CN109518971B - 一种模板混凝土刮洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模板混凝土刮洗装置，有效的解决了目前模板清洗效率低，不全面，设备易损坏的问题；解决的技术方案包括包括清洁部分和输送部分，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆，滑杆下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘，滑杆的上方设有一个竖向放置的矩形框，矩形框左侧设有一个与其平行的转盘，转盘的非圆心位置固定有一个横杆，横杆的右端伸入矩形框内，矩形框的前后两侧均设有向外的弧形凸起，两侧的弧形凸起对称，滑杆的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀，刮刀的左侧设有一个刮板；本发明化整为零的清洗方式更合理，清洗效率高，效果好，人力占用少，节约资源，降低了成本。

Description

一种模板混凝土刮洗装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种模板混凝土刮洗装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，使用时将其固定在要求位置组合成规定的形状可尺寸，然后向其内浇筑混凝土，凝固成墙体，楼板，支撑柱，浇筑梁等建筑结构，浇筑施工可加快施工进度和降低工程成本；铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，其中大多为矩形；铝模板在施工中会进行周转使用，由于每次拆除时模板表面会粘附混凝土，不将其清除会影响后续浇筑的质量，因此每次使用之后，都需要对铝模板进行清洗。

目前的铝模板清洗时，大致包括清刮、打磨和高压水枪冲洗的方式，但均存在不同的弊端；首先，清刮、打磨一般采用人工的方式，清洗费时费力，效率低下，劳动强度高，加长了模板的周转周期，且容易遗留死角，清洗不全面；虽然存在一些清洗设备，但均大同小异的采用强力刮出的方式，遇到大块顽固的混凝土，粘附力较大，刮刀阻力大，刮刀容易卷刃或损坏；至于高压水枪冲洗的方式，浪费大量的水资源，流水线的作业时较厚或顽固的混凝土块容易残留，人工作业时虽可有意识的反复冲洗，但是模板表面溅起的水花遮挡视线或工人疏忽也难免残留。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种模板混凝土刮洗装置，有效的解决了目前模板清洗效率低，不全面，设备易损坏的问题。

其解决的技术方案是，包括包括清洁部分和输送部分，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆，滑杆下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘，截割盘为圆形且外缘均为薄刃状，多个截割盘沿滑杆的杆长方向均布，滑杆的上方设有一个竖向放置的矩形框，矩形框左右方向通透，矩形框与滑杆固定连接，矩形框左侧设有一个与其平行的转盘，转盘的非圆心位置固定有一个横杆，横杆的右端伸入矩形框内，矩形框的前后两侧均设有向外的弧形凸起，两侧的弧形凸起对称，弧形凸起的圆心与转盘圆心等高，且弧形凸起的半径等于横杆的转动半径；滑杆的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀，刮刀的刃口朝右，刮刀的左侧设有一个刮板，刮板成V型且尖头朝右，刮板、刮刀以及截割盘的底面平齐，刮板、刮刀以及滑杆的前后方向的长度均大于待清洗的模板的宽度；

输送部分包括两个位于清洁部分下方的水平的支撑板，两个支撑板均沿左右方向且前后并排布置，两个支撑板与刮刀下表面之间的距离等于模板的厚度，两个支撑板之间设有一个沿左右方向的传送带，传送带低于支撑板的上表面，传送带的外表面设有向外凸起的竖杆，竖杆可通过模板背面的肋板拖动模板随传送带向左运动。

本发明化整为零的清洗方式更合理，清洗效率高，效果好，人力占用少，节约资源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为图1中C部分放大图。

图5为图2中D部分放大图。

图6为图2中E部分放大图。

图7为图3中F部分放大图。

图8为截割盘的俯视图。

图9为截割盘的立体图。

图10为截割盘相对于模板的运动路线示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括清洁部分和输送部分，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆1，滑杆1下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘2，截割盘2为圆形且外缘均为薄刃状，多个截割盘2沿滑杆1的杆长方向均布，滑杆1的上方设有一个竖向放置的矩形框3，矩形框3左右方向通透，矩形框3与滑杆1固定连接，矩形框3左侧设有一个与其平行的转盘4，转盘4的非圆心位置固定有一个横杆5，横杆5的右端伸入矩形框3内，矩形框3的前后两侧均设有向外的弧形凸起6，两侧的弧形凸起6对称，弧形凸起6的圆心与转盘4圆心等高，且弧形凸起6的半径等于横杆5的转动半径；滑杆1的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀7，刮刀7的刃口朝右，刮刀7的左侧设有一个刮板8，刮板8成V型且尖头朝右，刮板8、刮刀7以及截割盘2的底面平齐，刮板8、刮刀7以及滑杆1的前后方向的长度均大于待清洗的模板的宽度；

输送部分包括两个位于清洁部分下方的水平的支撑板9，两个支撑板9均沿左右方向且前后并排布置，两个支撑板9与刮刀7下表面之间的距离等于模板的厚度，两个支撑板9之间设有一个沿左右方向的传送带10，传送带10低于支撑板9的上表面，传送带10的外表面设有向外凸起的竖杆11，竖杆11可通过模板背面的肋板拖动模板随传送带10向左运动。

所述的传送带10上的竖杆11分为设有多组，每组之间的间隔大于模板的长度，每组包括在传送带10表面沿前后方向均布的多个竖杆11。

所述的支撑板9上方设有与其平行的支撑梁12，支撑梁12固定安装在支撑板9上，所述的刮板8、刮刀7均经连接杆固定安装在支撑梁12上；支撑梁12上开有沿前后方向的滑槽13，滑杆1穿设有在滑槽13内且可前后滑动。

为保持清洁部分的稳定，所述的支撑梁12前后并排布置两根。

所述的滑杆1的右侧设有沿前后反向布置的第一喷水管14，第一喷水管14上沿管长均布有多个朝下的第一喷头15；刮刀7和刮板8之间安装有沿前后方向的第二喷水管16，第二喷水管16上沿管长均布有多个朝下的第二喷头17。

为防止模板在输送过程中偏斜，所述的每个支撑板9上均设有多个竖向的挡板18。

所述的每个支撑板9上最右端的挡板18的右侧均向外折弯，其余挡板18的右表面的内侧棱边均设有倒角，方便模板在输送过程中进入挡板18之间。

所述的支撑板9的右端的上方设有一个沿前后方向的竖直的隔板19，隔板19与支撑板9之间留有可供模板经过的间隔；待清洗的模板上下叠放在隔板19右侧的支撑板9上。

所述的截割盘2的四个象限点处均设有尖刃20，可以使截割盘2更好的破开模板上粘附的混凝土结块。

本发明在具体使用时，转盘4的圆心处连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑梁12上，驱动电机和转盘4之间可根据需要设置减速装置；第一喷水管14和第二喷水管16均连接有水源。

待清洗的模板上下叠放在隔板19右侧的支撑板9上，开始清洗时，启动传送带10和转盘4的驱动电机，当传送带10上的竖杆11运动到模板的下方且位于传动带的上表面时，竖杆11上部会接触并推动最下方模板背面的肋板，从而推动模板在支撑板9上向左运动，其余模板被隔板19挡在右侧；在模板向左运动的过程中，首先经过第一喷水管14下方，多个第一喷头15向模板表面喷水将模板上的混凝土结块打湿，防止在后续的清刮过程中扬起灰尘；模板运动到滑杆1下方时，滑杆1上的多个截割盘2会将模板上的混凝土结块分割成条状，同时，转盘4转动时，其上的横杆5随转盘4转动，当横杆5从转盘4前侧转动到后侧时，横杆5拨动矩形框3向后运动，矩形框3带动滑杆1向后运动，当横杆5从转盘4的后侧转动到前侧时，横杆5拨动矩形框3向前运动，矩形框3带动滑杆1向前运动；横杆5在转动过程中会在矩形框3内上下滑动，当横杆5向后侧转动且滑动到后侧的弧形凸起6内时，由于弧形凸起6的半径与横杆5的转动半径相等且弧形凸起6的圆心与转盘4的圆心等高，因此，横杆5位于弧形凸起6内时，该弧形凸起6与横杆5的转动路径重合，因此矩形框3不再移动即滑杆1不再移动，直至横杆5从该弧形凸起6中转出后，横杆5带动矩形框3向前侧移动，同理当横杆5转动至前侧的弧形凸起6内时，矩形框3暂停在前侧位置即横杆5暂停在前侧位置，如此往复，实现滑杆1前后间歇往复运动，并在行程的前后两端位置交替停留一定时间；设置横杆5的偏心量使滑杆1前后往复运动的幅度大于截割盘2之间的间隔，模板的向左直线运动配合滑杆1的前后往复运动，使多个截割盘2将模板上的混凝土结块分割成多个独立的小块。

模板继续运动至刮刀7下方时，刮刀7会将模板上被分割成小块的混凝土结块刮除；由于混凝土结块已被截割盘2分割成小面积的小块，因此混凝土与模板之间的粘附力减小，因此刮刀7刮除时的阻力大大减小，刮除的更干净，对刮刀7刀刃的损伤也更小，因此在提高清洗效果的同时保护了设备；被刮刀7清刮过的模板经过第二喷水管16下方时，第二喷头17对模板进行冲洗，然后刮板8将模板表面的水和渣渍从模板两侧刮下，两侧的支撑板9下方可设置废料槽来收集污水和渣土；清洗完成的模板运走进行存放或周转使用。

随着最底层的模板被输送走，上方的模板下落，当下一组竖杆11转动到传送带10右端时，该组竖杆11推动最下方的模板向左运动进行清洗，实现连续的自动清洗。

两个支撑板9上的挡板18可防止模板在向左运动的过程中发生偏斜。

本发明具有显著的优点，相对于人工清刮和打磨的方式，本发明工作效率高，速度快，可自动连续的进行清洗，缩短模板周转的周期，减少模板的投入量，降低设备成本；清洗全面，对整个板面进行全面的清洗，不留死角；劳动强度大大降低，工作过程中不需任何人力，节省人力成本；清洗过程中不起灰尘，改善工作环境；相比于高压水枪清洗的方式，本发明不需大量的水源，节约水资源，符合资源节约型、环境友好型的生产理念，且不会残留顽固的混凝土块；另外，本发明采用了化整为零的方式，将大块的混凝土结块先分割成小块，避免了大块混凝土结块由于混凝土与模板之间的粘附力大导致清刮时阻力过大使对刀具损坏过快，减少维修停机次数和时间，延长设备寿命。

综上，本发明化整为零的清洗方式更合理，清洗效率高，效果好，人力占用少，节约资源，降低了成本。

Claims (7)

1.一种模板混凝土刮洗装置，包括清洁部分和输送部分，其特征在于，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆（1），滑杆（1）下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘（2），截割盘（2）为圆形且外缘均为薄刃状，截割盘（2）的四个象限点处均设有尖刃（20），多个截割盘（2）沿滑杆（1）的杆长方向均布，滑杆（1）的上方设有一个竖向放置的矩形框（3），矩形框（3）左右方向通透，矩形框（3）与滑杆（1）固定连接，矩形框（3）左侧设有一个与其平行的转盘（4），转盘（4）的非圆心位置固定有一个横杆（5），横杆（5）的右端伸入矩形框（3）内，矩形框（3）的前后两侧均设有向外的弧形凸起（6），两侧的弧形凸起（6）对称，弧形凸起（6）的圆心与转盘（4）圆心等高，且弧形凸起（6）的半径等于横杆（5）的转动半径；滑杆（1）的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀（7），刮刀（7）的刃口朝右，刮刀（7）的左侧设有一个刮板（8），刮板（8）成V型且尖头朝右，刮板（8）、刮刀（7）以及截割盘（2）的底面平齐，刮板（8）、刮刀（7）以及滑杆（1）的前后方向的长度均大于待清洗的模板的宽度；

输送部分包括两个位于清洁部分下方的水平的支撑板（9），两个支撑板（9）均沿左右方向且前后并排布置，两个支撑板（9）与刮刀（7）下表面之间的距离等于模板的厚度，两个支撑板（9）之间设有一个沿左右方向的传送带（10），传送带（10）低于支撑板（9）的上表面，传送带（10）的外表面设有向外凸起的竖杆（11），竖杆（11）可通过模板背面的肋板拖动模板随传送带（10）向左运动；

所述的支撑板（9）上方设有与其平行的支撑梁（12），支撑梁（12）固定安装在支撑板（9）上，所述的刮板（8）、刮刀（7）均经连接杆固定安装在支撑梁（12）上；支撑梁（12）上开有沿前后方向的滑槽（13），滑杆（1）穿设有在滑槽（13）内且可前后滑动。

2.根据权利要求1所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的传送带（10）上的竖杆（11）分为设有多组，每组之间的间隔大于模板的长度，每组包括在传送带（10）表面沿前后方向均布的多个竖杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的支撑梁（12）前后并排布置两根。

4.根据权利要求1所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的滑杆（1）的右侧设有沿前后反向布置的第一喷水管（14），第一喷水管（14）上沿管长均布有多个朝下的第一喷头（15）；刮刀（7）和刮板（8）之间安装有沿前后方向的第二喷水管（16），第二喷水管（16）上沿管长均布有多个朝下的第二喷头（17）。

5.根据权利要求1所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的每个支撑板（9）上均设有多个竖向的挡板（18），多个挡板（18）沿左右方向布置。

6.根据权利要求5所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的每个支撑板（9）上最右端的挡板（18）的右侧均向外折弯，其余挡板（18）的右表面的内侧棱边均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种模板混凝土刮洗装置，其特征在于，所述的支撑板（9）的右端的上方设有一个沿前后方向的竖直的隔板（19），隔板（19）与支撑板（9）之间留有可供模板经过的间隔。

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