CN111282749A - 一种建筑施工用模板维护装置及模板维护方法 - Google Patents

一种建筑施工用模板维护装置及模板维护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑施工用模板维护装置及模板维护方法,包括传送装置,所述传送装置上沿传送装置的行进方向依次设置有模板清理装置、喷漆装置、烘干装置,所述传送装置用于模板运输,所述模板清理装置用于模板表面的清理,所述喷漆装置用于对模板表面喷涂模板漆,所述烘干装置用于对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。通过在传送装置上设置模板清理装置,模板清理装置能够快速高效的对残留粘接在模板表面灰渣清理掉;通过设置喷漆装置能够对清理完成的模板表面进行喷涂模板漆,对模板进行深度维护;通过设置烘干装置能够对喷涂在模板表面模板漆进行烘干,实现自动化流水线式模板维护,提高了模板维护的效率。

Description

一种建筑施工用模板维护装置及模板维护方法
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助装置技术领域,具体涉及一种建筑施工用模板维护清装置及模板维护方法。
背景技术
建筑施工过程中模板使用之后,表面会有凝结的混凝土,由于模板表面残留的混凝土会影响模板的使用寿命,同时也不便于下次的使用,所以需要对钢模板表面进行维护,清理之后便于下次继续使用。模板维护一般分为两个过程清理模板残留的混凝土和给模板喷涂脱模漆,现有的模板清理大都是人工拿着铲子来进清理,耗费大量的时间和精力,导致清理效率极低,并且清理不干净。喷涂模板漆时人工通过滚刷或者高压喷涂设备将模板漆喷涂在模板表面,但由于刚喷涂的模板漆不会快速变干需要晾晒一段时间才能够码放,导致工作效率慢,并且在晾晒过程中建筑施工场地的漂浮垃圾容易落在模板表面,会降低模板的维护效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的模板清理大都是人工拿着铲子来进清理,耗费大量的时间和精力,导致清理效率极低,并且清理不干净。喷涂模板漆时人工通过滚刷或者高压喷涂设备将模板漆喷涂在模板表面,但由于刚喷涂的模板漆不会快速变干需要晾晒一段时间才能够码放,导致工作效率慢,并且在晾晒过程中建筑施工场地的漂浮垃圾容易落在模板表面,会降低模板的维护效率。
本发明通过下述技术方案实现:
一种建筑施工用模板维护装置,包括传送装置,所述传送装置上沿传送装置的行进方向依次设置有模板清理装置、喷漆装置、烘干装置,所述传送装置用于模板运输,所述模板清理装置用于模板表面的清理,所述喷漆装置用于对模板表面喷涂模板漆,所述烘干装置用于对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。传送装置为现有技术,能够对放置在其上方的模板进行运输。
现有技术中模板清理大都是人工拿着铲子来进清理,耗费大量的时间和精力,导致清理效率极低,并且清理不干净。喷涂模板漆时人工通过滚刷或者高压喷涂设备将模板漆喷涂在模板表面,但由于刚喷涂的模板漆不会快速变干需要晾晒一段时间才能够码放,导致工作效率慢,并且在晾晒过程中建筑施工场地的漂浮垃圾容易落在模板表面,会降低模板的维护效率。本申请通过通过在传送装置上设置模板清理装置,模板清理装置能够对残留粘接在模板表面灰渣清理掉,与现有人工用铲刀清理相比大大提高了清理效率。通过设置喷漆装置能够对清理完成的模板表面进行喷涂模板漆,对模板进行深度维护,与现有的通过人工喷涂方式相比,加快了喷涂效率,同时不需要进行前期准备。通过设置烘干装置能够对喷涂在模板表面模板漆进行烘干,提高了模板维护的效率。总体与现有技术相比实现了流水线式的模板维护,提高了模板维护的效率。
进一步,所述模板清理装置包括第一安装座本体、清理辊、动力装置、传动装置、除尘装置,所述第一安装座本体安装于所述传送装置上,所述清理辊若干个,若干个所述清理辊设置于所述第一安装座本体上,所述动力装置安装于与第一安装座本体上,所述传动装置用于将动力装置的动力传递给清理辊,所述除尘装置安装于所述第一安装座本体上,并且所述除尘装置能够将清理辊清理的灰渣清除。通过在传送装置上设置第一安装本体,在第一安装本体上设置清理辊,在动力装置的带动下清理辊转动对传送装置运送的模板表面进行清理,清理辊有若干个,能够提高清理效率。除尘装置能够将清理辊清理的灰渣通过负压转移走保证清理过后的模板表面的干净。清理辊包括辊体和设置在辊体上的刚性刷头。动力装置可以电机,传动装置为齿轮组,电机通过齿轮组带动清理辊转动,清理辊在转动过程中清理辊上的刚性刷头能够将附着在模板表面的灰渣清楚。
进一步,其特征在于,所述除尘装置包括进料槽、负压发生装置、导料管,所述进料槽安装于所述第一安装座本体,所述导料管与进料槽连通,所述负压发生装置与进料槽连通,所述负压发生装置能够将清理辊清理的灰渣吸进进料槽,并且能够让灰渣从导料管流出。通过负压发生装置产生负压将模板表面的灰渣从进料槽吸进导料管,灰渣再从导料管排出。除尘装置能够快速方便的将灰渣清理干净,便于后续模板漆的喷涂。负压发生器可以是与电机和风扇组成的系统与现有吸尘器机构类似,能在进料槽处能够产生负压。
进一步,所述喷漆装置包括第二安装座本体、储漆筒、喷头组件、充气加压装置,所述第二安装座本体安装于传送装置上,所述喷头组件设置于所述储漆筒的底部,并且所述喷头组件与所述储漆筒连通,所述充气加压装置设置于储漆筒上,用于给所述储漆筒加压。通过充气加压组件能够储漆筒进行加压,通过加压后的模板漆能够均匀的通过喷头组件喷涂到模板的表面对模板进行维护。充气加压组件可以是充气泵类产品。与现有技术相比不需要人力,可直接完成模板漆喷涂工作,使用方便。
进一步,所述烘干装置包括第三安装座本体、加热组件、风扇组件,所述第三安装座本体安装于传送装置上,所述加热组件安装于所述第三安装座本体上,所述风扇组件安装于所述第三安装座本体的顶部。通过设置加热组件和风扇组件,利用加热组件产生热量,风扇组件再将热量输送给送到模板的表面,对模板表面的模板漆进行烘干,与现有技术相比,喷涂完的模板漆烘干后就可以直接码放,不需要晾干,与现有节约了在人工晾干过程中的花费。加热组件可以是电子加热丝,风扇组件可以是散热风扇。
进一步,还包括两块挡板,所述挡板上设置有连接杆,所述传送装置上设置有用于连接杆安装的安装孔,所述连接杆穿过所述安装孔将挡板安装于传送装置的两侧,并且所述挡板与传送装置的行进方向平行,所述传送装置上海设置有固定组件,所述固定组件能够对连接杆进行固定。通过在传送装置两侧设置挡板,挡板上设置连接杆,通过固定组件能够调节两个挡板的间距。固定组件可以是固定螺栓,可调节的挡板间距,让传送带能够适应不同宽度的模板。
进一步,还包括插销组件、弹簧,所述第一安装座本体用于模板的进口上设置有导向板,所述第一安装座本体的底部设置有固定座,所述固定座上设置有通孔,所述传送装置上设置有与固定座匹配的安装座,所述安装座上设置孔,所述插销组件穿过通孔和孔将第一安装座本体与传送装置连接,所述弹簧套设与所述插销组件上,并且所述弹簧位于安装座的底部。通过插销组件和弹簧将第一安装座本体与传送装置连接,让第一安装座受力可上下移动从而带动清理辊上下移动,保证清理装置能够适应不同高度的模板。同时由于未清理的模板表面残留有灰渣,导致模板表面不平整,通过设置弹簧能够让清理辊适应不平整的模板表面,让清理效果更好。
进一步,所述进料槽顶部设置有安装耳片,所述安装耳片上设置有滑槽,所述第一安装座本体上设置螺柱,所述螺柱穿过滑槽将进料槽与第一安装座本体固定。通过在进料槽的安装耳片上设置滑槽,通过滑槽能够调整进料槽的高度,通过高度调节能够让进料槽更好的降残留在模板表面的灰渣清理干净。
本申请还提供一种建筑施工用模板维护方法,所述方法包括,S1、将需要清理的模板放置与传送装置上,并且让需要清理的模板表面朝上;S2、需要清理的模板在传送装置带动进入模板清理装置,清理辊在在动力装置的带动下对模板表面进行清理;S3、被清理的模板在传送装置的带动下进入除尘装置,清理后残留在模板表面的灰渣会被除尘装置产生的负压吸走将灰渣从导料管排出;S4、被清除灰渣的模板在传送装置的带动下进入喷漆装置,喷漆装置对模板表面进行喷涂模板漆;S5、喷漆完成的模板被传送装置带动进入烘干装置,烘干装置的加热组件配合风扇组件对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。通过本方法能够快速对模板进行维护,与现有技术相比需要很多人同时配合完成的工作量,现在只需要有两个人完成。清理速度快节约人力。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本发明过通过在传送装置上设置模板清理装置,模板清理装置能够快速高效的对残留粘接在模板表面灰渣清理掉;通过设置喷漆装置能够对清理完成的模板表面进行喷涂模板漆,对模板进行深度维护;通过设置烘干装置能够对喷涂在模板表面模板漆进行烘干,提高了模板维护的效率;通过设置除尘装置能够对模板清理装置清理的灰屑进行清理,保证了喷涂模板漆的质量;通过在传送装置两侧设置挡板,挡板上设置连接杆,通过固定组件能够调节两个挡板的间距。固定组件可以是固定螺栓,可调节的挡板间距,让传送带能够适应不同宽度的模板;通过插销组件和弹簧将第一安装座本体与传送装置连接,让第一安装座受力可上下移动从而带动清理辊上下移动,保证清理装置能够适应不同高度的模板。同时由于未清理的模板表面残留有灰渣,导致模板表面不平整,通过设置弹簧能够让清理辊适应不平整的模板表面,让清理效果更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的模板清理装置结构示意图。
图3为本发明实施例的模板清理装置结构示意图。
图4为本发明实施例的喷漆装置结构示意图。
图5为本发明实施例的烘干装置结构示意图。
图6为本发明实施例的除尘结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-传送装置,2-模板清理装置,3-喷漆装置,4-烘干装置、5-第一安装座本体,6-清理辊,7-动力装置,8-传动装置,9-除尘装置,10-第二安装座本体,11-储漆筒,12-喷头组件,13-充气加压装置,14-第三安装座本体,15-加热组件,16-风扇组件,17-进料槽,18-负压发生装置,19-导料管,20-挡板,21-连接杆,22-安装孔,23-固定组件,24-固定座,25-通孔,26-安装座,27-孔,28-插销组件,29-弹簧,30-安装耳片,31-滑槽,32-螺柱,33-导向板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~6所示,一种建筑施工用模板维护装置,包括传送装置1,所述传送装置1上沿传送装置1的行进方向依次设置有模板清理装置2、喷漆装置3、烘干装置4,所述传送装置1用于模板运输,所述模板清理装置2用于模板表面的清理,所述喷漆装置3用于对模板表面喷涂模板漆,所述烘干装置4用于对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。
实施例2
如图2、图3所示,本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于,所述模板清理装置2包括第一安装座本体5、清理辊6、动力装置7、传动装置8、除尘装置9,所述第一安装座本体5安装于所述传送装置1上,所述清理辊6若干个,若干个所述清理辊6设置于所述第一安装座本体5上,所述动力装置7安装于与第一安装座本体5上,所述传动装置8用于将动力装置7的动力传递给清理辊6,所述除尘装置9安装于所述第一安装座本体5上,并且所述除尘装置能够将清理辊6清理的灰渣清除。
实施例3
如图2、图6所示,本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于,所述除尘装置9包括进料槽17、负压发生装置18、导料管19,所述进料槽17安装于所述第一安装座本体5,所述导料管19与进料槽17连通,所述负压发生装置18与进料槽17连通,所述负压发生装置18能够将清理辊6清理的灰渣吸进进料槽17,并且能够让灰渣从导料管流出。
实施例4
如图4所示,本实施例与实施例3基本相同,不同之处在于,所述喷漆装置3包括第二安装座本体10、储漆筒11、喷头组件12、充气加压装置13,所述第二安装座本体安装于传送装置1上,所述喷头组件12设置于所述储漆筒11的底部,并且所述喷头组件与所述储漆筒11连通,所述充气加压装置13设置于储漆筒11上,用于给所述储漆筒11加压。
实施例5
如图5所示,本实施例与实施例4基本相同,不同之处在于,所述烘干装置4包括第三安装座本体14、加热组件15、风扇组件16,所述第三安装座本体14安装于传送装置1上,所述加热组件15安装于所述第三安装座本体14上,所述风扇组件16安装于所述第三安装座本体14的顶部。
实施例6
如图1所示,本实施例与实施例5基本相同,不同之处在于,还包括两块挡板20,所述挡板20上设置有连接杆21,所述传送装置1上设置有用于连接杆21安装的安装孔22,所述连接杆21穿过所述安装孔22将挡板20安装于传送装置1的两侧,并且所述挡板20与传送装置1的行进方向平行,所述传送装置1上海设置有固定组件23,所述固定组件23能够对连接杆21进行固定。
实施例7
如图1、图2所示,本实施例与实施例6基本相同,不同之处在于,还包括插销组件28、弹簧29,所述第一安装座本体5用于模板的进口上设置有导向板33,所述第一安装座本体5的底部设置有固定座24,所述固定座24上设置有通孔25,所述传送装置1上设置有与固定座24匹配的安装座26,所述安装座26上设置孔27,所述插销组件28穿过通孔25和孔27将第一安装座本体5与传送装置1连接,所述弹簧29套设与所述插销组件28上,并且所述弹簧29位于安装座26的底部。
实施例8
如图1、图6所示,本实施例与实施例7基本相同,不同之处在于,所述进料槽17顶部设置有安装耳片30,所述安装耳片30上设置有滑槽31,所述第一安装座本体5上设置螺柱32,所述螺柱32穿过滑槽31将进料槽17与第一安装座本体5固定。
实施例9
一种建筑施工用模板维护方法,所述方法包括,S1、将需要清理的模板放置与传送装置1上,并且让需要清理的模板表面朝上;S2、需要清理的模板在传送装置1带动进入模板清理装置2,清理辊6在在动力装置7的带动下对模板表面进行清理;S3、被清理的模板在传送装置1的带动下进入除尘装置9,清理后残留在模板表面的灰渣会被除尘装置9产生的负压吸走将灰渣从导料管19排出;S4、被清除灰渣的模板在传送装置1的带动下进入喷漆装置3,喷漆装置3对模板表面进行喷涂模板漆;S5、喷漆完成的模板被传送装置1带动进入烘干装置4,烘干装置4的加热组件15配合风扇组件16对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。实现自动化流水线式模板维护,提高了模板维护的效率。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,包括传送装置(1),所述传送装置(1)上沿传送装置(1)的行进方向依次设置有模板清理装置(2)、喷漆装置(3)、烘干装置(4),所述传送装置(1)用于模板运输,所述模板清理装置(2)用于模板表面的清理,所述喷漆装置(3)用于对模板表面喷涂模板漆,所述烘干装置(4)用于对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,所述模板清理装置(2)包括第一安装座本体(5)、清理辊(6)、动力装置(7)、传动装置(8)、除尘装置(9),所述第一安装座本体(5)安装于所述传送装置(1)上,所述清理辊(6)若干个,若干个所述清理辊(6)设置于所述第一安装座本体(5)上,所述动力装置(7)安装于第一安装座本体(5)上,所述传动装置(8)用于将动力装置(7)的动力传递给清理辊(6),所述除尘装置(9)安装于所述第一安装座本体(5)上,并且所述除尘装置能够将清理辊(6)清理的灰渣清除。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,所述除尘装置(9)包括进料槽(17)、负压发生装置(18)、导料管(19),所述进料槽(17)安装于所述第一安装座本体(5),所述导料管(19)与进料槽(17)连通,所述负压发生装置(18)与进料槽(17)连通,所述负压发生装置(18)能够将清理辊(6)清理的灰渣吸进进料槽(17),并且能够让灰渣从导料管流出。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,所述喷漆装置(3)包括第二安装座本体(10)、储漆筒(11)、喷头组件(12)、充气加压装置(13),所述第二安装座本体安装于传送装置(1)上,所述喷头组件(12)设置于所述储漆筒(11)的底部,并且所述喷头组件与所述储漆筒(11)连通,所述充气加压装置(13)设置于储漆筒(11)上,用于给所述储漆筒(11)加压。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,所述烘干装置(4)包括第三安装座本体(14)、加热组件(15)、风扇组件(16),所述第三安装座本体(14)安装于传送装置(1)上,所述加热组件(15)安装于所述第三安装座本体(14)上,所述风扇组件(16)安装于所述第三安装座本体(14)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,还包括两块挡板(20),所述挡板(20)上设置有连接杆(21),所述传送装置(1)上设置有用于连接杆(21)安装的安装孔(22),所述连接杆(21)穿过所述安装孔(22)将挡板(20)安装于传送装置(1)的两侧,并且所述挡板(20)与传送装置(1)的行进方向平行,所述传送装置(1)上海设置有固定组件(23),所述固定组件(23)能够对连接杆(21)进行固定。
7.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,还包括插销组件(28)、弹簧(29),所述第一安装座本体(5)用于模板的进口上设置有导向板(33),所述第一安装座本体(5)的底部设置有固定座(24),所述固定座(24)上设置有通孔(25),所述传送装置(1)上设置有与固定座(24)匹配的安装座(26),所述安装座(26)上设置孔(27),所述插销组件(28)穿过通孔(25)和孔(27)将第一安装座本体(5)与传送装置(1)连接,所述弹簧(29)套设与所述插销组件(28)上,并且所述弹簧(29)位于安装座(26)的底部。
8.根据权利要求3所述的一种建筑施工用模板维护装置,其特征在于,所述进料槽(17)顶部设置有安装耳片(30),所述安装耳片(30)上设置有滑槽(31),所述第一安装座本体(5)上设置螺柱(32),所述螺柱(32)穿过滑槽(31)将进料槽(17)与第一安装座本体(5)固定。
9.一种建筑施工用模板维护方法,其特征在于,所述方法包括,
S1、将需要清理的模板放置与传送装置(1)上,并且让需要清理的模板表面朝上;
S2、需要清理的模板在传送装置(1)带动进入模板清理装置(2),清理辊(6)在在动力装置(7)的带动下对模板表面进行清理;
S3、被清理的模板在传送装置(1)的带动下进入除尘装置(9),清理后残留在模板表面的灰渣会被除尘装置(9)产生的负压吸走将灰渣从导料管(19)排出;
S4、被清除灰渣的模板在传送装置(1)的带动下进入喷漆装置(3),喷漆装置(3)对模板表面进行喷涂模板漆;
S5、喷漆完成的模板被传送装置(1)带动进入烘干装置(4),烘干装置(4)的加热组件(15)配合风扇组件(16)对喷涂在模板表面的模板漆进行烘干。
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