝杆螺纹连接，所述底板与除渣铲之间设有弹性回复件，所述支撑架上设有可与底板相抵的顶杆。

4.根据权利要求3所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述除渣铲的数量为两个，且两个除渣铲相互正对，所述切割枪位于两个除渣铲之间，所述顶杆设于支撑架的两侧，所述弹性回复件设于底板的两侧，且底板的两侧壁上开有可与顶杆配合的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述除渣铲上开有条形孔。

6.根据权利要求5所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸大小相等，所述第一丝杆和第二丝杆的尺寸大小相等。

7.根据权利要求6所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述加工平台的上开有排屑孔，所述排屑孔位于除渣收集筐的滑动路径上。

8.根据权利要求7所述的一种支撑板切割装置，其特征在于：所述排屑孔下方设有集料筐。

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