CN202010669U - 锯条连续清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯条连续清洗装置，包括用于盛放清洗剂的清洗箱，所述的清洗箱相对的两侧分别设有供锯条水平穿过的进料口和出料口，顶部布设有可对锯条喷洒清洗剂的喷管，下方设有进口和出口通过管路分别与清洗箱和喷管连通的循环泵。本实用新型利用喷管和循环泵可以对锯条连续清洗，体积小，结构紧凑，最重要的是清洗剂可以重复利用，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯条加工装置，尤其涉及一种锯条连续生产用清洗装置。
背景技术
现有的锯条均是连续化生产的，在生产过程会附着灰尘及微小金属颗粒，这些颗粒在后续的传送以及卷绕存储中会对锯条造成较大的损伤，甚至可能影响最后的正常使用。
现有清洗装置大多是将锯条截断或卷绕后浸入清洗池中清洗，一方面清洗剂浪费较大，另一方面清洗不干净，由于不能在卷绕或截断前清洗，所以附着物会对锯条产生一定程度的损伤。
发明内容
本实用新型提供了一种结构紧凑，体积小的锯条连续清洗装置，解决现有装置清洗不干净和清洗剂浪费较大的问题。
一种锯条连续清洗装置，包括用于盛放清洗剂的清洗箱，所述的清洗箱相对的两侧分别设有供锯条水平穿过的进料口和出料口，顶部布设有可对锯条喷洒清洗剂的喷管，下方设有进口和出口通过管路分别与清洗箱和喷管连通的循环泵。
所述的清洗箱内设有两块平行的隔板，隔板将清洗箱内腔分隔为三部分，其中两块隔板之间的部分为清洗室，喷管分布在清洗室的顶部，其余两部分各设有一转轴竖直的导向辊对；每块隔板上还开设有供锯条穿过的通孔，清洗时，锯条水平直线穿过通孔、导向辊对的间隙、进料口和出料口，避免清洗剂溅出，同时保证锯条不会侧向倾斜。
所述的清洗箱底部设有漏斗状的回收槽，回收槽底端设有排出口，底部侧壁开设有与循环泵的进口连通的回液孔，固体沉淀物会沉降到回收槽底部，最终从排出口排出。
所述的清洗箱外壁的进料口处设有刮油装置，彻底刮除附着在锯条表面的清洗剂。
所述的刮油装置下方设有接油盘，接油盘底面朝进料口向下倾斜，且内腔通过进料口底端与清洗箱连通，让刮落的清洗剂能够重复利用。
所述的刮油装置由支撑板和固定在支撑板上第一夹块和第二夹块组成，第二夹块包括通过滑道配合的滑动部和固定部，滑动部上设有穿过固定部的调节杆，转动调节杆可推动滑动部正对第一夹块往复运动。
为了减少摩擦力，所述的第一夹块和第二夹块相互正对的两个夹紧面上设有向同方向倾斜的凸棱，凸棱数量最好相同，且一一正对，可以防止锯条在局部弯曲。
所述的清洗箱外设有供清洗时水平支撑锯条的支撑轮，支撑轮的转轴水平设置且垂直锯条的行进方向，保证锯条不会由于重力作用而发生弯曲。
本实用新型利用喷管和循环泵可以对锯条连续清洗，体积小，结构紧凑，最重要的是清洗剂可以重复利用，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型锯条连续清洗装置的结构示意图；
图2为图1所示清洗装置打开盖子后的结构示意图；
图3为图1所示清洗装置侧向透视图；
图4为图3所示清洗装置的A向侧视图。
具体实施方式
如图所示的锯条连续清洗装置，主要应用于锯条的连续生产线上，包括大致为长方体的清洗箱1，清洗箱固定在带底座2的支架3上。清洗箱1内设有平行其侧壁的隔板101、隔板102，隔板与清洗箱侧壁共同围成一清洗室103，清洗室103顶部布设有三根喷洒清洗剂的喷管104。清洗箱平行隔板的两侧侧壁上分别开设有进料口105和出料口106，同时隔板上也开设有供锯条穿过的通孔，清洗时，锯条水平直线穿过进料口105、通孔和出料口106。
为了回收利用清洗剂，在清洗箱3底面增设了漏斗形的回收槽107，回收槽107底端开设有被盖子封盖的排出口108，通过该排出口108可以将冲洗下来的固体沉淀物从清洗箱3内排出。回收槽107下方设有固定在底座2上的循环泵4，循环泵4的进口与位于回收槽107底部的回液孔连通，出口通过一个固定在清洗箱外壁的三通5与喷管104连通。
为了避免锯条在行进过程中发生侧边倾斜，喷管无法将清洗剂喷到锯条上，在两块隔板与清洗箱1侧壁之间的间隙内设置了两对导向辊，每对导向辊由两个导向辊组成，导向辊6的转轴竖直，底端固定在支撑座601上，支撑座601固定在隔板上。
锯条在快速行进过程中，很多附着在它表面的清洗剂会随它一起转移到清洗箱1外，为了解决该问题，在出料口的上方设置了压缩空气接头109，它可以连接各类喷头或喷气管，吹除锯条表面的清洗剂。吹落的清洗剂有可能从出料口106溅出，因此在清洗箱内的出料口106附近设置了一块倾斜的挡板110。
为进一步去除锯条上附着的清洗剂，出料口106所在清洗箱1的外壁设有刮油装置7，它由设于出料口106下方的支撑板703和固定在支撑板703上的夹块701、夹块702组成，其中夹块702由固定部704和滑动部705组成，滑动部705上固定有水平穿过固定部704的调节螺杆706，通过转动调节螺杆706可以推动滑动部705向夹块701水平滑动，从而调节两个夹块的间隙。为了减小了锯条与夹块之间的摩擦力，两个夹块的夹紧面上设有向同方向倾斜的凸棱707，两个夹紧上的凸棱最好是一一正对设置。进料口处的清洗箱外壁设有同样结构的刮油装置。
刮油装置7下方设有固定在清洗箱1侧壁上的接油盘8，接油盘8的底面向出料口106方向向下倾斜，接油盘的内腔通过出料口106底端与清洗箱1内部连通，因此从刮油机构刮落的清洗剂可以从接油盘自动回流到清洗箱1内。进料口处的刮油装置下方设有同样结构的接油盘。
为了锯条水平平稳运行，该清洗装置还设置了两个转轴水平且垂直锯条行进方向的支撑轮9，支撑轮9依靠支撑臂901固定在接油盘上，支撑臂一端与支撑轮9的转轴固定，另一端设有条形孔902，它依靠穿过条形孔902的螺钉固定在接油盘的侧面。
清洗时，锯条水平直线穿过刮油装置、进料口105、出料口106，并架在两个支撑轮上，开启循环泵4，锯条依靠夹送装置缓慢行进，在行进过程中，喷管喷出清洗剂清除锯条表面的灰尘或金属颗粒，清洗剂落入回收槽107内。固体沉淀物由于重力作用会自然沉降到底部，上层的清洗剂则可以被循环泵4抽走重复利用。
附着在锯条表面的清洗剂首先被与空气压缩机连通的喷管或喷头吹落，锯条紧接着进入刮油装置，由于夹块夹紧面的凸棱紧贴锯条，可以将残留在锯条表面的清洗剂彻底刮落，掉入接油盘8内，从而又重新进入清洗箱1内。
Claims (9)
1.一种锯条连续清洗装置，包括用于盛放清洗剂的清洗箱，其特征在于，所述的清洗箱相对的两侧分别设有供锯条水平穿过的进料口和出料口，顶部布设有可对锯条喷洒清洗剂的喷管，下方设有进口和出口通过管路分别与清洗箱和喷管连通的循环泵。
2.根据权利要求1所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱内设有两块平行的隔板，隔板将清洗箱内腔分隔为三部分，其中两块隔板之间的部分为清洗室，喷管分布在清洗室的顶部，其余两部分各设有一转轴竖直的导向辊对；每块隔板上还开设有供锯条穿过的通孔，清洗时，锯条水平直线穿过通孔、导向辊对的间隙、进料口和出料口。
3.根据权利要求1所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱底部设有漏斗状的回收槽，回收槽底端设有排出口，底部侧壁开设有与循环泵的进口连通的回液孔。
4.根据权利要求1所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱外壁的出料口处设有刮油装置。
5.根据权利要求4所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的刮油装置下方设有接油盘，接油盘底面朝出料口向下倾斜，且内腔通过进料口底端与清洗箱连通。
6.根据权利要求4所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的刮油装置由支撑板和固定在支撑板上第一夹块和第二夹块组成，第二夹块包括通过滑道配合的滑动部和固定部，滑动部上设有穿过固定部的调节杆，转动调节杆可推动滑动部正对第一夹块往复运动。
7.根据权利要求6所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的第一夹块和第二夹块相互正对的两个夹紧面上设有向同方向倾斜的凸棱。
8.根据权利要求7所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的第一夹块和第二夹块上凸棱数量相同，且一一正对。
9.根据权利要求1所述的锯条连续清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱外设有供清洗时水平支撑锯条的支撑轮，支撑轮的转轴水平设置且垂直锯条的行进方向。
Priority Applications (1)
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| CN2011200850313U CN202010669U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 锯条连续清洗装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102989701A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-27 | 江阴金缘锯业有限公司 | 一种带锯连续清洗装置 |
| CN107841756A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-27 | 安徽新洲钢业有限公司 | 一种钢管酸洗系统 |
| CN117067114A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-11-17 | 江苏卓钜新材料科技有限公司 | 一种多锯条全自动喷砂机 |
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