CN213409612U - 一种模板底面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了，一种模板底面清理装置，包括机架，机架上沿物料输送方向水平转动安装第一浸水辊、粉碎辊、第二浸水辊、刮料辊和扫料辊，机架内固定安装第一水箱和第二水箱，第一浸水辊和第二浸水辊底部分别浸入第一水箱和第二水箱中，机架一侧固定设置电机安装台，电机安装台上固定安装清料电机，第一浸水辊、粉碎辊、第二浸水辊、刮料辊和扫料辊中相邻两辊之间通过链轮传动连接，第一浸水辊和第二浸水辊表面包覆海绵层，粉碎辊表面均匀设置多个金属凸起，刮料辊表面均匀连接多个锥状的刮料架。本实用新型解决了现有技术中存在的模板清理成本高的问题，产生了节约模板清理成本的效果。

Description

一种模板底面清理装置

技术领域

本实用新型涉及家装板材生产设备技术领域，尤其涉及一种模板底面清理装置。

背景技术

在家装所使用的复合板材生产中，复合板材通过硫酸镁粉末和碳酸锂粉末溶解搅拌，再加入其它添加剂形成可塑性的浆体，再通过模板配合辊压机成型；复合板材在生产过程中使用传送带运输模板，连续的对模板上的复合板材进行加工，由于模板不能完全覆盖传送带，在生产时存在浆体落在传送带上，进而导致传送带在运输模板时将浆体粘粘在模板底面，浆体凝固形成硬块，所以在复合板材放入养护房进行养护前需要对模板的底面进行清理，以便于模板的再次使用，而现有的模板底面清理装置仅仅是通过一张刮板对模板底面进行清理，这种方式存在硬块清理不完全，需要后期人工清理，清理具有较高的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种模板底部清理装置，其解决了现有技术中存在的模板清理成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种模板底面清理装置，包括机架，机架上沿物料输送方向水平转动安装第一浸水辊、粉碎辊、第二浸水辊、刮料辊和扫料辊，机架内固定安装第一水箱和第二水箱，第一浸水辊和第二浸水辊底部分别浸入第一水箱和第二水箱中，机架一侧固定设置电机安装台，电机安装台上固定安装清料电机，第一浸水辊、粉碎辊、第二浸水辊、刮料辊和扫料辊中相邻两辊之间通过链轮传动连接，清料电机与第一浸水辊、粉碎辊、第二浸水辊、刮料辊和扫料辊中任意一辊传动连接，第一浸水辊和第二浸水辊表面包覆海绵层，粉碎辊表面均匀设置多个金属凸起，刮料辊表面均匀连接多个锥状的刮料架。

本实用新型的技术原理为：模板经过机架时，第一浸水辊将模板底面的硬块浸湿，粉碎辊将浸湿后的硬块打碎，第二浸水辊进一步湿润硬块，硬块经过软化后被刮料辊刮下，模板底面剩余的粉状残留被扫料辊清理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

分步对模板底面的硬块清理，使得模板底面硬块清理完全，清理完全后的模板免去后续人工清理，降低模板底面清理的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为图2中A-A截面剖视图。

图4为本实用新型实施例中刮料架的结构示意图。

上述附图中：1、机架；2、第一浸水辊；3、粉碎辊；4、第二浸水辊；5、刮料辊；6、扫料辊；7、连接板；8、刮板；9、电机安装台；10、清料电机；11、导料板；12、安装杆；13、喷气头；14、第一水箱；15、第二水箱；16、支撑杆；17、刮料架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，为降低模板底面硬块清理的成本，本实用新型实施例提出了一种模板底面清理装置，包括机架1，机架1上沿物料输送方向水平转动安装第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6，机架1内固定安装第一水箱14和第二水箱15，第一浸水辊2和第二浸水辊4底部分别浸入第一水箱14和第二水箱15中，机架1一侧固定设置电机安装台9，电机安装台9上固定安装清料电机10，第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6中相邻两辊之间通过链轮传动连接，清料电机10与第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6中任意一辊传动连接，第一浸水辊2和第二浸水辊4表面包覆海绵层，粉碎辊3表面均匀设置多个金属凸起，刮料辊5 表面均匀连接多个锥状的刮料架17。

模板通过上料皮带运输至机架1上并继续推动模板前移，通过清料电机10带动第一浸水辊2转动，第一浸水辊2传动带动粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6同步转动，第一浸水辊2底部没入第一水箱14中，第一浸水辊2被第一水箱14中的水浸湿，第一浸水辊2在转动过程中与模板底部的硬块接触并将模板底部的硬块浸湿，初步浸湿的硬块的硬度降低，在硬块经过粉碎辊3时，粉碎辊3表面的金属凸起将硬块撞碎，部分硬块掉落，剩余硬块开裂或变形，随着上料皮带继续传输，硬块经过第二浸水辊4时，被第二浸水辊4进一步软化，在经过两次软化的硬块经过刮料辊5时被刮料架17刮下，经过刮料辊5的清理，模板底面硬块清理完全，模板底面剩余少量残留的粉料，粉料经过扫料辊6的刷除后，模板底面完成清理，通过下料皮带运出。

如图2所示，为使得模板表面硬块清理更连续稳定，所述第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6等距分布，所述第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊 4、刮料辊5和扫料辊6同一端均连接相同大小的链轮，所述第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6中相邻两辊之间通过链条连接链轮；等距设置第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6，使得模板受力更均匀，通过链轮和链条传动，使得第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6转动更稳定。

如图1所示，为使得模板经过机架1时更稳定，防止模板底面损坏，所述机架1上水平固定安装多个支撑杆16，支撑杆16位于所述第一浸水辊2、粉碎辊3、第二浸水辊4、刮料辊5和扫料辊6中相邻两辊之间；四个支撑杆16有效的对模板进行支撑，同时两个支撑杆16中间设置有一个对模板底面清理的旋转辊，两个支撑杆16能够降低模板的振动，对模板底面进行保护。

如图2和图3所示，为保持扫料辊6的清理能力，所述机架1靠近所述扫料辊6的一端水平固定有安装杆12，安装杆12底部固定安装多个喷气头13，喷气头13喷气口方向朝向所述扫料辊6，所述机架1上倾斜固定安装导料板11，喷气头13和导料板11分别位于所述扫料辊6两侧；通过四个喷气头13喷出的气体清理扫料辊6表面黏附的硬块残留，使得扫料辊6充分与模板底面接触，对模板底面进行清扫，被喷气头13吹开粘黏物落在倾斜的导料板11上，粘黏物从导料板11上滑下落入残渣收集箱中。

如图2-4所示，为有效刮除模板底面的硬块，所述刮料架17包括两个固定在所述刮料辊5表面的连接板7和连接两连接板7的刮板8，连接板7垂直于所述刮料辊5的轴线，两个连接板7和刮板8均为三角形金属板；刮料架17成稳定的三棱锥状，对模板底面的硬块刮除。

作为优选地实施方式，所述扫料辊6为钢丝辊刷；使用钢丝辊刷更易将模板底面的余灰扫除，且便于清理扫料辊6上附着的灰尘。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种模板底面清理装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上沿物料输送方向水平转动安装第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)，机架(1)内固定安装第一水箱(14)和第二水箱(15)，第一浸水辊(2)和第二浸水辊(4)底部分别浸入第一水箱(14)和第二水箱(15)中，机架(1)一侧固定设置电机安装台(9)，电机安装台(9)上固定安装清料电机(10)，第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)中相邻两辊之间通过链轮传动连接，清料电机(10)与第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)中任意一辊传动连接，第一浸水辊(2)和第二浸水辊(4)表面包覆海绵层，粉碎辊(3)表面均匀设置多个金属凸起，刮料辊(5)表面均匀连接多个锥状的刮料架(17)。

2.如权利要求1所述的一种模板底面清理装置，其特征在于：所述第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)等距分布，所述第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)同一端均连接相同大小的链轮，所述第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)中相邻两辊之间通过链条连接链轮。

3.如权利要求1所述的一种模板底面清理装置，其特征在于：所述机架(1)上水平固定安装多个支撑杆(16)，支撑杆(16)位于所述第一浸水辊(2)、粉碎辊(3)、第二浸水辊(4)、刮料辊(5)和扫料辊(6)中相邻两辊之间。

4.如权利要求1所述的一种模板底面清理装置，其特征在于：所述机架(1)靠近所述扫料辊(6)的一端水平固定有安装杆(12)，安装杆(12)底部固定安装多个喷气头(13)，喷气头(13)喷气口方向朝向所述扫料辊(6)，所述机架(1)上倾斜固定安装导料板(11)，喷气头(13)和导料板(11)分别位于所述扫料辊(6)两侧。

5.如权利要求1所述的一种模板底面清理装置，其特征在于：所述刮料架(17)包括两个固定在所述刮料辊(5)表面的连接板(7)和连接两连接板(7)的刮板(8)，连接板(7)垂直于所述刮料辊(5)的轴线，两个连接板(7)和刮板(8)均为三角形金属板。

6.如权利要求1所述的一种模板底面清理装置，其特征在于：所述扫料辊(6)为钢丝辊刷。

Images