CN219750987U - 一种煤炭洗选加工的输送设备 - Google Patents

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王怀
任建民
靳涛
李新茹
刘红威
刘新慧
单向向
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Abstract

本实用新型涉及煤炭洗选加工技术领域,且公开了一种煤炭洗选加工的输送设备,包括洗选设备和输送设备,输送设备放置在洗选设备的出料口处,所述输送设备远离出料口的一端底部螺栓连接有安装板,所述安装板的前端底部可拆卸安装有刮板,且刮板的顶面与输送设备设置的输送带相接触,所述刮板的前端底部可拆卸安装有导料板,且导料板呈倾斜式设置,所述安装板位于刮板的背部设置有清理装置。本实用新型在输送设备的末端处安装有刮板,利用刮板对输送带表面沾附的煤炭进行刮除,刮除的煤炭在重力的作用下落入导料板上,然后沿着导料板排出,可利用容器进行收集,减少不必要的浪费。

Description

一种煤炭洗选加工的输送设备
技术领域
本实用新型涉及煤炭洗选加工技术领域,更具体地涉及一种煤炭洗选加工的输送设备。
背景技术
煤炭洗选加工是指采用物理或机械方法加工、清除煤炭在生成、开采、运输过程中混入的杂质(如灰分、矿石、木片、铁器等),改变煤炭形状和粒度,提高煤炭质量的过程。
现有技术中,煤炭洗选加工的输送设备一般通过传输带实现输送,但并未在设备上配备传输带清洗的相关结构和功能,传输带使用一段时间需要对传输带进行清洗时,通常都依靠人工对传输带进行清洗,操作非常不便,降低了清洗效率,不利于实际使用,而且,现有的部分煤炭洗选加工的输送设备在对洗选加工后的煤炭进行传输时其部分煤炭容易沾附在传输带上,从而使得在传输的过程中容易出现煤炭掉落在半途中,会导致不必要的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种煤炭洗选加工的输送设备,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种煤炭洗选加工的输送设备,包括洗选设备和输送设备,输送设备放置在洗选设备的出料口处,所述输送设备远离出料口的一端底部螺栓连接有安装板,所述安装板的前端底部可拆卸安装有刮板,且刮板的顶面与输送设备设置的输送带相接触,所述刮板的前端底部可拆卸安装有导料板,且导料板呈倾斜式设置,所述安装板位于刮板的背部设置有清理装置。
优选的,所述清理装置包括安装在安装板上的冲洗管,且冲洗管位于刮板的背部,所述清理装置还包括多个安装在冲洗管的喷头,所述清理装置还包括可拆卸安装在安装板一侧的水泵,且水泵通过连接管与冲洗管相连连接。
优选的,所述清理装置还包括固定安装在安装板上的刮水条,且刮水条的顶面与输送设备设置的输送带相接触,所述清理装置还包括转动安装在安装板上的转辊,且转辊位于刮水条的背部,所述转辊上套接有吸水海绵。
优选的,所述清理装置的正下方设置有接水盒。
优选的,多个喷头在冲洗管的顶面等距一字排列。
优选的,所述刮水条采用橡胶材料。
优选的,所述输送设备包括支架、输送带和电机,输送带转动安装在支架上,并与支架一端安装的电机相传动连接。
优选的,所述支架上位于输送带的内部转动安装有多个等距排列的导辊。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型在输送设备的末端处安装有刮板,利用刮板对输送带表面沾附的煤炭进行刮除,刮除的煤炭在重力的作用下落入导料板上,然后沿着导料板排出,可利用容器进行收集,减少不必要的浪费,同时在刮板的背部增设有清理装置,利用清理装置对未被刮除干净的输送带进行再一次的处理,从而可有效避免较小的煤炭渣途中掉落,同时对输送带进行清洁,使用后无需人工对输送带进行清理,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的输送设备立体结构示意图。
图3为本实用新型的输送设备剖面结构示意图。
附图标记为:1、洗选设备;2、输送设备;21、支架;22、输送带;23、电机;24、导辊;3、安装板;4、刮板;5、导料板;6、冲洗管;7、喷头;8、水泵;9、连接管;10、刮水条;11、转辊;12、接水盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的输送设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种煤炭洗选加工的输送设备,如图1-3所示,包括洗选设备1和输送设备2,输送设备2放置在洗选设备1的出料口处,输送设备2远离出料口的一端底部螺栓连接有安装板3,安装板3的前端底部可拆卸安装有刮板4,且刮板4的顶面与输送设备2设置的输送带22相接触,刮板4的前端底部可拆卸安装有导料板5,且导料板5呈倾斜式设置,安装板3位于刮板4的背部设置有清理装置,在输送设备2的末端处安装有刮板4,利用刮板4对输送带22表面沾附的煤炭进行刮除,刮除的煤炭在重力的作用下落入导料板5上,然后沿着导料板5排出,可利用容器进行收集,减少不必要的浪费,同时在刮板4的背部增设有清理装置,利用清理装置对未被刮除干净的输送带22进行再一次的处理,从而可有效避免较小的煤炭渣途中掉落,同时对输送带22进行清洁,使用后无需人工对输送带22进行清理,省时省力。
进一步的,清理装置包括安装在安装板3上的冲洗管6,且冲洗管6位于刮板4的背部,清理装置还包括多个安装在冲洗管6的喷头7,多个喷头7在冲洗管6的顶面等距一字排列,清理装置还包括可拆卸安装在安装板3一侧的水泵8,且水泵8通过连接管9与冲洗管6相连连接,使用时,将8连接外界水源,当运转的输送带22经过喷头7时,此时开启的水泵8将水源通过连接管9输送至冲洗管6内部,再从喷头7处喷出,从而对输送带22表面沾附的煤炭进行冲洗,将沾附的煤炭冲落。
进一步的,清理装置还包括固定安装在安装板3上的刮水条10,且刮水条10的顶面与输送设备2设置的输送带22相接触,刮水条10采用橡胶材料,清理装置还包括转动安装在安装板3上的转辊11,且转辊11位于刮水条10的背部,转辊11上套接有吸水海绵,冲洗后的输送带22继续运转,经过刮水条10和转辊11,在刮水条10的作用下对输送带22表面残留的水分进行刮除,然后又在转辊11的表面的吸水海绵作用下进行水分吸附,保证了输送带22的洁净度,使用后无需人工对输送带22进行清理,省时省力。
进一步的,清理装置的正下方设置有接水盒12,利用接水盒12对冲洗的污水以及煤炭进行收集,在利用过滤装置即可回收,不仅可以防止污水污染底面,且减少了资源的浪费。
进一步的,输送设备2包括支架21、输送带22和电机23,输送带22转动安装在支架21上,并与支架21一端安装的电机23相传动连接,支架21上位于输送带22的内部转动安装有多个等距排列的导辊24,在多个导辊24的作用下可增加对输送带22的支撑点,可以有效防止输送带22上的煤炭过度导致将输送带22压弯的情况,保证输送带22的正常运转工作。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤炭洗选加工的输送设备,包括洗选设备(1)和输送设备(2),输送设备(2)放置在洗选设备(1)的出料口处,其特征在于:所述输送设备(2)远离出料口的一端底部螺栓连接有安装板(3),所述安装板(3)的前端底部可拆卸安装有刮板(4),且刮板(4)的顶面与输送设备(2)设置的输送带(22)相接触,所述刮板(4)的前端底部可拆卸安装有导料板(5),且导料板(5)呈倾斜式设置,所述安装板(3)位于刮板(4)的背部设置有清理装置。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述清理装置包括安装在安装板(3)上的冲洗管(6),且冲洗管(6)位于刮板(4)的背部,所述清理装置还包括多个安装在冲洗管(6)的喷头(7),所述清理装置还包括可拆卸安装在安装板(3)一侧的水泵(8),且水泵(8)通过连接管(9)与冲洗管(6)相连连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述清理装置还包括固定安装在安装板(3)上的刮水条(10),且刮水条(10)的顶面与输送设备(2)设置的输送带(22)相接触,所述清理装置还包括转动安装在安装板(3)上的转辊(11),且转辊(11)位于刮水条(10)的背部,所述转辊(11)上套接有吸水海绵。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述清理装置的正下方设置有接水盒(12)。
5.根据权利要求2所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:多个喷头(7)在冲洗管(6)的顶面等距一字排列。
6.根据权利要求3所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述刮水条(10)采用橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述输送设备(2)包括支架(21)、输送带(22)和电机(23),输送带(22)转动安装在支架(21)上,并与支架(21)一端安装的电机(23)相传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种煤炭洗选加工的输送设备,其特征在于:所述支架(21)上位于输送带(22)的内部转动安装有多个等距排列的导辊(24)。
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