CN217700284U - 一种适用于铸坯的清渣装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于铸坯的清渣装置，包括轨道、行走车、水平伸缩机构、垂直伸缩机构、角度调整机构、清渣机构和回收件；所述轨道放置在铸坯的上端面，且轨道的中心线与铸坯的长度方向线平行；所述行走车设置在轨道上；所述水平伸缩机构设置在行走车上，且角度调整机构设置在水平伸缩机构上，垂直伸缩机构设置在角度调整机构上；所述清渣机构和回收件均设置在垂直伸缩机构上。本实用新型提高了清渣效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于铸坯的清渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种清渣装置，特别是一种能够将铸坯侧面的切割渣清理干净的装置，属于铸坯清渣设备技术领域。

背景技术

在连铸生产过程中，铸坯的角边部如果出现问题，需要用火焰切割机对铸坯的边角进行切割，从而消除铸坯边部的质量缺陷；在火焰切割机的切割过程中，不可避免地在铸坯侧面上残留一些切割渣，铸坯侧面上的切割渣需要人工使用钢杆进行清理，这过程不仅费时费力，而且清理效果不佳；人工清理掉的切割渣掉落到地面上，又需要人工对地面上的切割渣再次进行清理，这进一步增大了工作人员的劳动强度；故需要一种清渣装置，要求它能够高效地对铸坯侧面上的切割渣进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于铸坯的清渣装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高清渣效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于铸坯的清渣装置，包括轨道、行走车、水平伸缩机构、垂直伸缩机构、角度调整机构、清渣机构和回收件；所述轨道放置在铸坯的上端面，且轨道的中心线与铸坯的长度方向线平行；所述行走车设置在轨道上；所述水平伸缩机构设置在行走车上，且角度调整机构设置在水平伸缩机构上，垂直伸缩机构设置在角度调整机构上；所述清渣机构和回收件均设置在垂直伸缩机构上。

上述适用于铸坯的清渣装置，所述水平伸缩机构包括水平套杆、水平滑杆和第一螺纹杆；所述水平套杆的一端设置在行走车的上端面，且水平套杆的另一端设置有孔，水平滑杆插设在水平套杆一端的孔内；所述水平套杆的上端面设置有螺纹孔，且第一螺纹杆穿设水平套杆上端面的螺纹孔触压在水平滑杆的外壁上。

上述适用于铸坯的清渣装置，所述角度调整机构包括翻转板、半圆盘和插销；所述水平滑杆远离行走车的端面上对立设置有两个连接板，两个连接板之间轴接有转轴，且翻转板设置在连接板之间的转轴上，转轴的轴心线与轨道的中心线平行；所述半圆盘设置在翻转板上，且半圆盘侧壁的弧形边沿处均匀设置有多个限位孔，两个连接板的侧壁在水平方向上设置有穿孔，且插销同时穿设连接板上的穿孔和半圆盘上的限位孔。

上述适用于铸坯的清渣装置，所述垂直伸缩机构包括垂直套板、垂直滑板和第二螺纹杆；所述垂直套板的上端与翻转板的下端连接；所述垂直套板的下端设置有孔，且垂直滑板插设在垂直套板底端的孔内；所述垂直套板的侧壁设置有水平向的螺纹孔，且第二螺纹杆穿设垂直套板的螺纹孔触压在垂直滑板的外壁上。

上述适用于铸坯的清渣装置，所述清渣机构包括U型板、转辊、刮片和电机；所述U型板设置在垂直滑板靠近轨道的端面上；所述转辊的两端与U型板的内壁轴接；所述刮片的数量为多个，且其轴对称设置在转辊的圆周侧壁上；所述电机的壳体设置在U型板的外壁上，且电机的输出轴与转辊的一端连接。

上述适用于铸坯的清渣装置，所述回收件包括接渣斗和挡渣板；所述接渣斗通过支架与垂直滑板连接，且接渣斗位于转辊的正下方；所述挡渣板的数量为两个，且其分别设置在接渣斗的两侧，两个挡渣板的中心点的连接线与轨道的中心线平行。

本实用新型通过水平伸缩机构、垂直伸缩机构和角度调整机构的配合，确保了转辊上的刮片能够与铸坯侧面贴合，保证了转辊带动刮片转动的过程中，刮片能够将铸坯侧面沿线上的切割渣刮干净；本新型还通过回收件将刮下来的切割渣收集起来，避免了切割渣直接落在地上，减少了工作人员清扫地面上切割渣的劳动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.铸坯，2.轨道，3.行走车，4.水平套杆，5.水平滑杆，6.第一螺纹杆，7.翻转板，8.半圆盘，9.垂直套板，10.垂直滑板，11.第二螺纹杆，12.U型板，13.转辊，14.电机，15.接渣斗，16.挡渣板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括轨道2、行走车3、水平伸缩机构、垂直伸缩机构、角度调整机构、清渣机构和回收件；所述轨道2放置在铸坯1的上端面，且轨道2的中心线与铸坯1的长度方向线平行；所述行走车3设置在轨道2上；行走车3在轨道2上前进，从而带动其他部分同步前进，将铸坯1侧面沿线的切割渣清理干净；所述水平伸缩机构设置在行走车3上，且角度调整机构设置在水平伸缩机构上，垂直伸缩机构设置在角度调整机构上；水平伸缩机构、垂直伸缩机构和角度调整机构的配合来调整转辊13的位置，确保转辊13上的刮片能够与铸坯1侧面贴合，旋转的刮片能够将铸坯1侧面上的切割渣刮掉；所述清渣机构和回收件均设置在垂直伸缩机构上，被刮片刮掉的切割渣被回收件所收集，避免切割渣掉落到地面上增加清扫难度。

所述水平伸缩机构包括水平套杆4、水平滑杆5和第一螺纹杆6；所述水平套杆4的一端设置在行走车3的上端面，且水平套杆4的另一端设置有孔，水平滑杆5插设在水平套杆4一端的孔内；水平滑杆5在水平套杆4的一端的孔内滑动，通过水平滑杆5的滑动，来实现水平滑杆5和水平套杆4组合体的长度，从而调整转辊13与铸坯1侧面之间的间距；所述水平套杆4的上端面设置有螺纹孔，且第一螺纹杆6穿设水平套杆4上端面的螺纹孔触压在水平滑杆5的外壁上；当水平滑杆5的位置调整好后，拧紧第一螺纹杆6，使其紧密触压在水平滑杆5上，使得水平滑杆5无法滑动，从而使得水平滑杆5与水平套杆4相对固定。

所述角度调整机构包括翻转板7、半圆盘8和插销；所述水平滑杆5远离行走车3的端面上对立设置有两个连接板，两个连接板之间轴接有转轴，转轴可以旋转，且翻转板7设置在连接板之间的转轴上，翻转板7可以在转轴上进行旋转；转轴的轴心线与轨道2的中心线平行；这确保了翻转板7在进行旋转时，翻转板7的下端是靠近或者远离铸坯1的；所述半圆盘8设置在翻转板7上，且半圆盘8侧壁的弧形边沿处均匀设置有多个限位孔，两个连接板的侧壁在水平方向上设置有穿孔，且插销同时穿设连接板上的穿孔和半圆盘8上的限位孔；当翻转板7旋转到位调整好角度后，将插销从连接板上的穿孔插入，并插入半圆盘8上此时与连接板穿孔位置对应的限位孔内，插销将半圆盘8的位置固定，从而固定了翻转板7的位置，限制了翻转板7的翻转，使其保持此时的翻转角度。

所述垂直伸缩机构包括垂直套板9、垂直滑板10和第二螺纹杆11；所述垂直套板9的上端与翻转板7的下端连接；所述垂直套板9的下端设置有孔，且垂直滑板10插设在垂直套板9底端的孔内；垂直滑板10在垂直套板9底端的孔内滑动，通过垂直滑板10的滑动，调整垂直滑板10与垂直套板9组合体的长度；所述垂直套板9的侧壁设置有水平向的螺纹孔，且第二螺纹杆11穿设垂直套板9的螺纹孔触压在垂直滑板10的外壁上；当垂直滑板10的位置调整到位后，拧紧第二螺纹杆11使其紧密触压在垂直滑板10上，使其无法继续滑动，从而限制了垂直滑板10的位置。

所述清渣机构包括U型板12、转辊13、刮片和电机14；所述U型板12设置在垂直滑板10靠近轨道2的端面上；所述转辊13的两端与U型板12的内壁轴接；所述刮片的数量为多个，且其轴对称设置在转辊13的圆周侧壁上；所述电机14的壳体设置在U型板12的外壁上，且电机14的输出轴与转辊13的一端连接；电机14能够带动转辊13旋转，从而带动刮片对切割渣进行剐蹭，将铸坯1侧面上的切割渣刮净。

所述回收件包括接渣斗15和挡渣板16；所述接渣斗15通过支架与垂直滑板10连接，且接渣斗15位于转辊13的正下方；刮下来的切割渣自然落下落到接渣斗15内收集起来；挡渣板16能够挡住被刮片甩飞的切割渣，对飞溅的切割渣进行阻挡，使其落到下方的接渣斗15内；所述挡渣板16的数量为两个，且其分别设置在接渣斗15的两侧，两个挡渣板16的中心点的连接线与轨道2的中心线平行。

实际使用过程：在切割机对铸坯1的边角切割完毕后，将轨道2放置到铸坯1的上端面，使轨道2的中心线与铸坯的长度方向线平行；然后将行走车3设置在轨道2上，然后调整垂直滑板10，使转辊13与铸坯1侧面对齐，然后拧紧第二螺纹杆11限制垂直滑板10的移动，然后调整翻转板7，翻转板7的翻转能够调整转辊13轴心线的角度，直至转辊13的轴心线与铸坯1侧面平行，然后插入插销，限制翻转板7的翻转；然后调整水平滑杆5，使刮片能够贴合接触到铸坯1的侧面，然后拧紧第一螺纹杆6；待到上述动作都完成后，启动行走车3和电机14；电机14带动转辊13旋转，从而使得刮片对铸坯1侧面上的切割渣进行清理，行走车在行走的过程中，也会同步带着转辊13移动，从而使得刮片能够在移动的过程中对铸坯1侧面沿线进行清理，清理下来的切割渣掉落到接渣斗15内，直至行走车3移动至铸坯1尽头，至此切割渣清理作业完毕。

Claims (6)

1.一种适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：包括轨道(2)、行走车(3)、水平伸缩机构、垂直伸缩机构、角度调整机构、清渣机构和回收件；所述轨道(2)放置在铸坯(1)的上端面，且轨道(2)的中心线与铸坯(1)的长度方向线平行；所述行走车(3)设置在轨道(2)上；所述水平伸缩机构设置在行走车(3)上，且角度调整机构设置在水平伸缩机构上，垂直伸缩机构设置在角度调整机构上；所述清渣机构和回收件均设置在垂直伸缩机构上。

2.根据权利要求1所述的适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：所述水平伸缩机构包括水平套杆(4)、水平滑杆(5)和第一螺纹杆(6)；所述水平套杆(4)的一端设置在行走车(3)的上端面，且水平套杆(4)的另一端设置有孔，水平滑杆(5)插设在水平套杆(4)一端的孔内；所述水平套杆(4)的上端面设置有螺纹孔，且第一螺纹杆(6)穿设水平套杆(4)上端面的螺纹孔触压在水平滑杆(5)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：所述角度调整机构包括翻转板(7)、半圆盘(8)和插销；所述水平滑杆(5)远离行走车(3)的端面上对立设置有两个连接板，两个连接板之间轴接有转轴，且翻转板(7)设置在连接板之间的转轴上，转轴的轴心线与轨道(2)的中心线平行；所述半圆盘(8)设置在翻转板(7)上，且半圆盘(8)侧壁的弧形边沿处均匀设置有多个限位孔，两个连接板的侧壁在水平方向上设置有穿孔，且插销同时穿设连接板上的穿孔和半圆盘(8)上的限位孔。

4.根据权利要求3所述的适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：所述垂直伸缩机构包括垂直套板(9)、垂直滑板(10)和第二螺纹杆(11)；所述垂直套板(9)的上端与翻转板(7)的下端连接；所述垂直套板(9)的下端设置有孔，且垂直滑板(10)插设在垂直套板(9)底端的孔内；所述垂直套板(9)的侧壁设置有水平向的螺纹孔，且第二螺纹杆(11)穿设垂直套板(9)的螺纹孔触压在垂直滑板(10)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：所述清渣机构包括U型板(12)、转辊(13)、刮片和电机(14)；所述U型板(12)设置在垂直滑板(10)靠近轨道(2)的端面上；所述转辊(13)的两端与U型板(12)的内壁轴接；所述刮片的数量为多个，且其轴对称设置在转辊(13)的圆周侧壁上；所述电机(14)的壳体设置在U型板(12)的外壁上，且电机(14)的输出轴与转辊(13)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的适用于铸坯的清渣装置，其特征在于：所述回收件包括接渣斗(15)和挡渣板(16)；所述接渣斗(15)通过支架与垂直滑板(10)连接，且接渣斗(15)位于转辊(13)的正下方；所述挡渣板(16)的数量为两个，且其分别设置在接渣斗(15)的两侧，两个挡渣板(16)的中心点的连接线与轨道(2)的中心线平行。

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