CN114455281B - 一种tbm后配套运输皮带清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗装置的技术领域,公开了一种TBM后配套运输皮带清洗装置,包括壳体和壳体上设置的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和皮带,皮带设置于第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上,第三从动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间,第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的轴线均不在同一水平线上,壳体上设有清洗组件和刮泥组件,清洗组件用于对皮带进行清洗,刮动组件用于对清洗后的皮带进行刮动,用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置的技术领域,具体涉及一种TBM后配套运输皮带清洗装置。
背景技术
皮带运输机是连续输送货物的机械设备,主要应用于煤炭、铁矿、开挖隧道运输物料等大宗散货的起垛,以及化肥、粮食等货物的输送灌装,使用方便、效率高、易实现自动化控制。作为成品输送的主要设备,皮带运输机能够正常作业对保证生产有着重要意义。
皮带运输机是一种运用传送带来进行运输各种物品的运输机,皮带运输机可以运输各种大小物品,由于其运输平稳,所以也可以各种散料,但是在运输散料的时候,一部分的物料粘粘在皮带的表面,这将会增加皮带的质量,从而导致皮带运输的效率下降,运输时所损耗的能耗提高,而且还会降低皮带的使用寿命,而且皮带运输机转运其他物料时,还会对其他物料造成污染,而现有的皮带运输机的清洁装置,大多只用毛刷清理,往往清洁不掉皮带运输机上粘粘的物料;皮带长期沾料运行容易造成皮带磨损拉坏,减少使用寿命,也造成一定程度的资源浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种TBM后配套运输皮带清洗装置,用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种TBM后配套运输皮带清洗装置,包括壳体和壳体上设置的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和皮带,皮带设置于第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上,第三从动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间,第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的轴线均不在同一水平线上,壳体上设有清洗组件和刮泥组件,清洗组件用于对皮带进行清洗,刮动组件用于对清洗后的皮带进行刮动。
现有的皮带运输机的清洁装置,大多只用毛刷清理,往往清洁不掉皮带运输机上粘粘的物料;皮带长期沾料运行容易造成皮带磨损拉坏,减少使用寿命,也造成一定程度的资源浪费。
本发明通过清洗组件将皮带上的物料浸湿,使得物料得到软化,通过刮泥组件可适当将软化后的物料进行刮除,用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
进一步地,清洗组件包括进水管和喷头,进水管的一端连接水仓,进水管的另一端通过控制阀与喷头连接,还包括皮带两侧分别在板体上设置的红外线发射器和红外线接收器,通过检测皮带上工作面物料,将检测数据传输给控制台,控制台自动分析传输来的监测数据,通过调节控制阀来控制喷头的方向和喷水量,能够将大部分物料进行一遍冲刷,使大部分附着在皮带上的物料冲掉。
进一步地,刮泥组件包括清洗顽固泥渍的第一刮泥板,第一刮板的端面与第二从动轮外侧的皮带相贴合,使得能够将皮带上的物料进行刮除。
进一步地,还包括第二刮泥板,第二刮泥板位于皮带出口端,第二刮泥板位于皮带下方且与皮带接触,对皮带上的物料进行第二层刮除,使得皮带上的物料清除的更有效。
进一步地,壳体的底部设有接水板,接水板上的一侧设有将泥浆排出的排水管,避免泥浆在接水板上堆积。
进一步地,第一从动轮与第二从动轮之间的皮带形成斜面,从而形成斜向运输,增大皮带清洗装置对皮带的清洗面积。
进一步地,喷头采用可增大皮带与水之间接触面积的扩大型喷头,提高清洗装置的清洗效果。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过一种TBM后配套运输皮带清洗装置,包括壳体和壳体上设置的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和皮带,皮带设置于第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上,第三从动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间,第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的轴线均不在同一水平线上,壳体上设有清洗组件和刮泥组件,清洗组件用于对皮带进行清洗,刮动组件用于对清洗后的皮带进行刮动,用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
2、本发明通过清洗组件包括进水管和喷头,进水管的一端连接水仓,进水管的另一端通过控制阀与喷头连接,还包括皮带两侧分别在板体上设置的红外线发射器和红外线接收器,通过检测皮带上工作面物料,将检测数据传输给控制台,控制台自动分析传输来的监测数据,通过调节控制阀来控制喷头的方向和喷水量,能够将大部分物料进行一遍清洗。
3、本发明通过第二刮泥板位于皮带出口端,第二刮泥板位于皮带下方且与皮带接触,对皮带上的物料进行第二层刮除,使得皮带上的物料清除的更有效。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的内部立体结构示意图;
图2为本发明的平面结构示意图;
图3为本发明的另一结构示意图;
图4为本发明的又一结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-红外线发射器;2-进水管;3-喷头;4-控制阀;5-水仓;6-控制台;7-接水板;8-排水管;9-皮带;10-第一刮泥板;11-第一从动轮;12-第二从动轮;13-第三从动轮;14-第二刮泥板;15-壳体;16-固定柱;17-承载台;18-转动杆;19-第一齿轮;20-第二齿轮;21-第一齿条;22-第一移动杆;23-第一清泥杆;24-支撑台;25-第二齿条;26-第二移动杆;27-第二清泥杆;28-随动杆;29-矩形框;30-连接块;31-连接杆;32-旋转杆;33-支撑柱;34-连接板;35-固定板;36-电机;37-第一延伸板;38-第二延伸板;39-凹槽;40-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1和图2所示,本发明包括壳体15和壳体15上设置的第一从动轮11、第二从动轮12、第三从动轮13和皮带9,其特征在于,皮带9设置于第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13上,第三从动轮13位于第一从动轮11和第二从动轮12之间,第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13的轴线均不在同一水平线上,壳体15上设有清洗组件和刮泥组件,清洗组件用于对皮带9进行清洗,刮动组件用于对清洗后的皮带9进行刮动,清洗组件包括进水管2和喷头3,进水管2的一端连接水仓5,进水管2的另一端通过控制阀4与喷头3连接,还包括皮带9两侧分别在板体上设置的红外线发射器1和红外线接收器,通过检测皮带9上工作面物料,将检测数据传输给控制台6,控制台6自动分析传输来的监测数据,通过调节控制阀4来控制喷头3的方向和喷水量,刮泥组件包括清洗顽固泥渍的第一刮泥板10,第一刮板的端面与第二从动轮12外侧的皮带9相贴合,还包括第二刮泥板14,第二刮泥板14位于皮带9出口端,第二刮泥板14位于皮带9下方且与皮带9接触,壳体15的底部设有接水板7,接水板7上的一侧设有将泥浆排出的排水管8,第一从动轮11与第二从动轮12之间的皮带9形成斜面,喷头3采用可增大皮带9与水之间接触面积的扩大型喷头3。
本发明的工作原理:
皮带9在完成掌子面物料转移后对皮带9进行清理,皮带9在运作工程中,通过红外线检测器与红外线接收器检测到皮带9上的物料,随后将检测到的信息发送至控制台6,通过控制台6进行分析后通过控制阀4来控制喷头3的方向和喷水量,皮带9上的物料受到水的冲击,将部分物料冲刷到接水板7上,这部分物料随着排水管8排出,由于还有部分顽固的物料附着在皮带9上,这部分物料受到水的浸湿后,也会逐渐软化,直至皮带9与第一刮泥板10进行刮蹭,使得将附着在皮带9上的物料进行清除,第二刮泥板14能够将还附着在皮带9上的少许残留物料再次进行刮动,使得皮带9上的大部分残留物被刮除,
实施例2:
如图1至图3所示,在实施例1的基础上,还包括设置在接水板7上的固定柱16,固定柱16上设有承载台17,承载台17上转动设置有转动杆18,转动杆18的两端均分别设有第一齿轮19和第二齿轮20,承载台17上还设有第一滑轨,第一滑轨上滑动设置有与第一齿轮19相啮合的第一齿条21,第一齿条21上设有第一移动杆22,第一移动杆22上设有第一清泥杆23,承载台17上设有固定板35,固定板35上设有支撑台24,支撑台24上滑动设置有与第二齿轮20相啮合的第二齿条25,第二齿条25上设有第二移动杆26,第二移动杆26上设有第二清泥杆27,第一齿条21上设有随动杆28,随动杆28的自由端设有矩形框29,矩形框29内设有连接块30,连接块30上设有连接杆31,连接杆31的自由端连接旋转杆32,承载台17上的两侧设有支撑柱33,两个支撑柱33通过连接板34连接,旋转杆32活动贯穿连接板34后向外延伸与电机36连接,第一移动杆22与第二移动杆26分别与第一刮泥板10和第二刮泥板14的下表面接触。
本发明的工作原理:
由于第一刮板和第二刮板长期刮除皮带9上的物料,第一刮板和第二刮板上长期也附着有泥浆,等凝固后不容易刮除,则长期累积的泥浆也会越聚越大,导致在对皮带9进行清理时会受到影响;
驱动电机36带动旋转杆32进行旋转,旋转杆32通过带动连接块30在矩形框29内实现往复移动,连接块30往复移动的同时通过随动杆28带动第一齿条21进行往复移动,第一齿条21通过第一齿轮19带动转动杆18进行转动,转动杆18转动带动第二齿轮20与第二齿条25进行移动,第二齿条25与第一齿条21同时形成往复运动,第二齿条25与第一齿条21往复运动的同时带动第一移动杆22上的第一清泥杆23和第二移动杆26上的第二清泥杆27也进行往复移动,第一移动杆22和第二移动杆26分别与第一刮泥板10和第二刮泥板14的下表面接触,当第一刮泥板10与第二刮泥板14上附着有物料后,能够及时得到清理,且由于第一刮泥板10和第二刮泥板14的高度不一致,则通过随动杆28调节了高度差。
实施例3:
如图1至图4所示,在实施例1的基础上,还包括在第一刮泥板10与皮带9接触的端部上设置的第一延伸板37和第二延伸板38,第一延伸板37与第一从动轮11垂直设置,第二延伸板38置于第一延伸板37上方,第二延伸板38与第一从动轮11倾斜设置,在第一刮泥板10靠近皮带9的端面上开设有凹槽39,凹槽39的内壁上开设有供泥浆落入的通孔40。
本发明的工作原理:
第一延伸板37首先对皮带9上的物料进行刮除,未刮除下来的物料会通过第二延伸板38进行再次刮除,通过第二延伸板38刮除后的物料落入凹槽39内,通过凹槽39内的通孔40落入至接水板7上,能够避免凹槽39内的物料堵塞。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种TBM后配套运输皮带清洗装置 ,包括壳体(15)和壳体(15)上设置的第一从动轮(11)、第二从动轮(12)、第三从动轮(13)和皮带(9),其特征在于,皮带(9)设置于第一从动轮(11)、第二从动轮(12)和第三从动轮(13)上,第三从动轮(13)位于第一从动轮(11)和第二从动轮(12)之间,第一从动轮(11)、第二从动轮(12)和第三从动轮(13)的轴线均不在同一水平线上,壳体(15)上设有清洗组件和刮泥组件,清洗组件用于对皮带(9)进行清洗,刮动组件用于对清洗后的皮带(9)进行刮动;刮泥组件包括清洗顽固泥渍的第一刮泥板(10),第一刮板的端面与第二从动轮(12)外侧的皮带(9)相贴合;壳体(15)的底部设有接水板(7),接水板(7)上的一侧设有将泥浆排出的排水管(8);还包括设置在接水板(7)上的固定柱(16),固定柱(16)上设有承载台(17),承载台(17)上转动设置有转动杆(18),转动杆(18)的两端均分别设有第一齿轮(19)和第二齿轮(20),承载台(17)上还设有第一滑轨,第一滑轨上滑动设置有与第一齿轮(19)相啮合的第一齿条(21),第一齿条(21)上设有第一移动杆(22),第一移动杆(22)上设有第一清泥杆(23),承载台(17)上设有固定板(35),固定板(35)上设有支撑台(24),支撑台(24)上滑动设置有与第二齿轮(20)相啮合的第二齿条(25),第二齿条(25)上设有第二移动杆(26),第二移动杆(26)上设有第二清泥杆(27),第一齿条(21)上设有随动杆(28),随动杆(28)的自由端设有矩形框(29),矩形框(29)内设有连接块(30),连接块(30)上设有连接杆(31),连接杆(31)的自由端连接旋转杆(32),承载台(17)上的两侧设有支撑柱(33),两个支撑柱(33)通过连接板(34)连接,旋转杆(32)活动贯穿连接板(34)后向外延伸与电机(36)连接,第一移动杆(22)与第二移动杆(26)分别与第一刮泥板(10)和第二刮泥板(14)的下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种TBM后配套运输皮带清洗装置,其特征在于,清洗组件包括进水管(2)和喷头(3),进水管(2)的一端连接水仓(5),进水管(2)的另一端通过控制阀(4)与喷头(3)连接,还包括皮带(9)两侧分别在板体上设置的红外线发射器(1)和红外线接收器,通过检测皮带(9)上工作面物料,将检测数据传输给控制台(6),控制台(6)自动分析传输来的监测数据,通过调节控制阀(4)来控制喷头(3)的方向和喷水量。
3.根据权利要求2所述的一种TBM后配套运输皮带清洗装置,其特征在于,还包括第二刮泥板(14),第二刮泥板(14)位于皮带(9)出口端,第二刮泥板(14)位于皮带(9)下方且与皮带(9)接触。
4.根据权利要求3所述的一种TBM后配套运输皮带清洗装置,其特征在于,第一从动轮(11)与第二从动轮(12)之间的皮带(9)形成斜面。
5.根据权利要求4所述的一种TBM后配套运输皮带清洗装置,其特征在于,喷头(3)采用可增大皮带(9)与水之间接触面积的扩大型喷头(3)。
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