CN212531078U - 一种便于清洗的混凝土原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其包括支座、设置在支座顶部的传送固定架及倾斜设置在传送固定架上的传送带，传送带顶端下方设置有刮料装置，传送带上方设置有高压水冲洗装置，传送带底端位于传送固定架两侧转动连接有挡料导水槽，传送带下方设置有风干装置。本实用新型的便于清洗的混凝土原料输送装置在使用时，通过刮料装置刮去传送带表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后开启高压水冲洗装置代替人工对传送带表面进行冲洗，减小用户的工作量；冲洗完成后开启风干装置对传送带表面进行烘干，避免清洗干净的传送带表面粘上杂物。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料运输的技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的混凝土原料输送装置。
背景技术
混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料（也称骨料）、水以及必要时加入的外加剂和参合料按一定比例配置，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材。混凝土在生产时，需要将各原料进行混合，在大量生产混凝土时，需要采用输送带将原料输送至搅拌机械内进行搅拌。
现有的公告号为CN209275446U的中国专利公开了一种混凝土原料输送装置，包括驱动电机、安装架和底座，所述底座顶部通过螺栓安装安装架，所述驱动电机通过防护架安装于安装架一侧，所述安装架一侧通过防护架安装驱动电机，所述安装架顶部两侧均通过支撑架安装内齿套，所述内齿套具体设有两组或两组以上，所述内齿套上套设有传动铰链，所述传动铰链顶部通过安装块安装固定卡块，所述固定卡块之间设置橡胶传送带。用户将原料倒入橡胶传送带上，通过U型限位槽可以在橡胶传送带中间位置，使橡胶传送带向下凹陷为弧形，使橡胶传送带在运输时，原料不易从边口漏出，从而保持了周围的清洁，防止了原料的浪费。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用过该混凝土原料输送装置输送过混凝土原料之后，会有较多的原料粘附在橡胶传送带表面，需要用户手持水管对橡胶传送带表面进行清洗，用户的工作量较大，而且造成原料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的混凝土原料输送装置，通过刮料装置刮去传送带表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后开启高压水冲洗装置代替人工对传送带表面进行冲洗，减小用户的工作量；冲洗完成后开启风干装置对传送带表面进行烘干，避免清洗干净的传送带表面粘上杂物。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洗的混凝土原料输送装置，包括支座、设置在支座顶部的传送固定架及倾斜设置在传送固定架上的传送带，所述传送带顶端下方设置有刮料装置，所述传送带上方设置有高压水冲洗装置，所述传送带底端位于所述传送固定架两侧转动连接有挡料导水槽，所述传送带下方设置有风干装置。
通过采用上述技术方案，通过传送带对物料进行传送，当使用传送带传送物料时，转动挡料导水槽使其与传送带呈一定的角度，通过挡料导水槽对物料进行阻挡，避免物料滑落，通过刮料装置刮去传送带表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后启动高压水冲洗装置代替人工朝向传送带表面不断冲水对传送带表面进行清洗，减小用户的工作量，对传送带表面进行冲洗时，将挡料导水槽转动到与传送带在同一条直线，使清洗后的脏水顺着倾斜的传送带及挡料导水槽排出，避免清洗后的脏水四溅；冲洗完成后开启风干装置对传送带表面进行烘干，避免清洗干净的传送带表面粘上杂物。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压水冲洗装置包括通过螺栓安装在传送固定架上的支架，所述支架顶部与所述传送带平行设置有喷水管，所述喷水管底部设置有若干高压喷头，所述喷水管一端设有输水管，所述输水管上设有高压泵。
通过采用上述技术方案，高压水冲洗装置工作时，启动高压泵通过输水管向喷水管内供水，喷水管内的水经高压喷头喷射在传送带表面将传送带表面清洗干净，启动传送带使其缓慢运动将传送带整体表面清洗干净。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送固定架靠近传送带入料端两侧突出设有中心轴，所述挡料导水槽的两侧板上相对设有安装孔，所述挡料导水槽通过安装孔转动连接在中心轴上，所述中心轴远离所述传送固定架的一侧设置有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，松开锁紧螺母，转动挡料导水槽使其绕中心轴转动调整挡料导水槽与传送带上表面之间的角度，拧紧锁紧螺母进行锁定，结构简单，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料导水槽远离所述传送带的一端设置有集水排水槽，所述集水排水槽靠近所述挡料导水槽一端的宽度大于其远离挡料导水槽一端的宽度。
通过采用上述技术方案，通过集水排水槽对清洗后的脏水进行聚拢，方便排走清洗后的脏水。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料装置包括倾斜设置在所述支座上的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端连接有刮料板，所述刮料板远离所述伸缩支撑杆的一端紧抵在所述传送带表面，所述刮料板靠近所述传送带的一端为与所述传送带匹配的弧形。
通过采用上述技术方案，传送带运动时通过刮料板刮去传送带表面粘附的物料，当刮料板与传送带接触的一侧磨损后，通过伸缩支撑杆调整刮料板与传送带之间的距离，延长刮料装置的使用寿命，方便用户使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩支撑杆包括设置在所述传送固定架上的套筒，所述套筒内设有调节杆，所述调节杆底端与所述套筒底壁之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，当刮料板与传送带接触的一侧磨损后，在弹簧弹力的作用下将调节杆部分推出套筒，进而保证刮料板始终与传送带接触进行刮料，结构简单，方便用户使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带下方、位于所述传送固定架与所述支座之间倾斜设置有挡料导板。
通过采用上述技术方案，通过挡料导板对刮料装置刮去的物料进行阻挡，避免物料四散到风干装置影响风干装置的正常工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风干装置包括位于所述传送带下方且设置在传送固定架上的安装架，所述安装架上设有吹风管，所述吹风管一端设置有风机，所述吹风管上朝向所述传送带设有若干吹风孔。
通过采用上述技术方案，当用户通过高压水冲洗装置将传送带表面冲洗干净后，关闭高压水冲洗装置并开启风机向吹风管内吹风，风通过吹风孔吹向传送带表面进行风干，结构简单，操作方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过传送带对物料进行传送，当使用传送带传送物料时，转动挡料导水槽使其与传送带呈一定的角度，通过挡料导水槽对物料进行阻挡，避免物料滑落，通过刮料装置刮去传送带表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后启动高压水冲洗装置代替人工朝向传送带表面不断冲水对传送带表面进行清洗，减小用户的工作量，对传送带表面进行冲洗时，将挡料导水槽转动到与传送带在同一条直线，使清洗后的脏水顺着倾斜的传送带及挡料导水槽排出，避免清洗后的脏水四溅；冲洗完成后开启风干装置对传送带表面进行烘干，避免清洗干净的传送带表面粘上杂物。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的另一方向的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图2中B部分的放大示意图。
图中，1、支座；3、传送固定架；31、中心轴；32、锁紧螺母；4、传送带；5、刮料装置；51、伸缩支撑杆；511、套筒；512、调节杆；513、弹簧；52、刮料板；53、挡料导板；6、高压水冲洗装置；61、支架；62、喷水管；63、高压喷头；64、输水管；65、高压泵；7、挡料导水槽；71、集水排水槽；8、风干装置；81、安装架；82、吹风管；83、风机；84、吹风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，包括支座1、设置在支座1顶部的传送固定架3及倾斜设置在传送固定架3上的传送带4，传送带4顶端下方设置有刮料装置5，传送带4上方设置有高压水冲洗装置6，传送带4底端位于传送固定架3两侧转动连接有挡料导水槽7，传送带4下方设置有风干装置8。通过传送带4对物料进行传送，当使用传送带4传送物料时，转动挡料导水槽7使其与传送带4呈一定的角度，通过挡料导水槽7对物料进行阻挡，避免物料滑落，通过刮料装置5刮去传送带4表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后启动高压水冲洗装置6代替人工朝向传送带4表面不断冲水对传送带4表面进行清洗，减小用户的工作量，对传送带4表面进行冲洗时，将挡料导水槽7转动到与传送带4在同一条直线，使清洗后的脏水顺着倾斜的传送带4及挡料导水槽7排出，避免清洗后的脏水四溅；冲洗完成后开启风干装置8对传送带4表面进行烘干，避免清洗干净的传送带4表面粘上杂物。为了对清洗后的脏水进行聚拢，方便排走清洗后的脏水，挡料导水槽7远离传送带4的一端设置有集水排水槽71，集水排水槽71靠近挡料导水槽7一端的宽度大于其远离挡料导水槽7一端的宽度。
如图2所示，传送固定架3靠近传送带4入料端两侧突出设有中心轴31，挡料导水槽7的两侧板上相对设有安装孔，挡料导水槽7通过安装孔转动连接在中心轴31上，中心轴31远离传送固定架3的一侧设置有锁紧螺母32。松开锁紧螺母32，转动挡料导水槽7使其绕中心轴31转动调整挡料导水槽7与传送带4上表面之间的角度，拧紧锁紧螺母32进行锁定，结构简单，操作方便。
如图1所示，高压水冲洗装置6包括通过螺栓安装在传送固定架3上的支架61，支架61顶部与传送带4平行设置有喷水管62，喷水管62底部设置有若干高压喷头63，喷水管62一端设有输水管64，输水管64上设有高压泵65。高压水冲洗装置6工作时，启动高压泵65通过输水管64向喷水管62内供水，喷水管62内的水经高压喷头63喷射在传送带4表面将传送带4表面清洗干净，启动传送带4使其缓慢运动将传送带4整体表面清洗干净。
如图2、图4所示，刮料装置5包括倾斜设置在支座1上的伸缩支撑杆51，伸缩支撑杆51顶端连接有刮料板52，刮料板52远离伸缩支撑杆51的一端紧抵在传送带4表面，刮料板52靠近传送带4的一端为与传送带4匹配的弧形；伸缩支撑杆51包括设置在传送固定架3上的套筒511，套筒511内设有调节杆512，调节杆512底端与套筒511底壁之间连接有弹簧513。传送带4运动时通过刮料板52刮去传送带4表面粘附的物料，当刮料板52与传送带4接触的一侧磨损后，在弹簧513弹力的作用下将调节杆512部分推出套筒511，进而保证刮料板52始终与传送带4接触进行刮料，不仅延长了刮料装置5的使用寿命，而且结构简单，方便用户使用。传送带4下方、位于传送固定架3与支座1之间倾斜设置有挡料导板53，通过挡料导板53对刮料装置5刮去的物料进行阻挡，避免物料四散到风干装置8影响风干装置8的正常工作。
如图2、图3所示，风干装置8包括位于传送带4下方且设置在传送固定架3上的安装架81，安装架81上设有吹风管82，吹风管82一端设置有风机83，吹风管82上朝向传送带4设有若干吹风孔84。当用户通过高压水冲洗装置6将传送带4表面冲洗干净后，关闭高压水冲洗装置6并开启风机83向吹风管82内吹风，风通过吹风孔84吹向传送带4表面进行风干，结构简单，操作方便。
本实施例的实施原理为：本实用新型的便于清洗的混凝土原料输送装置在使用时，当使用传送带4传送物料时，转动挡料导水槽7使其与传送带4呈一定的角度，通过挡料导水槽7对物料进行阻挡，避免物料滑落，通过刮料装置5刮去传送带4表面粘附的物料，减少物料的浪费；之后启动高压水冲洗装置6代替人工朝向传送带4表面不断冲水对传送带4表面进行清洗，减小用户的工作量，对传送带4表面进行冲洗时，将挡料导水槽7转动到与传送带4在同一条直线，使清洗后的脏水顺着倾斜的传送带4及挡料导水槽7排出，避免清洗后的脏水四溅；冲洗完成后开启风干装置8对传送带4表面进行烘干，避免清洗干净的传送带4表面粘上杂物。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于清洗的混凝土原料输送装置，包括支座（1）、设置在支座（1）顶部的传送固定架（3）及倾斜设置在传送固定架（3）上的传送带（4），其特征在于：所述传送带（4）顶端下方设置有刮料装置（5），所述传送带（4）上方设置有高压水冲洗装置（6），所述传送带（4）底端位于所述传送固定架（3）两侧转动连接有挡料导水槽（7），所述传送带（4）下方设置有风干装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述高压水冲洗装置（6）包括通过螺栓安装在传送固定架（3）上的支架（61），所述支架（61）顶部与所述传送带（4）平行设置有喷水管（62），所述喷水管（62）底部设置有若干高压喷头（63），所述喷水管（62）一端设有输水管（64），所述输水管（64）上设有高压泵（65）。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述传送固定架（3）靠近传送带（4）入料端两侧突出设有中心轴（31），所述挡料导水槽（7）的两侧板上相对设有安装孔，所述挡料导水槽（7）通过安装孔转动连接在中心轴（31）上，所述中心轴（31）远离所述传送固定架（3）的一侧设置有锁紧螺母（32）。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述挡料导水槽（7）远离所述传送带（4）的一端设置有集水排水槽（71），所述集水排水槽（71）靠近所述挡料导水槽（7）一端的宽度大于其远离挡料导水槽（7）一端的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述刮料装置（5）包括倾斜设置在所述支座（1）上的伸缩支撑杆（51），所述伸缩支撑杆（51）顶端连接有刮料板（52），所述刮料板（52）远离所述伸缩支撑杆（51）的一端紧抵在所述传送带（4）表面，所述刮料板（52）靠近所述传送带（4）的一端为与所述传送带（4）匹配的弧形。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆（51）包括设置在所述传送固定架（3）上的套筒（511），所述套筒（511）内设有调节杆（512），所述调节杆（512）底端与所述套筒（511）底壁之间连接有弹簧（513）。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述传送带（4）下方、位于所述传送固定架（3）与所述支座（1）之间倾斜设置有挡料导板（53）。
8.根据权利要求1所述的一种便于清洗的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述风干装置（8）包括位于所述传送带（4）下方且设置在传送固定架（3）上的安装架（81），所述安装架（81）上设有吹风管（82），所述吹风管（82）一端设置有风机（83），所述吹风管（82）上朝向所述传送带（4）设有若干吹风孔（84）。
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